JPS6143594A - マ−キング物品およびその製造方法 - Google Patents
マ−キング物品およびその製造方法Info
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- JPS6143594A JPS6143594A JP59164979A JP16497984A JPS6143594A JP S6143594 A JPS6143594 A JP S6143594A JP 59164979 A JP59164979 A JP 59164979A JP 16497984 A JP16497984 A JP 16497984A JP S6143594 A JPS6143594 A JP S6143594A
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- Japan
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- marking
- article
- laser
- mark
- colored layer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はマーキング物品、特にレーザマーキング物品お
よびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。
従来、電子部品等の物品のマーキング技術としては、イ
ンクを用いた転写捺印技術が知られているが、この技術
は付帯作業が多くかつ生産性が低いことから、最近では
レーザ光照射によるレーザマーキングシステムが、たと
えば、（１）、電子工業月報、第２３巻、第７号３８〜
４２頁における“高速レーザマーキングシステム”と題
する文献、（２）、自動化技術、Ｖｏｌ、１６．Ｎｏ。
ンクを用いた転写捺印技術が知られているが、この技術
は付帯作業が多くかつ生産性が低いことから、最近では
レーザ光照射によるレーザマーキングシステムが、たと
えば、（１）、電子工業月報、第２３巻、第７号３８〜
４２頁における“高速レーザマーキングシステム”と題
する文献、（２）、自動化技術、Ｖｏｌ、１６．Ｎｏ。
３（１９８４）における中野等によるル−ザ刻印装置”
と題する文献、（３）９機械と工具。
と題する文献、（３）９機械と工具。
Ｖｏｌ、Ｎｏ、４ （１９８４）における商圏等によ
る“レーザマーキングシステム”と題する文献において
紹介されている。
る“レーザマーキングシステム”と題する文献において
紹介されている。
これらレーザマーキング技術は、金属、樹脂（レジン）
、セラミック等多くの材質の物質に対して実施されてい
るが、何れもレーザ光照射によって素材表面を部分的に
溶融させるとともに、蒸発させて所望の溝パターンを形
成することによって印字するメカニズムとなっている。
、セラミック等多くの材質の物質に対して実施されてい
るが、何れもレーザ光照射によって素材表面を部分的に
溶融させるとともに、蒸発させて所望の溝パターンを形
成することによって印字するメカニズムとなっている。
ところで、レーザマークは、レーザ光のエネルギーによ
って溝パターンの溝底が変質しかつ荒れて粗面となって
いることによってマークとしての機能が果たされている
とは言え、本質的には溝底は物品表面と材質的に同一で
ある。このため、前記文献にも記載されているように、
ワーク（物品）によってはマークは読取り難いものがあ
る。
って溝パターンの溝底が変質しかつ荒れて粗面となって
いることによってマークとしての機能が果たされている
とは言え、本質的には溝底は物品表面と材質的に同一で
ある。このため、前記文献にも記載されているように、
ワーク（物品）によってはマークは読取り難いものがあ
る。
このようなレーザマーキングは電子部品等の製品（物品
）に対しても多用され始めている。
）に対しても多用され始めている。
しかし、難燃性を高めるためにカーボンブラック等を混
練させた黒色のレジンを用いてパフケージ部分が製造さ
れた半導体装置等の電子部品等にあっては、黒色表面に
茶褐色の溝パターンで印字したレーザマークは、マーク
９読み取りが良好であるとは言い難い。
練させた黒色のレジンを用いてパフケージ部分が製造さ
れた半導体装置等の電子部品等にあっては、黒色表面に
茶褐色の溝パターンで印字したレーザマークは、マーク
９読み取りが良好であるとは言い難い。
本発明の目的はマークの識別性が良好なマーキング物品
を提供することにある。
を提供することにある。
本発明の他の目的は量産性に適し、かつマーキングコス
トが安い識別性の良好なレーザマーキング物品の製造方
法を提供することにある。
トが安い識別性の良好なレーザマーキング物品の製造方
法を提供することにある。
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、
本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであ
ろう。
本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであ
ろう。
本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本発明は、黒色のレジンパッケージの表面に
レーザマーキングを施すととともに、レーザマーキング
によって形成された溝に白色のインクを印刷充填しであ
ることから、黒色表面に白色インクで形取られたマーク
は明瞭となり、マークの識別性向上が達成できる。
レーザマーキングを施すととともに、レーザマーキング
によって形成された溝に白色のインクを印刷充填しであ
ることから、黒色表面に白色インクで形取られたマーク
は明瞭となり、マークの識別性向上が達成できる。
第６１図は本発明の一実施例によるマーキング方法の概
要を示す模式図、第２図は同じくインク充填状態を示す
断面図、第３図は同じ（マーキングが施された半導体装
置を示す斜視図、第４図は同じくレーザマーキング部分
にインクが充填された状態を示す一部の断面図である。
要を示す模式図、第２図は同じくインク充填状態を示す
断面図、第３図は同じ（マーキングが施された半導体装
置を示す斜視図、第４図は同じくレーザマーキング部分
にインクが充填された状態を示す一部の断面図である。
この実施例では、レジンパッケージ型の半導体装置にマ
ーキングを施す例が示されている。レジンパッケージ型
の半導体装置は、第３図で示されるように、レジンから
なるレジンパッケージ１と、このレジンパッケージ１の
両側からそれぞれ突出した複数のり−ド２と、からなっ
ている。前記レジンパッケージ１を構成するレジンは難
燃性を高めるために、カーボンブランクが含まれている
ことから、その色相は黒色となっている。また、前記リ
ード２はレジンパッケージ１の付は根近傍で同一方向に
折れ曲がっていて、いわゆるデュアルインライン型とな
っている。そして、前記レジンパッケージ１の表面、同
図中上面には、たとえば、”ＨＤＯＯｌ”なるマーク３
が表示されている。
ーキングを施す例が示されている。レジンパッケージ型
の半導体装置は、第３図で示されるように、レジンから
なるレジンパッケージ１と、このレジンパッケージ１の
両側からそれぞれ突出した複数のり−ド２と、からなっ
ている。前記レジンパッケージ１を構成するレジンは難
燃性を高めるために、カーボンブランクが含まれている
ことから、その色相は黒色となっている。また、前記リ
ード２はレジンパッケージ１の付は根近傍で同一方向に
折れ曲がっていて、いわゆるデュアルインライン型とな
っている。そして、前記レジンパッケージ１の表面、同
図中上面には、たとえば、”ＨＤＯＯｌ”なるマーク３
が表示されている。
マーク３は白色となり、黒色となるレジンパッケージ１
からは、あ・たかも、浮き上がったように明瞭に見え、
マーク３の識別性は良好となっている。
からは、あ・たかも、浮き上がったように明瞭に見え、
マーク３の識別性は良好となっている。
つぎに、このような半導体装置４の製造方法について、
第１図および第２図を参照しながら説明する。
第１図および第２図を参照しながら説明する。
第１図で示されるように、半導体装置４は細長のレール
５に載って間歇的に移動する。半導体装置４は、前記レ
ール５上にレジンパフケージ１の底を載せるようにし、
かつ両側に延在するリード２をレール５の両側下方に突
出させるような状態で、ブツシャ−６に押されて移動す
る。そして、たとえば、このレール５上には、図示しな
い常用のスティックマガジン一本に収容されている２５
個の半導体装置４が、ブツシャ−６の最後端の半導体装
置４の間歇的な突き出し動作によって供給され、反対側
に配設された空の図示しないスティックマガジンに順次
搬入されるようになっている。
５に載って間歇的に移動する。半導体装置４は、前記レ
ール５上にレジンパフケージ１の底を載せるようにし、
かつ両側に延在するリード２をレール５の両側下方に突
出させるような状態で、ブツシャ−６に押されて移動す
る。そして、たとえば、このレール５上には、図示しな
い常用のスティックマガジン一本に収容されている２５
個の半導体装置４が、ブツシャ−６の最後端の半導体装
置４の間歇的な突き出し動作によって供給され、反対側
に配設された空の図示しないスティックマガジンに順次
搬入されるようになっている。
また、レール５が配設された位置において、半導体装置
４の流れ方向に沿って、レーザマーキングステーション
およびインクによる印刷ステーションが設けられている
。前者のレーザマーキングステーションでは、半導体装
置４のレジンパッケージ１の表面（主面）にマーク３が
レーザ光照射によって印刷される。すなわち、レーザマ
ーキングシステムは、マスクを透過したレーザ光を被印
字面に照射するマスク方式レーザマーキングシステム、
あるいはレーザ光を被印字面にスキャニングして印字す
るスキャン方式レーザマーキングシステムが一般に使用
