JPS6148572B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6148572B2 JPS6148572B2 JP54122281A JP12228179A JPS6148572B2 JP S6148572 B2 JPS6148572 B2 JP S6148572B2 JP 54122281 A JP54122281 A JP 54122281A JP 12228179 A JP12228179 A JP 12228179A JP S6148572 B2 JPS6148572 B2 JP S6148572B2
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- Japan
- Prior art keywords
- sno
- powder
- particles
- contact material
- electrical contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
この発明は電気接点材料の製法に関するもので
ある。 電気接点材料として、従来からAg−Ni電気接
点材料が広く知られている。Ag−Ni電気接点材
料は、加工性がよく耐摩耗性に優れている。しか
しながら、高容量負荷では溶着しやすく、耐溶着
性に欠けるという難点があつた。これを解消する
ために、これまでAg−Ni素地中に炭化物、酸化
物、窒化物を分散させることが考えられた。これ
らの物質は、融点、硬度が大きなため、その分散
により耐溶着性を向上させることができる。しか
しながら、実際に耐溶着性の向上を図るために、
炭化物、酸化物または窒化物形態のセラミツク粒
子をAg−Ni素地中に分散させると、セラミツク
粒子と素地中のAgとの固着法が悪いため、セラ
ミツク粒子が電気接点材料から脱離しやすく、し
かもセラミツク粒子は粒径が大（市販品は粒径が
大である）なために、一旦脱落すると、接点材料
が大きく消耗することとなつて耐消耗性が悪くな
るという問題があつた。また、この電気接点材料
は、セラミツク粒子が脱落しやすいため、加工性
の点でも問題があつた。 この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、内部酸化法によるSnO2がAg素地中に分散
されてなるAg−SnO2粉末を得た後、この粉末に
Ag粉末とNiを加えた混合粉末を成形し焼結して
接点材料となすとともに、この接点材料の組成
が、Ni：５〜20重量％、SnO2：３〜10重量％、
残部AgであるAg−Ni−SnO2系電気接点材料の製
法を要旨とするものである。 すなわち、この発明は、融点および硬度の大き
いSnO2を素地中に分散させるために、Ag−Sn合
金の内部酸化によつて得られたAg−SnO2粉末、
すなわち、AgとSnとを溶解し、微粒化すると同
時に溶質元素であるSnのみを選択酸化させるこ
とによつて得られたAg−SnO2粉末、を用い、こ
れとAg粉末およびNi粉末とを混合し成形して焼
結することにより電気接点材料を得るものであ
る。より詳しく述べると、この発明は、SnO2を
そのまま用いるのではなく、Ag−SnO2として用
いるため、電気接点材料中でSnO2粒子と素地と
の固着性が大になつてSnO2粒子の脱落が防止さ
れ、この脱落防止はSnO2粒子が微細な状態（内
部酸化によつて得られたAg−SnO2は微細である
から）で分散することにより一層助長される。そ
のため、得られる電気接点材料は耐消耗性および
加工性に富んだものとなるのである。かりに
SnO2粒子が脱落しても、それは微細であるた
め、耐消耗性にそれ程影響しない。それゆえ、得
られる電気接点材料は、高硬度、高融点のSnO2
粒子が存在することにより、耐溶着性にも富むよ
うになるのである。さらに、SnO2粒子は高硬度
でかつ微細なため、電気接点材料を圧延するとき
だけ塑性変形することがなく、したがつて、圧延
時の塑性変形に起因する接点材料の方向性が生じ
ないのである。 この圧延時の塑性変形に起因する接点材料の方
向性が生じないことについて詳しく説明すると、
Ag−Ni電気接点材料は、図面に示すように、圧
延時にNi粒子１が塑性変形する。図において、
矢印Ｐは圧延圧力の加わる方向を示す。このよう
な接点材料は、面Ｂを接点面として使うよりも面
Ａを接点面として使用する方が優れているのであ
り、したがつて方向性をもつようになるのであ
る。しかしながら、SnO2粒子は硬度が大でかつ
微細なため圧延時に塑性変形することがなく、こ
れを用いた電気接点材料は、圧延時に塑性変形に
起因する方向性が殆ど生じないのである。すなわ
ち、図面の面Ｂに相当する面を接点面として使用
しても良好な性能を発揮しうるのである。 さらに、この発明にかかる製法では、Ni粒子
とAg粒子に、Sn粒子としてではなく、Snがすで
に内部酸化されているAg−SnO2粒子を混ぜるこ
ととなるため、Ni粒子が酸化処理にさらされな
い。Ni粒子が酸化処理にさらされると、粒子表
面が酸化されNiOに変化するので、接点としたと
きに、接触抵抗値が増えたり不安定となるという
不都合を生じる。この発明の製法では、Snの内
部酸化処理工程のあと、Ni粒子が混合されるの
で、Ni粒子が酸化処理にさらされることがな
い。そのため、得られた電気接点材料がきわめて
良好な接触抵抗特性を有することとなる。 Ag−SnO2粉末とAg粉末およびNi粉末の使用量
は、得られるAg−Ni−SnO2系電気接点材料の組
成がつぎの範囲になるように選ぶことが好まし
い。Ni：５〜20重量％（以下「％」と略す）、
SnO2：３〜10％、残部Ag。すなわち、Niが５％
未満では電気接点材料の耐摩耗性が悪くなり、20
％を超えると耐溶着性が悪くなる傾向がみられる
からである。また、SnO2が３％未満では耐溶着
性改善効果が小さくなり、10％を超えると加工性
が悪くなる傾向がみられるからである。 以上のように、この発明は、Ag−Sn合金の内
部酸化によつて得られたAg−SnO2粉末とAg粉末
およびNi粉末とを成形し焼結してAg−Ni−SnO2
系電気接点材料を得るようにするため、耐摩耗性
および加工性に富み、しかも耐溶着性にも富む電
気接点材料を製造することができるのである。ま
た、この電気接点材料は、接点としたときに極め
て良好な接触抵抗特性をも有する。そして、得ら
れた電気接点材料は、圧延時に、接点材料成分の
塑性変形に起因する方向性を殆ど生ずることのな
い優れたものである。 つぎに、実施例について説明する。 実施例 １〜４ Ag−Sn合金を溶解したのち、アトマイズ法で
処理することにより、Snのみが選択酸化された
Ag−SnO2粉末を得た。このAg−SnO2粉末とAg
粉末およびNi粉末を、得られる電気接点材料の
組成が次表のようになるように混合して成形（４
ton/cm2）し、ついで焼結（800℃×2h、アルゴン
雰囲気）した。つぎに、これを熱間押出しして棒
状にし、ついで圧延、打抜きを行つて接点を得
た。この場合、接点面は、図面の面Ｂに相当する
面とした。 このようにして得られた接点の性能を試験し
た。その結果を次表に併せて示した。表より明ら
かなように、得られた接点はいずれも接点性能が
優れていることがわかるた
ある。 電気接点材料として、従来からAg−Ni電気接
点材料が広く知られている。Ag−Ni電気接点材
料は、加工性がよく耐摩耗性に優れている。しか
しながら、高容量負荷では溶着しやすく、耐溶着
性に欠けるという難点があつた。これを解消する
ために、これまでAg−Ni素地中に炭化物、酸化
物、窒化物を分散させることが考えられた。これ
らの物質は、融点、硬度が大きなため、その分散
により耐溶着性を向上させることができる。しか
しながら、実際に耐溶着性の向上を図るために、
炭化物、酸化物または窒化物形態のセラミツク粒
子をAg−Ni素地中に分散させると、セラミツク
粒子と素地中のAgとの固着法が悪いため、セラ
ミツク粒子が電気接点材料から脱離しやすく、し
かもセラミツク粒子は粒径が大（市販品は粒径が
大である）なために、一旦脱落すると、接点材料
が大きく消耗することとなつて耐消耗性が悪くな
るという問題があつた。また、この電気接点材料
は、セラミツク粒子が脱落しやすいため、加工性
の点でも問題があつた。 この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、内部酸化法によるSnO2がAg素地中に分散
されてなるAg−SnO2粉末を得た後、この粉末に
Ag粉末とNiを加えた混合粉末を成形し焼結して
接点材料となすとともに、この接点材料の組成
が、Ni：５〜20重量％、SnO2：３〜10重量％、
残部AgであるAg−Ni−SnO2系電気接点材料の製
法を要旨とするものである。 すなわち、この発明は、融点および硬度の大き
いSnO2を素地中に分散させるために、Ag−Sn合
金の内部酸化によつて得られたAg−SnO2粉末、
すなわち、AgとSnとを溶解し、微粒化すると同
時に溶質元素であるSnのみを選択酸化させるこ
とによつて得られたAg−SnO2粉末、を用い、こ
れとAg粉末およびNi粉末とを混合し成形して焼
結することにより電気接点材料を得るものであ
る。より詳しく述べると、この発明は、SnO2を
そのまま用いるのではなく、Ag−SnO2として用
いるため、電気接点材料中でSnO2粒子と素地と
の固着性が大になつてSnO2粒子の脱落が防止さ
れ、この脱落防止はSnO2粒子が微細な状態（内
部酸化によつて得られたAg−SnO2は微細である
から）で分散することにより一層助長される。そ
