JPH01163065A - 化粧板 - Google Patents
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- JPH01163065A JPH01163065A JP62132338A JP13233887A JPH01163065A JP H01163065 A JPH01163065 A JP H01163065A JP 62132338 A JP62132338 A JP 62132338A JP 13233887 A JP13233887 A JP 13233887A JP H01163065 A JPH01163065 A JP H01163065A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、テーブル、カウンター、家具、音9機器ケ
ース等の木製什器や床材、壁材等の木質建材、車内装備
品などの表面材として好適に用いられる木質系の化粧板
に関し、木材小片を分散した着色不透明樹脂層を設け、
この樹脂層の表面に木材小片を露出させて、木材小片の
混入による美観を強調するようにしたものである。
ース等の木製什器や床材、壁材等の木質建材、車内装備
品などの表面材として好適に用いられる木質系の化粧板
に関し、木材小片を分散した着色不透明樹脂層を設け、
この樹脂層の表面に木材小片を露出させて、木材小片の
混入による美観を強調するようにしたものである。
(従来の技術)
この種の化粧板としては、例えば不飽和ポリエステル樹
脂などの透明硬化性樹脂液に多数の木材小片を混入し、
この混合物を板状に成形し固化させたものが知られてい
る。
脂などの透明硬化性樹脂液に多数の木材小片を混入し、
この混合物を板状に成形し固化させたものが知られてい
る。
しかしながら、この化粧板にあっては、樹脂液と木材小
片とを混練して固化しているため、木材小片の側面と化
粧板の表面とが平行でないものが多く、木材小片の表面
模様が効率的に化粧板表面に表われず、木材小片の美観
が充分に現出しない不満があった。
片とを混練して固化しているため、木材小片の側面と化
粧板の表面とが平行でないものが多く、木材小片の表面
模様が効率的に化粧板表面に表われず、木材小片の美観
が充分に現出しない不満があった。
この発明では、木材小片を分散した着色不透明樹脂層を
基板上に設け、この着色不透明樹脂層内の木材小片の1
側面をこの層の表面に露出させしめ、かつこの表面を平
坦としたうえ、この着色不透明樹脂層上にこれを保護す
る透明樹脂層を設けることをその解決手段とした。
基板上に設け、この着色不透明樹脂層内の木材小片の1
側面をこの層の表面に露出させしめ、かつこの表面を平
坦としたうえ、この着色不透明樹脂層上にこれを保護す
る透明樹脂層を設けることをその解決手段とした。
第1図および第2図は、この発明の化粧板の−例を示す
もので、図中符号1は基板である。この基板1には、ラ
ワン合板、パーチクルボート、ランバーコアボード、ム
ク材などの木質系のものやm帷強化合成sl脂板などの
樹脂系のものなどが用いられ、その厚さは特に限定され
ることはないが、通常5〜101m程度とされる。
もので、図中符号1は基板である。この基板1には、ラ
ワン合板、パーチクルボート、ランバーコアボード、ム
ク材などの木質系のものやm帷強化合成sl脂板などの
樹脂系のものなどが用いられ、その厚さは特に限定され
ることはないが、通常5〜101m程度とされる。
この基板1上には、これと一体に多数の木材小片2・・
・を着色不透明樹脂3中に分散してなる木材小片分散着
色不透明樹脂L!4が設けられている。
・を着色不透明樹脂3中に分散してなる木材小片分散着
色不透明樹脂L!4が設けられている。
この樹脂WJ4を形成する木材小片2としては、環タン
、ブナ、ナラ、トチ、セン、タモ、カエデ、カバ、カシ
などの広葉樹、スギ、ヒノキ、マツ、スブルース、アガ
チスなどの針葉樹などの木材の小片であって、その形状
は特に限定されないが、板状、直方体状、立方体状、粒
状などの切削加工により形成された小片、またはこれら
の小片を機械的衝撃、ローラ加圧によって破砕した小片
