JPS6144151A - ダイキヤスト金型用硬質合金 - Google Patents
ダイキヤスト金型用硬質合金Info
- Publication number
- JPS6144151A JPS6144151A JP1948885A JP1948885A JPS6144151A JP S6144151 A JPS6144151 A JP S6144151A JP 1948885 A JP1948885 A JP 1948885A JP 1948885 A JP1948885 A JP 1948885A JP S6144151 A JPS6144151 A JP S6144151A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- metal
- group
- phase
- hard
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ti、Zr、Hf、Ta、Nb、Ta、Cr、Mo、W
ノJ’l大化為を鉄安金1で結合したいわゆる超硬合
金は金呈等−::Y工具として近年利用か拡大している
か、またIQ。
ノJ’l大化為を鉄安金1で結合したいわゆる超硬合
金は金呈等−::Y工具として近年利用か拡大している
か、またIQ。
核的、熱的特性上多(の欠点を葡するため、曳?Lな形
状の工具には十分効果を奏しているとは云えない。
状の工具には十分効果を奏しているとは云えない。
本発明は上記欠点に鑑み、破損に対して優れた性能を有
するダイキャスト金型用硬質合金を提供せんとするもの
である。
するダイキャスト金型用硬質合金を提供せんとするもの
である。
ダイキャストとは精密な金型(ダイス)に溶融合金を高
温で圧入して、高精度てV?はたの優れた鋳物を短時間
に大量生産する鋳造方式である。
温で圧入して、高精度てV?はたの優れた鋳物を短時間
に大量生産する鋳造方式である。
この方法においては、一般に溶融点の低い合金すなわち
A1合金、Mg合金、Zn合金、Sn合金ときにCu合
金も用いられるか、この金型には該溶融合金か高圧で接
触するため、金型の必要特性として、(1)十分な強度
を有すること、(2)該溶融合金との反応か少ないこと
、(3)損耗か少ないことの3点である。
A1合金、Mg合金、Zn合金、Sn合金ときにCu合
金も用いられるか、この金型には該溶融合金か高圧で接
触するため、金型の必要特性として、(1)十分な強度
を有すること、(2)該溶融合金との反応か少ないこと
、(3)損耗か少ないことの3点である。
現在、該金型用合金としては合金工具鋼か主に用いられ
ているか、損耗により寿命か短かい欠点かあった。また
、超硬合金を金型として用いると前記(11並ひに(2
)の欠点を有するために必すしも実用に供し得なかった
。特にml記(1)の該溶融金属との反応は、超硬合金
中のCO結合相の存在か問題であることか発明者等の研
究結果から明らかになっている。これを該溶融金属との
反応の少ない金属に置きかえることは当業者であれば容
易に考えつくところである。特にWを結合相とすればA
I、Zn。
ているか、損耗により寿命か短かい欠点かあった。また
、超硬合金を金型として用いると前記(11並ひに(2
)の欠点を有するために必すしも実用に供し得なかった
。特にml記(1)の該溶融金属との反応は、超硬合金
中のCO結合相の存在か問題であることか発明者等の研
究結果から明らかになっている。これを該溶融金属との
反応の少ない金属に置きかえることは当業者であれば容
易に考えつくところである。特にWを結合相とすればA
I、Zn。
Mg、Sn、Cu等の合金に対する反応の少なさと耐熟
性、耐損耗性の両面から好適と考えられる。
性、耐損耗性の両面から好適と考えられる。
〜■と映質相を組合わせた硬質合金の考え方は切削工具
としては既に考えられてきた。
としては既に考えられてきた。
米国特許第3703868号にはl”1−W−C系の共
晶点を利用して(Ti 、W)C1−1−Wノ合金を2
500°C1fii後の温度にl>o熱、溶融してこれ
をktj造するいわゆる溶製2去てl′l::戊するこ
とか提案されている。
晶点を利用して(Ti 、W)C1−1−Wノ合金を2
500°C1fii後の温度にl>o熱、溶融してこれ
をktj造するいわゆる溶製2去てl′l::戊するこ
とか提案されている。
この合金(以下鋳造合金と記す)の切削工具としての耐
摩耗性や高温での耐塑性変形性は該超6史合金に比へは
るかに浸れているしの51以下のような欠点かあって広
く使用されるには至らなかった。第1Iこ靭性、特に機
械的強度か著しく劣っている。第2に極めて難研削材料
であるにもか5わらす、鋳造により作られるため粉末冶
金法て装造される超硬合金の如き複雑形状の製品を安価
