JPS6147420A - 炭化水素および酸素化炭化水素の製造方法 - Google Patents
炭化水素および酸素化炭化水素の製造方法Info
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- JPS6147420A JPS6147420A JP60171288A JP17128885A JPS6147420A JP S6147420 A JPS6147420 A JP S6147420A JP 60171288 A JP60171288 A JP 60171288A JP 17128885 A JP17128885 A JP 17128885A JP S6147420 A JPS6147420 A JP S6147420A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学的方法、特に合成ガスから有用な有機物質
を製造する方法に関する。
を製造する方法に関する。
合成ガス（一酸化炭素と水素の混合物）を接触転化によ
り南用な；Ｉｖ機物質とする方法は周知であり、工業的
には、例えばメタノールの製造に使用されている。この
方法により得られる製品は、使用された特定の触媒と反
応条件に応じて変動し、炭化水素と酸素化炭化水素との
両者を包含し得る。
り南用な；Ｉｖ機物質とする方法は周知であり、工業的
には、例えばメタノールの製造に使用されている。この
方法により得られる製品は、使用された特定の触媒と反
応条件に応じて変動し、炭化水素と酸素化炭化水素との
両者を包含し得る。
使用される反応条件を変化さ騒ることか種々提案されて
いるが、その目的は、通常、合成ガスの有用な物質への
全転化率を改善することおよび（または）特殊な価値を
有する１枠またはそれ以上の化合物、例えはアルコール
の製造を選択的に増大させることにある。変動させる反
応条件としては、通常、組成または触媒の形状またはそ
の支持体および（または）温度／圧力条件をか挙けられ
る。
いるが、その目的は、通常、合成ガスの有用な物質への
全転化率を改善することおよび（または）特殊な価値を
有する１枠またはそれ以上の化合物、例えはアルコール
の製造を選択的に増大させることにある。変動させる反
応条件としては、通常、組成または触媒の形状またはそ
の支持体および（または）温度／圧力条件をか挙けられ
る。
今般、触媒として周１すＪ律表の第■族捷たは第■族の
金属を使用した場合に、転化させるべき合成ガス中に少
割合の酸素を含有させることにより、転化率の増大およ
び（また／ｉ）特定の化合物への選択率の向上を行い得
ることが紹められた。
金属を使用した場合に、転化させるべき合成ガス中に少
割合の酸素を含有させることにより、転化率の増大およ
び（また／ｉ）特定の化合物への選択率の向上を行い得
ることが紹められた。
従って本発明によれは、一酸化炭素と水素と酸素とから
なシかつ酸素を水素の容量に基づいて１０容ｉＩｋ、チ
以下の量で含有するガス混合物と、周期律表の第■族ま
たは第１族の金属からなる触□媒とを接触させることを
特徴とする、炭化水素および酸素化炭化水素の製造方法
が提供される。
なシかつ酸素を水素の容量に基づいて１０容ｉＩｋ、チ
以下の量で含有するガス混合物と、周期律表の第■族ま
たは第１族の金属からなる触□媒とを接触させることを
特徴とする、炭化水素および酸素化炭化水素の製造方法
が提供される。
本発明の方法に従って行われる反応の条件は、原料ガス
中に酸素を含有させるという追加的な特徴を有すること
以外は温度、圧力、触媒およびガス組成に関して、合成
ガスの転化反応で一般的に慣用されている条件である。
中に酸素を含有させるという追加的な特徴を有すること
以外は温度、圧力、触媒およびガス組成に関して、合成
ガスの転化反応で一般的に慣用されている条件である。
すなわち、原料ガス中の一酸化炭素と水素のモル比は広
い範囲で変動させ得るが、このモル比は、通常、１０：
１〜１：１０であシ、好ましくは３：１〜１：３である
。酸素の量はモル基準で水素の０．０１〜１．０％であ
ることが好ましい。窒素、アルゴンまたはヘリウムのご
とき不活性ガスも原料ガス中に存在させ得る。
い範囲で変動させ得るが、このモル比は、通常、１０：
１〜１：１０であシ、好ましくは３：１〜１：３である
。酸素の量はモル基準で水素の０．０１〜１．０％であ
ることが好ましい。窒素、アルゴンまたはヘリウムのご
とき不活性ガスも原料ガス中に存在させ得る。
中 反応温度は、２５０パールまでの圧力、好ま
しくは５〜１５０バールの圧力下において、５０〜ｓ
ｏ ｏ’ｃであることが適当であシ、８５〜４００°Ｃ
であることが好ましい。ガスの空間速度（ｈｏｕｒｌｙ
ｓｐａｃｅ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ） （ＧＨ８Ｖ ）
（１’時間当り、触媒の容槓当シの、標準状態における
合成ガスの容量）は２５０〜１０／時であることが適当
であ、９．６００〜２５０００／時であることが好まし
い。
しくは５〜１５０バールの圧力下において、５０〜ｓ
ｏ ｏ’ｃであることが適当であシ、８５〜４００°Ｃ
であることが好ましい。ガスの空間速度（ｈｏｕｒｌｙ
ｓｐａｃｅ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ） （ＧＨ８Ｖ ）
（１’時間当り、触媒の容槓当シの、標準状態における
合成ガスの容量）は２５０〜１０／時であることが適当
であ、９．６００〜２５０００／時であることが好まし
い。
第■族または第■族金稿触媒は慣用の担体に担持させ得
る。レニウムは効果的な第■族金属触媒であり、一方、
第■族金楓においてはロジウムと他の白金族金塊が好ま
しい金属触媒である。触媒の調製は金属成分を含浸、沈
＃または触媒の調製において公知の他の任意の方法によ
シ担体物質上に沈着させついで担体物質を乾燥させつい
で好ましくは還元条件下で■焼することによシ行い得る
。
る。レニウムは効果的な第■族金属触媒であり、一方、
第■族金楓においてはロジウムと他の白金族金塊が好ま
しい金属触媒である。触媒の調製は金属成分を含浸、沈
＃または触媒の調製において公知の他の任意の方法によ
シ担体物質上に沈着させついで担体物質を乾燥させつい
で好ましくは還元条件下で■焼することによシ行い得る
。
第■族金属および（または）第■族金鳥の混合物も使用
し得る。
し得る。
適当な担体物質としてはシリカ、アルミナ、シリカ／ア
ルミナ、セオライト、マグネシア、酸化トリウム（トリ
ア）、チタニア、クロミア、ジルコニア、酸化タングス
テン、酸化モリブデンおよび活性炭が挙ヴられる。相体
鉱比較的大きな表面積、例えば１〜３００ ｍ２７ｆの
表面積を有するとりが適当でちゃ。担体上に存在させ今
触媒の量は、金属と担体の合計重量に基づいて、金鵜と
して０．１〜２０重量％であることが適当であｆｉ、０
．５〜１０重量％であることが好ましい。触媒は適当な
大きさの同足床または流動床の形で使用し得る。
ルミナ、セオライト、マグネシア、酸化トリウム（トリ
ア）、チタニア、クロミア、ジルコニア、酸化タングス
テン、酸化モリブデンおよび活性炭が挙ヴられる。相体
鉱比較的大きな表面積、例えば１〜３００ ｍ２７ｆの
表面積を有するとりが適当でちゃ。担体上に存在させ今
触媒の量は、金属と担体の合計重量に基づいて、金鵜と
して０．１〜２０重量％であることが適当であｆｉ、０
．５〜１０重量％であることが好ましい。触媒は適当な
大きさの同足床または流動床の形で使用し得る。
本発明の方法は回分的に行い得るが１．連続的に行うこ
とが好ましい。慣用の方法を使用して反応生成、物を回
収しかつその種々や成分を分離し得や。
とが好ましい。慣用の方法を使用して反応生成、物を回
収しかつその種々や成分を分離し得や。
多くの場合に、原料合成ガス中に酸素を存在させること
によシ、１用な物質への転化率が増大することが認めら
れた。有用性のよ）少い炭化水素が消費される代りに、
酸素化炭化水素への選択率が向上することも認められた
。酸素化炭化水素と−しては、特に、２個またはそれ以
上の炭素原子を有するもの、例えばエタノールのごとき
アルコールが挙げられる。更に、合成ガスによ多年活性
化された触媒は、少割合の酸素を含有する合成ガス流に
よシ谷易にかつ効果的に再活性化し得る。
によシ、１用な物質への転化率が増大することが認めら
れた。有用性のよ）少い炭化水素が消費される代りに、
酸素化炭化水素への選択率が向上することも認められた
。酸素化炭化水素と−しては、特に、２個またはそれ以
上の炭素原子を有するもの、例えばエタノールのごとき
アルコールが挙げられる。更に、合成ガスによ多年活性
化された触媒は、少割合の酸素を含有する合成ガス流に
よシ谷易にかつ効果的に再活性化し得る。
本発明の実施例を以下に示す。
実施例 １
一酸化炭素／水素ガス流（モル比１：２）を３００”Ｃ
、圧力１０バール、Ｇ）ｆｓＶ １２００の条件下で、
錫酸マグネシウムに担持させたロジウム触媒上に通送し
た。観測活性値（ｏｂｓｅｒｖｅ７ｄ ａｃｔｉｖｉ−
ｔｙ）は０．０２８モル／触媒ＩＫＩｉ／１時間であっ
た。
、圧力１０バール、Ｇ）ｆｓＶ １２００の条件下で、
錫酸マグネシウムに担持させたロジウム触媒上に通送し
た。観測活性値（ｏｂｓｅｒｖｅ７ｄ ａｃｔｉｖｉ−
ｔｙ）は０．０２８モル／触媒ＩＫＩｉ／１時間であっ
た。
原料ガス流中に０．１容倉チの酸素を富有させた場合に
は、活性値は１６．４％壇加し、０．０３２モル／ＰＢ