などの様々の形状のものが用いられる。この小片2の大
きさは、その形状を直方体状とした場合、幅3〜7aw
1好ましくは5〜6履、長さ3〜20as+。
、ブナ、ナラ、トチ、セン、タモ、カエデ、カバ、カシ
などの広葉樹、スギ、ヒノキ、マツ、スブルース、アガ
チスなどの針葉樹などの木材の小片であって、その形状
は特に限定されないが、板状、直方体状、立方体状、粒
状などの切削加工により形成された小片、またはこれら
の小片を機械的衝撃、ローラ加圧によって破砕した小片
などの様々の形状のものが用いられる。この小片2の大
きさは、その形状を直方体状とした場合、幅3〜7aw
1好ましくは5〜6履、長さ3〜20as+。
好ましくは12〜20m+、厚さ0,2〜3趣、好まし
くは0.2〜1jII+から幅20〜251m1長さ2
0〜100a+1好ましくは30〜60m、厚さ0.2
〜3 ttm 、好ましくは0.2〜1am+までの偏
平なものが好ましく、円柱状であれば径5〜100s+
s厚さ0.2〜5as+程度とされ、破砕片であれば幅
1〜4履、良さ3〜30#IIm、好ましくは5〜30
#III、厚さ0.2〜3 m 、好ましくは0,2〜
1M程度が望ましい。また、この木材小片2は、樹種の
異なるもの、色調の異なるものなどが混入していてもよ
い。
くは0.2〜1jII+から幅20〜251m1長さ2
0〜100a+1好ましくは30〜60m、厚さ0.2
〜3 ttm 、好ましくは0.2〜1am+までの偏
平なものが好ましく、円柱状であれば径5〜100s+
s厚さ0.2〜5as+程度とされ、破砕片であれば幅
1〜4履、良さ3〜30#IIm、好ましくは5〜30
#III、厚さ0.2〜3 m 、好ましくは0,2〜
1M程度が望ましい。また、この木材小片2は、樹種の
異なるもの、色調の異なるものなどが混入していてもよ
い。
また、木材小片2には必要に応じて寸法安定化処理を施
したものを用いることもできる。寸法安定化処理は、木
材小片を無水酢酸で処理するアセチル化処理、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールを含浸する
方法、液状のフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂などの先の硬化性樹脂液と同種の樹脂を含浸、
固化させる方法などがある。また、ポリエチレングリコ
ールや液状樹脂中に有機ハロゲン系防腐剤を混入してお
き、寸法安定化処理と防腐処理とを同時に行うこともで
きる。
したものを用いることもできる。寸法安定化処理は、木
材小片を無水酢酸で処理するアセチル化処理、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールを含浸する
方法、液状のフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂などの先の硬化性樹脂液と同種の樹脂を含浸、
固化させる方法などがある。また、ポリエチレングリコ
ールや液状樹脂中に有機ハロゲン系防腐剤を混入してお
き、寸法安定化処理と防腐処理とを同時に行うこともで
きる。
また、木材小片2には、その一部または全部を1種また
は2種以上の色調に着色処理を施したものを用いること
ができるが、黒ダンなどの黒色、レンガス、バトックな
どの黄色、ナラ、ブナなどの白色等木材の自然色を生か
すこともまた好ましい。着色処理は、染料、顔料などの
色剤を水、有機溶剤などの溶剤に溶解した色剤濃度0.
1〜10重階%程度の4色液に多数の木材小片を浸漬す
る方法などが用いられる。着色液を加温して着色液の浸
透を促し、濃色に着色することもできる。また、寸法安
定化処理の際に、種々の液状樹脂中に色剤を溶解してお
き、寸法安定化処理と同時に着色処理を行うこともでき
る。
は2種以上の色調に着色処理を施したものを用いること
ができるが、黒ダンなどの黒色、レンガス、バトックな
どの黄色、ナラ、ブナなどの白色等木材の自然色を生か
すこともまた好ましい。着色処理は、染料、顔料などの
色剤を水、有機溶剤などの溶剤に溶解した色剤濃度0.
