JPS6144831A - フツ素化ベンゼン類の製造法 - Google Patents
フツ素化ベンゼン類の製造法Info
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フッ素化ベンゼン類の製造法に関するもので
ある。
ある。
詳しくは、一般式(I)で示されるクロー化ニトロベン
ゼン類を、ベンゾニトリル媒体中で190〜350℃の
範囲の温度で、フッ素化剤と、とくにフッ化カリウムと
反応させることからなる一般式(IF)で示されるフッ
素化ベンゼン類の製造法に関する。
ゼン類を、ベンゾニトリル媒体中で190〜350℃の
範囲の温度で、フッ素化剤と、とくにフッ化カリウムと
反応させることからなる一般式(IF)で示されるフッ
素化ベンゼン類の製造法に関する。
(ただし、式中、lは1〜2の整数、mは1〜5の整数
であり、またnはO〜4の整数である。また1とmとn
との和は6以下の整数である。) (ただし、式中、rはO〜2の整数、pは0〜5の整数
であり、またqは1〜5の整数である。またrとpとq
との和は6以下の整数である。) 芳香族ハロゲン化物あるいは芳香族ニトロ化合物にフッ
化アルカリ等を作用させてハロゲン原子あるいはニトロ
基をフッ素原子と交換させる、フッ素化反応は古くから
知られている。その際溶媒として一般的には、ジメチル
スルホキシド(DMSO)、スルボラン(1MS02)
、N−ジメチルホルムアミド(DMF)、N−メチル−
2−ピロリドン(NMP) 、ジメチルスルホン(DM
SO2)など非プロトン性極性溶媒が主に用いられ、溶
媒の沸点以下の温度でハロゲン交換反応を行っている。
であり、またnはO〜4の整数である。また1とmとn
との和は6以下の整数である。) (ただし、式中、rはO〜2の整数、pは0〜5の整数
であり、またqは1〜5の整数である。またrとpとq
との和は6以下の整数である。) 芳香族ハロゲン化物あるいは芳香族ニトロ化合物にフッ
化アルカリ等を作用させてハロゲン原子あるいはニトロ
基をフッ素原子と交換させる、フッ素化反応は古くから
知られている。その際溶媒として一般的には、ジメチル
スルホキシド(DMSO)、スルボラン(1MS02)
、N−ジメチルホルムアミド(DMF)、N−メチル−
2−ピロリドン(NMP) 、ジメチルスルホン(DM
SO2)など非プロトン性極性溶媒が主に用いられ、溶
媒の沸点以下の温度でハロゲン交換反応を行っている。
(例えば石川、有機合成化学協会跡、第25巻、第80
8頁(1967年)(以下、文献1という。) 、H,
HudliCky、CMllliStryof 0r(
lanicFIuorir+a Compounds、
第112頁(1976年)John Wiley &
5ons出版等)。場合によッテは、反応速度を速める
為にクラウン化合物の様な相間移動触媒を加えている例
もある。
8頁(1967年)(以下、文献1という。) 、H,
HudliCky、CMllliStryof 0r(
lanicFIuorir+a Compounds、
第112頁(1976年)John Wiley &
5ons出版等)。場合によッテは、反応速度を速める
為にクラウン化合物の様な相間移動触媒を加えている例
もある。
しかしながら、上記の方法で−・般的に用いられている
溶媒は1.収率を向上させる為に反応温瓜を高くしたり
、長時間使用すると、溶媒の分解反応あるいは溶媒と原
料あるいは生成物間に副反応が生じ、結局収率を向上で
きない。また溶媒の回収、再使用等において工業的に使
用するのが容易でない等の欠点を有している。これらの
溶媒が高温度で使用できない欠点を回避するために無溶
媒でオートクレーブを使用して190〜500℃の高温
度で反応を行う反応も一般的である。
溶媒は1.収率を向上させる為に反応温瓜を高くしたり
、長時間使用すると、溶媒の分解反応あるいは溶媒と原
料あるいは生成物間に副反応が生じ、結局収率を向上で
きない。また溶媒の回収、再使用等において工業的に使
用するのが容易でない等の欠点を有している。これらの
溶媒が高温度で使用できない欠点を回避するために無溶
媒でオートクレーブを使用して190〜500℃の高温
度で反応を行う反応も一般的である。
しかしながら、溶媒を使わないため、発熱反応による温
度制御が難しく、また反応終了後容器に多量の炭化物が
固着したりして工業的実施は困難な方法といえる。
度制御が難しく、また反応終了後容器に多量の炭化物が
固着したりして工業的実施は困難な方法といえる。
さらに上記の方法では、クロル化ニトロベンゼン類中の
塩素原子をフッ素原子に交換する場合、文献1の反応例
が示すように電子吸引性基であるニトロ基のオルソおよ
