JPS6146559Y2 - - Google Patents

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JPS6146559Y2
JPS6146559Y2 JP8246480U JP8246480U JPS6146559Y2 JP S6146559 Y2 JPS6146559 Y2 JP S6146559Y2 JP 8246480 U JP8246480 U JP 8246480U JP 8246480 U JP8246480 U JP 8246480U JP S6146559 Y2 JPS6146559 Y2 JP S6146559Y2
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piezoelectric element
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pickup device
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JP8246480U
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、弦を支持する弦枕そのものをピツ
クアツプとしたギター等の弦楽器用ピツクアツプ
装置に関する。
一般に弦振動を電気音としてピツクアツプする
ギター等の弦楽器においては弦それぞれに対応し
て複数個のピツクアツプ装置を並列配置すること
により、各弦の振動をこれらのピツクアツプ装置
で独立にピツクアツプして電気信号に変換してい
る。また、この種のピツクアツプ装置はギターの
構造上からして弦の振動を直接受ける弦枕もしく
は下駒に取り付けるのが最適とされている。その
ため従来のピツクアツプ装置は通常第1図および
第2図に示す如く構成されている。すなわち、第
1図に示すピツクアツプ装置1は、その両面、す
なわち電極接合面にそれぞれ「+」と「−」の電
極を構成するリード線2,3が接合された圧電素
子4と粘弾性体からなるダンピング材5とを一体
的にモールド成形して前記「−」の電極3および
圧電素子4の側面をダンピング材5で覆うと共に
圧電素子4上に弦6を支持する弦受部材7を載置
固定し、下面両側部に素子ホルダー8a,8bを
それぞれ接着固定してなり、これを金属性のケー
ス9内に収納配置したものである。そして、ケー
ス9は共鳴胴を形成する響板(表板)10の表面
所定箇所に接着された下駒11の凹部12内に収
納されている。これに対して、第2図に示すピツ
クアツプ装置13は、電極接合面に「+」と
「−」の板状の電極2,3をそれぞれ接合してな
る圧電素子4とエポキシ樹脂等からなる弦受部材
14とを一体的にモールド成形して弦枕としたも
のである。
このようなピツクアツプ装置において、「+」
および「−」の電極2,3は並列配置された複数
個の圧電素子4を単に共通に接続する目的で用い
られるため、一般に線材もしくは幅の狭い導電性
金属板に形成される。そのため、構造時における
半田付け作業が容易であるという大きな特徴を有
するものの、圧電素子4との接合面積が小、換言
すれば接合強度が弱いため、半田の剥離により圧
電素子4が簡単に脱落したり、モールド成形した
ピツクアツプ装置が反つたりするなどの不都合が
あつた。また、圧電素子4の電極接合面の大きさ
が「−」電極3の大きさよりも大きいため、
「−」電極3によるシールド効果が充分でないな
どの不都合があつた。
そこで最近第3図に示すように「−」の電極3
の幅Wを圧電素子4の幅W1とほぼ同等かもしく
はそれ以上に設定して接合強度を増大させると共
に「−」の電極3によるシールド効果をより大き
くさせたピツクアツプ装置が同一出願人によつて
提案された。しかしこのようなものにあつても特
に第2図に示すようにピツクアツプ装置13自体
を細く形成した場合などは弦受部材14を形成し
ている樹脂の占める割合い(面積)が少ないた
め、成形後の経時変化により樹脂部分に割れが発
生し易く、特に「−」の電極3の厚みを増大させ
るような場合に著しいという不都合があつた。
この考案は上記したような不都合を解消すべく
なされたもので、「−」の電極の圧電素子が接合
される部分の幅を圧電素子の幅とほぼ同等かそれ
以上に設定し、隣り合う接合部分を連結している
連結部分の幅を圧電素子の幅より小さく設定する
という極めて簡単な構成により、シールド効果が
充分得られ、接合強度が大にして信頼性、生産性
の向上を計ると共に弦受部材の割れを防止し得る
ようにしたギター等の弦楽器用ピツクアツプ装置
を提供するものである。
以下、この考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
第4図はこの考案に係るピツクアツプ装置の一
実施例を示す縦断面図、第5図は同装置の主要部
品を取り出して示す要部の斜視図である。なお、
図中第1図乃至第3図と同一構成部材に対しては
同一符号を以つて示し、その説明を省略する。こ
れらの図において、「−」の電極3は各圧電素子
4が接合される接合部分Aと、隣接する接合部分
Aを相互に連結する連結部分Bを有して長板状に
形成され、前記接合部分Aの幅Wが圧電素子4の
幅W1よりも幾分大きく(W>W1)設定され、連
結部分Bの幅が圧電素子4の幅W1よりも小さく
設定されている。各接合部分Aの角部R1および
接合部分Aと連結部分Bの連設部R2とは成形時
における樹脂の応力集中を防ぐため面取りされて
いる。その他の構成については第2図に示したピ
ツクアツプ装置13と同一に形成されている。な
お、20a,20bは「+」および「−」の電極
2,3に接続される信号引き出し用のリード線で
ある。
このような構成によるピツクアツプ装置の製造
に際しては次の手順で行なわれる。すなわち
「−」の電極3の一方の面に箔状に形成された半
田21を載置すると共に各接合部分Aに対応して
圧電素子4を載置し、前記半田21を加熱溶融す
ることにより各圧電素子4を各接合部分Aに順次
接合していき、しかる後「+」の電極2を各圧電
素子4上に共通に載置してこれを半田22で順次
接合する。「+」および「−」の電極2,3を接
合した後はこれらの電極2,3と共に圧電素子4
を弦受部材14の成形時にモールドして弦枕を形
成する。
この考案によるピツクアツプ装置は以上述べた
如く構成されているので、第1図および第2図に
示した従来装置に比べて「−」の電極3と圧電素
子4の接合面積が増大し、シールド効果が充分得
られると共に両者の結合をより強固なものとする
ことができる。そのため、半田21の剥離による
圧電素子4の脱落および成形時あるいは経年変化
による反りを防止し、ピツクアツプ装置の信頼
性、品質を向上させることができる。また、
「−」の電極3は連結部分Bの幅を圧電素子4の
幅W1よりも小さくして樹脂の占める割合を第3
図に示した構造に比べて増大させているので、経
年変化による樹脂の割れを防止することができ
る。また、圧電素子4は各接合部分Aに接合され
るため、その位置決めが容易で作業が能率的であ
る。
なお、上記実施例は接合部分Aの幅Wを圧電素
子4の幅W1よりも大きく設定した場合について
説明したが、反りを十分に防止し得るならばほぼ
同等(W=W1)に形成してもよい。また、この考
案は第6図に示すように圧電素子4の電極接合面
を弦と平行にした状態で弦受部材14内にモール
ド成形するピツクアツプ装置にも適用できる。
以上説明したように、この考案に係るギター等
弦楽器用ピツクアツプ装置によれば、圧電素子の
全てに共通に延在する長さを有して形成された
「−」の電極に、圧電素子の幅とほぼ等しいかそ
れ以上の幅を有して各圧電素子が接合される複数
の接合部分と、圧電素子の幅よりも小さい幅を有
し隣接する接合部分を互いに連結する連結部分と
を設けたので、シールド効果が充分に得られ、圧
電素子と「−」の電極の接合強度が増大し、圧電
素子の脱落を防止し得るばかりか圧電素子をモー
ルドしている樹脂の占める割合が増大し、経年変
化による割れを防止することができる。また、圧
電素子の位置決め作業が容易で、生産性の向上を
計ることができ、その効果は大である。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第3図はそれぞれ従来のピツクアツ
プ装置の一例を示す縦断面図および主要部品の要
部斜視図、第4図はこの考案に係るピツクアツプ
装置の一実施例を示す縦断面図、第5図は同装置
の主要部品を取り出して示す要部の斜視図、第6
図はこの考案に係るピツクアツプ装置の他の実施
例を示す縦断面図である。 2……「+」の電極、3……「−」の電極、4
……圧電素子、14……弦受部材、A……接合部
分、B……連結部分。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 並列配置されそのおのおのの各電極接合面に
    「+」と「−」の電極をそれぞれ接合してなる複
    数個の圧電素子と弦受部材とを一体的にモールド
    成形し、これを弦枕として使用するピツクアツプ
    装置において、前記「−」の電極の前記複数個の
    圧電素子が接合される各接合部分の幅を前記圧電
    素子の幅とほぼ同等かそれ以上に設定し、隣接す
    る接合部分を連結する連結部分の幅を圧電素子の
    幅よりも小さく設定したことを特徴とするギター
    等の弦楽器用ピツクアツプ装置。
JP8246480U 1980-06-12 1980-06-12 Expired JPS6146559Y2 (ja)

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JP8246480U JPS6146559Y2 (ja) 1980-06-12 1980-06-12

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JPS577090U JPS577090U (ja) 1982-01-14
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