1〜10重階%程度の4色液に多数の木材小片を浸漬す
る方法などが用いられる。着色液を加温して着色液の浸
透を促し、濃色に着色することもできる。また、寸法安
定化処理の際に、種々の液状樹脂中に色剤を溶解してお
き、寸法安定化処理と同時に着色処理を行うこともでき
る。
また、着色不透明樹脂3をなす樹脂には、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、
アクリル樹脂等の硬化前の状態が液状の熱硬化性樹脂が
主に用いられ、これに充填剤、着色剤が添加されて着色
不透明樹脂3を形成している。ここでの充填剤には、炭
酸カルシウム、タルク、酸化チタン、シリカ、ガラス粉
末などが使用される。充填剤の配合量は、樹脂液100
重M部に対して100〜400重吊部程度とされる。ま
た、着色剤には、木材小片2の色調と同系統の黄色系、
茶色系、褐色系の色調の染料、顔料等が好ましいが、こ
れ以外の色調のものでもよい。
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、
アクリル樹脂等の硬化前の状態が液状の熱硬化性樹脂が
主に用いられ、これに充填剤、着色剤が添加されて着色
不透明樹脂3を形成している。ここでの充填剤には、炭
酸カルシウム、タルク、酸化チタン、シリカ、ガラス粉
末などが使用される。充填剤の配合量は、樹脂液100
重M部に対して100〜400重吊部程度とされる。ま
た、着色剤には、木材小片2の色調と同系統の黄色系、
茶色系、褐色系の色調の染料、顔料等が好ましいが、こ
れ以外の色調のものでもよい。
添加量は通常の範囲でよく、特に限定されることはない
。
。
また、この木材小片分散着色不透明樹脂層4にあっては
、第1図に示すように大部分の木材小片2・・・が表面
側に分散しており、かつこれらの大部分の木材小片2・
・・の1つの表面が層4の表面に露出しており、層4の
表面は平坦となっている。層4の表面積に占める木材小
片2・・・の露出面積の総和は、10〜90%、好まし
くは70〜90%程度とされる。また、この樹脂層4の
厚さは、1〜2 m 、好ましくは1〜1.5allI
程度とされる。
、第1図に示すように大部分の木材小片2・・・が表面
側に分散しており、かつこれらの大部分の木材小片2・
・・の1つの表面が層4の表面に露出しており、層4の
表面は平坦となっている。層4の表面積に占める木材小
片2・・・の露出面積の総和は、10〜90%、好まし
くは70〜90%程度とされる。また、この樹脂層4の
厚さは、1〜2 m 、好ましくは1〜1.5allI
程度とされる。
この木材小片分散着色不透明樹脂層4上には、透明樹脂
層5が一体に設けられている。この透明樹脂層5は、無
色透明または着色透明の厚さ50〜300μm程度の樹
脂層であって、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂などの熱
硬化性樹脂からなるもので、好ましくは先の着色不透明
樹脂3と同種の樹脂が使用される。
層5が一体に設けられている。この透明樹脂層5は、無
色透明または着色透明の厚さ50〜300μm程度の樹
脂層であって、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂などの熱
硬化性樹脂からなるもので、好ましくは先の着色不透明
樹脂3と同種の樹脂が使用される。
このような構造の化粧板にあっては、木材小片分散着色
不透明樹脂層4の表面に、木材小片2・・・の側面が露
出し、この露出した側面が化粧板表面と平行であるので
、木材小片2・・・の持つ木目模様が最大限に化粧板表
面に現出し、木材小片添加混入の効果が向上し、少量の
混入量で最大限の美観を得ることかできる。
不透明樹脂層4の表面に、木材小片2・・・の側面が露
出し、この露出した側面が化粧板表面と平行であるので
、木材小片2・・・の持つ木目模様が最大限に化粧板表
面に現出し、木材小片添加混入の効果が向上し、少量の
混入量で最大限の美観を得ることかできる。
次に、この化粧板を製造する方法について説明する。
まず、着色不透明樹脂3となる未硬化状態のペースト状
樹脂組成物を用意する。この樹脂組成物に木材小片を混
合し混練したのち、この混合物を平板状に成形し、ホッ
トプレスなどを使用して加熱加圧し、固化物とする。つ
いで、この固化物の表面をサンダー掛けなどによって研
削し、木材小片を表面に露出させて、木材小片分散着色
不透明樹脂層4を形成する。ついで、これの表面に無色
透明または着色透明の不飽和ポリニスデル樹脂などの塗
料を塗布して、透明樹脂層5を形成し、これを基板1に
貼着して、化粧板とする。
