JPS614732A - 粗面化フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野〕 本発明は粗面化フィルムに関する。更に詳しくは、金属
蒸着用途に適した粗面化フィルムに関する。

〔従来技術〕

従来粗面化フィルムとしてポリプロピレン樹脂を主成分
としたフィルムが多く開発されているが、このような粗
面を有する粗面化ポリプロピレンフィルムとして、ポリ
エチレン等の他のポリオレフィンをポリプロピレンに添
加したフィルム、発泡剤をポリプロピレンに添加したフ
ィルム、キナクリドン誘導体等の特殊な核剤をポリプロ
ピレンに添加しｔ溶融成形し、β型結晶構造を有するポ
リプロピレンシートを作成し、これを延伸したフィルム
、あるいは無機微粒子を添加したフィルム等が提案され
ている。

〔従来技術の欠点〕

これらの粗面化フィルムは、粗面化の程度が低いとか、
光線透過率が低いとか他の物性とのバランスが不適であ
るとか、あるいは、無機微粒子がチカチカ光って見える
とか等の問題を有しており、かなりの改善が必要とされ
ている。

また金属蒸着層を設けても、蒸着層との接着力が十分で
なく、それが摩擦により容易に傷つきはがれるなどの欠
白があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記欠点を解消せしめたもの、すなわ
ち、つや消し性に優れ、光線透過率が高く、そのつや消
し性は製造条件により変動しにくく、かつ金属蒸着層に
対し高い接着力を有した粗面化フィルムを提供せんとす
るものである。

〔発明の構成〕

本発明は上記の目的を達成するため次の構成、すなわち
、ポリマー部Ｈと、ポリマー部Ｒとを主体としたポリマ
ーからなる粗面化フィルムであって、ポリマー部Ｈは、
エチレン成分が８０ｗｔ％以上であり、ポリマー部Ｒは
、プロピレン、ブテン−１の少なくとも一種とエチレン
とがランダム共重合されてなり、かつ、ポリマー部Ｈの
極限粘度〔η〕、とポリマー部Ｒの極限粘度〔η〕３　
との差（〔η〕Ｈ−〔η〕Ｈ）がＯ〜９．８ｄ　Ｍ　／
　ｇ、〔η〕Ｈが１．５〜１０ｄ　Ｑ　／　ＣＩである
粗面化フィルムを特徴とするものである。

本発明におけるポリマー部Ｈとは、エチレンが単独重合
している部分で、エチレン成分がｓｏｗｔ％以上のもの
であり、他のα−オレフィンが２０ｗｔ％未満共重合し
ていてもかまわない。

本発明におけるポリマー部Ｒとは、プロピレン、ブテン
−１のうち少なくとも１種とエチレンとがランダム共重
合したものである。このポリマー部Ｒは、エチレン成分
が０．５〜１５ｗｔ％、（好ましくは１〜８ｗｔ％）の
エチレンとプロピレン、エチレンとブテン、あるいは、
プロピレン成分７０〜９８ｗｔ％、エチレン成分０．５
〜１５ｗｔ％（好ましくは１〜８ｗｔ％）のエチレンと
プロピレンとブテンがランダムに共重合している部分で
あるのが好ましい。

ポリマー部Ｈの極限粘度〔η〕Ｈは１．５〜１０ｄｌ／
ｇで、かつポリマー部Ｒの極限粘度〔η〕Ｈとの差（〔
η〕Ｈ−〔η〕７　）が０〜９．８ｄｌ／ｇ１好ましく
は０〜８ｄＱ／Ｑでなければならない。〔η稲　が１０
ｄｌ／ｇを：越えるとフィッシュアイが発生し１、表面
欠点となり、１．５ｄ　Ｑ　／　ａ未満では十分なつや
消し性は得られない。また、〔η〕Ｈ−〔η〕Ｈ　はフ
ィルム表面の粗面化状態と密接な相関性を有しており、
〔η執−〔η槓が大きくなる捏和面粗さは太き（なる。

しかし〔η〕−〔η〕２が９．８を越えると、表面粗さ
が大きくなりすぎて、光線透過率が小さくなり、フィル
ム表面が白っぽくなる。またその表面に蒸着しても鉛色
となり高級感が失われる。〔η〕日−〔η〕ｋ　がマイ
ナスの値になると表面粗さが小さくなり十分なつや消、
し性が得られない。

