JPS6143858B2 - - Google Patents
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- JPS6143858B2 JPS6143858B2 JP52109877A JP10987777A JPS6143858B2 JP S6143858 B2 JPS6143858 B2 JP S6143858B2 JP 52109877 A JP52109877 A JP 52109877A JP 10987777 A JP10987777 A JP 10987777A JP S6143858 B2 JPS6143858 B2 JP S6143858B2
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Landscapes
- Element Separation (AREA)
- Bipolar Integrated Circuits (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は半導体集積回路の製造法、特にイオ
ン打込みにより形成したウエル表面の不純物濃度
分布の均一化処理法に関する。
ン打込みにより形成したウエル表面の不純物濃度
分布の均一化処理法に関する。
一つのシリコン半導体基板上に相補的な関係を
もつ素子を形成する場合、一方の素子を基板と異
なる導電型の領域、ウエルの中に形成するが、こ
のウエルは通常イオン打込み法により半導体中に
打込んだ不純物を引伸し拡散することにより得
る。この不純物イオン打込みは半導体表面に形成
した酸化膜(SiO2)をマスクとして選択的に形成
するものであるが、不純物拡散を行う際に不純物
は酸化膜とシリコンとの界面で偏析を起し、例え
ばリン不純物の場合はシリコン表面で高濃度化
し、一方、ボロン不純物はSiO2膜に吸収されて
低濃度化する等異常な分布をすることが問題とな
つている。そしてこのような異常な濃度分布のた
め、例えばnpnトランジスタの高耐圧化ができな
いことになつた。
もつ素子を形成する場合、一方の素子を基板と異
なる導電型の領域、ウエルの中に形成するが、こ
のウエルは通常イオン打込み法により半導体中に
打込んだ不純物を引伸し拡散することにより得
る。この不純物イオン打込みは半導体表面に形成
した酸化膜(SiO2)をマスクとして選択的に形成
するものであるが、不純物拡散を行う際に不純物
は酸化膜とシリコンとの界面で偏析を起し、例え
ばリン不純物の場合はシリコン表面で高濃度化
し、一方、ボロン不純物はSiO2膜に吸収されて
低濃度化する等異常な分布をすることが問題とな
つている。そしてこのような異常な濃度分布のた
め、例えばnpnトランジスタの高耐圧化ができな
いことになつた。
この発明は上記の問題を解決するべくなされた
もので、その目的は耐圧向上を計ると共に不純物
分布のバラツキによるVTHのバラツキを防止し
た半導体集積回路装置を提供することにある。
もので、その目的は耐圧向上を計ると共に不純物
分布のバラツキによるVTHのバラツキを防止し
た半導体集積回路装置を提供することにある。
上記目的を達成するためこの発明の一つの構成
は、半導体基板の一主表面の一部にこの基板と異
なる導電型の不純物を拡散し、その上全面に基板
と同じ導電型の低不純物濃度エピタキシヤル成長
半導体層を形成し、この半導体層にその表面の一
部に形成した酸化膜をマスクを通し基板と異なる
導電型の不純物イオン打込みを行い、このイオン
打込み不純物と、前記埋込み拡散不純物とを引伸
し拡散して基板と異なる導電型の低不純物濃度ウ
エルを形成し、表面酸化膜を全面酸化膜を全面的
に除去したエピキシヤル成長半導体層の表面を浅
くエツチング除去した後にこの表面に新たに酸化
膜を形成することを要旨とするものである。
は、半導体基板の一主表面の一部にこの基板と異
なる導電型の不純物を拡散し、その上全面に基板
と同じ導電型の低不純物濃度エピタキシヤル成長
半導体層を形成し、この半導体層にその表面の一
部に形成した酸化膜をマスクを通し基板と異なる
導電型の不純物イオン打込みを行い、このイオン
打込み不純物と、前記埋込み拡散不純物とを引伸
し拡散して基板と異なる導電型の低不純物濃度ウ
エルを形成し、表面酸化膜を全面酸化膜を全面的
に除去したエピキシヤル成長半導体層の表面を浅
くエツチング除去した後にこの表面に新たに酸化
膜を形成することを要旨とするものである。
以下、実施例にそつて具体的に説明する。
第1図a〜iは一つのp型シリコン基板上に高
耐圧npnトランジスタを含む集積回路を形成する
場合の製造工程を示し、下記の各工程(a)〜(i)にそ
れぞれ対応する。
耐圧npnトランジスタを含む集積回路を形成する
場合の製造工程を示し、下記の各工程(a)〜(i)にそ
れぞれ対応する。
(a) P型シリコン結晶基板(ウエハ)1を用意
し、表面酸化して酸化膜(SiO2)2を形成し、
ホトエツチング技術によりその一部を窓開し、
アンチモンSb(又はヒ素)をデポジシヨン乃
至拡散してn+型拡散層3を形成する。
し、表面酸化して酸化膜(SiO2)2を形成し、
ホトエツチング技術によりその一部を窓開し、
アンチモンSb(又はヒ素)をデポジシヨン乃
至拡散してn+型拡散層3を形成する。
(b) 上記n+型拡散層を含む主面上にp-型不純物
ドープエピタキシヤル成長半導体層4を15〜20
μmの厚さに形成する。このエピタキシヤル半
導体層4において、この半導体層により埋込ま
れたn+型拡散層に対応する側の部分を領域
とし、n+型拡散層と対応しない側の部分を領
域とする。
