JPS6148478A - 製鋼スラグの利用方法 - Google Patents
製鋼スラグの利用方法Info
- Publication number
- JPS6148478A JPS6148478A JP59169636A JP16963684A JPS6148478A JP S6148478 A JPS6148478 A JP S6148478A JP 59169636 A JP59169636 A JP 59169636A JP 16963684 A JP16963684 A JP 16963684A JP S6148478 A JPS6148478 A JP S6148478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- weathered
- steelmaking slag
- clay
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 6
- -1 sandstone Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 241000975357 Salangichthys microdon Species 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001719 melilite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003823 mortar mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021489 α-quartz Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却後、膨張、崩壊性を有しているので、エ
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃、棄処分されているのが現状である製鋼ス
ラグの有効利用に関するものである。
ージング処理後、一部路盤材等へ利用されているが、大
部分は埋立廃、棄処分されているのが現状である製鋼ス
ラグの有効利用に関するものである。
製鋼スラグには各種の物があるが、本願発明では転炉ス
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
ラグ、電気炉スラグ（還元期）を対象とする。
一般に製鋼スラグは２ＣａＯ−ＳｉＯ２、Ｆ−ＣａＯ、
Ｆ−Ｍｇ（１７、２ＣａＯ・Ｆｅユ０３、４ＣａＯ・Ｊ
’ｚＯ）−Ｆｅ２０３Ｓ Ｆｅ）０４ 、 Ｆ＋４０
１ 、ＦｅＯ等を含有しているので、潜在水硬性を有さ
ず、高炉スラグは除冷処理するとメリライト（２ＣａＯ
・Ａム０３−５ｉＯユ〜２ＣａＯ−Ｍｇ０４ＳｉＯ；ｉ
の中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体と
なり、潜在水硬性を有して、高炉セメント混和材等に利
用されている。
Ｆ−Ｍｇ（１７、２ＣａＯ・Ｆｅユ０３、４ＣａＯ・Ｊ
’ｚＯ）−Ｆｅ２０３Ｓ Ｆｅ）０４ 、 Ｆ＋４０
１ 、ＦｅＯ等を含有しているので、潜在水硬性を有さ
ず、高炉スラグは除冷処理するとメリライト（２ＣａＯ
・Ａム０３−５ｉＯユ〜２ＣａＯ−Ｍｇ０４ＳｉＯ；ｉ
の中間成分）とＣａＳを有し、急冷するとガラス主体と
なり、潜在水硬性を有して、高炉セメント混和材等に利
用されている。
現在、これら製鋼スラグはノロ鍋に受け、約２０〜１２
時間後に排出されているが約２００〜３００℃になると
２ＣａＯ・ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊し
たり、Ｆ・ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩壊
性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄され
ている。
時間後に排出されているが約２００〜３００℃になると
２ＣａＯ・ＳｉＯがβ→γに転移するときに膨張崩壊し
たり、Ｆ・ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯを含有するため膨張崩壊
性を有しているので、上記の通り大部分は埋立廃棄され
ている。
本発明は上述の欠点を解消し有効利用する方法ニ係す、
α１〜β−２ＣａＯ−ＳｉＱｂ主体又はガラス主体、あ
るいは１部α′〜β−２ＣａＯ−ＳｉＯ上とガラス主体
になる様に空気流で粗砕し乍ら水中に落下、水滓に。
α１〜β−２ＣａＯ−ＳｉＱｂ主体又はガラス主体、あ
るいは１部α′〜β−２ＣａＯ−ＳｉＯ上とガラス主体
になる様に空気流で粗砕し乍ら水中に落下、水滓に。
して（以後風水滓化物と称する）、乾燥後粉砕しテアル
カリ刺激剤（例えばＣａＯ−、Ｃａ （ＯＨ）２ 、
ＮａＯＨ。
カリ刺激剤（例えばＣａＯ−、Ｃａ （ＯＨ）２ 、
ＮａＯＨ。
）ＪａユＣｇ３． ＣａＣＪ−等）を少量添加して、水
を加えて混練すると水硬性を見い出した。
を加えて混練すると水硬性を見い出した。
又、その粉末度が大きい程、急速に硬化するととも見出
した。
した。
なお、転炉スラグと言っても化学成分上、鉄分雫
がかなり少ないものも発生しているし、電気炉スラグも
酸化期と還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法も
あり、鉄分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ
・Ｆｅ Ｏ，４Ｃａ０４１２．０３ Ｆｅａ０３が生成
する成分に改質処理後、風水滓化物の方が強度も出る。
酸化期と還元期を一緒に出す（ワンスラグ方法）方法も
あり、鉄分が成る程度含有され、除冷すると、２ＣａＯ
・Ｆｅ Ｏ，４Ｃａ０４１２．０３ Ｆｅａ０３が生成
する成分に改質処理後、風水滓化物の方が強度も出る。