本発明の粗面化フィルムは、ポリマー部Ｈとポリマー部
Ｒとを主体としたもの、好ましくは、ポリマー部Ｈが５
〜３５Ｗ１％、ポリマー部Ｒが４０〜９５ｗｔ％、ポリ
マー部Ｈとコポリマー部Ｒの和がｓｏｗｔ％以上のもの
で、その和が１００％未満の場合、オレフィン系の組成
物、好ましくは、プロピレン、ブテン−１などのα−オ
レフィンホモポリマーや、エチレン含有率が１５ｗｔ％
を越え、ｓｏｗｔ％未満のエチレン−プロ、ピレン共重
合体が混合もしくは共重合されていてもよい。

なお、本発明の粗面化フィルムを形成するポリマーは、
ポリマー部Ｈとポリマー部Ｒを有するブロックコポリマ
ーであるのが好ましい。

また、本発明の粗面化フィルムにポリプロピレンが含ま
れる場合は、３０ｗｔ％未満とするのが蒸着膜を形成し
た際の膜の付着強度を低下させないので好ましい。

本発明の粗面化フィルムを形成するポリマーのエチレン
のブロック性は、ブロック指数により表わせられる。ブ
ロック指数が大きくなる程、ブロック性は高くコポリマ
ー中でエチレンがブロック結合している部分が多いこと
を示す。ブロック指数は、２０℃雰囲気下の赤外線吸収
スペク′トルから算出される。

すなわち、エチレンに起因する７３１　ｃｍｌの吸光度
Ａ７３１とＩＣＨ２ｆｎ　、ｎ≧　５に起因すルア２０
ｃｍの吸光度Ａ　、ＩＬＯを測定した、下式によりブロ
ック指数Ｋを算出する。

Ａ、＝ｌｏｇ（ニ）７２９ノＩ Ｋ＝Ａ７つ／Ａア、（ Ｔ：透過率（％） Ｔｏ＝ベースラインの７３１　ｃｍ−’または７２０　
ｃｍ−’における透過率（％） ただし、ベースラインとしては上記赤外線吸収スペクト
ルにおいて７７０ｃｍ−’　　附近と６５０　ｃｍ−１
付近にかけて引いた接線を用いる。

本発明における粗面化フィルムのブロック指数は、　０
．９〜１．８が好ましく、　１．１〜１．６がより好ま
しい。ブロック指数がこの範囲にあると、光線透過率が
高く、かつつや消し性も良好であり、また、粗面化側に
゛金属蒸着を施した場合の金属膜の付着力が高くなり好
ましい。

また、本発明の粗面化フィルムは、表面粗さＲ４（中心
線平均粗さ、カットオフ値０．２５　ｍｍで測定した値
、ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１）が０．２μ以上、好まし
くは０．２〜１．５μであるのが望ましい。また、霞度
（ＪＴＳＫ６７１４）が３５％以上、さらに光沢度（Ｇ
Ｓ−６０”　、　Ｊ　ＩＳ　　Ｚ　　８７４１方法２〉
が５０以下であるのがより望ましい。

さらに、本発明の粗面化フィルムを形成するポリマーは
、１２６℃以上１４０℃未満（好ましくは１２６℃以上
、１３５℃以下）の”低温側と、１４０℃以上、１６０
℃以下（好ましくは１４０℃以上、１５５℃以下）の高
温側に融解ピークの頂点が１点づつ存在しているのが好
ましく、また、低温側のピークの融解熱Ｈ１、高温側の
ピークの融解熱Ｈ２としたとき、下記式Ｒで計算される
値が、０．３〜０．７が好ましく、０．４〜０．６がよ
り好ましい。

Ｒ＝）−＋１／　（Ｈｌ　＋Ｈ２＞ 上記のＲの値がこの範囲にあると、艶消し性、フィルム
の粗面の均一さ、光の透過性が良好となる。

なお本発明でいう融解ピークの頂点及び融解熱は次に示
す示差走査熱量測定から得られる。すなわち、Ｐｅｒｋ
ｉｎ　−Ｅ　Ｉｍｅｒ社製示差走査熱量計Ｍｏｄｅｊ　
　Ｄ　Ｓ　Ｃ−２型を用い、５ｍｇの試料を２０℃／分
の昇温速度で２８０℃まで昇温し５分保持した後、周速
で冷却し、再度昇温した時の、いわゆるセカンドランの
融解曲線を取る。この曲線の例を第１図及び第２図に示
す。図において融解ピークのうち、低温側の融解ピーク
をＰｌ、高温側の融解ピークをＲ２とする。また、各々
の融解ピークの頂点、すなわち、ピークの極小点をＡＳ
Ｂとし、該頂点の温度を各々Ｔｍ１、Ｔｍ２とする。

