JPS6146302A - 耐糸さび性に優れた塗装用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］　　一 本発明は、アルミニウムおよびアルミニウム合金製の塗
装用の圧延板に関する。

［従来技術１ 従来、塗装に供される圧延板としては、鏡面状の表面、
すなわちブライト仕上面（Ｂ、Ｃ，）を有するものや、
上記ブライト仕上面よりはやや粗いが充分平坦なダル仕
上面（Ｄ、Ｃ，）を有するものが一般に使用されている
。

例えば、自動車・電車等の車輌、電気機器、ブラインド
を始めとする建材、容器類のキャップ。

食缶等として加工後塗装して使用される上記圧延板は、
厳しい腐食環境下で長時間使用されるため、使用中の傷
や塗料のピンホール等の塗膜欠陥から侵入する水分によ
り素材のＡ１あるいはＡ１合金に糸状の腐食が発生し、
外観上問題となったり、この腐食部分の補修を要するも
のであった。　従来、塗装技術や塗料の改良、あるいは
ＡＩ素材そのものの改良（化学成分、ｉ織、製造工程）
等により腐食の防止が図られているものの、完全に解決
されていないのが現状である。

［発明の目的１ 本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、
圧延板の材料やその！ｌ織等を変更することなしに圧延
板の耐糸さび性を向上させることを目的とする。

［発明の背景１ 本発明者は、試験を行った結果、圧延板の表面をある程
度粗面化させることによって、耐糸さび性をかなり向上
させうるという知見を得た。その理由は判然としないが
、糸さびの進行が板表面の凹凸に上ってさまたげられる
ものと推測される。

なお、圧延板の表面粗さの評価基準としては、最大ネ■
さＲｗａｘとＰ　Ｐ　Ｉ　（ｐｅａｋ　ｐｏｉｎｔ　ｐ
ｅｒ　１ｎｃｈ）を採用した。

すなわち、図面に示す如（、最大粗さＲａ１ａｘは、圧
延板の１インチの長さ内での最も高い山Ｍｏと最も低い
谷Ｖｏの高さの差として定義され、一方ＰＰＩは上記１
インチの長さ内での基準面Ｂに対して２５μインチ以上
の高さを有する山Ｍ、Ｍ。

・・・、Ｍの個数と、２５μインチ以上の深さを有する
谷Ｖ、■、・・・、■の個数の和として定義される。

本発明者の行った試験においては、Ｒｗａｘを２μｍ以
上の範囲に、且つＰＰＩを３０個以上に設定した際に良
好な耐糸さび性が得られた。すなわち、Ｒ＋ｏａｘが２
μ舗未満、若しくはＰＰＩ（ｈ≧２５μインチ）が３０
個未満の場合は、圧延板の耐糸さび性がさほど向上しな
い、なお、ＰＰＩが４００個を超える場合は、極めて良
好な耐糸さび性が得られる・ものの、実際にＰＰＩを４
００個以上に設定することは現状の生産設備上困難であ
り、且つ仮９に４００個以上に設定しえたとしても充分
な量産性を得ることは難しいので、ＰＰＩは３０〜４０
０個の範囲に設定することが好ましい。

又、ＲｍａｘとＰＰＩは圧延板の全ての方向の１°　イ
ンチの長さ内で上述の設定範囲内に収っていること、す
なわち、１個ずつの山（或いは谷）が各々独立した円錐
状の形状を有していることが望ましいが、Ｒｍａｘ及び
ＰＰＩの測定の容易性及び圧延板の量産性等の観点から
、少なくと６２方向、つまり、圧延方向と平行およびび
直角の方向で上述の設定範囲に収っていれば良いものと
した。

なお、圧延板を粗面化させる方法としては、（ｉ）表面
が粗面化された圧延ロールによって圧延し、ロール表面
の粗面形状を圧延材に転写する、（ｉｉ）圧延後に化学
的処理（エツチング等）或いは電気化学的処理を施す等
が考えられるが、ｌｉ）の方法は工数が増加し、しかも
コスト高になるので実用上不利である。