化学成分範囲がかなり広いし、高塩基度のｔコめ融点が
高いので風、水滓化率が減少する場合もある。
高いので風、水滓化率が減少する場合もある。
さらに、珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加し、α′〜β−
２ＣａＯ−ＳｉＯユ主体から２ＣａＯ５ｉＯ−〜２Ｃａ
０４１ｇ０２ＳｉＯ工主体に改質すると融点、粘質ば下
り、風、水滓化率も向上するしガラス主体となり、乾燥
後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ （Ｏ
Ｆ（）よ。
２ＣａＯ−ＳｉＯユ主体から２ＣａＯ５ｉＯ−〜２Ｃａ
０４１ｇ０２ＳｉＯ工主体に改質すると融点、粘質ば下
り、風、水滓化率も向上するしガラス主体となり、乾燥
後粉砕してアルカリ刺激剤（例えばＣａＯ、Ｃａ （Ｏ
Ｆ（）よ。
セメント等）を少量添加して、水を加えて混練すると水
硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度の発
現を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加す
るものである。
硬性を有することを見い出したし、ヘドロ固化強度の発
現を均一化するために珪酸塩質の岩石・鉱物等を添加す
るものである。
添加物としては人Ｊシ０（、ＳｉＯユ単味でも良いが、
溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があるため
に、ＳｉＯよ、ＡＪ’ＡＯ？ 、Ｆｅ、０７等を適量含
有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し、反
応が十分に起こる様にしたものである。
溶融温度が高く反応が生起し難いという欠点があるため
に、ＳｉＯよ、ＡＪ’ＡＯ？ 、Ｆｅ、０７等を適量含
有する物を添加する事により溶融温度の低下を促し、反
応が十分に起こる様にしたものである。
添加物の添加方法は
１・製練炉内に製練の最初又は途中から投入する。
２・製練炉内に出湯後、投入する。
３・製練炉から排出する溶滓流に接して投入する。（同
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
時投入） ４・製練炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して投
入する。
５・排滓鍋の敷滓の代用として使用する。
６・排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入す
る。
る。
７．３，４．５．６．の操作で投入し、ランスパイプ状
物を挿入し、バブリングガス（ＯＪ−、？ＪＬ、又は人
ｉｒ ）を吹き込んで、拡散させる。
物を挿入し、バブリングガス（ＯＪ−、？ＪＬ、又は人
ｉｒ ）を吹き込んで、拡散させる。
８、スラグ加熱炉（電気炉方式、０沼体燃料炉方式）に
−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投入
する。
−郵便化したスラグを含む、溶融スラグと添加物を投入
する。
方法がある。
本発明は、上記の製鋼スラグを有効利用するための方法
を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の
製鋼スラグに、フライアッシュ。
を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態の
製鋼スラグに、フライアッシュ。
ロウ石、玄武岩風化土、耐火粘土、火山灰、風化粘土、
仮焼粘土なる群より選ばれる少なくとも１種以上から成
るポゾラン反応性を具備しセメント類に添加して硬化性
を具現する物並びに塩化カルシウムを添加混合した後に
空気流で粗砕し乍ら水中に落下せしむる処理を施すこと
を特徴とする製鋼スラグの利用方法である。
仮焼粘土なる群より選ばれる少なくとも１種以上から成
るポゾラン反応性を具備しセメント類に添加して硬化性
を具現する物並びに塩化カルシウムを添加混合した後に
空気流で粗砕し乍ら水中に落下せしむる処理を施すこと
を特徴とする製鋼スラグの利用方法である。
尚、改質材として、花崗岩、砂岩、粘板岩・・を同時に
混練すると、いっそう効果的である。
混練すると、いっそう効果的である。
以下に本発明方法の作用効果を確認するために行った実
験及びその効果を示す。
験及びその効果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
氾１表
＊冷却の過程でダスティングを起こして崩壊するので１
００％とした。他はＡＳＴλ（法でオートクレーブ処理
で測定した。
００％とした。他はＡＳＴλ（法でオートクレーブ処理
で測定した。
＊１崩壊率（Ｘ）は製鋼スラグ（Ａ）は１００Ｘ、製鋼
スラグ（Ｂ）ば３５にであった。
スラグ（Ｂ）ば３５にであった。
上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）中
で２４時間以上乾乾燥機量融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばし、水槽内に落下させて、
風水滓化物を作り、乾燥後、約２００メツシユ以下に粉
砕し、刺激剤として、塩化カルシウム（市販品を使用）
、混和材としてロウ石等（恒温乾燥機にて１０５〜１１
０℃で乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕）を混合し
、この試料を水分３０．５”のヘドロ（カオリナイト、
モンモリロナイト、α−石英主体（但し、刺激剤は水に
溶解して））にモルタル練り鉢で混合し、土質試験モー
ルドにランマーで三層に分けて詰め（ＪＩＳ法で）１ケ
月間湿空養生後、圧縮強さを調べた結果を第４表に示す
。なお、試作風水滓化物の化学成分、性状を第２表に添
加混和材の化学成分を第３表に示す。
で２４時間以上乾乾燥機量融マグネシアルツボに５００
ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０℃に保持）で再
溶解して炉外に取り出してルツボを傾けながら圧縮空気
をノズルから出して吹き飛ばし、水槽内に落下させて、
風水滓化物を作り、乾燥後、約２００メツシユ以下に粉
砕し、刺激剤として、塩化カルシウム（市販品を使用）
、混和材としてロウ石等（恒温乾燥機にて１０５〜１１
０℃で乾燥後、約２００メツシユ以下に粉砕）を混合し
、この試料を水分３０．５”のヘドロ（カオリナイト、
モンモリロナイト、α−石英主体（但し、刺激剤は水に
溶解して））にモルタル練り鉢で混合し、土質試験モー
ルドにランマーで三層に分けて詰め（ＪＩＳ法で）１ケ
月間湿空養生後、圧縮強さを調べた結果を第４表に示す
。なお、試作風水滓化物の化学成分、性状を第２表に添
加混和材の化学成分を第３表に示す。
第２表
第３表
第４表
以上述べてきたように、本願発明方法によれば溶融状態
で珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させるとさせると融点粘性が低下し、風砕装置にて、風
砕後、水中にて水滓化すると、生成鉱物もガラス主体に
変わり、ヘドロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなる
し、高炉水滓粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を硬化
させることも出来るし、むしろ強度は強い結果を得た。
で珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加し溶融拡散反応を生起
させるとさせると融点粘性が低下し、風砕装置にて、風
砕後、水中にて水滓化すると、生成鉱物もガラス主体に
変わり、ヘドロ等の硬化も未添加の水滓物より強くなる
し、高炉水滓粉末を用いた場合と同様にヘドロ等を硬化
させることも出来るし、むしろ強度は強い結果を得た。
なお、普通、高炉セメント等と同様に団鉱やベレットの
バインダーとしても使用可能である。
バインダーとしても使用可能である。
手続補正書（自制
昭和５９年９月Ｎ日
昭和５９年持重願 第１６９６３６号
２、発明の名称
製鋼スラグの利用方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 北九州市小倉北区馬借３丁目６番４２号
氏名 日本磁力選鉱株式会社
代表者 原１）明徴
４、代理人
住所 福岡市博多区博多駅東１丁目１Ｏ−２７（１）明
細書の「特許請求の範囲の欄」（２）明細書の「発明の
詳細な説明の欄」６、補正の内容 別紙の通り （１）明細書の「特許請求の範囲の欄」を下記の通りに
補正する。
細書の「特許請求の範囲の欄」（２）明細書の「発明の
詳細な説明の欄」６、補正の内容 別紙の通り （１）明細書の「特許請求の範囲の欄」を下記の通りに
補正する。
「１．溶融状態の製鋼スラグを空気流で粗砕し乍ら水中
に落下せしむる処理をした後に、フライアッシュ、ロウ
石、玄武岩風化土、＃ｌ火粘土。
に落下せしむる処理をした後に、フライアッシュ、ロウ
石、玄武岩風化土、＃ｌ火粘土。
火山灰、風化粘土、仮焼粘土なる群より選ばれる少なく
とも１種以上から成るポゾラン反応性を具備しセメント
類に添加して硬化性を具現する物、並びに塩化カルシウ
ムを添加混合」ことを特徴とする製鋼スラグの利用方法
。
とも１種以上から成るポゾラン反応性を具備しセメント
類に添加して硬化性を具現する物、並びに塩化カルシウ
ムを添加混合」ことを特徴とする製鋼スラグの利用方法
。
２、溶融状態の製鋼スラグに胆旦亘ユ更嵐ユ呈±１フラ
イアッシュ、ロウ石、玄武岩風化土。
イアッシュ、ロウ石、玄武岩風化土。
耐火粘土、火山灰、風化粘土、仮焼粘土なる群 ′よ
り選ばれる少なくとも１種以上から成るポゾラン反応性
を具☆１ｕシセメント類に添加して硬化性を具現する物
並びに塩化カルシウムとを混合１至ことを特徴とする製
鋼スラグの利用方法。」（２）明細書の「発明の詳細な
説明の欄」の第６頁第１行〜同６頁第１０行を下記の通
りに補正する。
り選ばれる少なくとも１種以上から成るポゾラン反応性
を具☆１ｕシセメント類に添加して硬化性を具現する物
並びに塩化カルシウムとを混合１至ことを特徴とする製
鋼スラグの利用方法。」（２）明細書の「発明の詳細な
説明の欄」の第６頁第１行〜同６頁第１０行を下記の通
りに補正する。
［本発明は、上記の製鋼スラグを有効利用するための方
法を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態
のＭｆＶ４スラグを空気流で粗砕し乍ら水中に落下せし
むる処理をした後に、フライアッシュ、ロウ石、玄武岩
風化土、′＃４火粘土、火山灰、風化粘土、仮焼粘土な
る群よすａばれる少なくとも１種以上から成るポゾラン
反応性を具備しセメント類に添加して硬化性を具現する
物並びに塩化カルシウムを添加混合することを特徴とす
る製鋼スラグの利用方法である。
法を提供せんとするものであり、その要旨は、溶融状態
のＭｆＶ４スラグを空気流で粗砕し乍ら水中に落下せし
むる処理をした後に、フライアッシュ、ロウ石、玄武岩
風化土、′＃４火粘土、火山灰、風化粘土、仮焼粘土な
る群よすａばれる少なくとも１種以上から成るポゾラン
反応性を具備しセメント類に添加して硬化性を具現する
物並びに塩化カルシウムを添加混合することを特徴とす
る製鋼スラグの利用方法である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の製鋼スラグに、フライアッシュ、ロウ石
、玄武岩風化土、耐火粘土、火山灰、風化粘土、仮焼粘
土なる群より選ばれる少なくとも１種以上から成るポゾ
ラン反応性を具備しセメント類に添加して硬化性を具現