次に融解熱の求め方を第１図の第１ビークＰ１で示す。

先ず当該吸収の開始点Ｔ１と終了点Ｔ２を直線（第１図
の破線Ｃ）で結び基線とする。ピーク前半の直線部分の
補外線と基線との交点を丑、ピーク後半の直線部分°の
補外線と基線との交点をＴ６とし、ピーク・補外線・基
線で囲まれた部分（斜線部分〉の面積を、融解熱Ｈ１と
する。同様に第２ビークＰ２での融解熱Ｈ２を求める。

ただし、第２図に示すように第１ビークＰ１の終了点Ｔ
２と第２ビークＰ２の開始点Ｔ３が重なり、１つの点り
となり、Ｔ１とＴ４を結ぶ基線Ｃより外れる場合は、点
りより垂直に下ろした基線Ｃとの交点をＴ９として、ピ
ーク後半（第２ビークＰ２の場合はピーク前半）の直線
部分とＴ９を結び、その線を補外線とみなして面積を求
める。

また、本発明の粗面化フィルムのエチレン含有率はポリ
マー部Ｈ１ポリマー部Ｒおよびその他の成分の含有率に
より決まるが、十分なつや消し性を得るためには８〜ｅ
ｏｗｔ％が好ましく、１５〜４５ｗｔ％がより好ましい
。８ｗｔ％未満ではつや消し性の低いものとなり、ｅｏ
ｗｔ％を越える場合は光の透過性が低く、フィルム表面
の凸凹ムラなどの欠点が生じる傾向となる。

また必要により、通常一般に使用されている各種安定剤
、帯電防止剤、滑剤等の各種添加剤を使用してももちろ
んかまわない。

本発明における粗面化フィルムは、未延伸フィルムであ
っても、−軸あるいは二軸延伸フィルムであっても十分
なつや消し性を有するフィルムが得られるが、延伸フィ
ルムとした時の方が均一性、緻密性′に優れたつや消し
性が得られ、より好ましい。−軸延伸フィルムの場合、
縦−軸あるいは横一軸いずれでもかまわない。

また、フィルム構成も単膜あるいは積層（粗面化層が片
面あるいは両面積層）いずれでもかまわないが、積層延
伸フィルムとした場合の方がつや消し性に、より優れて
いる。この場合、基層ポリマーとしてポリプロピレンが
好ましい。ポリプロピレンとしてはプロピレンホモ重合
体、プロピレンホモ重合体と他種オレフィン重合体との
混合物プロピレンホモ重合体どオレフィン共重合体との
ブレンド物などである。なお、積層は共押出しや基層フ
ィルムの一軸延伸前、または二軸延伸の前もしくは後な
どいずれでも良い。

本発明の粗面化フィルムの厚みは特に限定されないが、
単膜フィルムでは３〜１００μ、積層フィルムでは０．
５〜１０μが好ましい。

本発明の粗面化フィルムは金属蒸着膜付着力が強く、蒸
着フィルムとして優れたフィルムである。

金属蒸着に用いられる金属はアルミニウムが好ましい。

金属蒸着法としては電熱加熱溶融蒸着法、イオンビーム
蒸着法、スパッタリング法、イオンブレーティング法等
が用いられる。なお、金属蒸着される面の表面はコロナ
放電処理、火災処理、酸処理等の表面処理を施し活性化
した方が好ましい。

また、本発明の粗面化フィルムには、片面に、ポリマー
Ｗの層、すなわら、プロピレン、ブテン−１のうち少な
くとも１種とエチレンのランダムコポリマーであって、
エチレン成分１〜１５ｗｔ％表面粗さＲ（ｌが０．１５
μ以下のポリマー層を積層させると更に優れた蒸着用フ
ィルムとなる。この場合、積層フィルムの構成は粗面化
フィルムと、上記ランダムコポリマーＷの層の２層構成
でもかまわないが、機械的強度の点から両者の間に二軸
延伸ポリプロピレンフィルム層を介在させた層構成が特
に好ましい。

上記ポリマーＷの層の表面は、金属蒸着層だけでなく、
紙、伯のフィルムに対しても高い接着力を有しており、
該平滑面に金属蒸着を施した場合優れた鏡面状の光沢を
有する蒸着フィルムを得ることができる。また、ポリマ
ーＷの表面は平滑であるため、普通耐ブロッキング性、
すべり性が悪いが、片面に粗面化層を有しているので、
耐ブロッキング性、すべり性が損われることがない。