樹脂組成物を用意する。この樹脂組成物に木材小片を混
合し混練したのち、この混合物を平板状に成形し、ホッ
トプレスなどを使用して加熱加圧し、固化物とする。つ
いで、この固化物の表面をサンダー掛けなどによって研
削し、木材小片を表面に露出させて、木材小片分散着色
不透明樹脂層4を形成する。ついで、これの表面に無色
透明または着色透明の不飽和ポリニスデル樹脂などの塗
料を塗布して、透明樹脂層5を形成し、これを基板1に
貼着して、化粧板とする。
また、平板状の型面を持つ型を用意し、これの型面に透
明樹脂層5となる透明塗料を塗布し、この塗料が未乾燥
状態のうちに木材小片2をこの上に散布し、木材小片2
の側面を塗膜面に合わせる。
明樹脂層5となる透明塗料を塗布し、この塗料が未乾燥
状態のうちに木材小片2をこの上に散布し、木材小片2
の側面を塗膜面に合わせる。
ついで、着色不透明樹脂3となる樹脂組成物をその一ヒ
から少なくとも木材小片2が隠れるまで流し込み、同様
に加熱加圧して固化させる。ついで、型から離型したも
のに基板1を貼り合せば目的とする化粧板を得ることが
できる。
から少なくとも木材小片2が隠れるまで流し込み、同様
に加熱加圧して固化させる。ついで、型から離型したも
のに基板1を貼り合せば目的とする化粧板を得ることが
できる。
不飽和ポリエステル樹脂未硬化液100重量部に炭酸カ
ルシウム300重量部と黄色顔料1電槽部を配合したペ
ースト状の組成物を用意した。
ルシウム300重量部と黄色顔料1電槽部を配合したペ
ースト状の組成物を用意した。
一方、ブナ、ナラなどを幅10〜20aw、長さ10〜
20IMR1厚さ1〜1.5mの大きさの小片に切断し
、これを乾燥したのち不飽和ポリエステル樹脂未硬化液
中に浸漬し、樹脂液を含浸し、常温で放置して半硬化状
態とした木材小片を上記組成物に混合し、これを型に流
し込みローラで均して厚さ1.5allの平板状に成形
した。ついで、これを室温で3時間静置したのち、ホッ
トプレスにて圧力1HPa1渇度100℃、時間5分加
熱加圧して固化物とした。このものをサンダー掛けして
研削し、木材小片を表面に露出した。つぎに、これの表
面に不飽和ポリエステル樹脂系塗料を塗布し、厚さ約1
00μmの塗膜を形成し、これを厚さ2alIのラワン
合板の基板に貼り合せ、化粧板を得た。
20IMR1厚さ1〜1.5mの大きさの小片に切断し
、これを乾燥したのち不飽和ポリエステル樹脂未硬化液
中に浸漬し、樹脂液を含浸し、常温で放置して半硬化状
態とした木材小片を上記組成物に混合し、これを型に流
し込みローラで均して厚さ1.5allの平板状に成形
した。ついで、これを室温で3時間静置したのち、ホッ
トプレスにて圧力1HPa1渇度100℃、時間5分加
熱加圧して固化物とした。このものをサンダー掛けして
研削し、木材小片を表面に露出した。つぎに、これの表
面に不飽和ポリエステル樹脂系塗料を塗布し、厚さ約1
00μmの塗膜を形成し、これを厚さ2alIのラワン
合板の基板に貼り合せ、化粧板を得た。
得られた化粧板は、木材小片の木目模様が表面に現出し
、美麗な外観を呈していた。
、美麗な外観を呈していた。
(発明の効果〕
以上説明したように、この発明の化粧板は、基板と、こ
の基板上に設けられ多数の木材小片を分散した着色不透
明樹脂層と、この着色不透明樹脂層上に設けられた透明
樹脂層とを有してなり、着色不透明樹脂層内の木材小片
をこの層の表面に露出させ、この層を平坦にしたもので
あるので、木材小片分散着色不透明樹脂層内の木材小片
の表面に露出した側面が化粧板表面に対して平行に配列
、配置され、木材小片を持つ木目模様が無駄なく、効果
的に化粧板表面に現出し、木目模様の強調された美麗な
化粧板となりうる。
の基板上に設けられ多数の木材小片を分散した着色不透
明樹脂層と、この着色不透明樹脂層上に設けられた透明
樹脂層とを有してなり、着色不透明樹脂層内の木材小片
をこの層の表面に露出させ、この層を平坦にしたもので
あるので、木材小片分散着色不透明樹脂層内の木材小片
の表面に露出した側面が化粧板表面に対して平行に配列
、配置され、木材小片を持つ木目模様が無駄なく、効果
的に化粧板表面に現出し、木目模様の強調された美麗な
化粧板となりうる。
第1図および第2図は、いずれにの発明の化粧板の一例
を示すもので、第1図は概略断面図、第2図は平面図で
ある。 1・・・・・・基板、 2・・・・・・木材小片、 4・・・・・・木材小片分散着色不透明樹脂層、4・・
・・・・透明樹脂層。 出願人 日本楽器製造株式会社
を示すもので、第1図は概略断面図、第2図は平面図で
ある。 1・・・・・・基板、 2・・・・・・木材小片、 4・・・・・・木材小片分散着色不透明樹脂層、4・・