ドープエピタキシヤル成長半導体層4を15〜20
μmの厚さに形成する。このエピタキシヤル半
導体層4において、この半導体層により埋込ま
れたn+型拡散層に対応する側の部分を領域
とし、n+型拡散層と対応しない側の部分を領
域とする。
(c) 上記エピタキシヤル半導体層4を表面酸化し
て酸化膜5を形成し、前記領域に対応する酸
化膜の一部をホトエツチングにより窓開し、こ
の窓開部6を通してリン不純物をイオン打込み
することにより、エピタキシヤル半導体層中に
n+型イオン打込み層7を形成する。
て酸化膜5を形成し、前記領域に対応する酸
化膜の一部をホトエツチングにより窓開し、こ
の窓開部6を通してリン不純物をイオン打込み
することにより、エピタキシヤル半導体層中に
n+型イオン打込み層7を形成する。
(d) この後適当の温度条件、例えば1200℃,20時
間で温度処理を行なうことにより、前記イオン
打込み層7及び埋込み拡散層3からn+型不純
物をエピタキシヤル半導体層中に引伸し拡散
し、表面から埋込層に達する低不純物濃度の
n-型ウエル8を形成する。この温度処理によ
り表面に酸化膜9が生成する。
間で温度処理を行なうことにより、前記イオン
打込み層7及び埋込み拡散層3からn+型不純
物をエピタキシヤル半導体層中に引伸し拡散
し、表面から埋込層に達する低不純物濃度の
n-型ウエル8を形成する。この温度処理によ
り表面に酸化膜9が生成する。
(e) 表面酸化膜を全面的にエツチング除去した
後、さらにエピタキシヤル半導体層4の表面層
10を1μm程エツチングする。
後、さらにエピタキシヤル半導体層4の表面層
10を1μm程エツチングする。
(f) 表面にCVD(気相化学反応析出)法等によ
る新たな酸化膜11を形成し、その後デンシフ
アイ処理する。なお、上記酸化膜はウエツト酸
素等を用いた表面酸化法により形成しても差支
えない。
る新たな酸化膜11を形成し、その後デンシフ
アイ処理する。なお、上記酸化膜はウエツト酸
素等を用いた表面酸化法により形成しても差支
えない。
(g) 領域において酸化膜の一部を窓開し、リン
等の不純物イオン打込みによりn型チヤネル層
12を形成する。なおこのn型チヤネル層形成
は前記した工程c,dのイオン打込工程で同時
に行つてもよい。
等の不純物イオン打込みによりn型チヤネル層
12を形成する。なおこのn型チヤネル層形成
は前記した工程c,dのイオン打込工程で同時
に行つてもよい。
(h) 領域及び領域において酸化膜の一部をホ
ツトエツチングにより窓開し、ボロン不純物の
デポジシヨン乃至拡散により、p+型ベース1
3及びP+型ゲート取出し部14をそれぞれ形
成する。
ツトエツチングにより窓開し、ボロン不純物の
デポジシヨン乃至拡散により、p+型ベース1
3及びP+型ゲート取出し部14をそれぞれ形
成する。
(i) 同様に酸化膜の他の一部をホトエツチングに
より窓開し、リン(又はヒ素)不純物のデプジ
シヨン乃至拡散によりn+型エミツタ15、n+
型コレクタ取出し部16及びn+型ソース,ド
レイン各取出し部17,18をそれぞれ形成す
る。この後コンタクトホトエツチング,アルミ
ニウム蒸着,電極パターン・ホトエツチングの
諸工程を経て各領域にコンタクトする電極
(C,B,E,S,G,D)を形成することに
より、領域にnpn型トランジスタ、領域に
nチヤネルJ−FET(接合型電界効果トラン
ジスタ)をそれぞれ完成する。
より窓開し、リン(又はヒ素)不純物のデプジ
シヨン乃至拡散によりn+型エミツタ15、n+
型コレクタ取出し部16及びn+型ソース,ド
レイン各取出し部17,18をそれぞれ形成す
る。この後コンタクトホトエツチング,アルミ
ニウム蒸着,電極パターン・ホトエツチングの
諸工程を経て各領域にコンタクトする電極
(C,B,E,S,G,D)を形成することに
より、領域にnpn型トランジスタ、領域に
nチヤネルJ−FET(接合型電界効果トラン
ジスタ)をそれぞれ完成する。
以上実施例で述べた構成によれば下記のように
前記発明の目的を達成できる。
前記発明の目的を達成できる。
工程c,dで形成したn型ウエルにおいては、
不純物リンの濃度分布はSiO2−Si界面で第3図に
示すようにシリコン表面で異常に高いが、工程e
により表面を1μm除することにより均一な不純
物濃度分布を得る。
不純物リンの濃度分布はSiO2−Si界面で第3図に
示すようにシリコン表面で異常に高いが、工程e
により表面を1μm除することにより均一な不純
物濃度分布を得る。
一般にnpn型トランジスタにおいては第4図に
示すようにベース,コレクタ接合JBC付近におけ
るウエル部のn+型不純物濃度が高く、VCBO,V
CEOがその値で決まり高耐圧化できないが、同図
の破線で示す部分で取除くことにより耐圧が向上
する。
示すようにベース,コレクタ接合JBC付近におけ
るウエル部のn+型不純物濃度が高く、VCBO,V
CEOがその値で決まり高耐圧化できないが、同図
の破線で示す部分で取除くことにより耐圧が向上
する。
この発明は前記実施例に限定されず、これ以外
の種々な変形例を採り得る。例えば実施例1の工
程eで全面エツチングに代り、第2図に示すよう
に、n-型ウエルの表面部分のみを選択的にエツ
チングするようにしてもよい。
の種々な変形例を採り得る。例えば実施例1の工
程eで全面エツチングに代り、第2図に示すよう
に、n-型ウエルの表面部分のみを選択的にエツ
チングするようにしてもよい。
この発明の適用技術分野は、バイポーラ−
MOSIC,バイポーラーJ−FET・IC等である。
MOSIC,バイポーラーJ−FET・IC等である。
第1図a〜iは本発明の一実施例の製造法の各
工程における半導体の断面図、第2図は本発明の
他の実施例の一部工程における半導体の断面図、
第3図は不純物濃度分布曲線図、第4図は本発明
の原理を説明するためのバイポーラ素子の拡大断
面図である。 1……p型シリコン基板、2……表面酸化膜、
3……n+型埋込拡散層、4……p-型エピタキシ
ヤル半導体層、5……表面酸化膜、6……窓開
部、7……不純物イオン打込み層、8……n型ウ
エル、10……エツチングされる表面層、11…
…CVD酸化膜、12……n型チヤンネル層、1
3……p+型ベース、14……p型+ゲート取出
し部、15……n+型エミツタ、16……n+型コ
レクタ取出し部、17,18……n+型ソース,
ドレイン各取出し部、C,B,E……npnトラン
ジスタの各電極、S,G,D……nチヤネルJ−
FETの各電極。
工程における半導体の断面図、第2図は本発明の
他の実施例の一部工程における半導体の断面図、
第3図は不純物濃度分布曲線図、第4図は本発明
の原理を説明するためのバイポーラ素子の拡大断
面図である。 1……p型シリコン基板、2……表面酸化膜、
3……n+型埋込拡散層、4……p-型エピタキシ
ヤル半導体層、5……表面酸化膜、6……窓開
部、7……不純物イオン打込み層、8……n型ウ
エル、10……エツチングされる表面層、11…
…CVD酸化膜、12……n型チヤンネル層、1
3……p+型ベース、14……p型+ゲート取出
し部、15……n+型エミツタ、16……n+型コ
レクタ取出し部、17,18……n+型ソース,
ドレイン各取出し部、C,B,E……npnトラン
ジスタの各電極、S,G,D……nチヤネルJ−
FETの各電極。
Claims (1)
- 1 半導体基板−主表面の一部にこの基板と異な
る導電型の不純物を拡散し、その上全面に基板と
同じ導電型の低不純物濃度エピタキシヤル成長半
導体層を形成し、この半導体層にその表面の一部
に形成した酸化膜をマスクとして基板と異なる導
電型の不純物イオン打込みを行い、このイオン打
込み不純物と前記埋込み拡散不純物とを引伸し拡
散して基板と異なる導電型の低不純物濃度ウエル
を形成し、表面酸化膜を全面的に除去した上記エ
ピタキシヤル成長半導体層の表面を浅くエツチン
グ除去した後にこの表面に新たに酸化膜を形成す
ることを特徴とする半導体集積回路装置の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10987777A JPS5443688A (en) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | Production of semiconductor integrated circuit unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10987777A JPS5443688A (en) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | Production of semiconductor integrated circuit unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443688A JPS5443688A (en) | 1979-04-06 |
| JPS6143858B2 true JPS6143858B2 (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=14521427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10987777A Granted JPS5443688A (en) | 1977-09-14 | 1977-09-14 | Production of semiconductor integrated circuit unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5443688A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55146960A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-15 | Hitachi Ltd | Manufacture of integrated circuit device |
| JPS58225663A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-27 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
| KR930008899B1 (ko) * | 1987-12-31 | 1993-09-16 | 금성일렉트론 주식회사 | 트랜칭(trenching)에 의한 바이-씨모스(Bi-CMOS)제조방법 |
| JPH0770703B2 (ja) * | 1989-05-22 | 1995-07-31 | 株式会社東芝 | 電荷転送デバイスを含む半導体装置およびその製造方法 |
-
1977
- 1977-09-14 JP JP10987777A patent/JPS5443688A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5443688A (en) | 1979-04-06 |
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