なお、ポリマーＷの層の表面は、金属蒸着層や紙及び他
フィルムとの接着性において、コロナ放電処理等の表面
処理を施し活性化した方が好ましい。

該ポリマーＷの層とは、エチレン成分が１〜１５重量％
、好ましくは２〜１０重量％であって、プロピレン、ブ
テン−１のうち少なくとも１種とエチレンのランダムコ
ポリマーからなるフィルムである。具体的にはエチレン
−プロピレンランダムコポリマー、エチレン−ブテンラ
ンダムコポリマー、エチレン−プロピレン−ブテン三元
ランダムコポリマー、及びそれらのブレンド物などから
なり、その他ポリエチレン、ポリプロピレン、他のαオ
レフィンなどのホモポリマーがブレンドされていても良
い。ただしα−オレフィンのホモポリマーをブレンドす
る場合、金属蒸着層や紙及び他フィルムとの接着層が悪
化するため３０ｗｔ％未満とするのが良い。

本発明のポリマーＷとはエチレンがランダム共重合され
ているポリマーで、ブロック指数が０〜０．７、好まし
くは０〜０．３のものでありブロック指数が小さい程、
フィルム表面の平滑性に優れたものとなる。

該ポリマーＷの層の表面粗さＲａは０．１５μ以下、好
ましくは０．１μ以下でなければならない。

ここで表面粗さＲａとは中心線平均粗さくカットオフ値
０．２５ｍｍ）のことであり、ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０
１に基づくものである。なお、表面粗さＲａの下限は、
特に限定されないが、０．０１μ程度であるのがフィル
ムの製造等から望ましい。

該ポリマーＷのエチレン成分が１重量％未満であると、
接着強度が弱く、紙や、他フィルムとの接着性も悪い。

エチレン成分が１５重量％を越えると上記特定相さの保
持性が低下する。表面粗さＲａが０．１５を越える場合
には、フィルム面に充分な平滑性が得られない。

また、必要に応じ該ランダムコポリマーＷの中に結晶化
核剤を添加し、生成する結晶を微細化することにより表
面を平滑化してもよい。

該ポリマーＷとしてブレンド物などを用いた場合、エチ
レン成分とは各ブレンド物のエチレン成分を合せた全エ
チレン成分をいう。

エチレン成分の定量は普通、赤外線吸収スペクトルを用
いて、１１’７０ｃｍ−１あるいは１６０℃での７３１
ｃｍ’の吸光度比より検量線法で求めることができる。

該ポリマーＷ層の厚さは特に限定されないが０．５〜１
０μが好ましい。

本発明の粗面化フィルムは、該フィルムを片面とし、他
の片面をランダムコポリマーＷの層とした積層フィルム
にした場合、片面が粗面、他面が平滑面であり、かつ金
属蒸着層に対し強い接着層を有しているので、蒸着フィ
ルム貼合紙あるいは貼合フィルムを作製する場合、蒸着
面および貼合面をいずれにするかにより、様々の外観を
得ることができる。

すなわち本発明の積層フィルムを用いれば、艶消し性を
必要とする場合あるいは鏡面状光沢を必要とする場合と
にかかわらず、蒸着面及び紙との貼合面を適宜選択する
ことにより、その要求を満足させることができる。

この発明において貼合紙のフィルム面、あるいは蒸着面
に必要に応じて印刷を施してもよい。この場合、積層フ
ィルムまたは蒸着フィルムに予め印刷を施し、次いでこ
れを紙に貼り合わせる貼合紙の製造方法をとると製造能
力の向上が計れる。

次に、この発明の粗面化フィルムの製造方法の一例につ
いて説明する。。

ポリマー部Ｈと、ポリマー部Ｒとを主体としたポリマー
をシート状に溶融押出したあと、冷却固化した未延伸シ
ートを得る。積層フィルムとする場合はポリプロピレン
を上記ポリマーと丙時押出し、同様にして未延伸シート
を得る。更に延伸フィルムとする場合はさらに加熱して
、縦あるいは横、または両方に延伸する。なお縦延伸温
度として１２０〜１５０℃、横延伸温度として１５０〜
１６５℃が好ましい二軸延伸法としては逐次、同時いず
れを用いても良い。また積層延伸フィルムとする場合は
、上記共押法に限定するものではなく、−軸延伸前、ま
たは二軸延伸の前もしくは後などいずれでも良い。