されているが、たとえば、この実施例では前者のマスク
方式レーザマーキングシステムによって半導体装置４の
レジンパッケージ１の表面にマークを施す場合について
説明する。
４の流れ方向に沿って、レーザマーキングステーション
およびインクによる印刷ステーションが設けられている
。前者のレーザマーキングステーションでは、半導体装
置４のレジンパッケージ１の表面（主面）にマーク３が
レーザ光照射によって印刷される。すなわち、レーザマ
ーキングシステムは、マスクを透過したレーザ光を被印
字面に照射するマスク方式レーザマーキングシステム、
あるいはレーザ光を被印字面にスキャニングして印字す
るスキャン方式レーザマーキングシステムが一般に使用
されているが、たとえば、この実施例では前者のマスク
方式レーザマーキングシステムによって半導体装置４の
レジンパッケージ１の表面にマークを施す場合について
説明する。
前記マスク方式レーザマーキングシステムは、レーザ発
生機７と、このレーザ発生機７から発光されたレーザ光
８をハーフミラ−９および集光レンズ１０によって被処
理物である半導体装置４のレジンパッケージ１の表面に
案内する光学系とからなっている。そして、前記レーザ
マーキングステーションではこのマスク方式１ノーザマ
ーキングシステムによって、半導体装置４のレジンパッ
ケージ１の表面にマーク３が印字される。マーク３はレ
ジンの溶融蒸発による溝パターンによって形成される。
生機７と、このレーザ発生機７から発光されたレーザ光
８をハーフミラ−９および集光レンズ１０によって被処
理物である半導体装置４のレジンパッケージ１の表面に
案内する光学系とからなっている。そして、前記レーザ
マーキングステーションではこのマスク方式１ノーザマ
ーキングシステムによって、半導体装置４のレジンパッ
ケージ１の表面にマーク３が印字される。マーク３はレ
ジンの溶融蒸発による溝パターンによって形成される。
レーザマーキングステーションでレーザマーキングが施
された半導体装置４は、つぎの印刷ステーションで白色
のインクがレーザマーキングによって形成された溝１１
に印刷（充填）される（第４図参照）。印刷ステーショ
ンでは、第２図で示されるように、印刷はオフセットに
よって行われる。すなわち、クンボ１２が前記マーク３
と同一のパターンを有する凹板１３とレール５上の半導
体装置４との間を矢印に示すように移動して、前記凹板
１３の窪み１４に入れられたインク１５をタンポ１２の
表面に付着させ、このインク１５を半導体装置４のレジ
ンパッケージ１面に転写することによって、インク１５
をレーザマーキングによって形成された溝１１内に印刷
（充填）する。
された半導体装置４は、つぎの印刷ステーションで白色
のインクがレーザマーキングによって形成された溝１１
に印刷（充填）される（第４図参照）。印刷ステーショ
ンでは、第２図で示されるように、印刷はオフセットに
よって行われる。すなわち、クンボ１２が前記マーク３
と同一のパターンを有する凹板１３とレール５上の半導
体装置４との間を矢印に示すように移動して、前記凹板
１３の窪み１４に入れられたインク１５をタンポ１２の
表面に付着させ、このインク１５を半導体装置４のレジ
ンパッケージ１面に転写することによって、インク１５
をレーザマーキングによって形成された溝１１内に印刷
（充填）する。
前記溝１１に充填れたインク１５はレーザマーキングス
テーションから数ピッチ離れた印刷ステーションによっ
て半導体装置４に印刷されることから、レーザマーキン
グ時の余熱によって容易に乾燥され、彩色層１６が形成
される。インクの種類によっては、乾き難いものもある
ので、このような場合は、自然乾燥あるいはベーキング
等の強制乾燥が必要である。しかし、作業工数的に考え
た場合、特に乾燥工程を必要としない製造方法が望まし
い。
テーションから数ピッチ離れた印刷ステーションによっ
て半導体装置４に印刷されることから、レーザマーキン
グ時の余熱によって容易に乾燥され、彩色層１６が形成
される。インクの種類によっては、乾き難いものもある
ので、このような場合は、自然乾燥あるいはベーキング
等の強制乾燥が必要である。しかし、作業工数的に考え
た場合、特に乾燥工程を必要としない製造方法が望まし
い。
前記印刷ステーションによってマーキングが施された半
導体装置４は順次図示しないマガジンに搬入され、マー
キング作業が終了する。
導体装置４は順次図示しないマガジンに搬入され、マー
キング作業が終了する。
（１）本発明のマーキング方法によれば、レーザマーキ
ングを施した後に、レーザマーキングによって形成され
た溝に被処理物の表面の色相に対して識別性（コントラ
スト）が明瞭となるインクを充填するため、印字された
マークは極めて明瞭に識別でき、レーザマーキング物品
におけるマークとして識別性の点で充分効果を果たすと
いう効果が得られる。
ングを施した後に、レーザマーキングによって形成され
た溝に被処理物の表面の色相に対して識別性（コントラ
スト）が明瞭となるインクを充填するため、印字された