のため、得られる電気接点材料は耐消耗性および
加工性に富んだものとなるのである。かりに
SnO2粒子が脱落しても、それは微細であるた
め、耐消耗性にそれ程影響しない。それゆえ、得
られる電気接点材料は、高硬度、高融点のSnO2
粒子が存在することにより、耐溶着性にも富むよ
うになるのである。さらに、SnO2粒子は高硬度
でかつ微細なため、電気接点材料を圧延するとき
だけ塑性変形することがなく、したがつて、圧延
時の塑性変形に起因する接点材料の方向性が生じ
ないのである。 この圧延時の塑性変形に起因する接点材料の方
向性が生じないことについて詳しく説明すると、
Ag−Ni電気接点材料は、図面に示すように、圧
延時にNi粒子１が塑性変形する。図において、
矢印Ｐは圧延圧力の加わる方向を示す。このよう
な接点材料は、面Ｂを接点面として使うよりも面
Ａを接点面として使用する方が優れているのであ
り、したがつて方向性をもつようになるのであ
る。しかしながら、SnO2粒子は硬度が大でかつ
微細なため圧延時に塑性変形することがなく、こ
れを用いた電気接点材料は、圧延時に塑性変形に
起因する方向性が殆ど生じないのである。すなわ
ち、図面の面Ｂに相当する面を接点面として使用
しても良好な性能を発揮しうるのである。 さらに、この発明にかかる製法では、Ni粒子
とAg粒子に、Sn粒子としてではなく、Snがすで
に内部酸化されているAg−SnO2粒子を混ぜるこ
ととなるため、Ni粒子が酸化処理にさらされな
い。Ni粒子が酸化処理にさらされると、粒子表
面が酸化されNiOに変化するので、接点としたと
きに、接触抵抗値が増えたり不安定となるという
不都合を生じる。この発明の製法では、Snの内
部酸化処理工程のあと、Ni粒子が混合されるの
で、Ni粒子が酸化処理にさらされることがな
い。そのため、得られた電気接点材料がきわめて
良好な接触抵抗特性を有することとなる。 Ag−SnO2粉末とAg粉末およびNi粉末の使用量
は、得られるAg−Ni−SnO2系電気接点材料の組
成がつぎの範囲になるように選ぶことが好まし
い。Ni：５〜20重量％（以下「％」と略す）、
SnO2：３〜10％、残部Ag。すなわち、Niが５％
未満では電気接点材料の耐摩耗性が悪くなり、20
％を超えると耐溶着性が悪くなる傾向がみられる
からである。また、SnO2が３％未満では耐溶着
性改善効果が小さくなり、10％を超えると加工性
が悪くなる傾向がみられるからである。 以上のように、この発明は、Ag−Sn合金の内
部酸化によつて得られたAg−SnO2粉末とAg粉末
およびNi粉末とを成形し焼結してAg−Ni−SnO2
系電気接点材料を得るようにするため、耐摩耗性
および加工性に富み、しかも耐溶着性にも富む電
気接点材料を製造することができるのである。ま
た、この電気接点材料は、接点としたときに極め
て良好な接触抵抗特性をも有する。そして、得ら
れた電気接点材料は、圧延時に、接点材料成分の
塑性変形に起因する方向性を殆ど生ずることのな
い優れたものである。 つぎに、実施例について説明する。 実施例 １〜４ Ag−Sn合金を溶解したのち、アトマイズ法で
処理することにより、Snのみが選択酸化された
Ag−SnO2粉末を得た。このAg−SnO2粉末とAg
粉末およびNi粉末を、得られる電気接点材料の
組成が次表のようになるように混合して成形（４
ton/cm2）し、ついで焼結（800℃×2h、アルゴン
雰囲気）した。つぎに、これを熱間押出しして棒
状にし、ついで圧延、打抜きを行つて接点を得
た。この場合、接点面は、図面の面Ｂに相当する
面とした。 このようにして得られた接点の性能を試験し
た。その結果を次表に併せて示した。表より明ら
かなように、得られた接点はいずれも接点性能が
優れていることがわかるた
【表】
図面は接点材料の方向性を説明する説明図であ
る。 １……Ni粒子、Ｐ……圧延圧力の加わる方
向。
る。 １……Ni粒子、Ｐ……圧延圧力の加わる方
向。
Claims (1)
- １ 内部酸化法によるSnO2がAg素地中に分散さ
れてなるAg−SnO2粉末を得た後、この粉末にAg
粉末とNi粉末を加えた混合粉末を成形し焼結し
て接点材料となすとともに、この接点材料の組成
が、Ni：５〜20重量％、SnO2：３〜10重量％、