延伸フィルムは必要に応じて延伸後、１００〜１６０℃
で熱処理しても良い。

このようにして得られた艶消し積層フィルムは印刷物へ
の貼付するプリントラミネート用として好適となる。ま
た合板離型用、製図描画用、印刷用、フリーアルバム用
、ラベル用、包装用、装飾性あるいは粘着テープ用途絶
縁油含浸用コンデツサーの誘電体用途にも使われる。

また蒸着用としても、柔らかい光沢を持ったフィルムと
して好ましく用いられ、特定エチレン・プロピレン共重
合体へ蒸着したフィルムは蒸着膜の接着強度が極めて強
いものであり、さらに蒸着用途へ適している。

〔発明の効果〕

ポリマー部Ｈと、ポリマー部Ｒとを主体とした粗面化フ
ィルムとしたので次の効果が得られる。

■　優れた艶消し性と高い全光線透過率を有しているの
で、貼合せて使用する場合、下地の印刷が良く見えるも
のとなった。

◎　また融解ピークの頂点を１２６°Ｃ以上としたので
、例えば印刷物に貼付けするプリントラミネート加工時
の条件によって、艶消し性が消滅するという欠点をなく
すことができた。

■　蒸着膜の接着強度が強靭で、耐摩耗性、耐摩擦性に
優れている。したがって蒸着面が表面に出ていても十分
使用に耐えうるし、紙あるいは他フィルムと蒸着面で貼
り合せても十分な貼合強度が得られる。

〔特性の測定方法、評価基準〕

（１）極限粘度 ポリマー部Ｒ及びホモポリマー部Ｈを下記のカラム分別
溶出法により分別し平均極限粘度を測定する。極限粘度
は１３５°Ｃテトラリン溶液として測定される。カラム
分別は担体としてケイソウ士（和光紬薬（株）製セライ
トＮ、　５３５）展開溶媒としてテトラリン／エチルカ
ルピトール混合溶媒を用いる。

（ａ＞　　試料４ｇと安定剤２，６−ジーｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール４５Ｃ］をテトラリン８００ｍ　ｌ　と
共に２０００ｍ　ｌのフラスコに入れ、窒素気流下で攪
拌しながら加熱し、１５０℃で完全に溶解させる。次い
で９０Ｃｌのセライトを添加し、１５０℃で゛３０分間
攪拌した後、攪拌しながら０．５℃７ｍ１ｎで降渇し、
１１０℃とする。次いで同様に０．１６７℃／　ｍｉｎ
で降温し９０℃とし、更に０．３３℃／ｍｉｎで降温し
、５０℃とする。

（ｂ＞　　上記（ａ）で得た担持された試料を５００ｍ
１のエチルカルどトールとよく混合した後、カラムに充
填する。カラムとしては、特にその構造について限定は
ないが、内径２〜５ｃｍ　、高さ１〜２ｍのものが用い
られ、何らかの方法で、カラム全体が１７０’ＣＩＸ上
に保持できるようにしたものであればよい。カラムに充
填した後、エチルカルピトールを流すことにより大部分
のテトラリンを除去する。

（Ｃ）　　上記充填された試料をテトラリン／エチルカ
ルピトール混合溶媒で分別溶出を行なう。この際カラム
の温度は１７０℃以上、例えば１７５℃で１０００°Ｃ
の精度で保温し、又混合溶媒も１７５℃にした後装入す
ることによって分別溶出が行なわれる。この際混合溶媒
４００ｍ　ｌに対し、２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾールを８０加えておく。溶出されたポリマーは、多
量のメタノールで沈澱させ分離する。

テトラリン／エチルカルピトール混合溶媒の比率につい
ては、分別する試料によって、その適当な比率は異なる
が混合溶媒４００１１１　＋で留出されるポリマーが０
．２〜０．４９になるように、テトラリン／テトラリン
＋エチルカルピトール容積比が１８％〜１００％まで変
化させ、約１０〜２０の部分に分別しなければならない
。

＜ｄ）　　上記の操作で分別されたｎ個の部分について
、極限粘度及びエチレン含有率を測定する。

エチレン含有率が０．５〜１５ｗｔ％の分別部分をラン
ダムコポリマー部とし、エチレン含有率がａｏｗｔ％以
上の分別部分をホモポリマー部とする。ｉ番目の分別部
分の極限粘度を〔η〕１重量をＷｌ、ｉ番目の分別部分
のエチレン含有率をＥＬｉとし、ＥＬｉが０．５〜１５
ｗｔ％となる分別部分をｊ番目からに番目（ｊ≦ｋ）、
ＥＬｊがａｏｗｔ％以上となる分別部分を１番目からｎ
番目（１≦ｎ）とすると、〔η〕５、〔η扉　は下式で
算出される。

