JPS6149831A - チユ−ブ状包装袋の製造方法 - Google Patents
チユ−ブ状包装袋の製造方法Info
- Publication number
- JPS6149831A JPS6149831A JP60125458A JP12545885A JPS6149831A JP S6149831 A JPS6149831 A JP S6149831A JP 60125458 A JP60125458 A JP 60125458A JP 12545885 A JP12545885 A JP 12545885A JP S6149831 A JPS6149831 A JP S6149831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- center
- packaging bag
- cylinder
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
- B65D29/04—Net-like containers made of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
物品の包装用材として１発泡プラスチックシートの筒状
物が用いられ、また果物などを包装するのに発泡プラヌ
チツク紐材をもって成るネットチューブ包装袋が多く用
いられているが、果物など丸いものを入れ、且つ積み重
ねる場合は、底部を椀形にする必要から筒体の一端を絞
ることが大切で、この絞りの形態は、重要な問題である
。
物が用いられ、また果物などを包装するのに発泡プラヌ
チツク紐材をもって成るネットチューブ包装袋が多く用
いられているが、果物など丸いものを入れ、且つ積み重
ねる場合は、底部を椀形にする必要から筒体の一端を絞
ることが大切で、この絞りの形態は、重要な問題である
。
現在布中で見られるものにはネットチューブを二つ折シ
にし、折れ目の内側にゴム輪をはめたもの、またネット
チューブのＦ方部分を熱収縮させたものがある。
にし、折れ目の内側にゴム輪をはめたもの、またネット
チューブのＦ方部分を熱収縮させたものがある。
しかし、前者は資材が多く必要であるから省資源と高価
につく面から見て改良が望まれ、一方後者は収縮部分と
いえどもネットであるから物を入れると拡がり、内容物
が落下する欠点があり、また収縮にも限度があるから、
積み重ねたとき内容物の底部がその下にあるもの覧上部
を鍋つける欠点はさけられないものであった。
につく面から見て改良が望まれ、一方後者は収縮部分と
いえどもネットであるから物を入れると拡がり、内容物
が落下する欠点があり、また収縮にも限度があるから、
積み重ねたとき内容物の底部がその下にあるもの覧上部
を鍋つける欠点はさけられないものであった。
本発明は、との挿チューブ状包装袋に於て特殊の底部を
形成する方法に関するものであって、こ＼に得られる包
装袋は上述の欠点をすべて解消した画期的なものである
。
形成する方法に関するものであって、こ＼に得られる包
装袋は上述の欠点をすべて解消した画期的なものである
。
本発明製造方法実施の１例を図面について説明すると、
第１図に示したのは本発明方法でつくられた包装袋の一
例で、図のようにネットチューブを用いた場合について
述べる。
第１図に示したのは本発明方法でつくられた包装袋の一
例で、図のようにネットチューブを用いた場合について
述べる。
（１）は発泡プラスチック紐材よりＳるネットチューブ
本体、（２）はその一端末部に形成された皮膜で、第３
図のようにネツチチューブの端末部を周囲より中心部へ
円錐状に収束した収束部（３）を後述のヒーター装置（
４）により、溶融することにより形成するもので、該皮
膜は紐材（５）の全部の端末と一体的に固着形成される
ものである（２図）。 また皮膜（２）はヒーターの構
造により、一枚の円形シート状皮膜又はシートの中心部
に丸孔を有する環状皮膜として形成することもできる。
本体、（２）はその一端末部に形成された皮膜で、第３
図のようにネツチチューブの端末部を周囲より中心部へ
円錐状に収束した収束部（３）を後述のヒーター装置（
４）により、溶融することにより形成するもので、該皮
膜は紐材（５）の全部の端末と一体的に固着形成される
ものである（２図）。 また皮膜（２）はヒーターの構
造により、一枚の円形シート状皮膜又はシートの中心部
に丸孔を有する環状皮膜として形成することもできる。
第１図（イ）に示したものは、環状皮膜（２）で同一
）図は円形皮膜（イ）である。
）図は円形皮膜（イ）である。
このチューブ状包装袋は、一端部に上述の皮膜（２）又
は（ソ）を形成するものであるから、この包装袋の中に
かなシ重い果物などを入れても。
は（ソ）を形成するものであるから、この包装袋の中に
かなシ重い果物などを入れても。
また入れ方がらんほうな場合でも底が抜けるようなこと
は無い。 というのは、紐材（５）の端末部（６）はす
べて皮膜（２）と一体的に結合しているから、これらの
紐・材すべてに伸張力が加えられても、該皮膜は破れた
り、さけたりすることなく、大きな力に耐え得るからで
ある。
は無い。 というのは、紐材（５）の端末部（６）はす
べて皮膜（２）と一体的に結合しているから、これらの