に装造することができない。第3にjη造湿温度関係上
融点の低い共晶組成付近に限定された合金しか(+−1
られない。
摩耗性や高温での耐塑性変形性は該超6史合金に比へは
るかに浸れているしの51以下のような欠点かあって広
く使用されるには至らなかった。第1Iこ靭性、特に機
械的強度か著しく劣っている。第2に極めて難研削材料
であるにもか5わらす、鋳造により作られるため粉末冶
金法て装造される超硬合金の如き複雑形状の製品を安価
に装造することができない。第3にjη造湿温度関係上
融点の低い共晶組成付近に限定された合金しか(+−1
られない。
また(Ti 、W) (C,N) −W↑ノ!造金合金
提案らあるか同しような理由から実用には供されていな
い。
提案らあるか同しような理由から実用には供されていな
い。
そこでこれ等の該tノ!造合金の組成で粉末冶金法で製
造できれは、前述の欠点のうち第2.第3の2つの欠点
をカバーできるということは当業名において容易に考え
つくところである。しかし、この試みは数々行われなが
ら実際に侃れた合金は作成されていない。その理由はこ
の組!戊の合金は、゛x化物やMO1〜■といった1−
f11点金霞より戎っているのでlllε粘性は著しく
悪く、十分な強度か出なかった′こめである。
造できれは、前述の欠点のうち第2.第3の2つの欠点
をカバーできるということは当業名において容易に考え
つくところである。しかし、この試みは数々行われなが
ら実際に侃れた合金は作成されていない。その理由はこ
の組!戊の合金は、゛x化物やMO1〜■といった1−
f11点金霞より戎っているのでlllε粘性は著しく
悪く、十分な強度か出なかった′こめである。
゛・発:う’:p 、:こ1を等り系の合金響こつ、)
で、−〇)4丁くL史有用を形成する元素について詳仙
なるω)究をfiって驚くへき凡見をfi;るに至った
。
で、−〇)4丁くL史有用を形成する元素について詳仙
なるω)究をfiって驚くへき凡見をfi;るに至った
。
即ち、これ工で硬)tJ自金の常識では焼結をま1害す
るとされていた酸素をlI!l!質相に入れることによ
って焼結性か著しく向上し、更(こけ靭性の向上か見ら
れることを発見したのである。本発明はこの知見をもと
にダイキャスト金型に適した硬質合金を提案するもので
ある。
るとされていた酸素をlI!l!質相に入れることによ
って焼結性か著しく向上し、更(こけ靭性の向上か見ら
れることを発見したのである。本発明はこの知見をもと
にダイキャスト金型に適した硬質合金を提案するもので
ある。
本発明は酸素をll!I!賞相に積極的に投入すること
にlα大の特徴かあるか、この合金においては酸素は硬
質相以外には殆んど入らす、硬質相は(Mla。
にlα大の特徴かあるか、この合金においては酸素は硬
質相以外には殆んど入らす、硬質相は(Mla。
λ12b)(Cz−y、O,k)Z (以下(1)式と
いう)あるいは(Ml a 、Mzb ) (Ct−x
−7、O’ 、 N)’ )Z(以下(2)式という)
といった組成となる。MlはIVa族金属であるT1゜
Zr 、Hfより選ばれた1 &又は2種以上の金属で
あり、MlはVia族金属であるCr、Mo、Wより選
ばれた1、1.7(よ2[tlO*fi−11’あ、。
いう)あるいは(Ml a 、Mzb ) (Ct−x
−7、O’ 、 N)’ )Z(以下(2)式という)
といった組成となる。MlはIVa族金属であるT1゜
Zr 、Hfより選ばれた1 &又は2種以上の金属で
あり、MlはVia族金属であるCr、Mo、Wより選
ばれた1、1.7(よ2[tlO*fi−11’あ、。
。oaよ(よ□1図に示すX線回折により明らかである
。この図はWso!+:i子%、T125原子%、C2
0fj7.子%、05原子%の組成の本発明合金のX線
匹折のバター/であるか、WとTiC相のみ観察される
。(鎖中1は)νのピーク、2はTiC相のピークを示
している。このようなことはNを含有する合金において
も同しである。
。この図はWso!+:i子%、T125原子%、C2
0fj7.子%、05原子%の組成の本発明合金のX線
匹折のバター/であるか、WとTiC相のみ観察される
。(鎖中1は)νのピーク、2はTiC相のピークを示
している。このようなことはNを含有する合金において
も同しである。
こ5て(11式、(2)式の限定条件について説明する
。
。
ます、酸素の含有■であるXは余り少ないとその効果は
表われず、又余り多いと焼結性を恋くする。
表われず、又余り多いと焼結性を恋くする。
一般に酸化物と金属の混合体の焼結性が劣るのはそれ等
の界面のぬれが恕いためであるか、本発明の合金につい
ても同じことが考えられる。
の界面のぬれが恕いためであるか、本発明の合金につい
ても同じことが考えられる。