びパラ位置は交換され易いが、メタ位置の交換は困難で
ある。
塩素原子をフッ素原子に交換する場合、文献1の反応例
が示すように電子吸引性基であるニトロ基のオルソおよ
びパラ位置は交換され易いが、メタ位置の交換は困難で
ある。
本発明者らはフッ素化ベンゼン類を製造するに際し、一
般的方法では欠点が多く工業的実施は不可能と考え、ま
た場合によってはニトロ基のメタ位置をもハロゲン交換
可能な方法を鋭意研究した結果、一般式(I>で示され
るbロル化ニトロベンゼン類をベンゾニトリル媒体中で
190〜350℃の範囲の温度で、フッ素化剤と、とく
にフッ化カリウムと少なくとも自然発生圧力の下に反応
させることにより一般式(II)で示されるフッ素化ベ
ンゼン類が収率よく製造できるばかりでなく、従来の方
法に比べて、優れた選択率でニトロ基に対してメタ位置
をもフッ素化されたベンゼン類を製造できることを見い
出し本発明を完成させた。
般的方法では欠点が多く工業的実施は不可能と考え、ま
た場合によってはニトロ基のメタ位置をもハロゲン交換
可能な方法を鋭意研究した結果、一般式(I>で示され
るbロル化ニトロベンゼン類をベンゾニトリル媒体中で
190〜350℃の範囲の温度で、フッ素化剤と、とく
にフッ化カリウムと少なくとも自然発生圧力の下に反応
させることにより一般式(II)で示されるフッ素化ベ
ンゼン類が収率よく製造できるばかりでなく、従来の方
法に比べて、優れた選択率でニトロ基に対してメタ位置
をもフッ素化されたベンゼン類を製造できることを見い
出し本発明を完成させた。
(ただし、式中、矛は1〜2の整数、mは1〜5の整数
であり、またnは0〜4の整数である。また1と鵬とn
との和は6以下の整数である。) (ただし、式中、rはO〜2の整数、pは0〜5の整数
であり、またqは1〜5の整数である。またrとpとq
との和は6以下の整数である。) 本発明における具体的なフッ本化ニトロベンゼン類の製
造例として次のものが挙げられる。すなわち、2−クロ
ロニトロベンゼンから2−フルオロニトロベンゼンの、
製造、4−クロロニトロベンゼンから4−フルオロニト
ロベンゼンの製造、2゜3−ジクロロニトロベンゼンか
ら3−り0ロー2−フルオロニトロベンゼンあるいは2
.3−ジフルオロニトロベンゼンの製造、2.4−ジク
ロロニトロベンゼンから2.4−ジフルオロニトロベン
ゼンの製造、2.5−ジクロロニトロベンゼンから5−
クロロ−2−フルオロニトロベンゼンあるいは2.5−
ジフルオロニトロベンゼンの製造、3.4−ジクロロニ
トロベンゼンから3−クロロ−4−フルオロニトロペン
、ゼンあるいは3.4−ジフルオ[1ニトロベンゼンの
製造、2.3.4−トリクロロニトロベンゼンから3−
クロロ−2゜4−ジフルオロニトロベンゼンあるいは2
,3゜4−トリフルオロニトロベンゼンの製造、2.4
゜6−トリクロロニトロベンゼンから2.4.6−トリ
フルオロニトロベンゼンの製造、3.4.5−トリクロ
ロニトロベンゼンから3,5−ジクロロ−4−フルオロ
ニトロベンゼンあるいは3,4゜5−トリフルオロニト
ロベンゼンの製造、2.3゜5.6−テトラクロロ−1
,4−ジニトロベンゼンから2.3.5.6−テトラク
ロロ−4−フルオロニトロベンゼンの製造、3−クロロ
−2−フルオロニトロベンゼンから2,3−ジフルオロ
ニトロベンゼンの製造、3−クロロ−2,4−ジフルオ
ロニド「1ベンゼンから2.3.4−トリフルオロニト
ロベンゼンの製造、ペンタクロロニトロベンゼンからベ
ンタフ[]]ロフルオロベンゼの製造、2.3.5.6
(−ブトラフ1コロニトロベンゼンから2.3,5.6
−チトラクロロフルオロベンゼンの製造等である。
であり、またnは0〜4の整数である。また1と鵬とn
との和は6以下の整数である。) (ただし、式中、rはO〜2の整数、pは0〜5の整数
であり、またqは1〜5の整数である。またrとpとq
との和は6以下の整数である。) 本発明における具体的なフッ本化ニトロベンゼン類の製
造例として次のものが挙げられる。すなわち、2−クロ
ロニトロベンゼンから2−フルオロニトロベンゼンの、
製造、4−クロロニトロベンゼンから4−フルオロニト
ロベンゼンの製造、2゜3−ジクロロニトロベンゼンか
ら3−り0ロー2−フルオロニトロベンゼンあるいは2
.3−ジフルオロニトロベンゼンの製造、2.4−ジク
ロロニトロベンゼンから2.4−ジフルオロニトロベン
ゼンの製造、2.5−ジクロロニトロベンゼンから5−
クロロ−2−フルオロニトロベンゼンあるいは2.5−
ジフルオロニトロベンゼンの製造、3.4−ジクロロニ
トロベンゼンから3−クロロ−4−フルオロニトロペン
、ゼンあるいは3.4−ジフルオ[1ニトロベンゼンの