紐・材すべてに伸張力が加えられても、該皮膜は破れた
り、さけたりすることなく、大きな力に耐え得るからで
ある。
従って果物等よりさらに重量のあるガラス器、陶磁器の
ほかうるし塗り器物や、大型高級果物であるメロンや西
瓜用包装袋として、甚だ便利且つ安価である。 その他
精密機械、医療器具などの包装資材として用いられるこ
とは言うまでもない。
ほかうるし塗り器物や、大型高級果物であるメロンや西
瓜用包装袋として、甚だ便利且つ安価である。 その他
精密機械、医療器具などの包装資材として用いられるこ
とは言うまでもない。
次に、本発明製造方法に用いる装置の一例を述べる。
第３図に於て（４）は円形ヒーターで（７）はスプリン
グ、（８）はヒーターの中心部に内装した小ロッドで、
（９ンはヒーター支持シリンダーである。 一方００は
ネット受型で先端部分が截頭円錐形をなしネットの長さ
よりゃ覧長く且つ中心部は中空（ロ）をなす。 （イ）
、 ＯＸ）は第４図に示すように底部を半円形に形成し
、半円の両端延長線を外方へ開いた形状の薄板より成る
一対の絞り具である。
第３図に於て（４）は円形ヒーターで（７）はスプリン
グ、（８）はヒーターの中心部に内装した小ロッドで、
（９ンはヒーター支持シリンダーである。 一方００は
ネット受型で先端部分が截頭円錐形をなしネットの長さ
よりゃ覧長く且つ中心部は中空（ロ）をなす。 （イ）
、 ＯＸ）は第４図に示すように底部を半円形に形成し
、半円の両端延長線を外方へ開いた形状の薄板より成る
一対の絞り具である。
本装置により皮膜を形成するには、プラスチック筒体例
えばネットチューブ（１）を受は型０１に嵌合する。
えばネットチューブ（１）を受は型０１に嵌合する。
この場合ネットの上端部が、僅かに受は型より上方には
み出すよう規制板（至）を調節しておく、次に絞り具（
６）＋’ （１２’＞ （第４図）をもって、ネットチ
ューブの上部を周囲から絞ると、その上端部は収束され
て収束部（３）となる。 次にヒーター（４）を下降さ
せてこの収束部を押圧すると、該収束部は溶融して粘液
状になった後皮膜（２′）を形成する。
み出すよう規制板（至）を調節しておく、次に絞り具（
６）＋’ （１２’＞ （第４図）をもって、ネットチ
ューブの上部を周囲から絞ると、その上端部は収束され
て収束部（３）となる。 次にヒーター（４）を下降さ
せてこの収束部を押圧すると、該収束部は溶融して粘液
状になった後皮膜（２′）を形成する。
なお、皮膜形成時にヒーター装置のスプリング（７）が
圧縮され、ヒーター中心部に設けた小ロッド（８）が進
出するようヒーター装置を調節しておくと、上記のよう
に形成されっ＼ある皮膜の中心部に小ロッドが侵入して
皮膜に丸孔ａΦを形成する。 この場合は皮膜（２）が
形成される。
圧縮され、ヒーター中心部に設けた小ロッド（８）が進
出するようヒーター装置を調節しておくと、上記のよう
に形成されっ＼ある皮膜の中心部に小ロッドが侵入して
皮膜に丸孔ａΦを形成する。 この場合は皮膜（２）が
形成される。
次に、上記基本装置にさらに附加装置を設け、底部の皮
膜形成をさらに美しく正確に形成する方法について述べ
る。 それは第５図に示す装置を用いるが、該装置は同
図中受は型α０の中空部α刀内に掻き入れ装置（至）を
設けたもので、Ｏｎは掻き入れ用ディスク翰を頂部に取
付けたピストンで、第５図の位置から第６図の位置まで
、上下運動するよう駆動機構（図示しない）に連動する
ものである。
膜形成をさらに美しく正確に形成する方法について述べ
る。 それは第５図に示す装置を用いるが、該装置は同
図中受は型α０の中空部α刀内に掻き入れ装置（至）を
設けたもので、Ｏｎは掻き入れ用ディスク翰を頂部に取
付けたピストンで、第５図の位置から第６図の位置まで
、上下運動するよう駆動機構（図示しない）に連動する
ものである。
この装置の作用を説明すると、受は型α１に嵌めたネッ
トチューブ（１）の上端部を第３図に示した場合と同幅
に絞シ具（２）、 （１２’）で周囲より中心部へ収束
すると、第５図に示すようにネットチューブの上端部は
ピストン０伜の上方部を芯にして収束され収束部（３）
を形成するから、次に該ピ。
トチューブ（１）の上端部を第３図に示した場合と同幅
に絞シ具（２）、 （１２’）で周囲より中心部へ収束
すると、第５図に示すようにネットチューブの上端部は
ピストン０伜の上方部を芯にして収束され収束部（３）
を形成するから、次に該ピ。
ヌトンθ０を下方へ降下させると、第６図のように掻き
入れディスク（１）によりネットチューブの収束部（３
）は受は型Ｏｑの中空部内へ掻き入れられる。 この状
態でヒーター装置（４）を下降させて、前記収束部を受
は型００の上端面に於て溶融すると、核部は粘液状に溶
融した後冷却して皮膜（２）を形成する。 この場合は
、皮膜の中心に孔０４）（第１図（イ））があけられる
ことになる。 かくして完成したチューブ状袋を受は型
から取り外し、袋の製造工程は終了する。 かくして作
られた皮膜は正確で美しいため、商品価値は一段と高く
なる。
入れディスク（１）によりネットチューブの収束部（３
）は受は型Ｏｑの中空部内へ掻き入れられる。 この状
態でヒーター装置（４）を下降させて、前記収束部を受
は型００の上端面に於て溶融すると、核部は粘液状に溶