マークは極めて明瞭に識別でき、レーザマーキング物品
におけるマークとして識別性の点で充分効果を果たすと
いう効果が得られる。
（２）本発明の白色インクは、レーザ光照射によって粗
面化した内周壁を有する溝１１に充填されていることか
ら、脱落し難く、長持ちし、マークとしての寿命も長く
なるという効果が得られる。
面化した内周壁を有する溝１１に充填されていることか
ら、脱落し難く、長持ちし、マークとしての寿命も長く
なるという効果が得られる。
（３）本発明のレーザマーキング方法によれば、レーザ
光照射によって形成された溝に所望のインクを充填する
ことによって、マークとしての識別性を高めるようにな
っていることから、どのような物品に対しても効果的な
マーキングが行えるという効果が得られる。
光照射によって形成された溝に所望のインクを充填する
ことによって、マークとしての識別性を高めるようにな
っていることから、どのような物品に対しても効果的な
マーキングが行えるという効果が得られる。
（４）上記（１）〜（３）により、本発明によれば、識
別性が高くかつ寿命が長いマーキングを安価に行うこと
ができるという相乗効果が得られる。
別性が高くかつ寿命が長いマーキングを安価に行うこと
ができるという相乗効果が得られる。
以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない、たとえば、インクの色相
はマークの識別性が優れているものであれば、他のもの
であってもよい。また、印刷するインクの中に螢光塗料
を混ぜておけば、マーキングされたマーキング物品は暗
い場所でもマークが確認でき易いという効果が得られる
。 また、レーザマーキング後の印刷にあっては、常用
のスキージ印刷方法あるいは周面にゴムを張り付けたロ
ーラによる印刷方法等で行っても、前記実施例同様な効
果が得られる。
体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない、たとえば、インクの色相
はマークの識別性が優れているものであれば、他のもの
であってもよい。また、印刷するインクの中に螢光塗料
を混ぜておけば、マーキングされたマーキング物品は暗
い場所でもマークが確認でき易いという効果が得られる
。 また、レーザマーキング後の印刷にあっては、常用
のスキージ印刷方法あるいは周面にゴムを張り付けたロ
ーラによる印刷方法等で行っても、前記実施例同様な効
果が得られる。
以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその背景となった利用分野であるレジンパッケージ型
の電子部品におけるマーキング技術に適用した場合につ
いて説明したが、それに限定されるものではなく、たと
えば、金属、セラミック等の物品に対するるマーキング
技術などに適用できる。
をその背景となった利用分野であるレジンパッケージ型
の電子部品におけるマーキング技術に適用した場合につ
いて説明したが、それに限定されるものではなく、たと
えば、金属、セラミック等の物品に対するるマーキング
技術などに適用できる。
本発明は少な（ともマーキングを始め、ディスプレイ等
の表示技術に適用できる。
の表示技術に適用できる。
第１図は本発明の一実施例によるマーキング方法の概要
を示す模式図、 第２図は同じ（インク充填状態を示す断面図、第３図は
同じくマーキングが施された半導体装置を示す斜視図、 第４図は同じくレーザマーキング部分にインクが充填さ
れた状態を示す一部の断面図である。 ｌ・・・レジンパッケージ、２・・・リード、３・・・
マーク、４・・・半導体装置、５・・・レール、６・・
・プッシャー、７・・・レーザ発生機、８・・・レーザ
光、９・・・ハーフミラ−１１０・・・集光レンズ、１
１・・・溝、１２・・・タンポ、１３・・・凹板、１４
・・・窪み、１５・・・インク、１６・・・彩色層。
を示す模式図、 第２図は同じ（インク充填状態を示す断面図、第３図は
同じくマーキングが施された半導体装置を示す斜視図、 第４図は同じくレーザマーキング部分にインクが充填さ
れた状態を示す一部の断面図である。 ｌ・・・レジンパッケージ、２・・・リード、３・・・
マーク、４・・・半導体装置、５・・・レール、６・・
・プッシャー、７・・・レーザ発生機、８・・・レーザ
光、９・・・ハーフミラ−１１０・・・集光レンズ、１
１・・・溝、１２・・・タンポ、１３・・・凹板、１４
・・・窪み、１５・・・インク、１６・・・彩色層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表面にレーザマークが施されたマーキング物品であ
って、前記レーザマークを形成する溝には物品とは色相
が異なりかつ物品表面とのコントラストが高い彩色層が
埋め込まれていることを特徴とするマーキング物品。 ２、前記彩色層には螢光物質が含まれていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のマーキング物品。 ３、黒色のレジンパッケージの表面に設けられたレーザ