媒ＩＫｇ／１時間であった。
は、活性値は１６．４％壇加し、０．０３２モル／ＰＢ
媒ＩＫｇ／１時間であった。
実施例２
アルミナ上のロジウム触媒を２５０°Ｃで使用したこと
以外、実施例１と同一の方法を繰返した。
以外、実施例１と同一の方法を繰返した。
合成ガス中に０．２容量−の酸素を含有させた場合、全
活性値は（Ｊ、４４３８から０．４８９４モル／触媒１
〜／１時間に増大した。
活性値は（Ｊ、４４３８から０．４８９４モル／触媒１
〜／１時間に増大した。
実施例 ３
−ｙ化炭素／水素ガス流〔モル比１：２〕を、３２５’
Ｃ，圧力１０バール、ＧＨ８Ｖ １２００の条件下で、
蓚酸で洗浄したシリカに担持させたナトリラム−パラジ
ウム触媒上に通送した。得られた製品の炭化水素／酸素
化炭化水素の比は０．８７５であった。
Ｃ，圧力１０バール、ＧＨ８Ｖ １２００の条件下で、
蓚酸で洗浄したシリカに担持させたナトリラム−パラジ
ウム触媒上に通送した。得られた製品の炭化水素／酸素
化炭化水素の比は０．８７５であった。
０．１６容量−の酸素を原料ガス中に含有させた場合に
は、上記の比は０．２５に低下した。
は、上記の比は０．２５に低下した。
実施例 ４
蓚酸で洗浄したシリカ上に担持させたロジウム触媒を２
２５°Ｃで使用して実施例１の方法を繰返した。合成ガ
ス中に０．１８容甘チの酸素を含有させることによシ、
炭化水素／酸素化炭化水素の比は１１．５から５．７に
減少した。
２５°Ｃで使用して実施例１の方法を繰返した。合成ガ
ス中に０．１８容甘チの酸素を含有させることによシ、
炭化水素／酸素化炭化水素の比は１１．５から５．７に
減少した。
実施例５
塩化ロジウムＱｎ） （０，４０７ｙ ）を蒸留水に浴
解し、得られた溶液を三酸化タングステン（１０Ｆ）に
添加して懸濁液を得、ついでこれを窒素気流下、２５°
Ｃで蒸発乾固させた。乾燥触媒プレカーサーを窒素／水
嵩ガス流（モル比４：１）中で３０００Ｃに加熱しつい
でこの温度で帆２５時間保持することによシ還元した。
解し、得られた溶液を三酸化タングステン（１０Ｆ）に
添加して懸濁液を得、ついでこれを窒素気流下、２５°
Ｃで蒸発乾固させた。乾燥触媒プレカーサーを窒素／水
嵩ガス流（モル比４：１）中で３０００Ｃに加熱しつい
でこの温度で帆２５時間保持することによシ還元した。
ついでかく得られた、酸化タングステンの重量に基づい
て２重量％のロジウムを含有する触媒を窒素／水素気流
下で所望の反応温度に冷却しついでガス流を圧力１０バ
ール、ＧＨ８Ｖ １２０（ｌの一酸化炭素／水素ガス流
（モル比１：２）に切替えた。
て２重量％のロジウムを含有する触媒を窒素／水素気流
下で所望の反応温度に冷却しついでガス流を圧力１０バ
ール、ＧＨ８Ｖ １２０（ｌの一酸化炭素／水素ガス流
（モル比１：２）に切替えた。
この触媒の１５０°Ｃでの活性値は定常状態で１３．０
４６５モル／触媒ＩＫｇ／１時間であった。失活後、同
一条件下での活性値は（ＬＯ（１１７モル／触媒ＩＫ９
／１時間であった。原料ガス中に（１，１容ｉ％の酸素
を導入することによシ、直ちに０．０５３５モル／触媒
ＩＫ７／１時間の活性値が得られた。
４６５モル／触媒ＩＫｇ／１時間であった。失活後、同
一条件下での活性値は（ＬＯ（１１７モル／触媒ＩＫ９
／１時間であった。原料ガス中に（１，１容ｉ％の酸素
を導入することによシ、直ちに０．０５３５モル／触媒
ＩＫ７／１時間の活性値が得られた。
実施例 ６
三酸化タングステンに担持させたルテニウム触媒を実施
例５の触媒と同様の方法で調製した。この触媒上に、１
５０°Ｃ１圧力１０パール、ＧＨ８Ｖ１２００の条件下
で一酸化炭素／水素ガス流（モル比１：２）を通送した
場合、酸素化炭化水嵩の全選択率は４．９チであった；
合成ガスに０．０５答量チの酸素を添加［７た場合、酸
素化物の選択率は２１．９チに増大した。
例５の触媒と同様の方法で調製した。この触媒上に、１
５０°Ｃ１圧力１０パール、ＧＨ８Ｖ１２００の条件下
で一酸化炭素／水素ガス流（モル比１：２）を通送した
場合、酸素化炭化水嵩の全選択率は４．９チであった；
合成ガスに０．０５答量チの酸素を添加［７た場合、酸
素化物の選択率は２１．９チに増大した。
実施例 ７
一改化炭素／水索ガス流（モル比１：２）を蓚酸で洗浄
したシリカ上の鉄触媒上に２５０°Ｃ１圧力１０パール
、ＧＨ８Ｖ １２００の条件下で通送した。
したシリカ上の鉄触媒上に２５０°Ｃ１圧力１０パール
、ＧＨ８Ｖ １２００の条件下で通送した。
炭化水素／酸素化炭化水素の比は５．４であった。
原料ガスに０．０５容量チの酸素を添加した場合にはこ
の比は３．３に低下した。
の比は３．３に低下した。
実施例８
−Ｍ化炭素／水素混合物（モル比１：２）を１５０°Ｃ
１圧力１０バール、ＧＩ（ＳＶ １２１）０（７）条件