融した後冷却して皮膜（２）を形成する。 この場合は
、皮膜の中心に孔０４）（第１図（イ））があけられる
ことになる。 かくして完成したチューブ状袋を受は型
から取り外し、袋の製造工程は終了する。 かくして作
られた皮膜は正確で美しいため、商品価値は一段と高く
なる。
上に述べたのは、ネットチューブの場合であるが、その
他各種の筒状素材を用いて間様の形態の皮膜付きチュー
ブ状包装袋を作ることができる。 例えば、発泡プラス
チック筒体に於て、軸方向に短かい切り込みを入れたも
の、寸たは上記筒体の一端部に軸方向の切り込みを入れ
て房状にしたものなどがそれで、用途に応じて素材を適
宜決べばよい。
他各種の筒状素材を用いて間様の形態の皮膜付きチュー
ブ状包装袋を作ることができる。 例えば、発泡プラス
チック筒体に於て、軸方向に短かい切り込みを入れたも
の、寸たは上記筒体の一端部に軸方向の切り込みを入れ
て房状にしたものなどがそれで、用途に応じて素材を適
宜決べばよい。
さて、皮膜（２）又は（２つは普通第７図に示すように
紐、材（５）が形成する袋体の最「端部αＱより紐の太
さ分だけ浮き上った位置に形成される。
紐、材（５）が形成する袋体の最「端部αＱより紐の太
さ分だけ浮き上った位置に形成される。
このため本包装袋内に果物などを入れて積み重ねだとき
、上下の果物が接触するのを防ぎ、一層効果的である。
、上下の果物が接触するのを防ぎ、一層効果的である。
しかし、包装物を横にして積み重ねるときはこのよう
な皮膜形成に対する配慮は不用で、適宜の位置でよい。
な皮膜形成に対する配慮は不用で、適宜の位置でよい。
第１図は本発明により得られるネットチューブ包装袋、
第２図は同底面図、第３図は本発明装置の１例（一部断
面）、第４図は絞り具の平面図、第５図は本発明装置の
１例（一部断面）、第６図は掻き入れ装置の作用を示す
一部断面説明図、第°７図は包装袋の断面図である。 符号説明 １、ネットチューブ ２．ｉ皮 膜３、収 束
部 ４．ヒーター装置５、ｌａ 材
６０ｇ：材の端末７、ヌブリ ング ８．ロ ッ
ド ９、シリンダー １０．受 け 型 １１、中 空 部 １２．１２・絞 シ 具】３．規
制 板 １４．丸 孔１５、袋の最下端 １
８．掻き入れ装置１９、 ピ ス ト ン
２０． デ ィ ス り出願人 大 野
視 １（５（他１名）代理人 弁理士 水 口 孝 − 一１！−
第２図は同底面図、第３図は本発明装置の１例（一部断
面）、第４図は絞り具の平面図、第５図は本発明装置の
１例（一部断面）、第６図は掻き入れ装置の作用を示す
一部断面説明図、第°７図は包装袋の断面図である。 符号説明 １、ネットチューブ ２．ｉ皮 膜３、収 束
部 ４．ヒーター装置５、ｌａ 材
６０ｇ：材の端末７、ヌブリ ング ８．ロ ッ
ド ９、シリンダー １０．受 け 型 １１、中 空 部 １２．１２・絞 シ 具】３．規
制 板 １４．丸 孔１５、袋の最下端 １
８．掻き入れ装置１９、 ピ ス ト ン
２０． デ ィ ス り出願人 大 野
視 １（５（他１名）代理人 弁理士 水 口 孝 − 一１！−
Claims (3)
- （１）任意の熱可塑性プラスチックシートより成る筒体
または、同材質の紐材より成るネットを截頭円錐形受型
に冠し筒体の上端末部を中心部へ集束し、この集束端部
を加熱装置で押圧加熱することにより、これを粘液状に
溶融した後急冷して皮膜を形成することにより、筒体端
部がすべて皮膜と一体的に融着した椀状底部を形成する
ことを特徴とするチューブ状包装袋の製造方法。 - （２）加熱工程が加熱装置を押圧し同時に加熱板の中心
部に組込まれた小ロッドを進出させることにより中心部
に小孔をあけた皮膜を形成させる特許請求の範囲第（１
）項記載のチューブ状包装袋の製造方法。 - （３）筒体の一端末部を集束する工程が適宜中心部へ集
束した後、集束端部を受型の頂部中空内へ掻き込みこの
状態で加熱工程を加える特許請求の範囲第（１）項記載
のチューブ状包装袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125458A JPS6149831A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | チユ−ブ状包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125458A JPS6149831A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | チユ−ブ状包装袋の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263780A Division JPS56137952A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Method and device for manufacturing tubular packing bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149831A true JPS6149831A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH022693B2 