［発明の構成］ 本発明は、上述の知見に基き、表面が粗面化された圧延
ロールで圧延され、少なくとも圧延方向と平行および直
角の方向の１インチの長さ内での最大粗さＲｍａｘが２
μ論以上となり、且つ１インチの長さ内での２５μイン
チ以上の高さ或いは深さを有する山又は谷の個数ＰＰＩ
が３０個以上となるように、上記圧延ロールによって表
面粗さが調節されたことを特徴とする塗装用圧延板を提
供しようとするものである。

上記圧延板の材料としては、主としてＪＩＳで規格化さ
れた純アルミニウム及びアルミニウム合金、すなわち珪
素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、
鉄、チタン、ニッケル等の種々の金属とアルミニウムと
の合金を使用することができる。

又、上記圧延ロールとしては例えば鋼製ロールを使用す
ることができ、該鋼製ロールの表面はショツトブラスト
、放電加工等の手段で粗面化される。

なお、圧延板を圧延する際、例えばアルミニウム合金製
の圧χ板の場合、その品種にもよるが１パス圧延が好ま
しく、必要に応じて複数回圧延処理することも可能であ
る。

［実施例］ 本発明の代表例としてＪＩＳ５１８２のＡｌ−Ｍｇ系の
アルミニウム合金製の圧延板（板厚＝１゜０關）につい
てＲ＠ａｘ　、ＰＰ　Ｉと耐糸さび性の関係を調査した
結果を８頁の第１表に示す。同表中発明材Ｎｏ、１〜９
はＲｍａｘとＰＰＩが本発明の設定範囲（Ｒｍａｘ　：
　２　ａｍ以上、ＰＰＩ：３０個以上）に入るように種
々の粗面形状を有する圧延ロールによって圧延されたも
のである。又、同表にはＲｍａｘとＰＰＩのいずれか或
いは双方が本発明の設定範囲から外れた圧延板を比較材
Ｎｏ、１〜４として示した。この内比較材Ｎｏ、１はＢ
、Ｃ，用の圧延ロールで圧延したもの、又比較材Ｎ００
２はり。

Ｃ０用の圧延ロールで圧延したもの、Ｎｏ、３．４はり
、　Ｃ，用の圧延ロールより粗い粗面形状を有するロー
ルで圧延したものである。

以下余白 第１表　Ｒｍａｘ　、　ＰＰ　Ｉと諸特性本Ｊ　Ｉ　Ｓ
５１８２　Ａ　１合ｔノＢ、ｃ、、　Ｄ、Ｃ，を圧延方
向に対し、平行にＲａ＋ａｘ　、　ＰＰ　Ｉを測定。

第２表　耐糸さび性評価基準 次に耐糸さび性の試験手順を説明する。

（ｉ）＊ず、各発明材および各比較材から採取した試験
片に下記の条件で前処理つまり塗装を施す。

（前処理条件） 脱脂→水洗→リン酸亜鉛処理→水洗→純水洗乾燥→カチ
オン電着　→　中　　　　塗　　→上　　　　塗 °（間開＃、） （ｉｉ）　　ついで、各試験片について下記の条件で耐
糸さび性の試験を行う。

（耐糸さび性試験条件） 塗膜にノツチを入れる→塩水噴霧→ （品品、ヵ） 温　　　　潤　　→　　目視評価 耐糸さび性の評価基準は第２表の通りである。

第１表の耐糸さび性評価の欄から明らかなように、発明
材は比較材に比し耐糸さび性がかなり向上している。

［発明の効果１ ゛　　以上説明したように、本発明では圧延板の表面を
ある程度粗面化させたので（具体的にはＲｎ＋ａｘが２
μｍ以上、ＰＰＩが３０個以上）、圧延板の耐糸さび性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は圧延板の表面形状を示す拡大略図である。 Ｍ・・・山、　　　■・・・谷。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所代　理　人
　弁理士　青　山　　葆ばか２名図　面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面が粗面化された圧延ロールで圧延され、少な
   くとも圧延方向と平行および直角の方向の１インチの長
   さ内での最大粗さ（Ｒｍａｘ）が２μｍ以上となり、且
   つ上記１インチの長さ内での２５μインチ以上の高さ或
   いは深さを有する山又は谷の個数（ＰＰＩ）が３０個以
   上となるように、上記圧延ロールによって表面粗さが調
   節されたことを特徴とする耐糸さび性に優れた塗装用ア
   ルミニウムおよびアルミニウム合金板。