・・・・透明樹脂層。 出願人 日本楽器製造株式会社
Claims (1)
- 基板と、この基板上に設けられ多数の木材小片を分散し
た着色不透明樹脂層と、この着色不透明樹脂層上に設け
られた透明樹脂層とを有してなり、着色不透明樹脂層内
の木材小片がこの層の表面に露出し、かつこの表面が平
坦であることを特徴とする化粧板。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62132338A JPH01163065A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 化粧板 |
| KR1019880700255A KR910008764B1 (ko) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | 화장판 및 그의 제법 |
| US07/184,449 US4911969A (en) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Decorative sheet and method of manufacturing the same |
| DE3750087T DE3750087T2 (de) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Dekorblatt, sowie verfahren zur herstellung desselben. |
| PCT/JP1987/000487 WO1988000134A1 (fr) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Feuille decorative et procede de production |
| EP19870904555 EP0277238B1 (en) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Decorative sheet and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62132338A JPH01163065A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 化粧板 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62117522A Division JPS63281839A (ja) | 1986-07-09 | 1987-05-14 | 表面材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163065A true JPH01163065A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0469879B2 JPH0469879B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=15078997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62132338A Granted JPH01163065A (ja) | 1986-07-09 | 1987-05-28 | 化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01163065A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102214A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-20 | Fuji Eng:Kk | 化粧合板の成形方法 |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP62132338A patent/JPH01163065A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61102214A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-20 | Fuji Eng:Kk | 化粧合板の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469879B2 (ja) | 1992-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |