JPH047681B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047681B2 JPH047681B2 JP59166093A JP16609384A JPH047681B2 JP H047681 B2 JPH047681 B2 JP H047681B2 JP 59166093 A JP59166093 A JP 59166093A JP 16609384 A JP16609384 A JP 16609384A JP H047681 B2 JPH047681 B2 JP H047681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite board
- wood composite
- resin
- aggregate
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は木粉、籾殻粉、バカス扮その他のセ
ルロース系の微粉骨材を有する熱可塑性の合成樹
脂成形物に於ける内部残留応力の除去を目的と
し、樹脂成形物に於ける歪の発生をなくし、各種
の目的に合せた成形歪のない木質合成板の提供に
係わるものである。
ルロース系の微粉骨材を有する熱可塑性の合成樹
脂成形物に於ける内部残留応力の除去を目的と
し、樹脂成形物に於ける歪の発生をなくし、各種
の目的に合せた成形歪のない木質合成板の提供に
係わるものである。
（従来技術）
一般的に合成樹脂成形物は、使用素材との関
係、成形条件との関係より成形物組成内に粗密間
の組成にバラつきと、成形時の成形条件による内
部応力の残留を生じたものである。かゝる残留内
部応力の問題は、成形後の冷却収縮あるいは経年
的な収縮ないしは温度変化に伴う膨縮に於いて成
形物に反り出し、捻れ出し等の問題を生じたもの
である。
係、成形条件との関係より成形物組成内に粗密間
の組成にバラつきと、成形時の成形条件による内
部応力の残留を生じたものである。かゝる残留内
部応力の問題は、成形後の冷却収縮あるいは経年
的な収縮ないしは温度変化に伴う膨縮に於いて成
形物に反り出し、捻れ出し等の問題を生じたもの
である。
かゝる成形物に於ける反り出し、捻れ出し等を
防止する一つの手段として樹脂成形物に各種の骨
材を混入することが試みられ、夫々の使用目的に
より相当の効果を生ずることが認められたもので
ある。
防止する一つの手段として樹脂成形物に各種の骨
材を混入することが試みられ、夫々の使用目的に
より相当の効果を生ずることが認められたもので
ある。
しかし乍ら、樹脂成形物が板材等である場合に
は、かゝる骨材の混入をもつて成形物の歪みを是
正することが難しく、往々にして反り出し、捻れ
出し等の問題を生じたものである。
は、かゝる骨材の混入をもつて成形物の歪みを是
正することが難しく、往々にして反り出し、捻れ
出し等の問題を生じたものである。
（解決しようとする課題）
本発明に於いては、かゝる従前に於ける樹脂成
形物の歪み出しを防止する意図より、樹脂成形物
中に多量の骨材の混入をなし、次いで、このセル
ロース系骨材を多量に有する樹脂成形物に於ける
残留内部応力の除去を意図したものである。
形物の歪み出しを防止する意図より、樹脂成形物
中に多量の骨材の混入をなし、次いで、このセル
ロース系骨材を多量に有する樹脂成形物に於ける
残留内部応力の除去を意図したものである。
即ち、樹脂成形物中に多量のセルロース系骨材
を混入した場合、この混入骨材が成形樹脂の流動
性を極端に阻害し、この結果、成形される樹脂成
形物に予期以上の残留応力を生じたものである。
を混入した場合、この混入骨材が成形樹脂の流動
性を極端に阻害し、この結果、成形される樹脂成
形物に予期以上の残留応力を生じたものである。
かゝる内部残留応力をそのまゝ放置した場合、
成形物は、その応力の方向に合せて歪み出し、使
用上多くの不便をもたらしたものである。
成形物は、その応力の方向に合せて歪み出し、使
用上多くの不便をもたらしたものである。
かゝる残留内部応力は、セルロース系骨材の混
入に伴う成形樹脂の流動性の阻害が、成形樹脂に
脈動をもたらすことから、その残留応力の方向が
必ずしも一定していないことより更に多くの不都
合をもたらしたものである。
入に伴う成形樹脂の流動性の阻害が、成形樹脂に
脈動をもたらすことから、その残留応力の方向が
必ずしも一定していないことより更に多くの不都
合をもたらしたものである。
又、かゝる残留内部応力の問題は、樹脂成形物
が二次的な加工を施される場合に更に顕著に現れ
たものであつて、樹脂成形物のホツトプレス処理
等により再加工した場合、予想以上の反り出し、
捻れ出しを生じたものである。
が二次的な加工を施される場合に更に顕著に現れ
たものであつて、樹脂成形物のホツトプレス処理
等により再加工した場合、予想以上の反り出し、
捻れ出しを生じたものである。
本発明に係る木質合成板は、かゝる樹脂成形
物、特に多量のセルロース系骨材を有する樹脂成
形板に於ける残留応力の除去をなし、そのまゝ利
用し、あるいは更に再加工の上利用する場合に於
ける成形板の歪みを防止するようにしたものであ
る。
物、特に多量のセルロース系骨材を有する樹脂成
形板に於ける残留応力の除去をなし、そのまゝ利
用し、あるいは更に再加工の上利用する場合に於
ける成形板の歪みを防止するようにしたものであ
る。
（解決するための手段）
本発明に係る木質合成板は、かゝる残留内部応
力の除去をなすべく、特に、中和されたセルロー
ス系の微粉骨材を有する熱可塑性樹脂成形材に於
いて該熱可塑性樹脂成形材を加熱、冷却した後、
この加熱冷却された熱可塑性樹脂成形材の残留内
部応力が該熱可塑性樹脂成形材表面の樹脂硬化層
のサンデイングをもつて除去するものとし、これ
によつて内部に応力の残らない木質合成板の提供
をなしたものである。
力の除去をなすべく、特に、中和されたセルロー
ス系の微粉骨材を有する熱可塑性樹脂成形材に於
いて該熱可塑性樹脂成形材を加熱、冷却した後、
この加熱冷却された熱可塑性樹脂成形材の残留内
部応力が該熱可塑性樹脂成形材表面の樹脂硬化層
のサンデイングをもつて除去するものとし、これ
によつて内部に応力の残らない木質合成板の提供
をなしたものである。
この結果、整形された木質合成板を、そのまゝ
利用することは勿論、再度ホツトプレス等による
型付け再加工製品に於いても反り出し、捻れ出し
が無く、良好な使用が約束されたものである。
利用することは勿論、再度ホツトプレス等による
型付け再加工製品に於いても反り出し、捻れ出し
が無く、良好な使用が約束されたものである。
（実施例）
以下本発明の典型的な一実施例を添付の図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
先ず前提とされる木質合成板の成形に於いて混
入される骨材ａは、木質チツプ、パルプ、バカス
あるいは籾殻等のセルロース系の素材を気乾含水
率以内のものとし、素材に於ける組織の脆弱化を
計つた後に、この組織内に尿素系の樹脂液を添
着、含浸させて100〜200℃の温域内に於いて加
熱、乾燥と、粉砕処理とを施すようにしたもので
ある。
入される骨材ａは、木質チツプ、パルプ、バカス
あるいは籾殻等のセルロース系の素材を気乾含水
率以内のものとし、素材に於ける組織の脆弱化を
計つた後に、この組織内に尿素系の樹脂液を添
着、含浸させて100〜200℃の温域内に於いて加
熱、乾燥と、粉砕処理とを施すようにしたもので
ある。
かゝる尿素系樹脂液の添着含浸−加熱粉砕に於
いて、素材中の木酸が中和され、以降の樹脂成形
に際して木酸ガスの生ずる余地を無くしたもので
ある。又、尿素系樹脂液の添着、含浸、硬化と粉
砕とにより、個々の骨材ａが夫々に硬化した尿素
系樹脂材部分を有し、これがセルロース系素材の
再吸湿の不都合を防止すると共に骨材ａに適宜の
滑性を付与したものである。
いて、素材中の木酸が中和され、以降の樹脂成形
に際して木酸ガスの生ずる余地を無くしたもので
ある。又、尿素系樹脂液の添着、含浸、硬化と粉
砕とにより、個々の骨材ａが夫々に硬化した尿素
系樹脂材部分を有し、これがセルロース系素材の
再吸湿の不都合を防止すると共に骨材ａに適宜の
滑性を付与したものである。
次いで、他の骨材ａの成形方法として、モノエ
タノールアミン、トリエタノールアミン等の酸性
ガスを温度変化に伴つて吸、排出する処理液を前
記セルロース系素材に添着し、これを加熱、破砕
することにより、中和された微粉骨材が別途得ら
れたものである。
タノールアミン、トリエタノールアミン等の酸性
ガスを温度変化に伴つて吸、排出する処理液を前
記セルロース系素材に添着し、これを加熱、破砕
することにより、中和された微粉骨材が別途得ら
れたものである。
叙上に於ける骨材ａを特に成形用意する必要
は、以下に於ける樹脂成形に際して、混入される
セルロール系骨材ａより発生する木酸ガスを事前
に取除き、樹脂成形に際して樹脂成形機の損傷を
未然に防止し、円滑な樹脂成形をなす点に存した
ものである。
は、以下に於ける樹脂成形に際して、混入される
セルロール系骨材ａより発生する木酸ガスを事前
に取除き、樹脂成形に際して樹脂成形機の損傷を
未然に防止し、円滑な樹脂成形をなす点に存した
ものである。
即ち、樹脂成形に於いて、セルロース系骨材ａ
を樹脂素材に混入の上、加熱成形をなした場合、
混入骨材ａより多量の木酸ガスと、水蒸気とが発
生し、この木酸ガス並びに水蒸気が成形機並びに
製品に種々の悪影響をもたらしたものである。特
に発生する木酸ガスと水蒸気とは成形機のシリン
ダー、シリンダーダイ、シリンダースクリユー等
の腐蝕、被傷をもたらし、又製品に気泡並びに表
面の肌荒れをもたらしたものである。
を樹脂素材に混入の上、加熱成形をなした場合、
混入骨材ａより多量の木酸ガスと、水蒸気とが発
生し、この木酸ガス並びに水蒸気が成形機並びに
製品に種々の悪影響をもたらしたものである。特
に発生する木酸ガスと水蒸気とは成形機のシリン
ダー、シリンダーダイ、シリンダースクリユー等
の腐蝕、被傷をもたらし、又製品に気泡並びに表
面の肌荒れをもたらしたものである。
又、混入される骨材が尿素系の樹脂液をもつて
事前に硬化処理が施されたことよりして、混入骨
材に於ける滑性が良好とされ、樹脂素材との混り
が良好とされるのみならず、成形に際して成形機
の成形面との摩擦抵抗が少なく、良好な押出し、
ないしは射出を可能としたものである。