光照射によるレーザマークと、このレーザマークに埋め
込まれた白色の彩色層と、からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載のマーキング物品
。 ４、物品の被表示面に部分的にレーザ光を照射させて物
品の表面にレーザマークを表示したマーキング物品の製
造方法であって、前記レーザ光照射後にレーザ光によっ
て形成された溝に彩色層を充填形成したことを特徴とす
るマーキング物品の製造方法。 ５、前記溝には螢光物質を含んだ彩色層を充填すること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のマーキング物
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164979A JPS6143594A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | マ−キング物品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59164979A JPS6143594A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | マ−キング物品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143594A true JPS6143594A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=15803521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59164979A Pending JPS6143594A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | マ−キング物品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143594A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105675U (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-11 | 株式会社アツギユニシア | オイルリリーフ装置 |
| WO2004103667A3 (en) * | 2003-05-14 | 2005-02-24 | Sdgi Holdings Inc | Permanent colored markings on medical devices |
| EP2481602A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Process for printing on surfaces of appliances |
| EP3061620A1 (en) * | 2015-02-25 | 2016-08-31 | Venair Inc. | A tubular hose having an external layer provided with a code and a method for the manufacture thereof |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP59164979A patent/JPS6143594A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105675U (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-11 | 株式会社アツギユニシア | オイルリリーフ装置 |
| WO2004103667A3 (en) * | 2003-05-14 | 2005-02-24 | Sdgi Holdings Inc | Permanent colored markings on medical devices |
| EP2481602A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Process for printing on surfaces of appliances |
| EP3061620A1 (en) * | 2015-02-25 | 2016-08-31 | Venair Inc. | A tubular hose having an external layer provided with a code and a method for the manufacture thereof |
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