JPS6147843A - 糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、起毛性にすぐれ、起毛布帛の製造に適した
ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を製造する方
法に関する。

（従来の技術） 起毛布帛は、一般に斜文織や朱子織のような浮＃Ｕ織の
織物またはリバーシブルニットの表面を針布で引っかい
て起毛することによって製造されている。そして、この
起毛の容易な糸としては、仮撚加工糸、紡績糸などのか
さ商余がその形態上、繊維に針布の針先を引っかけ易い
という点で好適とされている。また、引っかけた繊維を
切り易いという点では強度や伸度が低く、強度をσ（ｇ
／ｄ）、伸度をε（％）で表したとき０Ｍ１−が小さい
糸１例えばアセテートなどが良好とされている。

これに対してポリエステル繊維のマルチフィラメント糸
は、熱的安定性や堅牢性にすぐれ、取扱性が良好である
という点で一般の編織物に広く利用されているが、上記
のσｆＴが２５〜３０と大きいために起毛用には不適と
され、僅かに海鳥紡糸によつＣ１０，３デニール以下の
超細デニールに紡糸されたものが利用されているに過ぎ
ない。

（発明が解決しようとする問題点） ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸において海鳥
紡糸によって超細デニールとしたものは。

紡糸工程が複雑になるためコスト高になるという問題が
あった。また、ポリエステル繊維のマルチフィラメント
糸の仮撚加工糸は、針布が引っかけ易いとはいっても、
引っかけられた繊維のσ−ＩＴが大きいため切れ元＜、
そのため起毛性が良好ではなかった。また、ポリエステ
ル繊維の紡績糸は、紡績工程を必要とする。そして、ポ
リエステル繊維の仮撚加工糸や紡績糸は、起毛回数を多
くする必要があるため、起毛コストが高くなるという間
層があった。更に、起毛回数が増えることにより、ポリ
エステル繊維に添加されている酸化チタンが起毛用の針
を傷め易く、針布の耐久性を著しく低下させていた。し
たがって、熱的安定性にすぐれたポリエステル繊維のマ
ルチフィラメント糸からなり、しかも起毛性の良好な糸
の出現が望まれていた。

（問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するため、この発明は、フィラメン
ト１本当りの太さが０．１５〜１．５デニール、複屈折
率が０．０３〜０．０８のポリエステル繊維の高配向未
延伸糸を自然延伸倍率以下で延伸してウースタ変！Ｉｌ
率を１５％以上にする。なお、ウースタ変動率とは、市
販のツエルベガーウースタ社製のイブネステスターＣ型
により糸速５０　ｍ　／ｍｉｎ、糸張力０．１ｇ／ｄ、
チャートスピード２５ｃｍ／ｍｉｎの条件下でウースタ
ノルマル値を測定し、得られたチャートの糸長５ｍ間に
おける最大値（％）と最小値（％）との差を糸瓜２０ｍ
に相当する分（４個の値）を求めて平均した値である。

また、自然延伸倍率とは、繊維の荷重伸び曲線における
降伏伸びの最大値を倍率で示したものである。

（作用） 未延伸糸を自然延伸倍率以下で延伸することにより、各
フィラメントに配向が充分でない部分と配向の進んだ部
分とが混在した。いわゆるシック・アンド・シン糸が得
られる。この糸は熱処理、特に弛緩熱処理を受けると、
その配向の充分でない部分のσＪ７が著しく小さくなり
、もろくて切断され易くなる。

この発明に使用される上記の未延伸糸を植成するフィラ
メント１本当りの太さは０．１５〜１．５デニールであ
り、この太さが０．１５デニ一ル未満では細過ぎて紡出
が困難であると共にシック・アンド・シン糸にする効果
が得られず１反対に１．５デニールを超えると太過ぎて
延伸後の０Ｍ１−が小さい部分においても針布による起
毛が困難となる６また、上記未延伸糸の複屈折率は０．
０３〜０．０８であり、この複屈折率が０．０３未満で
は延伸後に降伏伸びを生じ易く、工程通過性が低く、商
品化された後においてもしわになり易く１反対に０．０
８を超えると延伸後の配向が充分でない部分においても
針布による起毛が困意となる。なお、このような未延伸
糸は、溶融ポリエステルを高速紡糸することによって得
られ、その場合の好ましい紡糸速度は２０００〜４００
０ｍ／ｌ１ｉｎであり、　２０００　ｍ　／ｓｉｎ未満
では紡糸ノズルの吐出量が少な過ぎて紡糸不安定となり
１反対に４０００ｍ／ｍｉｎを超えると配向が進み過ぎ
、起毛性が低下する。