事前に硬化処理が施されたことよりして、混入骨
材に於ける滑性が良好とされ、樹脂素材との混り
が良好とされるのみならず、成形に際して成形機
の成形面との摩擦抵抗が少なく、良好な押出し、
ないしは射出を可能としたものである。
かくして提供された骨材ａを、目的とする成形
物並びに成形手法とを勘案して適宜量を熱可塑性
樹脂材ｂに混入して樹脂成形をなし木質合成板Ａ
を得たものである。
物並びに成形手法とを勘案して適宜量を熱可塑性
樹脂材ｂに混入して樹脂成形をなし木質合成板Ａ
を得たものである。
尚、この樹脂成形に於いては、この樹脂素材中
に発泡剤あるいは着色剤の添加をなす等一般の成
形板の成形と同様の各種の方法による木質合成板
Ａの提供が予定されたものである。
に発泡剤あるいは着色剤の添加をなす等一般の成
形板の成形と同様の各種の方法による木質合成板
Ａの提供が予定されたものである。
かくして成形された木質合成板Ａを140〜300℃
の温域内に於いて加熱した後100℃前後の温域内
に於いて５〜６時間養生して、先ず当初の収縮歪
みの除去をなすようにしたものである。かゝる樹
脂の焼入れは、木質合成板Ａの内部に存する残留
応力、組織部分の粗密等によつて生ずる歪み出し
を事前に引き出すようにしたものである。
の温域内に於いて加熱した後100℃前後の温域内
に於いて５〜６時間養生して、先ず当初の収縮歪
みの除去をなすようにしたものである。かゝる樹
脂の焼入れは、木質合成板Ａの内部に存する残留
応力、組織部分の粗密等によつて生ずる歪み出し
を事前に引き出すようにしたものである。
かくして、収縮歪み等を極力引き出し、以降の
樹脂成形あるいは経年的な収縮に伴う木質合成板
の反り出し、捻れ出しを防止するようにしたもの
である。
樹脂成形あるいは経年的な収縮に伴う木質合成板
の反り出し、捻れ出しを防止するようにしたもの
である。
このように焼入れのなされた樹脂成形物たる木
質合成板Ａの表面ｘ相当分をサンデイング処理を
もつて除去し、ｙ部分が直接外表面として露呈す
るようにしたものである。
質合成板Ａの表面ｘ相当分をサンデイング処理を
もつて除去し、ｙ部分が直接外表面として露呈す
るようにしたものである。
かゝる表面ｘ部分の削除は、図示例に於いて明
らかなように樹脂素材ｂの密となつている部分の
削除を意図したものである。即ち、骨材ａを混入
した樹脂成形に於いては骨材ａ内の樹脂ｂが成形
物の表面部分に滲み出し、この表面部分に樹脂素
材の密部分を作り出したものである。
らかなように樹脂素材ｂの密となつている部分の
削除を意図したものである。即ち、骨材ａを混入
した樹脂成形に於いては骨材ａ内の樹脂ｂが成形
物の表面部分に滲み出し、この表面部分に樹脂素
材の密部分を作り出したものである。
又、かゝる樹脂素材ｂの密部分は、成形に際し
ての樹脂素材の脈動に伴う粗密あるいは流れ方向
と、流れに対し直交する方向との差に伴つて内部
応力を特に残す部分とされたものである。
ての樹脂素材の脈動に伴う粗密あるいは流れ方向
と、流れに対し直交する方向との差に伴つて内部
応力を特に残す部分とされたものである。
従つて、この表面ｘ部分のサンデイング切除に
は特に意味があり、充分に歪を是正した木質合成
板Ａより、この表面ｘ部分が取除かれた場合、内
部残留応力は殆ど消去されたものである。
は特に意味があり、充分に歪を是正した木質合成
板Ａより、この表面ｘ部分が取除かれた場合、内
部残留応力は殆ど消去されたものである。
かくして表面ｘ部分の切除された木質合成板Ａ
にホツトプレスとコールドプレスとにより型づけ
成形を施し、化粧板、扉その他型付け木質合成板
A′の提供をなしたものである。
にホツトプレスとコールドプレスとにより型づけ
成形を施し、化粧板、扉その他型付け木質合成板
A′の提供をなしたものである。
（効果）
本発明に係る木質合成板は叙上に於ける特長あ
る構成よりして以下の諸特性の奏効が期されたも
のである。即ち、 (1) 成形された木質合成板A′に於ける内部残留
応力が除去され、合成板A′に於ける反り出し、
捻れ出しが効果的に防止された。
る構成よりして以下の諸特性の奏効が期されたも
のである。即ち、 (1) 成形された木質合成板A′に於ける内部残留
応力が除去され、合成板A′に於ける反り出し、
捻れ出しが効果的に防止された。
(2) 木質合成板A′に於ける収縮歪みが防止され、
収縮に伴う合成板A′の反り出し、捻れ出しが
防止された。
収縮に伴う合成板A′の反り出し、捻れ出しが
防止された。
(3) 木質合成板A′の表面に木粉等の骨材ａが露
呈していることより木質状の肌触りを生じ、若
干の吸湿機能から接触面に於ける汗ばみ、ない
しは発汗現象が防止された。
呈していることより木質状の肌触りを生じ、若
干の吸湿機能から接触面に於ける汗ばみ、ない
しは発汗現象が防止された。
(4) 木質合成板A′の表面に骨材ａが露呈してい
ることより耐摩耗性が良好とされると共に適度
の接触抵抗がもたらされた。
ることより耐摩耗性が良好とされると共に適度
の接触抵抗がもたらされた。
(5) 木質合成板A′の表面に骨材ａが露呈してい
ることより印刷インク、吹付け塗料等の付着性
が良好とされた。
ることより印刷インク、吹付け塗料等の付着性
が良好とされた。