残部AgであるAg−Ni−SnO2系電気接点材料の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12228179A JPS5647529A (en) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | Manufacture of electric contact material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12228179A JPS5647529A (en) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | Manufacture of electric contact material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5647529A JPS5647529A (en) | 1981-04-30 |
| JPS6148572B2 true JPS6148572B2 (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=14832071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12228179A Granted JPS5647529A (en) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | Manufacture of electric contact material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5647529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636673U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-18 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159952A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
| JPS6244541A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 銀−酸化錫系電気接点材料の製造方法 |
| JP2751100B2 (ja) * | 1988-04-16 | 1998-05-18 | 株式会社徳力本店 | 電気接点用Ａｇ−酸化物系複合条材 |
| JP2751101B2 (ja) * | 1988-04-16 | 1998-05-18 | 株式会社徳力本店 | 電気接点用Ａｇ−酸化物系複合条材 |
| CN102142325B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-04-03 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 颗粒定向排列增强银基氧化物电触头材料及其制备方法 |
| CN102031408B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-08-22 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 纤维状组织结构银基氧化物电触头材料的制备方法 |
| CN102808097B (zh) * | 2012-08-20 | 2014-04-16 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种银/镍/金属氧化物电接触材料的制备方法 |
| CN110735094B (zh) * | 2019-11-12 | 2022-02-18 | 西安工程大学 | 纳米氧化锡纤维增强银氧化锡低压触点材料及其制备方法 |
| CN112391555A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-23 | 西安工程大学 | 一种Ni增强Ag-SnO2触点材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421284B2 (ja) * | 1972-01-27 | 1979-07-30 | ||
| JPS5848021B2 (ja) * | 1975-10-18 | 1983-10-26 | ミツビシマロリ−ヤキンコウギヨウ カブシキガイシヤ | 銀−金属酸化物系電気接点材料 |
-
1979
- 1979-09-22 JP JP12228179A patent/JPS5647529A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636673U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5647529A (en) | 1981-04-30 |
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