下で三酸化タングステン上のルテニウム触媒上に通送し
た場合には、アセトアルデヒドまたは酢酸メチルは生成
しなかった。原料ガスに０．０５容量−の酸素を添加し
た場合には、アセトアルデヒドおよび酢酸メチルが、そ
れぞれ、０．００１４および０．００２２モル／触媒Ｉ
Ｋｆ／］時間の割合で生成した。
１圧力１０バール、ＧＩ（ＳＶ １２１）０（７）条件
下で三酸化タングステン上のルテニウム触媒上に通送し
た場合には、アセトアルデヒドまたは酢酸メチルは生成
しなかった。原料ガスに０．０５容量−の酸素を添加し
た場合には、アセトアルデヒドおよび酢酸メチルが、そ
れぞれ、０．００１４および０．００２２モル／触媒Ｉ
Ｋｆ／］時間の割合で生成した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一酸化炭素と水素と酸素とからなりかつ酸素を水素
の容量に基づいて１０容量％以下の量で含有するガス混
合物と、周期律表の第VIII族または第VIII族の金属から
なる触媒とを接触させることを特徴とする、炭化水素お
よび酸素化炭化水素の製造方法。 ２、酸素の量は水素に基づいて０．０１〜１．０モル％
である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、第VIII族金属は白金族金属である、特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ４、白金族金属はロジウムである、特許請求の範囲第３
項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8420149 | 1984-08-08 | ||
| GB848420149A GB8420149D0 (en) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | Chemical process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147420A true JPS6147420A (ja) | 1986-03-07 |
Family
ID=10565055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171288A Pending JPS6147420A (ja) | 1984-08-08 | 1985-08-05 | 炭化水素および酸素化炭化水素の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4619947A (ja) |
| EP (1) | EP0171206B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6147420A (ja) |
| CA (1) | CA1255328A (ja) |
| DE (1) | DE3566661D1 (ja) |
| GB (1) | GB8420149D0 (ja) |
| NO (1) | NO165956C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7244284B2 (en) | 2002-02-26 | 2007-07-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb filter |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2885153B2 (ja) * | 1995-09-18 | 1999-04-19 | 日本電気株式会社 | Ｓｎｇ製造用触媒材料及びｓｎｇ製造方法 |
| JP5479570B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2014-04-23 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 脂肪族および芳香族炭化水素の混合物を製造するプロセス |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4207208A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-10 | Mobil Oil Corporation | Method for regeneration and activity improvement of syngas conversion catalyst |
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