エチレン含有率の測定は赤外線吸収スペクトル、ＮＭＲ
等公知の方法によって測定する。

〈２）　　全光線透過率 ＪＩＳ−に６７１４で測定したものである。

（３）蒸着膜接着強度 蒸着面に市販のセロファン粘着テープにチバン株式会社
製）を貼合せ、１８０°剥離したあとの蒸着金属の付着
面積に基き、下記第１表の６段階（指数）で評価した。

（４）　　光沢度 ＪＩＳ−Ｚ−８７４１方法２に基ず＜ＧＳ（６０°　）
を表わし、この値が低い程、つや消し効果に優れ、高い
程光沢性に優れていることを意味する。

（５）　　ブロッキング剪断力 幅３ｃｍ　Ｘ長さ１０ｃｍの試料フィルムを長さ４ｃｍ
にわたって重ね合せて、４０℃、８５％ＲＨの雰囲気中
に３−の荷重で５日間放置した後、引張り試験機で剪断
剥離に要する力を測定する。数値が小さいほどブロッキ
ングしないことを意味する。

（実施例） 次に実施例に基いて、この発明の詳細な説明する。

実施例１ エチレン９５ｗｔ％のポリマー部１−１２４ｗｔ％とエ
チレン４．５ｗ、ｔ％のエチレン−プロピレンランダム
コポリマー部Ｒ７６＊ｔ％からなり、ポリマー部Ｈの極
限粘度〔η〕Ｈが６．Ｏｄα１０、ポリマー部Ｒの極限
粘度（η〕Ｒが１ｏａｄ　ｕ　／　ｇで、ブロック指数
Ｋが１．４０全エチレン含有率が２６ｗｔ％のエチレン
−プロピレンブロックコポリマー（２３０℃のメルトイ
ンデックス３Ｑ／１０分）を２７０℃でシート状に押出
し、これを表面温度４０℃の冷却ドラムに巻きつけて冷
却固化し　１００μの未延伸フィルムを得た。このフィ
ルムを１５Ｗ　−ｍｉｎ　／　ｒｎ２の電気エネルギー
量でフィルムの片面をコロナ放電処理した後、このフィ
ルムを真空蒸着装置の中ヘセットし、アルミニウム蒸着
膜が６００オングストロームになるようコロナ放電処理
面に蒸着した。このフィルム及び蒸着フィルムの特性を
第２表に示した。

実施例２ 実施例１と同様にして４００μの未延伸フィルムをつく
った後、このフィルムを１１５℃に加熱しつつ、長手方
向に４．５倍延伸し、さらにテンターに導いて延伸温度
１３５℃で幅方向に９倍延伸し、ついで幅方向に５％の
弛緩を与えつつ１３０℃で熱処理し、これを徐冷して厚
み９μの二軸延伸フィルムを得た。このフィルムを実施
例１と同様にして、コロナ放電処理をした後、蒸着した
。このフィルム及び蒸着フィルムの特性を表２に示した
。

実施例３ 実施例１のプロピレン−エチレンブロックコポリマーを
押出１１ｔ（１）に、市販のポリプロピレン（２３０℃
のメルトインデックス２Ｑ／１０分、アイソタクチック
度９７．３％）を押出１（ｎ）にそれぞれ供給し、二層
口金を用いて、２７０℃でシート状に溶融共押出しし、
これを表面温度４０℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固
化させた。このシートを１３５℃に加熱しつつ、長手方
向に４．５倍鉦伸した。

さらに、テンターに導いて延伸４１９１６０℃で幅方向
に９倍延伸し、次いで幅方向に５％の弛緩を与えつつ１
６０℃で熱処理し、これを徐冷して、厚み１０μ（ポリ
プロピレン基材層８μ、共重合体層２μ〉のフィルムを
つくった。

次いで１５Ｗ−ｍｉｎ　／Ｔｌ＋２の電気エネルギー量
でフィルムブロックコポリマー層の表面をコロナ放電処
理した。これらのフィルムを真空蒸着装置の中ヘセット
し、アルミニウム蒸着膜が６００オングストロームにな
るようにコロナ放電処理面に蒸着した。

このフィルム及び蒸着フィルムの特徴を第２表に示した
。

実施例４ 実施例３の押出１！（１）の原料をエチレン９５ｗｔ％
のポリマー部Ｈ１７ｗｔ％とエチレン３ｗｔ％のエチレ
ン−ブテン−１ランダムコポリマー部Ｒ８３ｗｔ％から
なり、ポリマー部Ｈの極限粘度Ｃη〕ｈ　が４．７ｄｌ
／ｇ、ポリマー部Ｒの極限粘度〔η〕Ｒが２．５Ｃ）１
１／Ｑでブロック指数Ｋが１．３５　、全エチレン含有
率が１９ｗｔ％のエチレン−ブテン−１ブロツクコポリ
マー（２３０’Ｃのメルトインデックス４Ｑ／１０分）
としただけで他は実施例３と同様にして積層フトルム及
び蒸着フィルムを得た。これらの特性を第２表に示した
。

比較例１ 実施例３の押出機（Ｉ）の原料をエチレン９５ｗｔ％の
ポリマー部Ｈ８ｗｔ％とエチレン２ｗｔ％のエチレン−
プロピレンランダムコポリマー部Ｒ９２ｗｔ％からなり
、ポリマー部Ｈの極限粘度〔η）Ｌｌ　　が２、Ｏｄ　
ｏ、／　Ｑ、ポリマー部Ｒの極限粘度〔η狙が２．２ｄ
　０／　ｇで、ブロック指数Ｋが０．５、全エチレン含
有率が１０ｗｔ％のエチレン−プロピレンブロックコポ
リマー（２３０℃のメルトインデックス４Ｑ／１０分）
としただけで他は実施例３と同様にして積層フィルム及
び蒸着フィルムを得た。これらの特性を第２表に示した
。

比較例２ 実施例３の押出１（Ｉ）の原料をエチレン９３ｗｔ％の
ポリマー部１−１３５ｗｔ％とエチレン４Ｗｔ　′％の
エチレン−プロピレンランダムコポリマー部Ｒ６５ｗｔ
％からなり、ポリマー部Ｈの極限粘度〔η〕日　が１３
ｄｆｆ／ｑ、ポリマー部Ｒの極限粘度〔η〕１が１．５
ｄ　Ｍ　／　（］でブロック指数Ｋが１．２、全エチレ
ン含有率が３５ｗｔ％のエチレンープロピレンブロツク
ボリマー（２３０℃のメルトインデックス２ｇ／１０分
）としただけで他は実施例３と同様にして、積層フィル
ム及び蒸着フィルムを得た。それらの特性を第２表に示
した。

第２表から明らかなごとく、実施例で示したエチレン−
αオレフインブロックコポリマー層を有するフィルムは
単層でも積層でも、また未延伸でも延伸フィルムであっ
ても、つや消し性、蒸着膜接着強度に優れたものであっ
た。しかしポリマー部Ｒとポリマー部１」の極限粘度の
差がマイナスになるとつや消し性が悪くなり（比較例１
）、ポリマー部Ｈの極限粘度が１０を越えかつポリマー
部Ｒの極限粘度との差が９．８を越えると表面粗さが大
きくなりすぎ、ムラが生じる。またフイシュアイもでき
表面欠点の多いフィルムとなった。（比較例２） 実施例５ 押出機（１）、（ＩＩ）に実施例３と同じ原料を押出機
（Ｉ）にエチレン成分４ｗｔ％ブロック指数０．１のエ
チレン−プロピレンランダムコポリマー（２３０℃のメ
ルトインデックス７．５０／１０分）を供給し三層口金
を用いてポリプロピレン層の両側に共重合層が積層され
るように、２７０℃でシート状に溶融共押出した。その
後、実施例３と同様に冷却固化し、縦・横に延伸し二軸
延伸フィルムを得た。更にフィルム両面をコロナ放電処
理し、ランダムコポリマー層表面にアルミニウムを金属
蒸着した。この蒸着フィルムの非蒸着面（プロピレン−
エチレンブロックコポリマー層表面）に酢ビ系エマルジ
」ンタイプの接着剤を塗布しカード紙と貼り合せた。こ
の蒸着フィルム貼台紙及び積層フィルムの特性を下記に
示した。

表面粗さくＲａ　） ブロックコポリマー層表面０．３５μ ランダムコポリマー層表面０．０８μ ブロツキング剪断力　　　　　　　　　　　ｉｏｇ光沢
度（蒸着面）８００ 蒸着膜接着強度　　　　　　　　　　　　　　５級紙と
の貼合強度　　　　　　　　　　　　　良好このフィル
ムは片面が平滑で他面が粗面化されたフィルムであり、
耐ブロッキング性に優れ、鏡面状の金属光沢を有する蒸
着フィルム及び貼合紙が得られた。また蒸着膜接着強度
及び紙との貼合強度も強いものであった。

実施例６ ２３０℃のＭ、Ｉ＝　２０／１０分のＰＰを１台の押出
機へ、ＤＳＣの融解ピークの頂点が、１３０℃、１４５
℃の１２点にありＨ１／　（＋−１１＋８２　）が０．
５になるように重合したエチレン・プロピレン・ブロッ
ク共重合体（〔η）１．、ｌ−７，０、〔η〕９−１．
５を他の１台の押出機へ供給し、２８０℃にて溶融共押
出し５０℃の冷却ドラムに巻付けて約６７０μ（基本の
ＰＰ約５７０μ）の未延伸シートを得た。

このシートを１２０℃に加熱しつつ長手方向に４倍に延
伸、さらに１７０℃のテンター内に導き横手方向に９倍
に延伸して、７％の弛緩率を与え、２０μ（基本のＰＰ
１７μ）の積層フィルムを得た。フィルム特性は下記の
通りである。

全光線透過率　　　　　　　　　　　　　　９３％光沢
度　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１耐演滅性
　　　　　　　　　　　　　　　　　０蒸着膜接着強度
　　　　　　　　　　　　　　５級実施例６で示した融
解ピークの特性を持つポリマー層の積層フィルムは、表
面の乱反射からくる光沢度は低くなり、艶消し性の優れ
たフィルムとなり、また全光線透過率が高いので、印刷
物に貼合せるプリントラミネート用フィルムとしては最
適のものとなった。また融解ピークの頂点が高温側にあ
るために、耐消滅性に優れた、つや消し性を維持してお
り、加熱加圧を施す貼合せ用途（プリントラミネーｈ　
）等に優れていることがわかった。

蒸着膜の接着強度も優れたものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ示差走査熱量計により
測定された融解スペクトルの概略を示す説明図である。 Ｐｌ：第１（低温側）の融解ピーク ロ２：第２（高温側）の融解ピーク Ａ　：第１の融解ピークの頂点 Ｂ　：第２の融解ピークの頂点 Ｃ：基線 Ｄ　：第１の融解ピークの開始点 Ｔｍ　＋　：Δ点の温度 Ｔｍ２：８点の温度 Ｈｌ：Ｐｌにおける融解熱 １」２：Ｐ２における融解熱 特許出願人　　東　し　株　式　会　社−丁−２ ：、Ｌ魔Ｔ（ｏｃ） ＴＭ　１　　　′ｒ−，２ 温度Ｔ（’Ｃ） 手続補正書 特許庁長官　　志　賀　　学　　殿 １、事件の表示 −昭和５９年特許願第１２３８１９号 ２、発明の名称 粗面化フィルム ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　　東京都中央区日本橋室町２丁目２番地自発 ５、補正により増加する発明の数 なし ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 （１）　明細書　第１６頁１３行目 ［横延伸温度として１５０〜１６５°Ｃ」を「横延伸温
度として、単層フィルムの場合は１２５〜１５０℃、積
層フィルムの場合は１５０〜１６５°Ｃ」と補正する。 （２）　同　第１６頁１６行目 Ｆ共押法Ｊを「共押出法Ｊと補正する。 （３）　同　第１７頁１行目 ［艶消し積層フィルムｊを「粗面化積層フィルム」ど？
ｉｉ１′ｌ：する。 （４）　同　第１７頁２行目 ［印刷物への」を「印刷物へ」と補正づる。 （５）　同　第１７頁５行目 ［性あるいは粘着テープ用途絶縁油含浸用コンデッｊを
「用あるいは粘着テープ用途、絶縁油含浸用コンチンＪ
と補正する。 （６）　同　第１７頁１１行目 ［用途へ］をＵ用途に」と補正する。 （７）　同　第２０頁１８行目 ｒＥＬｊｊをｒＥＬｉ　Ｊと補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリマー部Ｈと、ポリマー部Ｒとを主体としたポ
   リマーからなる粗面化フィルムであって、ポリマー部Ｈ
   は、エチレン成分が８０ｗｔ％以上であり、ポリマー部
   Ｒは、プロピレン、ブテン−１の少なくとも一種とエチ
   レンとがランダム共重合されてなり、かつ、ポリマー部
   Ｈの極限粘度〔η〕＿Ｈとポリマー部Ｒの極限粘度〔η
   〕＿Ｒとの差（〔η〕＿Ｈ−〔η〕＿Ｒ）が０〜９．８
   ｄｌ／ｇ、〔η〕＿Ｈが１．５〜１０ｄｌ／ｇである粗
   面化フィルム。