005≦X≦0.5の範囲であれば酸素の添加効果を損
うことなく強度の高い合金が得られる。
うことなく強度の高い合金が得られる。
窒素についても酸素と同様のことが言えるが、耐摩耗性
を最下限に要求される場合は窒素は望ましくない場合か
あるので0≦y≦05が適当と考えられる。
を最下限に要求される場合は窒素は望ましくない場合か
あるので0≦y≦05が適当と考えられる。
更にNと0の合計x+yも限度以上になると焼結性を損
う。0か0105J/i上含荷することを要するので下
限も定まって0.05≦x+y≦0.6であることか望
ましい。
う。0か0105J/i上含荷することを要するので下
限も定まって0.05≦x+y≦0.6であることか望
ましい。
化学L1論定数2については0.5を越えると硬質相と
炭素の共存域であり本発明の範囲ではない。又01以下
ては硬質…か少なすきて硬反か足りないため切削工具や
耐厚耗材料としての本発明の目的からはずれる。このた
め0,1≦z≦05であることを要する。
炭素の共存域であり本発明の範囲ではない。又01以下
ては硬質…か少なすきて硬反か足りないため切削工具や
耐厚耗材料としての本発明の目的からはずれる。このた
め0,1≦z≦05であることを要する。
lVa族元素の一部をV、Nb、TaのVa族元素によ
って置換することは靭性の向上に効果かある。しかし多
量に添加するとIVa族、■a放高融点元素の組合わせ
によって特徴的に表われる1vle(CNO)と高融点
金属相の共存という組織からはすれやすくなる。
って置換することは靭性の向上に効果かある。しかし多
量に添加するとIVa族、■a放高融点元素の組合わせ
によって特徴的に表われる1vle(CNO)と高融点
金属相の共存という組織からはすれやすくなる。
(’ 1 a+ Ml b+ ” 3 C) (C/
−X −7+ Ny 、Oy )2と表わすと(Mlr
va I&元素、 Ml Via族元素、 M3 Va
族元素)a−1−cはtiiJ述の如(lVa族元素の
′Lζiの範囲であることか望ましくo、iから0.7
の間であり丁子下は03以下であることか望ましい。既
ち、Ivllaの3011;j子%まてをV、Nb、1
’aより道はれた1種以上のva族金属で置換するのが
望ましい。fiお、置換長は1原子%以下では効果が認
められない。
−X −7+ Ny 、Oy )2と表わすと(Mlr
va I&元素、 Ml Via族元素、 M3 Va
族元素)a−1−cはtiiJ述の如(lVa族元素の
′Lζiの範囲であることか望ましくo、iから0.7
の間であり丁子下は03以下であることか望ましい。既
ち、Ivllaの3011;j子%まてをV、Nb、1
’aより道はれた1種以上のva族金属で置換するのが
望ましい。fiお、置換長は1原子%以下では効果が認
められない。
鉄族金属やAg、Pd、Cu等の微量添加が高融点金属
の焼結性を促進することは一般に知られているが、本発
明合金においてもその効果か認められる。
の焼結性を促進することは一般に知られているが、本発
明合金においてもその効果か認められる。
これ等の金属の1佃又は2柚以上を添加するとより低い
温度での焼結が可能となる。しかしこれ等の金属は低融
点であり、多量に添加した場合本合金の特徴であるAI
、Mg、Zn、Cuなとの反応を増大させることは明
白である。このような観点からこれ等の金属は2原子%
以下の添加bkにとゾめることが望ましい。なお、00
1原子%以下ては効果が認められない。
温度での焼結が可能となる。しかしこれ等の金属は低融
点であり、多量に添加した場合本合金の特徴であるAI
、Mg、Zn、Cuなとの反応を増大させることは明
白である。このような観点からこれ等の金属は2原子%
以下の添加bkにとゾめることが望ましい。なお、00
1原子%以下ては効果が認められない。
以下実施例により本発明の効果を示すが、本発明の合金
にRe、Si、Ca、に、AIが微量含有されていても
本発明を妨げるものではない。また、本発明の効果は必
すしも実施例に掲げたものに限られるものではない。
にRe、Si、Ca、に、AIが微量含有されていても
本発明を妨げるものではない。また、本発明の効果は必
すしも実施例に掲げたものに限られるものではない。
実施例1
平均粒径2 /lのW内床86i11I+t%と平均粒
+ffl I Ifのf’ic i・1・ii:1iう
りを11−二Ilシ一式ホールミル・;、Z 、’,I
L ハインタ7昆片した勢末をjインチ用A1コック
川金型に型押した舌下記条件にて焼N,−シた。
+ffl I Ifのf’ic i・1・ii:1iう
りを11−二Ilシ一式ホールミル・;、Z 、’,I
L ハインタ7昆片した勢末をjインチ用A1コック
川金型に型押した舌下記条件にて焼N,−シた。
〜I 0 0 0 ’(’ j.’]空] 0− T
orr 9下1000 〜](i00℃ Pco =
I 00 Torr1600〜1800℃ 1゛↓空
lO“Torr以下1800’Cく]hr 一C 二〇 又は(T :63b WJ6G ) CC
D,9g 00./L >6,Itて表イっさイtた
。
orr 9下1000 〜](i00℃ Pco =
I 00 Torr1600〜1800℃ 1゛↓空
lO“Torr以下1800’Cく]hr 一C 二〇 又は(T :63b WJ6G ) CC
D,9g 00./L >6,Itて表イっさイtた
。
このよう:こしでてきた本発明のダイキャスト金型を用
いADClのA1合金を1000切/dの圧力,0】抄
のiJr込速度で1′径のコックを作成した。寿命は1
0万回であったか、従来の合金掴SKD−6の金型lj
2000回て50倍の寿命延長か認められた。
いADClのA1合金を1000切/dの圧力,0】抄
のiJr込速度で1′径のコックを作成した。寿命は1
0万回であったか、従来の合金掴SKD−6の金型lj
2000回て50倍の寿命延長か認められた。
実1゛ユ′7j2
実H′Fi例1に示した方法と同様にして表1の合金4
1+j ′Iλの自助車用バルブダイキャスト金型を作
成した。
1+j ′Iλの自助車用バルブダイキャスト金型を作
成した。
)tri ’:ヒ合金AD5組成で圧力1 5 0 0
に9/’c碕,時間5/100沙の来Pl−てグイキャ
ステイ/りを行った。
に9/’c碕,時間5/100沙の来Pl−てグイキャ
ステイ/りを行った。
71z発明品(J比12品1こ比へ艮.);、、□′j
か召られた。
か召られた。
コ、 1
実;、を例3
凡■1カ末, TiC扮末内床Ag粉末, Pd扮内床
(1ミ取し、TIZ 故、実施例1と同じく鉄系熱間鍛
造用金型押し成型÷ν以下の条イ午て焼結を行った。
(1ミ取し、TIZ 故、実施例1と同じく鉄系熱間鍛
造用金型押し成型÷ν以下の条イ午て焼結を行った。
〜1000°C 真空 +O TorrJJ下1000
〜IGOO℃ PCo = 1oo Torr16
00 〜+700°CIK空 3X10−”rorr+
700’C 1時間保持、真空 3X10−3Tor
rこのよう;こして得られた合金の組成および実施例1
と同し条件でコックを鋳込んだ際の寿命を表−2に示す
。
〜IGOO℃ PCo = 1oo Torr16
00 〜+700°CIK空 3X10−”rorr+
700’C 1時間保持、真空 3X10−3Tor
rこのよう;こして得られた合金の組成および実施例1
と同し条件でコックを鋳込んだ際の寿命を表−2に示す
。
Ag,Pd,Cu等を添加した合金(は呪粘性か改善さ
れているため低温で焼結してら、これ擲金属をゴ共串加
の合金を高温で焼結したぢ,台とほぼ!.」] L;程
反の性能か得られることかわかった。
れているため低温で焼結してら、これ擲金属をゴ共串加
の合金を高温で焼結したぢ,台とほぼ!.」] L;程
反の性能か得られることかわかった。
41面のff+’+車な説明
第1図は本発明合金のX,線回折パターンをホし、図中
lはWのピーク、2は1”iCl旧のピークを示す。
lはWのピーク、2は1”iCl旧のピークを示す。
7ン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)硬質相及び高融点金属相より成り、鉄族金族、A
g、Cu、Pdより選ばれた1種又は2種以上を0.0
1〜2原子%含有し残部が式(1)で表されることを特
徴とするダイキャスト金型用硬質合金。 (M_1a、M_2b)(C_1_−_x、O_x)_
z…………………(1)但し、M_1はIVa族金属で、
Ti、Zr、Hfより選ばれた1種または2種以上で、
M_2はVIa族金属で、Cr、Mo、Wより選ばれた1
種または2種以上で構成される。こゝでa、b、x、z
はいずれも原子比でa+b=1であり、0.1≦a≦0
.7である。 0.05≦x≦0.5、0.1≦z≦0.5である。 (2)硬質相及び高融点金属相より成り、鉄族金属、A
g、Cu、Pdより選ばれた1種又は2種以上を0.0
1〜2原子%含有し残部が式(2)で表されることを特
徴とするダイキャスト金型用硬質合金。 (M_1a、M_2b)(C_1_−_x_−_y、N
_y、O_x)_z……………(2)但し、M_1はI
Va族金属で、Ti、Zr、Hfより選ばれた1種また
は2種以上で、M_2はVIa族金属で、Cr、Mo、W
より選ばれた1種または2種以上で構成される。こゝで
a、b、x、y、zはいずれも原子比でa+b=1であ
り、0.1≦a≦0.7である。又0.05≦x+y≦
0.6で0.05≦x≦0.5、0.01≦y≦0.5
、0.1≦z≦0.5である。 (3)硬質相及び高融点金属相より成り、鉄族金属、A
g、Cu、Pdより選ばれた1種又は2種以上を0.0
1〜2原子%含有し残部が式(3)で表されることを特
徴とするダイキャスト金型用硬質合金。 (M_1a、M_2b)(C_1_−_x、O_x)_
z………………………(3)但し、M_1はIVa族金属
で、Ti、Zr、Hfより選ばれた1種または2種以上
で、M_2はVIa族金属で、Cr、Mo、Wより選ばれ
た1種または2種以上であり、M_1の1から30原子
%までをVa族金属であるV、Nb、Taの1種又は2
種以上の金属で置換したものである。ここでa、b、x
、zはいずれも原子比でa+b=1で0.1≦a≦0.
7である。 0.05≦x≦0.5であり、0.1≦z≦0.5であ
る。 (4)硬質相及び高融点金属相より成り、鉄族金属、A
g、Cu、Pdより選ばれた1種又は2種以上を0.0
1〜2原子%含有し残部が式(4)で表されることを特
徴とするダイキャスト金型用硬質合金。 (M_1a、M_2b)(C_1_−_x_−_y、N
_yO_x)_z………………(4)但し、M_1はI
Va族金属で、Ti、Zr、Hfより選ばれた1種また
は2種以上で、M_2はVIa族金属で、Cr、Mo、W
より選ばれた1種または2種以上であり、M_1の1か
ら30原子%までをVa族金属であるV、Nb、Taの
1種又は2種以上の金属で置換したものである。ここで
a、b、x、y、zはいずれも原子比でa+b=1で0
.1≦a≦0.7である。 又0.05≦x+y≦0.6で0.05≦x≦0.5、
0.01≦y≦0.5であり、0.1≦z≦0.5であ
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1948885A JPS6144151A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | ダイキヤスト金型用硬質合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1948885A JPS6144151A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | ダイキヤスト金型用硬質合金 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8812978A Division JPS6056780B2 (ja) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | ダイキヤスト金型用硬質合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144151A true JPS6144151A (ja) | 1986-03-03 |
| JPS6147898B2 JPS6147898B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=12000739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1948885A Granted JPS6144151A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | ダイキヤスト金型用硬質合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144151A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267257A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-01 | Tokyo Seiko Co Ltd | ゴム補強用スチールワイヤーの多元合金メッキの拡散方法 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1948885A patent/JPS6144151A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267257A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-01 | Tokyo Seiko Co Ltd | ゴム補強用スチールワイヤーの多元合金メッキの拡散方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147898B2 (ja) | 1986-10-21 |
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