JPS6148111A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS6148111A JPS6148111A JP16899384A JP16899384A JPS6148111A JP S6148111 A JPS6148111 A JP S6148111A JP 16899384 A JP16899384 A JP 16899384A JP 16899384 A JP16899384 A JP 16899384A JP S6148111 A JPS6148111 A JP S6148111A
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- recording
- magnetic head
- magnetic
- head
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- Pending
Links
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- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は高密度記録を目的とするフロッピーディスク用
の記録再生装置に用いる磁気ヘッドの製造方法に関する
・ 〔従来技術〕 磁気ディスクのように、円板状の記録媒体の周方向に沿
って記録トラックを形成する場合、記録密度を高めるた
めにトラックＭ隔、を狭めると、再生時に、隣接するト
ラックからのクロスト−フカ曇増して好ましくない。さ
らには、ヘッド位置決め機構の位置決め誤差などによっ
て生じるオフトラックによって・Ｓ／Ｎ比が悪化し、エ
ラーレイトが増加する問題もある・ ° このため、従来の磁気ヘッドは一つの記録再生用ギ
ャップと二つの消去用ギャップを兼備する構造となって
いる０これによって、第１図に示すように、記録媒体上
には記録再生用ギャップ１による信号領域４と、消去用
ギャップ２，３による無信号領域５，６が形成される。
の記録再生装置に用いる磁気ヘッドの製造方法に関する
・ 〔従来技術〕 磁気ディスクのように、円板状の記録媒体の周方向に沿
って記録トラックを形成する場合、記録密度を高めるた
めにトラックＭ隔、を狭めると、再生時に、隣接するト
ラックからのクロスト−フカ曇増して好ましくない。さ
らには、ヘッド位置決め機構の位置決め誤差などによっ
て生じるオフトラックによって・Ｓ／Ｎ比が悪化し、エ
ラーレイトが増加する問題もある・ ° このため、従来の磁気ヘッドは一つの記録再生用ギ
ャップと二つの消去用ギャップを兼備する構造となって
いる０これによって、第１図に示すように、記録媒体上
には記録再生用ギャップ１による信号領域４と、消去用
ギャップ２，３による無信号領域５，６が形成される。
このように、記録トラックの両側にガートバンドを具備
することにより、前述の問題の解決を図っている。
することにより、前述の問題の解決を図っている。
従来より、記録面密度の向上には多大な努力が成されて
いるが、最近第２図に示すような構造の磁気ヘッド（例
えば特開昭５７．−４４２１９）が登場して、特にトラ
ンク密度の点で向上が著しいつこの磁気ヘッドの構造は
、図に示すように記録再生ギャップを有する閉磁路を借
主ずる磁性材９゜１０をガラス等の非磁性材１３．１４
を充填するなどして接着した部分と、同様にして消去ギ
ャップを有する磁性材１１，１を接着した部分（１５，
１６，１７は前述と同様ガラス等の充填部）とを具備し
ており、これら両者７．８の間にガラス等の非磁性材が
やはり充填されている。そして、それぞれには巻線溝１
９．２０が形成されている。
いるが、最近第２図に示すような構造の磁気ヘッド（例
えば特開昭５７．−４４２１９）が登場して、特にトラ
ンク密度の点で向上が著しいつこの磁気ヘッドの構造は
、図に示すように記録再生ギャップを有する閉磁路を借
主ずる磁性材９゜１０をガラス等の非磁性材１３．１４
を充填するなどして接着した部分と、同様にして消去ギ
ャップを有する磁性材１１，１を接着した部分（１５，
１６，１７は前述と同様ガラス等の充填部）とを具備し
ており、これら両者７．８の間にガラス等の非磁性材が
やはり充填されている。そして、それぞれには巻線溝１
９．２０が形成されている。
また、第２図の磁気ヘッドの記録媒体接触面の形状を第
３図に示す◇記録再生用ギャップの幅りは溝部１！ｌ’
、１４’にて規定されている。そして消去ギャップの幅
２□は溝部１５’ 、 １６’ 、 １７’により規定
されているこの磁気ヘッドにより記録される信号の幅は
、記録再生用ギャップ幅２１ よりも消去ギャップを二
つに分離している溝部１６′の＃Ｊ２．が小さなために
結局２３となる０この磁気ヘッドの構造上有利な点は、
上記のように媒体上の記録信号幅を規定していることに
より、第１図のガードパント５，６が常に確保できるこ
とである０ところで、記録の高密度化（特に、トラック
密度の向上）を進めるためには、それぞれのギャップ幅
λ１，２．と記録信号幅２．を減少させなければならな
い０これは、磁気ヘッドの製造方法上の問題となり、特
に消去用ギャップを形成する磁性材の加工においてより
困難である。
３図に示す◇記録再生用ギャップの幅りは溝部１！ｌ’
、１４’にて規定されている。そして消去ギャップの幅
２□は溝部１５’ 、 １６’ 、 １７’により規定
されているこの磁気ヘッドにより記録される信号の幅は
、記録再生用ギャップ幅２１ よりも消去ギャップを二
つに分離している溝部１６′の＃Ｊ２．が小さなために
結局２３となる０この磁気ヘッドの構造上有利な点は、
上記のように媒体上の記録信号幅を規定していることに
より、第１図のガードパント５，６が常に確保できるこ
とである０ところで、記録の高密度化（特に、トラック
密度の向上）を進めるためには、それぞれのギャップ幅
λ１，２．と記録信号幅２．を減少させなければならな
い０これは、磁気ヘッドの製造方法上の問題となり、特
に消去用ギャップを形成する磁性材の加工においてより
困難である。
ところで、第４図は・非磁性体を充填した後に各ヘッド
に輪切りするための消失用ギヤツブ形成用ヘッドファブ
ロックの一部分の図である０このブロックには多数の溝
が切られていて、その溝の製造方法の良し悪しが、高密
度化を可能とする磁気ヘッドの製造に対する要因となっ
ている０これらの溝は通常、平板の磁性材を総形研削す
ることにより形成される。しかし、これらの磁性材は原
材料費の関係から多結晶体が使用されることが多いため
、溝の形成時においてその肩部２１に欠けや割れが生じ
やすい。図３のように完全な形とはなり得ない磁気ヘッ
ドは、図６中の２、が確保できないことによる磁気変換
効率の低下、あるいは２、が確保できないため２．が２
□より大きくなる結果充分なガートバンドを作れなくて
雑音によるエラーレイトが増大してしまうという欠点を
持つ。このため、本発明に関する構造の磁気ヘッドにお
いては、溝形状の形成を確実なものにするために、溝形
成用磁石の砥粒を微細にしたり、砥石の結合剤を軟らか
にしたりして対策を講じていた。
に輪切りするための消失用ギヤツブ形成用ヘッドファブ
ロックの一部分の図である０このブロックには多数の溝
が切られていて、その溝の製造方法の良し悪しが、高密
度化を可能とする磁気ヘッドの製造に対する要因となっ
ている０これらの溝は通常、平板の磁性材を総形研削す
ることにより形成される。しかし、これらの磁性材は原
材料費の関係から多結晶体が使用されることが多いため
、溝の形成時においてその肩部２１に欠けや割れが生じ
やすい。図３のように完全な形とはなり得ない磁気ヘッ
ドは、図６中の２、が確保できないことによる磁気変換
効率の低下、あるいは２、が確保できないため２．が２
□より大きくなる結果充分なガートバンドを作れなくて
雑音によるエラーレイトが増大してしまうという欠点を
持つ。このため、本発明に関する構造の磁気ヘッドにお
いては、溝形状の形成を確実なものにするために、溝形
成用磁石の砥粒を微細にしたり、砥石の結合剤を軟らか
にしたりして対策を講じていた。
しかし、これらの対策は共に砥石寿命を短くするため、
やみくもにはできないつまた、今後２２が微小化するに
つれ溝によって規定される山部の強度が減り、溝形成時
に山部が破断してしまうという問題があった。
やみくもにはできないつまた、今後２２が微小化するに
つれ溝によって規定される山部の強度が減り、溝形成時
に山部が破断してしまうという問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、高密度化に対応した磁気ヘッドの製造
方法を提供することにある。
とするところは、高密度化に対応した磁気ヘッドの製造
方法を提供することにある。
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、ヘッドコアの溝入れ
工程において、まず溝形状を研削形成した後に、より微
細な砥粒をより軟かく結合した砥石を用いて溝の肩部を
面取り研削することによって溝形成を行うことを特徴と
する。
工程において、まず溝形状を研削形成した後に、より微
細な砥粒をより軟かく結合した砥石を用いて溝の肩部を
面取り研削することによって溝形成を行うことを特徴と
する。
以下、本発明について実施例に基づき詳細に説明する。
第５図に本発明の製造方法を示す０まず、（α）のよう
に、溝形成予定側の面を研削・研磨した磁性材２２を用
意する・そして、（６）のように所要の数だけ総形砥石
２５で溝形成を行う。このときに使用する砥石２３は中
程度の砥粒径の砥石で良く、また溝形状は図に描かれて
いるものと異なっても良い。以上のように、溝の大体の
形状を形成された磁性材２２′を（ｃ）のようにして面
取り仕上げを行う。砥石２４は砥石２５に比べて、より
微細な砥粒を持ち軟らかい結合材を使用したものである
。
に、溝形成予定側の面を研削・研磨した磁性材２２を用
意する・そして、（６）のように所要の数だけ総形砥石
２５で溝形成を行う。このときに使用する砥石２３は中
程度の砥粒径の砥石で良く、また溝形状は図に描かれて
いるものと異なっても良い。以上のように、溝の大体の
形状を形成された磁性材２２′を（ｃ）のようにして面
取り仕上げを行う。砥石２４は砥石２５に比べて、より
微細な砥粒を持ち軟らかい結合材を使用したものである
。
砥石２４の先端角θは、あまりに小さければ本発明の長
所が少く、あまりに大きければ溝の肩部２５に欠けや割
れが生じてしまう０このため、適当な先端角θを設定す
ることが肝要である。
所が少く、あまりに大きければ溝の肩部２５に欠けや割
れが生じてしまう０このため、適当な先端角θを設定す
ることが肝要である。
これ以降の加工において、溝形成を施したヘクドファブ
ロック同士を非磁性体により充填・融着して磁気ヘッド
を製造する（例えば特開昭５７−４４２１９）。
ロック同士を非磁性体により充填・融着して磁気ヘッド
を製造する（例えば特開昭５７−４４２１９）。
以上述べたように本発明によれば、微小な記録幅にもか
かわらず、ギャップ部の形状を安定的に形成することが
でき、ギヤツブ細形状の不備による出力の低下やエラー
レイトの増加を防止することにより、高トラツク密度の
磁気ヘッドの製造を可能にするという効果を有する。
かわらず、ギャップ部の形状を安定的に形成することが
でき、ギヤツブ細形状の不備による出力の低下やエラー
レイトの増加を防止することにより、高トラツク密度の
磁気ヘッドの製造を可能にするという効果を有する。
第１図は磁気ヘッドによ、って形成される記録トラック
を示す概略図である。 第２図は従来の磁気ヘッドの一例の外観斜視図である。 第３図はこの磁気ヘッドの記録媒体接触面の平面図であ
る。 第４図はこの磁気ヘッドの消去用ギャップを形成するた
めの溝加工を行りたヘッドコアブロックの斜視図である
。 第５図（α）〜（ｃ）は、本発明の溝形成加工を示す図
である０ １・・・・・・記録再生用ギャップ ２．３・・・消去用ギャップ ４・・・・・・記録トラック ５．６・・・ガートバンド ７・・・・・・記録再生用ヘッド素子部８・・・・・・
消去用ヘッド素子部 ９．１０・・・記録再生用ギャップを形成するための磁
性体 １１．１２・・・消去用ギャップを形成するための磁性
体 １３．１４・・・記録再生用ギャップの幅を規制する１
３’、ｉ４’ ための溝部に充填された非磁性体１５
．１６，１７・・・消去用ギャップの幅を規制す１５’
、１６’ １７’ るための溝部に充填された非
磁性体 １８・・・・・・記録再生用ヘッド素子と消去用ヘッド
素子とを分離する非磁性体 １９．２’Ｏ・°°フィルを巻くための穴部２１・・・
・・・消失用ギャップ形成面と溝との肩部２２ ２２’
、２２’・・・ヘッド素子部を構成する溝形成前の
磁性体 ２３・・・・・・溝形成用砥石 ２４・・・・・・溝の肩部仕上げ用砥石２５・・・・・
・溝の肩部 以 上
を示す概略図である。 第２図は従来の磁気ヘッドの一例の外観斜視図である。 第３図はこの磁気ヘッドの記録媒体接触面の平面図であ
る。 第４図はこの磁気ヘッドの消去用ギャップを形成するた
めの溝加工を行りたヘッドコアブロックの斜視図である
。 第５図（α）〜（ｃ）は、本発明の溝形成加工を示す図
である０ １・・・・・・記録再生用ギャップ ２．３・・・消去用ギャップ ４・・・・・・記録トラック ５．６・・・ガートバンド ７・・・・・・記録再生用ヘッド素子部８・・・・・・
消去用ヘッド素子部 ９．１０・・・記録再生用ギャップを形成するための磁
性体 １１．１２・・・消去用ギャップを形成するための磁性
体 １３．１４・・・記録再生用ギャップの幅を規制する１
３’、ｉ４’ ための溝部に充填された非磁性体１５
．１６，１７・・・消去用ギャップの幅を規制す１５’
、１６’ １７’ るための溝部に充填された非
磁性体 １８・・・・・・記録再生用ヘッド素子と消去用ヘッド
素子とを分離する非磁性体 １９．２’Ｏ・°°フィルを巻くための穴部２１・・・
・・・消失用ギャップ形成面と溝との肩部２２ ２２’
、２２’・・・ヘッド素子部を構成する溝形成前の
磁性体 ２３・・・・・・溝形成用砥石 ２４・・・・・・溝の肩部仕上げ用砥石２５・・・・・
・溝の肩部 以 上
Claims (1)
- 非磁性体の充填された溝部により幅の規定された記録再
生用ギャップ、ならびに消去用ギャップを兼備する磁気
ヘッド、において、上記溝部形成のため、まず総形研削
により溝部の底部の形状を作り、その後仕上げ用砥石を
用いて溝の肩部の面取り加工を行うことにより、溝形状
を整えることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16899384A JPS6148111A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16899384A JPS6148111A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148111A true JPS6148111A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15878360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16899384A Pending JPS6148111A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148111A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04182905A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Sharp Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
| US5298113A (en) * | 1992-02-20 | 1994-03-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing magnetic head core having magnetic gap and narrow track |
| US8833579B2 (en) | 2003-05-23 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
| US9394072B2 (en) | 2003-05-23 | 2016-07-19 | Amcor Limited | Hot-fill container |
-
1984
- 1984-08-13 JP JP16899384A patent/JPS6148111A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04182905A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Sharp Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
| US5298113A (en) * | 1992-02-20 | 1994-03-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing magnetic head core having magnetic gap and narrow track |
| US8833579B2 (en) | 2003-05-23 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
| US9394072B2 (en) | 2003-05-23 | 2016-07-19 | Amcor Limited | Hot-fill container |
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