する物、並びに塩化カルシウムを添加混合した後に空気
流で粗砕し乍ら水中に落下せしむる処理を施すことを特
徴とする製鋼スラグの利用方法。 ２、溶融状態の製鋼スラグに、フライアッシュ、ロウ石
、玄武岩風化土、耐火粘土、火山灰、風化粘土、仮焼粘
土なる群より選ばれる少なくとも１種以上から成るポゾ
ラン反応性を具備しセメント類に添加して硬化性を具現
する物並びに塩化カルシウムと花崗岩、砂岩、粘板岩、
鋳物廃砂、レンガクズ、石炭灰、シラス、閃緑岩風化物
、砂、カラミ、ガラスクズ、脱珪スラグ、スケール、鉄
鉱石、砂鉄、頁岩、高炉スラグ、赤泥の群より選ばれる
少なくとも１種以上から成る改質材を添加混合した後に
空気流で粗砕し乍ら水中に落下せしむる処理を施すこと
を特徴とする製鋼スラグの利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169636A JPS6148478A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169636A JPS6148478A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148478A true JPS6148478A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15890166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169636A Pending JPS6148478A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162400A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-05 | Tokyo Keiki Co Ltd | 船舶用自動操舵装置 |
-
1984
- 1984-08-13 JP JP59169636A patent/JPS6148478A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162400A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-05 | Tokyo Keiki Co Ltd | 船舶用自動操舵装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6148454A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6121794A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| KR870001567B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| JPS61497A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148475A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148478A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148443A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148456A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148453A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148468A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148472A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148470A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148446A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS61243132A (ja) | 焼結原料用バインダ− | |
| JPS6117454A (ja) | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 | |
| JPS6240326A (ja) | バインダ−の製造方法 | |
| JPS6117452A (ja) | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 | |
| JPS6148445A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148460A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148467A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148477A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148464A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148471A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148459A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6148474A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 |