上記の高配向未延伸糸を自然延伸倍率以下で延伸するこ
とにより、ウースタ変動率を１５％以上にするが、この
ウースタ変動率が１５％未満では、シック・アンド・シ
ン糸のシック部の配向が進み過ぎ、起毛性が不十分とな
る。

得られた糸は、弛緩状態で熱板による乾燥処理または製
編織後のアルカリ減量処理のいずれか一方を、またはこ
れら双方を施すことにより、上記シック部のもろさが更
に増し、破断強度が低下して前記のσＶ１−が３〜１２
に小さくなる。

（実施例） ポリエステルを３０００ｍ／ｌｌ１ｉｎの高速度で紡糸
してフィラメント１本当りの太さ０．５５デニール、複
屈折＄Ｓ０．０３５のポリエステルｍ、糀の高配向未延
伸糸５５デニール１００　フィラメントを得たにのとき
の自然延伸倍率は１．２０であった。このポリエステル
繊維の高配向未延伸糸を延伸倍率１．１で延伸して５０
デニール１００フイラメントのシック・アンド・シン糸
を得た。そのウースタ変動率は２５％、破断強度は３．
２ｇ／ｄ、破断伸度は４８％であった。次に、上記のシ
ック・アンド・シン糸を２１０　’Ｃの熱板上に沿って
走行させ、０，３秒の乾熱処理を行なったところ、処理
後の０Ｍ１−は１１．６であった。そして、得られた糸
の２本を撚数２００回／ｍで合撚し、これをたて糸およ
びよこ糸の双方に使用し、たて密度７０．９本／工、よ
こ密度３９．４本／Ｃｍで３飛びの５枚朱子を製織し、
８重量％のアルカリ減量処理を含む染色加工を施して実
施例とした。

一方１通常のポリエステルマルチフィラメント糸５０デ
ニール１００フイラメントを上記実施例と同様に合撚し
、同じ密度、同じ組織の織物を製織し、次いで実施例と
同じ染色加工を施して比較例とした。

上記の実施例および比較例の織物をそれぞれ株式会社日
機製の起毛機（布速度１ｏｍ／ａ＋ｉｎ）で繰返し起毛
を行ない、起毛状態を評価したところ、下記の表の結果
が得られた１表中、×はほとんど起毛されないもの、Δ
は起毛しているが不充分なもの、０は起毛良好なものを
示す。

表 すなわち、実施例は５回の緑返し起毛によって良好な結
果が得られたのに対し、比較例は実施例と等しい水準に
達するのに２０回の繰返し起毛を必要とした。

（発明の効果） σ４１−が小さくて切れ易いシック部の混在するシック
・アンド・シン糸が得られ、この切断し易いシック部は
、熱処理やアルカリ減量処理によって一層もろく、起毛
性良好になる。しかも、得られる糸はポリエステル繊維
のマルチフィラメント糸であるから、取扱いが容易であ
る。そして、仮撚加工や紡績工程を必要としない、した
がって。

けん縮を有しないポリエステル繊維のマルチフィラメン
ト糸からなる起毛織物が容易に得られる。

特許出願人　　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　　坂　野　威　夫 吉田了司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕フイラメント１本当りの太さが０．１５〜１．５
   デニール、複屈折率が０．０３〜０．０８のポリエステ
   ル繊維の高配向未延伸糸を自然延伸倍率以下で延伸して
   ウースタ変動率を１５％以上にすることを特徴とする糸
   の製造法。 〔２〕延伸後にアルカリ減量処理を施す特許請求の範囲
   第１項記載の糸の製造法。 〔３〕延伸後に熱処理を施す特許請求の範囲第１項記載
   の糸の製造法。