(6) 木質合成板A′の表面に骨材ａが露呈し、し
かも反り出し、捻れ出しがないことより接着性
が良好とされた。
かも反り出し、捻れ出しがないことより接着性
が良好とされた。
第１図は本発明に係る木質合成板Ａの要部拡大
断端面図、第２図は表面部を切除した同拡大断端
面図、第３図は成形品の斜視図である。 尚、図中ａ……骨材、ｂ……樹脂材を示したも
のである。
断端面図、第２図は表面部を切除した同拡大断端
面図、第３図は成形品の斜視図である。 尚、図中ａ……骨材、ｂ……樹脂材を示したも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中和されたセルロース系の微粉骨材を有する
熱可塑性樹脂成形材に於いて該熱可塑性樹脂成形
材を加熱、冷却した後、この加熱冷却された熱可
塑性樹脂成形材の残留内部応力が該熱可塑性樹脂
成形材表面の樹脂硬化層のサンデイングをもつて
除去されていることを特徴とする木質合成板。 ２ 前記骨材を、平均粒径100メツシユ以上、含
有水分量を3°／wt以内としたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載に係る木質合成板。 ３ 前記中和を尿素系樹脂の添着、加熱としたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る
木質合成板。 ４ 前記中和をモノエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン等の酸性ガスの吸排出機能を有する
処理液の添着、加熱としたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載に係る木質合成板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609384A JPS6143504A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 木質合成板 |
| CA000470572A CA1238170A (en) | 1984-08-08 | 1984-12-19 | Wood-like molded product of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609384A JPS6143504A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 木質合成板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143504A JPS6143504A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH047681B2 true JPH047681B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15824865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16609384A Granted JPS6143504A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 木質合成板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143504A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2745470B2 (ja) * | 1992-11-18 | 1998-04-28 | ホクシン 株式会社 | 化粧木質ボードの製造方法 |
| CN112008807B (zh) * | 2019-05-31 | 2022-07-05 | 刘鹏 | 一种木卸力切压工艺及其设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT357334B (de) * | 1978-10-13 | 1980-07-10 | Oesterr Hiag Werke Ag | Verfahren zur herstellung von holzspanplatten |
| JPS5927704B2 (ja) * | 1978-12-20 | 1984-07-07 | 永大産業株式会社 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
| JPS5910299B2 (ja) * | 1980-12-12 | 1984-03-08 | 山陽国策パルプ株式会社 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16609384A patent/JPS6143504A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143504A (ja) | 1986-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |