JPS6143929B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6143929B2 JPS6143929B2 JP54135682A JP13568279A JPS6143929B2 JP S6143929 B2 JPS6143929 B2 JP S6143929B2 JP 54135682 A JP54135682 A JP 54135682A JP 13568279 A JP13568279 A JP 13568279A JP S6143929 B2 JPS6143929 B2 JP S6143929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- spring body
- cylindrical body
- set screw
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電線管の接続に用いる管継手の改良に
関するものであつて、さらに詳しくは筒体１の両
端からパイプ２を差し込んで両端部の厚み方向に
貫設したねじ穴３に螺着されたセツトねじ４の螺
進によりパイプ２を筒体１内面に押圧してパイプ
２を連結する管継手において、筒体１内面にねじ
穴３部位を中心として内周方向にほぼ半周に亘る
溝部５に設けるとともに、この溝部５にパイプ２
と筒体１との間に生じる隙間ｆの最大値よりも大
きい厚みを有するＣ字型ばね体６を嵌合し、螺進
されるセツトねじ４にてばね体６を押圧して隙間
ｆにばね体６を移動して成る管継手に係るもので
ある。
関するものであつて、さらに詳しくは筒体１の両
端からパイプ２を差し込んで両端部の厚み方向に
貫設したねじ穴３に螺着されたセツトねじ４の螺
進によりパイプ２を筒体１内面に押圧してパイプ
２を連結する管継手において、筒体１内面にねじ
穴３部位を中心として内周方向にほぼ半周に亘る
溝部５に設けるとともに、この溝部５にパイプ２
と筒体１との間に生じる隙間ｆの最大値よりも大
きい厚みを有するＣ字型ばね体６を嵌合し、螺進
されるセツトねじ４にてばね体６を押圧して隙間
ｆにばね体６を移動して成る管継手に係るもので
ある。
第１図に示すように管継手は筒体１の両端から
電線管として用いられるパイプ２を差し込み、両
端部の厚み方向に貫設したねじ穴３に螺着された
セツトねじ４の螺進により、パイプ２を筒体１内
面に押圧してパイプ２を連結するようにするもの
がある。しかしかかる管継手にあつてはパイプ２
を筒体１内面を押圧したときにパイプ２と筒体１
との間に生じる隙間ｆに従来何らの処理も為され
ていなかつたため、パイプ２をコクリートに埋込
む際に、コンクリートロが隙間ｆを通じてパイプ
２間の継目２０からパイプ２内に流入し、その結
果パイプ２内の電線が挿通できなくなるおそれが
あつた。
電線管として用いられるパイプ２を差し込み、両
端部の厚み方向に貫設したねじ穴３に螺着された
セツトねじ４の螺進により、パイプ２を筒体１内
面に押圧してパイプ２を連結するようにするもの
がある。しかしかかる管継手にあつてはパイプ２
を筒体１内面を押圧したときにパイプ２と筒体１
との間に生じる隙間ｆに従来何らの処理も為され
ていなかつたため、パイプ２をコクリートに埋込
む際に、コンクリートロが隙間ｆを通じてパイプ
２間の継目２０からパイプ２内に流入し、その結
果パイプ２内の電線が挿通できなくなるおそれが
あつた。
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであつ
て、その目的とするところは、パイプと管継手と
の間に生じる隙間を通じてコンクリートトロがパ
イプ内に流入するとのない管継手を提供すること
にある。
て、その目的とするところは、パイプと管継手と
の間に生じる隙間を通じてコンクリートトロがパ
イプ内に流入するとのない管継手を提供すること
にある。
以下、本発明を第２図及び第３図図示実施例に
より詳述する。図中１は筒体であつて、金属平板
を構成して平板の両側面を溶接することにより筒
体１を形成し、この筒体１の両端部に厚み方向に
ねじ穴３を夫々貫設するとともにこのねじ穴３に
セツトねじ４に螺着している、ｆは隙間であつ
て、セツトねじ４にてパイプ２が筒体１内面に押
圧することによりパイプ２と筒体１との間で形成
されるものである。筒体１内面には溝部６がねじ
穴３部位を中心として内周方向にほぼ半周に亘る
とともに溝部６の巾方向の一端は各ねじ穴３に近
い筒体１端面にまで至つている。６は合成樹脂、
ゴムまたは金属で形成されたＣ字型のばね体であ
つて、このばね体６の大きさは溝部６に嵌合でき
るものであり、ばね体６の厚みはパイプ２と筒体
１との間に生じる隙間ｆの最大値よりも大きく形
成し、またばね体６の一端から筒体１端面に当接
する外鍔部７を延設するとともにこの外鍔部７の
先部は筒体１方向に曲折されていて筒体１端部を
覆つている。そしてセツトねじ４を螺進させるこ
とによつて、第３図に示すようにセツトねじ４先
端面にてばね体６を押圧するとともにパイプ２を
筒体１内面に圧接して、パイプ２が筒体１に圧接
されることにより生じる隙間ｆをばね体６の移動
によつて塞いでいる。尚、セツトねじ４の先端中
央に設けられた小突部８はばね体６に貫設された
小孔９に嵌合するとともに、小突部８にてパイプ
２表面を押圧している。１０はパイプ２を位置決
めするために筒体１内面に設せられたリブであ
る。
より詳述する。図中１は筒体であつて、金属平板
を構成して平板の両側面を溶接することにより筒
体１を形成し、この筒体１の両端部に厚み方向に
ねじ穴３を夫々貫設するとともにこのねじ穴３に
セツトねじ４に螺着している、ｆは隙間であつ
て、セツトねじ４にてパイプ２が筒体１内面に押
圧することによりパイプ２と筒体１との間で形成
されるものである。筒体１内面には溝部６がねじ
穴３部位を中心として内周方向にほぼ半周に亘る
とともに溝部６の巾方向の一端は各ねじ穴３に近
い筒体１端面にまで至つている。６は合成樹脂、
ゴムまたは金属で形成されたＣ字型のばね体であ
つて、このばね体６の大きさは溝部６に嵌合でき
るものであり、ばね体６の厚みはパイプ２と筒体
１との間に生じる隙間ｆの最大値よりも大きく形
成し、またばね体６の一端から筒体１端面に当接
する外鍔部７を延設するとともにこの外鍔部７の
先部は筒体１方向に曲折されていて筒体１端部を
覆つている。そしてセツトねじ４を螺進させるこ
とによつて、第３図に示すようにセツトねじ４先
端面にてばね体６を押圧するとともにパイプ２を
筒体１内面に圧接して、パイプ２が筒体１に圧接
されることにより生じる隙間ｆをばね体６の移動
によつて塞いでいる。尚、セツトねじ４の先端中
央に設けられた小突部８はばね体６に貫設された
小孔９に嵌合するとともに、小突部８にてパイプ
２表面を押圧している。１０はパイプ２を位置決
めするために筒体１内面に設せられたリブであ
る。
第４図及び第５図は本発明の他の実施例を示す
のであつて、溝部５を筒体１の端面まで延設して
おらず、したがつてばね体６も外鍔部７を有して
いなくて矩形の平板をＣ字型に曲折するだけに止
めている。そして螺進するセツトねじ４の先端面
にてばね体６上面を押圧し、セツトねじ４にてば
ね体６を介してパイプ２を筒体１内面に押圧して
いる。１１はパイプ２の滑りを防止するための波
形凹凸部である。第４図はセツトねじ４を螺進さ
せる前の状態を示し、第５図はセツト４にてパイ
プ２を筒体１内面に押圧している状態を示してい
る。
のであつて、溝部５を筒体１の端面まで延設して
おらず、したがつてばね体６も外鍔部７を有して
いなくて矩形の平板をＣ字型に曲折するだけに止
めている。そして螺進するセツトねじ４の先端面
にてばね体６上面を押圧し、セツトねじ４にてば
ね体６を介してパイプ２を筒体１内面に押圧して
いる。１１はパイプ２の滑りを防止するための波
形凹凸部である。第４図はセツトねじ４を螺進さ
せる前の状態を示し、第５図はセツト４にてパイ
プ２を筒体１内面に押圧している状態を示してい
る。
第６図及び第７図は本発明のさらに他の実施例
を示す図であつて、本発明の他の実施例に加え
て、セツトねじ４の先端面中央に設けられた小突
部８をばね体６に貫設された小孔９に嵌合すると
ともに、小突部８にてパイプ２表面を直接押圧し
たものである。第６図はセツトねじ４を螺進させ
る前の状態を示し、第７図はセツトねじ４にてパ
イプ２を筒体１内面に押圧している状態を示して
いる。
を示す図であつて、本発明の他の実施例に加え
て、セツトねじ４の先端面中央に設けられた小突
部８をばね体６に貫設された小孔９に嵌合すると
ともに、小突部８にてパイプ２表面を直接押圧し
たものである。第６図はセツトねじ４を螺進させ
る前の状態を示し、第７図はセツトねじ４にてパ
イプ２を筒体１内面に押圧している状態を示して
いる。
本発明は上記のように筒体内面にねじ穴部位を
中心として内周方向にほぼ半周に亘る溝部を設け
るとともに、この溝部にパイプと筒体との間に生
じる隙間の最大値よりも大きい厚みを有するＣ字
型ばね体を嵌合し、螺進されるセツトねじにて隙
間にばね体を移動するようにしたので、セツトね
じを螺進することによりセツトねじにてＣ字型ば
ね体を押圧し、パイプを筒体内面に押圧するとと
もに、Ｃ字型ばね体にてパイプが筒体に圧接され
ることにより生じる隙間を閉塞し、この隙間を通
じてパイプ内に流入しようとするコンクリートト
ロの流入を阻止し、コンクリートトロがパイプ内
に流入して、パイプ内に電線を挿通出来なくなる
ことを防止することができ、しかも筒体内面にね
じ穴部位を中心として内周方向にほぼ半周に亘る
溝部に嵌合されるＣ字型ばね体であるから、たと
えばばね体が筒体のほぼ全周の亘るもののように
パイプを挿入するときにパイプの端部がばね体に
引つ掛かることがなく、またこのＣ字型ばね体を
嵌合する溝も筒体内面の全周に亘るものより、溝
の加工が容易となるとともに、Ｃ字型ばね体自体
の形状も小さくできるから、コストの低減につな
がる効果を奏する。
中心として内周方向にほぼ半周に亘る溝部を設け
るとともに、この溝部にパイプと筒体との間に生
じる隙間の最大値よりも大きい厚みを有するＣ字
型ばね体を嵌合し、螺進されるセツトねじにて隙
間にばね体を移動するようにしたので、セツトね
じを螺進することによりセツトねじにてＣ字型ば
ね体を押圧し、パイプを筒体内面に押圧するとと
もに、Ｃ字型ばね体にてパイプが筒体に圧接され
ることにより生じる隙間を閉塞し、この隙間を通
じてパイプ内に流入しようとするコンクリートト
ロの流入を阻止し、コンクリートトロがパイプ内
に流入して、パイプ内に電線を挿通出来なくなる
ことを防止することができ、しかも筒体内面にね
じ穴部位を中心として内周方向にほぼ半周に亘る
溝部に嵌合されるＣ字型ばね体であるから、たと
えばばね体が筒体のほぼ全周の亘るもののように
パイプを挿入するときにパイプの端部がばね体に
引つ掛かることがなく、またこのＣ字型ばね体を
嵌合する溝も筒体内面の全周に亘るものより、溝
の加工が容易となるとともに、Ｃ字型ばね体自体
の形状も小さくできるから、コストの低減につな
がる効果を奏する。
第１図ａ，ｂ，ｃは従来例にてパイプを連結し
た状態を示す斜視図、正断面図および側断面図、
第２ａは本発明の実施例の破断斜視図、第２図
ｂ，ｃは同上にパイプを挿入した状態を示す側断
面図および斜視図、第３図ａ，ｂ，ｃは同上によ
りパイプを連結した状態を示す正断面図、側断面
図および要部側断面図、第４図ａは本発明の他の
実施例の破断斜視図、第４図ｂ，ｃは同上にパイ
を挿入した状態を示す側断面図および斜視図、第
５図はａ，ｂ，ｃは同上によりパイプを連結した
状態を示す正断面図、側断面図および要部側断面
図、第６図ａは本発明のさらに他実施例の破断斜
視図、第６図ｂ，ｃは同上にパイプを挿入した状
態を示す側断面図および斜視図、第７図ａ，ｂ，
ｃは同上にパイプを連結した状態を示す正断面
図、側断面図および要部側断面図であつて、１は
筒体、２はパイプ、３はねじ穴、４はセツトね
じ、５は溝部、６はばね体、ｆは隙間である。
た状態を示す斜視図、正断面図および側断面図、
第２ａは本発明の実施例の破断斜視図、第２図
ｂ，ｃは同上にパイプを挿入した状態を示す側断
面図および斜視図、第３図ａ，ｂ，ｃは同上によ
りパイプを連結した状態を示す正断面図、側断面
図および要部側断面図、第４図ａは本発明の他の
実施例の破断斜視図、第４図ｂ，ｃは同上にパイ
を挿入した状態を示す側断面図および斜視図、第
５図はａ，ｂ，ｃは同上によりパイプを連結した
状態を示す正断面図、側断面図および要部側断面
図、第６図ａは本発明のさらに他実施例の破断斜
視図、第６図ｂ，ｃは同上にパイプを挿入した状
態を示す側断面図および斜視図、第７図ａ，ｂ，
ｃは同上にパイプを連結した状態を示す正断面
図、側断面図および要部側断面図であつて、１は
筒体、２はパイプ、３はねじ穴、４はセツトね
じ、５は溝部、６はばね体、ｆは隙間である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 筒体の両端からパイプを差し込んで両端部の
厚み方向に貫設したねじ穴に螺着されたセツトね
じの螺進により、パイプを筒体内面に押圧してパ
イプを連結する管継手において、筒体内面にねじ
穴部位を中心として内周方向にほぼ半周に亘る溝
部を設けるとともに、この溝部にパイプと筒体と
の間に生じる隙間の最大値よりも大きい厚みを有
するＣ字型ばね体を嵌合し、螺進されるセツトね
じにてばね体を押圧して隙間にばね体を移動して
成る管継手。 ２ 溝部を筒体端面まで延設するとともに、ばね
体の一端に筒体端面に当接する外鍔部を設けて成
る特許請求の範囲第１項記載の管継手。 ３ セツトねじの先端面にてばね体上面を押圧
し、セツトねじにてばね体を介してパイプを筒体
内面に押圧して成る特許請求の範囲第１項記載の
管継手。 ４ セツトのねじの先端面中央に設けられて小突
部をばね体に貫設された小孔に嵌合するととも
に、小突部にてパイプ表面を押圧して成る特許請
求の範囲第１項記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13568279A JPS5659088A (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13568279A JPS5659088A (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Pipe joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5659088A JPS5659088A (en) | 1981-05-22 |
| JPS6143929B2 true JPS6143929B2 (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=15157450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13568279A Granted JPS5659088A (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Pipe joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5659088A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3214772C1 (de) * | 1982-04-21 | 1983-08-11 | Otto Bock, Orthopädische Industrie KG, 3428 Duderstadt | Rohrmuffe zur Aufnahme und Befestigung von Rohr-Skeletteilen von kuenstlichen Gliedmassen |
| JPH0410471Y2 (ja) * | 1986-10-02 | 1992-03-16 | ||
| JPH0410470Y2 (ja) * | 1986-10-02 | 1992-03-16 | ||
| JP2009129780A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Autonetworks Technologies Ltd | シールド導電体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125749U (ja) * | 1974-08-13 | 1976-02-25 |
-
1979
- 1979-10-19 JP JP13568279A patent/JPS5659088A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5659088A (en) | 1981-05-22 |
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