JPS6147208A - 化粧板の製造法 - Google Patents

化粧板の製造法

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JPS6147208A
JPS6147208A JP16813684A JP16813684A JPS6147208A JP S6147208 A JPS6147208 A JP S6147208A JP 16813684 A JP16813684 A JP 16813684A JP 16813684 A JP16813684 A JP 16813684A JP S6147208 A JPS6147208 A JP S6147208A
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JP
Japan
Prior art keywords
wood
veneer
decorative board
spring
adhesive
Prior art date
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Pending
Application number
JP16813684A
Other languages
English (en)
Inventor
真治 橋本
智人 福田
高瀬 良成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS6147208A publication Critical patent/JPS6147208A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野] 本発明は木目が強調された床板等に使用する化粧板の製
造法に関するものである。
[背景技術] 従来より、床板等の表面化粧単板を強化する方法として
、ポリエステル樹脂等を木材内部に注入するWPC(W
ood  plastic  Combination
)tli法と、不織布等を基材としてそれに樹脂を含浸
したシートを用いる方法とが知られており、待に単板の
内部にまで均一に強化する場合には上記WPC含浸法が
有効である。ところが、WPC用膚脂液薄液板に含浸さ
せると木材の春材部と夏材部(木目部)との空隙率が異
なるために春材部に多(含浸して塗れ色となり、そのた
め、木目部と春材部との色調差が小さくなり美しい木目
を有する天然木の自然感が失われるという欠点があった
。これは待に楡等の白木調の単板の場合にはg着なもの
であった。
[発明の目的] 本発明は上記の、αに鑑みて威されたものであって、木
目を強調して自然感を呈することがでさると共に表面を
強化することができる化粧板の製造法を提供することを
目的とするものである。
[発明の開示] すなわち、本発明の化粧板の製造法は、白色系顔料が混
合されたU(薄液を木製の基材1に含浸させることを特
徴とするもので、木製基材1の春材部2と夏材部3の空
隙率の差を利用して空隙率の高い春材部2により白色′
A顔料が添加されたwPC用at m aが侵入するよ
うにして、上記目的を達成したものである。
以下本発明の詳細な説明する。wpc泪υj脂液としで
は、不飽和ポリエステル樹脂、D A P !(脂等に
白色系の顔料を添加混合して調製される。ここで、白色
系顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等を使用するこ
とができる。顔料の粒径は、第1図に示すように、使用
する木製の基材1に存在する夏材部3の導管4の径と同
等乃至は夏材部3の導管4の径よりも大きく、且つ春材
部2の仮導管5の径よりも小さいことが好ましい、具体
的には使用する基材1の衝程によっても異なるのである
が、10〜30μ程度が好ましい、また、顔料がu1脂
液内で凝固しないように、ボールミル等で良く粉砕した
ペースト状のものを用いるのが良い。
このようにしで調製したwpcMtmmaを木製の基材
1に含浸させる。基材1には上記したように木目部分で
あるV材部3と春材部2が存在しており、春材[2の仮
導管5と夏材部3の導管4のそれぞれの径はtugによ
っC異なるため一概には言えないが、春材部2と夏材部
3の径の比率は木材の放射方向で春材部2の方が2〜3
倍大きく、春材部2の方が夏材部3に比して空隙率が高
いものである。従って、春材部2の方に樹脂液中の白色
系顔料が侵入し易くなり、春材部2が塗れ色になるのを
防ぐことができるものである。もちろん、夏材部3にも
白色系顔料は侵入するのであるが、その程度は春材部2
に比べて着しく低いために木目部分が白色化することは
ないものである。なお、第1図中6は年輪界である。
しかして、このようにして得られた化粧板は夏材部3の
木目部分と春材部2との色調差が大きくなって、美しい
木目模様が得られるものであり、しかも表面がt!脂で
強化されるものである。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
犬JLfL 不飽和ポリエステル樹脂100重i部とペースト状の酸
化チタン5重量部とを混合してWPC用arm液を14
製した6次いで、木樽の単板に上記樹脂液を減圧注入し
て硬化させた。このようにして得られた化粧板の木目立
ち度(春材部と夏材部との色調差)はΔE=10であっ
た。
従1目± 酸化チタンを配合しないWPC用樹ll1tnを用いた
他は実施例と同様にして化粧板を得た。この化粧板の木
目立ち度はΔE=4であった。
上記の結果から実施例で得られた化粧板は本目立ちが向
上したことが確認された。なお、上記実施例では樹脂液
を基材に減圧注入するようにしたが、必要により加圧を
行っても良く、さらにペースト状の顔料の添加量は目的
とするものによって異なるために、特に限定するもので
はない。
なお、上記のようにして作製した化粧板は床の表面に張
り付けるのであるが、次に単板の脱色方法と人工化粧単
板の製造方法について説明する。
一般に使用される単板は過酸化水素で脱色して用いられ
るのであるが、過酸化水素より生じる酸素原子の全部が
単板を脱色するのではなくて、酸素原子の大部分が酸素
分子となり脱色作用をせず、目的とする脱色度を得るに
は多量の過酸化水素が必要となって不経済である。そこ
で、過酸化水素を用いた脱色薬剤にト1Jフルオロ酢酸
を添加することにより、脱色時間を短縮すると共に過酸
化水素の使用量を削減し、また均一に脱色効果が得られ
るようにしたものである。すなわち、過酸化水素自身の
脱色作用はC=C結合のオゾン分解タイプの反応によっ
ていると考えられるが、トリプルオロ酢酸が共存すると
過酸化水素から発生した酸素原子によッテCF 3 C
OOOH(過e)ht中間体として生成するのである。
この過酸は ゝC=Cの中では最も強く、エポキサイド
は大過剰の水存の肌色作用が相氷的に働き、効率の良い
脱色効果が生じるものである0次に、具体的数値を挙げ
て説明する。
木材jll&(+lew!= 100−J’で100−
L”+2+−a”+b“”=64)を下記2Jffl類
の脱色薬剤で脱色し、過酸化水素の濃度経時変化及び単
板白皮の経時変化を画定した。
朶Ji H2O,・・・2.0容量% Mg5O+     ・・・0.04//水ガラス  
 ・・・0.4O N ao H−0,15tt これらを含む水fI液 久方」工 H20r      ・・・2.0容量%% g S 
O4・・・0.04// 水〃フス   ・・・0.4〃 NaOH−・・Q、15zz CF、C0OH・・・0.2〃 これらを含む水?8液 結果を第1表と第2表に示す。
第1表の結果より、トIJフルオロ酢酸を添加した薬剤
2にあっては、過酸化水素の濃度変化が極めて少なく、
また第2表の結果より単板の脱色時間が短縮できること
が分かる。
第1表 fjSZ表 上記のようにして作成された脱色単板はその後、染色し
たり、あるいはそのままで多数枚を積層して7リツチが
作製され、その後この7リツチをスライスして人工化粧
単板が製造されるのである。
詳細を説明すると、第2図に示すようにロータリーある
いはスライス単板7は乾燥された後、接着剤8を介して
凹凸変形型9上でプレスされて7リツチ10が作製され
、その後この7リツチ10をスライスして人工化駐車[
11が得られるのである。
ここで、fjS2図(d)(e)のように人工化粧単板
11の木目部12が接着剤8によって形成されることに
なるのであるが、単に接着剤8に顔料を添加混合しただ
けでは導管等の表現ができなり1ので、接着剤8として
水エマルシラン系樹脂接着剤13と油性着色剤14とを
混合したものを用いたものである。水エマルノ1ン系接
着剤13としては酢酸ビニルI(II?エマルジョンを
用いることができ、また油性着色剤14としては例えば
顔料とPCとを混合したものを使用することができる。
第3図に示すように、これらの溶液を混合すると、均一
には混合しないで第3図(C月二示すように顔料の微粒
子15が懸濁状態となって存在するものであり、その結
果化粧単板11には第4図に示すように接着剤8層中に
顔料の粒子15が点在して、導管等を表現できるもので
ある0図中16は接着剤粒子である。
次に、具体例を挙げて説明する。
水エマルジョン系接着剤として酢酸ビニルと、油性着色
剤として顔料の50%PC溶液を使用し、この接着剤9
瓜量部と着色剤1重量部とを混合して接着剤を調製した
0次に、被着体としてホワイトフランチ1+u+単板を
多数枚上記接着剤を介してfafriL、第4図のよう
に平型にて15 K g/ c+o’の圧力でプレスし
て797チを得た0次いで、この7リツチを0.3mm
厚にスライスして人工化粧単板を得た。第4図(b)に
示すように化粧単板には集中導管様の年輪層が表現でき
た。
[発明の効果] 上記のように本発明は、白色系顔料が混合された御薄液
を木製の基材に含浸させたので、樹脂によって表面を強
化することができると共に、白色系顔料が木製基材の春
材部に特に侵入して濡れ色になるということがなく、夏
材部の木目部との色調差を太き(することができて天然
木の自然感を呈することができるものである。
【図面の簡単な説明】
f:tS1図は本発明一実施例の要部断面図、第2図(
a)乃至(c)は人工化粧単板の製造法を示す説明図、
第2図(d)は同上の要部正面図、第2図(e)は第2
図(d)のA部拡大図、第3図(a)(b)(c)は同
上の接着剤の製造を示す説明図、第4図(a)(b)は
同上の7リツチの一部切欠側面図と人工化粧単板の要部
正面図である。 1は基材、2は春材部、3は夏材部である。 代理人 弁理士 石 1)長 七 Ws3■ (a) (b)         (C) 第4C勺 (0)        (b)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)白色系顔料が混合された樹脂液を木製の基材に含
    浸させることを特徴とする化粧板の製造法。
JP16813684A 1984-08-11 1984-08-11 化粧板の製造法 Pending JPS6147208A (ja)

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JP16813684A JPS6147208A (ja) 1984-08-11 1984-08-11 化粧板の製造法

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JP16813684A JPS6147208A (ja) 1984-08-11 1984-08-11 化粧板の製造法

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JPS6147208A true JPS6147208A (ja) 1986-03-07

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ID=15862498

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JP16813684A Pending JPS6147208A (ja) 1984-08-11 1984-08-11 化粧板の製造法

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JP (1) JPS6147208A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6319202A (ja) * 1986-07-11 1988-01-27 山陽国策パルプ株式会社 強化化粧材
JPS63107503A (ja) * 1986-10-25 1988-05-12 永大産業株式会社 着色木質材料の製造方法
JPH02149640A (ja) * 1988-11-30 1990-06-08 Honda Motor Co Ltd 耐摩耗性部材及びその製造方法
JP2011025590A (ja) * 2009-07-28 2011-02-10 Panasonic Electric Works Co Ltd 木質表面化粧材の製造方法

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