JPH022693B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=14910592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60125458A Granted JPS6149831A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | チユ−ブ状包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100481A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-06-15 | エヌ ベー フイリップス フルーイランペン ファブリケン | 電気回路 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149458A (ja) * | 1974-10-25 | 1976-04-28 | Eiji Shida | Kahenteikoki |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP60125458A patent/JPS6149831A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149458A (ja) * | 1974-10-25 | 1976-04-28 | Eiji Shida | Kahenteikoki |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100481A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-06-15 | エヌ ベー フイリップス フルーイランペン ファブリケン | 電気回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022693B2 (ja) | 1990-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2454719A (en) | Method of making cored laminated plastic sheets | |
| JPS63500713A (ja) | パッケ−ジ用容器の製造方法及びその装置 | |
| JPS6149831A (ja) | チユ−ブ状包装袋の製造方法 | |
| JPS6242933Y2 (ja) | ||
| JP5421073B2 (ja) | 合成樹脂シートのシール加工方法、袋の製造方法、シール加工装置、及び袋製造設備 | |
| US5759145A (en) | Tearability imparting apparatus | |
| JPS6341736B2 (ja) | ||
| CS197340B2 (en) | Method of making the open or closed covers from the rigid thermoplastic foam material | |
| JPS6229397Y2 (ja) | ||
| WO1994021521A1 (fr) | Bouteille de resine synthetique | |
| JPS5952612A (ja) | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの折曲成形方法 | |
| JP3096440B2 (ja) | 折ぐせ付ガセット袋の製法 | |
| US5427244A (en) | Packing device | |
| JP2753469B2 (ja) | 易裂性付与装置および易裂性が付与された未密封袋の製造方法 | |
| JP3247443B2 (ja) | 商品包装袋の製造方法 | |
| JPS6427928A (en) | Ultrasonic fusion welding of sheet material | |
| JPS6038963B2 (ja) | 分離装置 | |
| JPS5882850A (ja) | 容器及びその製造方法 | |
| JP3684272B2 (ja) | パレット | |
| CA1335247C (en) | Vacuum drainage collecting device | |
| DE3490429T1 (de) | Verfahren zum Verbinden der Kanten von Folien und dadurch erhaltene Zusammensetzungen | |
| WO2007047918A1 (en) | Built-in tip for a bag and method of making same | |
| JPH0444897B2 (ja) | ||
| US381134A (en) | Paper receptacle | |
| JP3354980B2 (ja) | カップ状物用手提げ袋の製造方法 |