製造、2.3.4−トリクロロニトロベンゼンから3−
クロロ−2゜4−ジフルオロニトロベンゼンあるいは2
,3゜4−トリフルオロニトロベンゼンの製造、2.4
゜6−トリクロロニトロベンゼンから2.4.6−トリ
フルオロニトロベンゼンの製造、3.4.5−トリクロ
ロニトロベンゼンから3,5−ジクロロ−4−フルオロ
ニトロベンゼンあるいは3,4゜5−トリフルオロニト
ロベンゼンの製造、2.3゜5.6−テトラクロロ−1
,4−ジニトロベンゼンから2.3.5.6−テトラク
ロロ−4−フルオロニトロベンゼンの製造、3−クロロ
−2−フルオロニトロベンゼンから2,3−ジフルオロ
ニトロベンゼンの製造、3−クロロ−2,4−ジフルオ
ロニド「1ベンゼンから2.3.4−トリフルオロニト
ロベンゼンの製造、ペンタクロロニトロベンゼンからベ
ンタフ[]]ロフルオロベンゼの製造、2.3.5.6
(−ブトラフ1コロニトロベンゼンから2.3,5.6
−チトラクロロフルオロベンゼンの製造等である。
本発明におけるWI媒ベンゾニトリルは、熱的に安定な
為、クロル化ニトロベンゼン類をフッ素化反応してフッ
素化ベンゼン類にするのに必要な温度と考えられる19
0〜350℃のma範囲でも使用でき、また他の溶媒に
みられる様な溶媒と原料あるいは生成物間との副反応が
ない利点がある。
為、クロル化ニトロベンゼン類をフッ素化反応してフッ
素化ベンゼン類にするのに必要な温度と考えられる19
0〜350℃のma範囲でも使用でき、また他の溶媒に
みられる様な溶媒と原料あるいは生成物間との副反応が
ない利点がある。
またこの溶媒を使用することによって無溶媒での製法と
異なり、温度制御が容易で多量の炭化物が生成するのを
防止できる利点があり、■業的実施に際し高収率で目的
物がえられる有利性を持つ。
異なり、温度制御が容易で多量の炭化物が生成するのを
防止できる利点があり、■業的実施に際し高収率で目的
物がえられる有利性を持つ。
ハロゲン交換反応に使用されるフッ素化剤は一般にはフ
ッ化セシウム、フッ化カリウム、フッ化ナトリウムなど
のフッ化アルカリやフッ化バリウム、フッ化カルシウム
などアルカリ土類金属のフッ化物塩を用いる例が多い。
ッ化セシウム、フッ化カリウム、フッ化ナトリウムなど
のフッ化アルカリやフッ化バリウム、フッ化カルシウム
などアルカリ土類金属のフッ化物塩を用いる例が多い。
また場合によっては、フッ化アンヂモン等の遷移金属の
フッ化物も用いられる。本発明においても一般に用いら
れているフッ素化剤ならばあらゆるものが使用できる。
フッ化物も用いられる。本発明においても一般に用いら
れているフッ素化剤ならばあらゆるものが使用できる。
この中でも取り扱いが容易で実用上商業的に容易に入手
できるフッ化カリウムが特に好ましい。又フッ化カリウ
ム1モルに対してα3 t )L/以下の比率でフッ化
セシウムを加えるのも特に好ましい。
できるフッ化カリウムが特に好ましい。又フッ化カリウ
ム1モルに対してα3 t )L/以下の比率でフッ化
セシウムを加えるのも特に好ましい。
フッ素化剤は、原料のクロル化ニトロベンゼン類中のフ
ッ素原子に置換されるクロル原子および−NO2基に対
し少なくとも当量以上必要である。
ッ素原子に置換されるクロル原子および−NO2基に対
し少なくとも当量以上必要である。
フッ素化剤がフッ化カリウムの場合クロル化ニド0ベン
ゼン中のフッ素原子に置換されるクロル原子およびニド
O基に対しフッ化カリウム1〜2モルの範囲が適当であ
る。
ゼン中のフッ素原子に置換されるクロル原子およびニド
O基に対しフッ化カリウム1〜2モルの範囲が適当であ
る。
本発明の反応温度は190〜350℃の範囲が好ましい
。特に230〜320℃が好ましい。低温度で反応させ
た場合、反応速度が低下し生産性が悪くなり、高温度で
は炭化物が生成し、また脱NO2反応がおこり易くなる
。いずれもフッ素化ベンゼン類の収率が低下する。
。特に230〜320℃が好ましい。低温度で反応させ
た場合、反応速度が低下し生産性が悪くなり、高温度で
は炭化物が生成し、また脱NO2反応がおこり易くなる
。いずれもフッ素化ベンゼン類の収率が低下する。
本発明では自然発生圧力下で反応させる為に190℃か
ら350℃の温度範囲で約15Kfl/cdまでのゲー
ジ圧を示すが、窒素の様な不活性ガスで更に加圧しても
良い。
ら350℃の温度範囲で約15Kfl/cdまでのゲー
ジ圧を示すが、窒素の様な不活性ガスで更に加圧しても
良い。
反応時間は、反応温度によって異なるが、約2時間から
48時間の範囲が適当である。
48時間の範囲が適当である。
原料のクロル化ニトロベンゼン類は、溶6100重量部
に対して約5部から50部の範囲で反応系に加えられる
