JPS6147874A - 起毛用布帛の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸
からなる起毛性にすぐれた布帛を製造するための方法に
関する。

（従来の技術） 起毛布帛は、一般に斜文織や朱子織のような浮組織の織
物またはリバーシブルニットの表面を針布で引っかいて
起毛することによって製造されている。そして、この起
毛の容易な糸としては、仮撚加工糸、紡績糸などのかさ
晶系がその形態上、その繊維に針布の針先を引っかけ易
いという点で好適とされている。また、引っかけた繊ｘ
４１を切断し易いという点では１強度や伸度が低く、糸
条の強度をσ（ｇ　／ｄ）、伸度を駐（％）としたとき
、σＭココ−小さい糸１例えばアセテートなどが良好と
されている。これに対して、ポリエステル釉■佑のマル
チフィラメント糸は、熱的安定性や堅牢性にすぐれ、取
扱性が良好であるという点で一般の編織物に広く利用さ
れている反面、上記のσ−／’Ｔが２５以上と大きいた
めに起毛用には不適とされ。

僅かに海鳥紡糸によって０．３デニール以下の超細デニ
ールに紡糸されたものが利用されているに過ぎない。

（発明が解決しようとする問題点） ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸において海鳥
紡糸によって超細デニールとしたものは、紡糸工程が複
雑になるためコスト高になるという問題がある。また、
ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸の仮撚加工糸
は、針布で引っかけ易いとはいっても、引っかけられた
繊維の０Ｍ１−が２５以上で大きいために切断が困難で
あり、そのため起毛性が良好でなかった。また、ポリエ
ステル繊維の紡績糸は、紡績工程を必要とする。そして
、ポリエステル繊維の仮撚加工糸や紡績糸を用いた織物
は、起毛回数を多くする必要があるため、起毛コストが
高くなるという問題があった。更に、起毛回数が増える
ことによりポリエステル繊維に添加されている酸化チタ
ンが起毛用の針を傷め易く、針布の耐久性を著しく低下
させていた。したがって、熱的安定性にすぐれ取扱いの
容易なポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を使用
し、しかも起毛性の良好な布帛が望まれていた６（問題
点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するため、この発明は、フィラメン
ト１本当りの太さが０．１５〜１．５デニール、複屈折
率が０．０３〜０．０８のポリエステル繊維の高配向未
延伸糸を自然延伸倍率以下でウースタ変動率１５％以上
に延伸し、得られた糸条を用いて編織したのちアルカリ
減量処理および熱処理のいずれか一方もしくは双方を施
して上記糸条のσＶ１−（ここで、σは糸条の強度（ｇ
　／ｄ）、εは伸度（％）である。）を３〜１２にする
。なお、ウースタ変動率とは、市販のツエルベガーウー
スタ社製のイブネステスターＣ型により糸速５０ｍ／ｌ
ｌ１ｉｎ、糸張力０．１ｇ／ｄ、チャートスピード２５
ａｎ／ｗｉｎの条件下でウースタノルマル値を測定し、
得られたチャートの糸長５ｍ間における最大値（％）と
最小値（％）との差を糸長２０ｍに相当する分（４個の
値）を求めて平均した値である。また、自然延伸倍率と
は、繊維の荷重伸び曲線における降伏伸びの最大値を倍
率で示したものである。

（作用） 未延伸糸を自然延伸倍率以下で延伸することにより、各
フイラメンｌ−に配向が充分でない微小区間と、配向が
進んだ部分とが混在した。いわゆるシック・アンド・シ
ン糸が得られる。そして、このシック・アンド・シン糸
を用いて製編織したのちアルカリ減量処理および高温の
熱処理のし１ずれか一方もしくは双方を行なうと、シッ
ク・アンド・シン糸のシック部すなわち配向不充分な部
分のσＪＴが低下してもろくなり、そのため起毛が容易
となる。

この発明に使用される上記の未延伸糸は、フィラメント
１本当りの太さ０．１５〜１．５デニールのものであり
、この太さが０．１５デニ一ル未満では細過ぎて紡出が
困難であると共に、シック・アンド・シン糸にする効果
が得られず、反対に１．５デニールを超えると太過ぎて
針布による起毛が困粱となる。また、上記未延伸糸の複
屈折率は０．０３〜０．０８であり、この複屈折率が０
．０３未満では延伸後に降伏伸びが生じ易く、工程通過
性が低く、商品化された後においてもしわになり易く、
反対に０．０８を超えると、延伸後の配向が不充分な部
分においても、熱処理およびアルカリ処理のいずれか一
方もしくは双方を行なった後の０Ｍ１−が大き過ぎて針
布による起毛が困難になる。なお、このような未延伸糸
は、溶融ポリエステルを高速紡糸することによって得ら
れ、その場合の好ましい紡糸速度は２０００〜４０００
ｍ／ｍｉｎであり、２０００ｍ／ｍｉｎ未満では紡糸ノ
ズルの吐出量が少な過ぎて紡糸が不安定となり、反対に
４０００ｍ／ｍｉｎを超えると配向が進み過ぎ、起毛性
が低下する。

上記のシック・アンド・シン糸を自然延伸倍率以下で延
伸したときのウースタ変動率が１５％未満のときは、シ
ック部の配向が進み過ぎ、起毛性が不十分になる。また
、製編織後の熱処理およびアルカリ減量処理のいずれか
一方もしくは双方を施したのちのσ√εが３未満ではフ
ィラメントか弱過ぎて生地の耐久性が不十分となり１反
対に１２を超えると起毛の際にフィラメントが切断し難
く。

起毛性が不良となる。

（実施例） ポリエステルを３０００　ｍ　／ｍｉｎの高速度で紡糸
したフィラメント１本当りの太さ０．５５デニール、複
屈折率０．０３５のポリエステル繊維の高配向未延伸糸
５５デニール１００フイラメントを得た。このときの自
然延伸倍率は１．２０であった。このポリエステル繊維
の高配向未延伸糸を延伸倍率１．１で延伸して５０デニ
ール１００フイラメントのシック・アンド・シン糸を得
た。そのウースタ変動率は２５％、破断強度は３．２ｇ
／ｄ、破断伸度は４８％であった。次に、上記のシック
・アンド・シン糸の２本を撚数２００回／ｍで合撚し、
これをたて糸およびよこ糸の双方に使用し、たて密度７
０．９本／ｃｍ、よこ密度３９．４本／Ｃｌ１１で３飛
びの５枚朱子を製織し、これを１９０℃、３０秒の熱処
理とアルカリ処理により８％減量して実施例の織物とし
た。

一方１通常のポリエステルマルチフィラメント糸５０デ
ニール１００フイラメントを用い、上記の実施例と同様
に合撚し、実施例と同一組織の織物を製織し、更に１９
０℃、３０秒の熱処理とアルカリ処理によって実施例と
同様に８％減量して比較例の織物とした。

上記の実施例および比較例の織物をそれぞれ株式会社日
機製の起毛機（布速度１０ｍ／ｍ１ｎ）で繰返し起毛を
行ない、起毛状態を評価して下表の結果が得られた。表
中、Ｘはほとんど起毛されないもの、Δは起毛している
が不充分なもの、Ｑは起毛良好なものを示す。

表 すなわち、実施例は５回の繰返し起毛によって良好な結
果が得られたのに対し、比較例は実施例と等しい水準に
達するのに２０回の繰返し起毛を必要とした。なお、織
物をほぐしてσＶココ−測定したところ、実施例は７．
６であり、比較例は１６．３であった。

（発明の効果） 得られる編織物がシック・アンド・シン糸からなり、こ
のシック・アンド・シン糸のシック部がシン部に比べて
もろく、切断され易いので、起毛が容易となる。そして
、上記のシック・アンド・シン糸がポリエステルマルチ
フィラメント糸であるため取扱いが容易であり、かつ仮
撚加工や紡績工程を必要としない。

特許出願人　　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　　坂　野　威　失 言　　１）　了　　司 −４′ｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕フイラメント１本当りの太さが０．１５〜１．５
   デニール、複屈折率が０．０３〜０．０８のポリエステ
   ル繊維の高配向未延伸糸を自然延伸倍率以下でウースタ
   変動率１５％以上に延伸し、得られた糸条を用いて編織
   したのちアルカリ減量処理および熱処理のいずれか一方
   もしくは双方を施して上記糸条のσ√ε（ここで、σは
   糸条の強度（ｇ／ｄ）、εは伸度（％）である。）を３
   〜１２にすることを特徴とする起毛用布帛の製造法。