とよい。
に対して約5部から50部の範囲で反応系に加えられる
とよい。
一般にハロゲン交換反応は、できるだけ無水条件下で行
うのが反応速度を高めまた副反応をさける為好ましいと
云われている。
うのが反応速度を高めまた副反応をさける為好ましいと
云われている。
一般に使用されるDMSO1TMSO2、DMF、NM
P、0MS02などの非プロトン性極性溶媒は吸湿性が
高く、かなりの水分が含有されている。その為反応に先
だってベンゼン、トルエンなどを加えて水分を共沸混合
物としてあらかじめ蒸留除去する必要がある。本発明に
おいては、ベンゾニトリルは吸湿性がない為その操作を
原則的には必要としない。しかしながら、フッ素化剤と
して使用するフッ化カリウムなどは吸湿性が高い為場合
によってはベンゼン、トルエンなどを加えて水分をあら
かじめ共沸混合物として蒸留除去するのが良い。
P、0MS02などの非プロトン性極性溶媒は吸湿性が
高く、かなりの水分が含有されている。その為反応に先
だってベンゼン、トルエンなどを加えて水分を共沸混合
物としてあらかじめ蒸留除去する必要がある。本発明に
おいては、ベンゾニトリルは吸湿性がない為その操作を
原則的には必要としない。しかしながら、フッ素化剤と
して使用するフッ化カリウムなどは吸湿性が高い為場合
によってはベンゼン、トルエンなどを加えて水分をあら
かじめ共沸混合物として蒸留除去するのが良い。
本発明では、反応系に相間移動触媒を存在させても好い
。即ち、相聞移動触媒を存在させると反応速廓が速くな
り、反応時間を短縮できる利森があるからである。
。即ち、相聞移動触媒を存在させると反応速廓が速くな
り、反応時間を短縮できる利森があるからである。
相間移動触媒としては、ジベンゾ−18−クラウン−6
−エーテル等のクラウン化合物、分子量300〜600
のポリエチレングリコール等が使用できる。
−エーテル等のクラウン化合物、分子量300〜600
のポリエチレングリコール等が使用できる。
添加量としては、クロル化ニトロベンゼン類に対して0
.01モル〜0.25モルが適当である。
.01モル〜0.25モルが適当である。
本発明において用いる溶媒であるベンゾニトリルは、蒸
留によって生成物と容易に分離でき、次の反応に溶媒と
して再使用できる。
留によって生成物と容易に分離でき、次の反応に溶媒と
して再使用できる。
また未反応物および塩素がフッ索に未置換の中間物は、
蒸留等によって回収して次の反応に溶媒であるベンゾニ
トリルに共に再使用することによって未反応物及び中間
物も目的物に容易に変えることができる。
蒸留等によって回収して次の反応に溶媒であるベンゾニ
トリルに共に再使用することによって未反応物及び中間
物も目的物に容易に変えることができる。
以下本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
発明はこれらに限定されるものではない。
実施例 1
200ccのステンレス容器のオートクレーブにベンゾ
ニトリル100cx、2.3−ジクロロニトロベンゼン
40q(0,208モル)、微粒子状の乾燥フッ化カリ
ウム19.3a(0,332モル)を仕込み、反応容器
内の空気を窒素ガスで置換した後、290℃(5,0K
9 / tri G )で30時間加熱撹拌し反応せし
めた。反応終了後ロータリエバポレータを使用して外温
160℃、真空度20 Torrの最終条件で反応液を
塩化カリ1クム及び未反応のフッ化カリウムから分離し
た。分離液をカラム充填剤:5E52 1m1力ラム槽
濡度60℃のガスクロマトグラフで分析したところ、仕
込みの2゜3−ジクロロニトロベンゼンに対して3−ク
ロロ−2−フルオロニトロベンゼン82.5モル%がえ
られた。分離液を精密分留装置を使用し、目的生成物3
−クロロ−2−フルオロニトロベンゼン28.30(8
姻t1o110〜112℃留分)を回収できた。この留
分をガスクロマトグラフで分析したところ、3−クロロ
−2−フルオロニトロベンゼン以外の他の化合物のピー
クはほとんど認められなかった。
ニトリル100cx、2.3−ジクロロニトロベンゼン
40q(0,208モル)、微粒子状の乾燥フッ化カリ
ウム19.3a(0,332モル)を仕込み、反応容器
内の空気を窒素ガスで置換した後、290℃(5,0K
9 / tri G )で30時間加熱撹拌し反応せし
めた。反応終了後ロータリエバポレータを使用して外温
160℃、真空度20 Torrの最終条件で反応液を
塩化カリ1クム及び未反応のフッ化カリウムから分離し
た。分離液をカラム充填剤:5E52 1m1力ラム槽
濡度60℃のガスクロマトグラフで分析したところ、仕
込みの2゜3−ジクロロニトロベンゼンに対して3−ク
ロロ−2−フルオロニトロベンゼン82.5モル%がえ
られた。分離液を精密分留装置を使用し、目的生成物3
−クロロ−2−フルオロニトロベンゼン28.30(8
姻t1o110〜112℃留分)を回収できた。この留
分をガスクロマトグラフで分析したところ、3−クロロ
−2−フルオロニトロベンゼン以外の他の化合物のピー
クはほとんど認められなかった。
実施例 2〜10
実施例1と同じ容器を使って表−1に示す様に仕込んで
、反応を行い表−1に示す結果をえた。
、反応を行い表−1に示す結果をえた。
Claims (4)
- (1)一般式( I )で示されるクロル化ニトロベンゼ
ン類をベンゾニトリル媒体中で190〜350℃の範囲
の温度で、フッ素化剤と少なくとも自然発生圧力の下に
反応させることを特徴とする一般式(II)で示されるフ
ッ素化ベンゼン類の製造法。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (ただし、式中、lは1〜2の整数、mは 1〜5の整数であり、またnは0〜4の整 数である。またlとmとnとの和は6以下 の整数である。) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (ただし、式中、rは0〜2の整数、pは 0〜5の整数であり、またqは1〜5の整 数である。またrとpとqとの和は6以下 の整数である。) - (2)フッ素化剤が、アルカリ金属およびアルカリ土類
金属のフッ化物塩からなる群から選ばれた少なくとも1
種である特許請求の範囲(1)記載の方法。 - (3)フッ素化剤が、フッ化カリウムである特許請求の
範囲(1)または(2)記載の方法。 - (4)フッ素化剤が、フッ化カリウムとフッ化セシウム
との混合物である特許請求の範囲(1)または(2)記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16647884A JPS6144831A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | フツ素化ベンゼン類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16647884A JPS6144831A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | フツ素化ベンゼン類の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144831A true JPS6144831A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH0119369B2 JPH0119369B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=15832141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16647884A Granted JPS6144831A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | フツ素化ベンゼン類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144831A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147036A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-21 | Basf Ag | Process for preparing fluorobenzole |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16647884A patent/JPS6144831A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53147036A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-21 | Basf Ag | Process for preparing fluorobenzole |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119369B2 (ja) | 1989-04-11 |
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