JPS6149902B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6149902B2 JPS6149902B2 JP53096687A JP9668778A JPS6149902B2 JP S6149902 B2 JPS6149902 B2 JP S6149902B2 JP 53096687 A JP53096687 A JP 53096687A JP 9668778 A JP9668778 A JP 9668778A JP S6149902 B2 JPS6149902 B2 JP S6149902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- stator
- thin
- coil winding
- winding core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Electromechanical Clocks (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水晶時計等の変換機に使用されるコイ
ル巻芯やステーター等の磁性材料よりなる磁性部
材の製造方法に関するものである。
ル巻芯やステーター等の磁性材料よりなる磁性部
材の製造方法に関するものである。
従来水晶時計用変換機の磁気回路を構成する支
持板により一体化された１対のステーター及びコ
イルが巻回されたコイル巻芯との接続部は第１図
に示すうに地板１に植設されたチユーブ２に一定
の材料厚みの帯材からプレス加工により作成され
支持板（図示せず）により一体化されたステータ
ー３及びコイル４が巻回されステーター３と同様
の加工により作成されたコイル巻芯５を単純に積
層する形で差し込み、しかる後、ネジ６にてネジ
止メ固定していた。しかしこの構造では変換機駆
動時にコイル４に駆動電流が流れてコイル巻芯５
内に発生する磁束（矢印Ａにて図示）は接続部５
ａにてステーター３へ流入することになるがステ
ーター３とコイル巻芯５とは単純な積層形状をな
しているため、磁束Ａは上下方向に直角に曲げら
れることになる。このように磁束Ａが直角に曲げ
られることは、磁束本来の性質である直進性を欠
くことになるため、当然コイル巻芯５の端面５ｂ
から漏洩磁束（矢印Ｂにて図示）を多く生じるこ
とになるため、変換機の特性劣化を招くという欠
点を有し、更に接続部５ａがステーター３とコイ
ル巻芯５を重ねているため、厚みが増してしま
い、時計の薄型化が困難になる等の欠点を有す
る。
持板により一体化された１対のステーター及びコ
イルが巻回されたコイル巻芯との接続部は第１図
に示すうに地板１に植設されたチユーブ２に一定
の材料厚みの帯材からプレス加工により作成され
支持板（図示せず）により一体化されたステータ
ー３及びコイル４が巻回されステーター３と同様
の加工により作成されたコイル巻芯５を単純に積
層する形で差し込み、しかる後、ネジ６にてネジ
止メ固定していた。しかしこの構造では変換機駆
動時にコイル４に駆動電流が流れてコイル巻芯５
内に発生する磁束（矢印Ａにて図示）は接続部５
ａにてステーター３へ流入することになるがステ
ーター３とコイル巻芯５とは単純な積層形状をな
しているため、磁束Ａは上下方向に直角に曲げら
れることになる。このように磁束Ａが直角に曲げ
られることは、磁束本来の性質である直進性を欠
くことになるため、当然コイル巻芯５の端面５ｂ
から漏洩磁束（矢印Ｂにて図示）を多く生じるこ
とになるため、変換機の特性劣化を招くという欠
点を有し、更に接続部５ａがステーター３とコイ
ル巻芯５を重ねているため、厚みが増してしま
い、時計の薄型化が困難になる等の欠点を有す
る。
本発明は上記欠点を除去するためにステーター
とコイル巻芯との接続部のみを薄くして、漏洩磁
束を少なくし、且つ加工が容易で、量産性を有す
るステーターはコイル巻芯の製造方法を提供しよ
うとするものである。
とコイル巻芯との接続部のみを薄くして、漏洩磁
束を少なくし、且つ加工が容易で、量産性を有す
るステーターはコイル巻芯の製造方法を提供しよ
うとするものである。
以下図面に基づいて本発明の実施例をコイル巻
芯の場合について説明すると第２図から第５図に
於てまず最初に必要な厚みに圧延された磁性材料
よりなる帯材７にあらかじめ設けられた加工用の
ガイド穴８によりコイル巻芯５の接続部５ａの形
状に近似した薄肉形成部である仮端部５ｃを形成
するため、プレス加工により窓９を作成する。次
に第４図に示すようにコイル巻芯５を下方より部
材１０により受け更にコイル巻芯５のコイル巻回
部５ｄを上方より部材１１により押えた後、部材
１２を矢印Ｄの方向へ押し下げ加圧することによ
り、コイル巻芯５の仮端部５ｃの厚みを薄くする
ことにより薄肉部を成形することにより第３図に
示す如くなる。
芯の場合について説明すると第２図から第５図に
於てまず最初に必要な厚みに圧延された磁性材料
よりなる帯材７にあらかじめ設けられた加工用の
ガイド穴８によりコイル巻芯５の接続部５ａの形
状に近似した薄肉形成部である仮端部５ｃを形成
するため、プレス加工により窓９を作成する。次
に第４図に示すようにコイル巻芯５を下方より部
材１０により受け更にコイル巻芯５のコイル巻回
部５ｄを上方より部材１１により押えた後、部材
１２を矢印Ｄの方向へ押し下げ加圧することによ
り、コイル巻芯５の仮端部５ｃの厚みを薄くする
ことにより薄肉部を成形することにより第３図に
示す如くなる。
この時に部材１２は仮端部５ｃより大きな面積
を有しており、しかも仮端部５ｃの周辺は窓９が
設けられているため、部材１２により押された仮
端部５ｃの材料は平面方向に逃げ、仮端部５ｃの
平面積が広がることになる。一方コイル巻回部５
ｄは部材１０，１１により押えこまれているた
め、部材１２の加圧の影響が全く生じることはな
く、厚みは帯材７の他の部分と変らない。
を有しており、しかも仮端部５ｃの周辺は窓９が
設けられているため、部材１２により押された仮
端部５ｃの材料は平面方向に逃げ、仮端部５ｃの
平面積が広がることになる。一方コイル巻回部５
ｄは部材１０，１１により押えこまれているた
め、部材１２の加圧の影響が全く生じることはな
く、厚みは帯材７の他の部分と変らない。
尚、部材１２により加圧する際に、部材１２に
振動を与えて加圧すると、仮端部５ｃの平坦度は
良好になる。以上の加工は全てガイド穴８を基準
に行なわれるため平面方向の精度は充分得られ
る。
振動を与えて加圧すると、仮端部５ｃの平坦度は
良好になる。以上の加工は全てガイド穴８を基準
に行なわれるため平面方向の精度は充分得られ
る。
しかる後に第５図に実線にて示すようにガイド
穴８を基準にして、接続部５ａの穴１３及びコイ
ル巻芯５の外形をプレス加工により打ち抜き、第
６図に示すように接続部５ａのみが厚みの薄いコ
イル巻芯５が完成することになる。
穴８を基準にして、接続部５ａの穴１３及びコイ
ル巻芯５の外形をプレス加工により打ち抜き、第
６図に示すように接続部５ａのみが厚みの薄いコ
イル巻芯５が完成することになる。
以上の説明はコイル巻芯について行つたが、ス
テーターについても同様の加工工程を採用すれば
コイル巻芯と同じく接続部のみが厚みの薄いステ
ーターを作成できることは明白である。
テーターについても同様の加工工程を採用すれば
コイル巻芯と同じく接続部のみが厚みの薄いステ
ーターを作成できることは明白である。
第７図は上記説明により作成されたコイル巻芯
及びステーターが実際にムーブメントに組込まれ
た場合の接続部分の１実施例を示すものでステー
ター３は厚みの薄い接続部３ａに貫通穴３ｂを有
し、該貫通穴３ｂには磁性材料よりなる段付ピン
１４を遊合にて挿入され、更にコイル４が巻かれ
たコイル巻芯５の接続部５ａが穴１３により前記
段付ピンに押込み固定されている。従つてステー
ター３とコイル巻芯５が磁性材料よりなる段付ピ
ン１４により一体化されている。更に段付ピン１
４のツバ部１４ａが地板１のガイド穴１ａに挿入
されて、ステーター３及びコイル巻芯５が位置決
めされた後、ステーター３の平面的に幅の広い部
分に設けられた穴３ｃを利用して、地板１にネジ
１５により固定される。
及びステーターが実際にムーブメントに組込まれ
た場合の接続部分の１実施例を示すものでステー
ター３は厚みの薄い接続部３ａに貫通穴３ｂを有
し、該貫通穴３ｂには磁性材料よりなる段付ピン
１４を遊合にて挿入され、更にコイル４が巻かれ
たコイル巻芯５の接続部５ａが穴１３により前記
段付ピンに押込み固定されている。従つてステー
ター３とコイル巻芯５が磁性材料よりなる段付ピ
ン１４により一体化されている。更に段付ピン１
４のツバ部１４ａが地板１のガイド穴１ａに挿入
されて、ステーター３及びコイル巻芯５が位置決
めされた後、ステーター３の平面的に幅の広い部
分に設けられた穴３ｃを利用して、地板１にネジ
１５により固定される。
このような構造を取れば、コイル巻芯５内に発
生した磁束は直進可能となるため、漏洩磁束は少
なくなる上、接続部に磁性材料より段付ピン１４
を用いるため、ステーター３とコイル巻芯で構成
される磁気回路の磁気抵抗は減少するため、変換
機の特性は向上する上、接続部の面積も少なくで
きる。
生した磁束は直進可能となるため、漏洩磁束は少
なくなる上、接続部に磁性材料より段付ピン１４
を用いるため、ステーター３とコイル巻芯で構成
される磁気回路の磁気抵抗は減少するため、変換
機の特性は向上する上、接続部の面積も少なくで
きる。
以上述べた如く、本発明によれば、接続部のみ
厚みの薄いステーター及びコイル巻芯が容易に、
精度良く、加工できる上、連続的にも加工できる
ため、コストも安く、量産性も充分である等の効
果を有し、又変換機の特性も向上し、且つ、接続
部の厚みも減少できるため、時計の薄型化に大き
な効果を有する。
厚みの薄いステーター及びコイル巻芯が容易に、
精度良く、加工できる上、連続的にも加工できる
ため、コストも安く、量産性も充分である等の効
果を有し、又変換機の特性も向上し、且つ、接続
部の厚みも減少できるため、時計の薄型化に大き
な効果を有する。
第１図は従来のステーターとコイル巻芯の接続
構造を説明する部分断面図、第２図、第３図、第
４図は本発明実施例によるコイル巻芯の製造方法
を説明するための平面図、第５図は３図のＣ―Ｃ
断面図、第６図は本発明実施例により作成された
コイル巻芯を示し、第６図ａは平面図、第６図ｂ
は側面図、第７図は本発明実施例により作成され
たコイル巻芯及びステーターをムーブメントに取
付ける場合の一実施例を示す接続部の部分断面図
である。 １……地板、３……ステーター、５……コイル
巻芯、７……帯材、８……ガイド穴、５ｃ……コ
イル巻芯５の仮端部、９……窓、１０，１１……
押え用の部材。
構造を説明する部分断面図、第２図、第３図、第
４図は本発明実施例によるコイル巻芯の製造方法
を説明するための平面図、第５図は３図のＣ―Ｃ
断面図、第６図は本発明実施例により作成された
コイル巻芯を示し、第６図ａは平面図、第６図ｂ
は側面図、第７図は本発明実施例により作成され
たコイル巻芯及びステーターをムーブメントに取
付ける場合の一実施例を示す接続部の部分断面図
である。 １……地板、３……ステーター、５……コイル
巻芯、７……帯材、８……ガイド穴、５ｃ……コ
イル巻芯５の仮端部、９……窓、１０，１１……
押え用の部材。
Claims (1)
- １ 磁性部材と他の磁性部材との接続部に局部的
な薄肉部を形成する変換機用磁性部材の製造方法
において、磁性材料より成る板材にガイド穴を形
成する工程と、前記ガイド穴を基準として薄肉形
成部を残し該薄肉形成部の周囲を窓抜き加工する
工程と、前記薄肉形成部をプレス加工にて薄肉部
を成形する工程と、前記ガイド穴を基準にして磁
性部材の外形仕上げ抜加工を施す工程とを備えた
ことを特徴とする変換機用磁性部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9668778A JPS5526005A (en) | 1978-08-10 | 1978-08-10 | Manufacture of magnetic member for converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9668778A JPS5526005A (en) | 1978-08-10 | 1978-08-10 | Manufacture of magnetic member for converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5526005A JPS5526005A (en) | 1980-02-25 |
| JPS6149902B2 true JPS6149902B2 (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=14171695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9668778A Granted JPS5526005A (en) | 1978-08-10 | 1978-08-10 | Manufacture of magnetic member for converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5526005A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978105U (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-26 | 日産自動車株式会社 | サスペンシヨン用シ−トラバ− |
| JP6169505B2 (ja) * | 2013-02-19 | 2017-07-26 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52158822U (ja) * | 1976-05-27 | 1977-12-02 |
-
1978
- 1978-08-10 JP JP9668778A patent/JPS5526005A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5526005A (en) | 1980-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003018771A (ja) | ステータおよびその製造方法、ならびにステータのコア部材の製造装置 | |
| JP2012134448A (ja) | アモルファス材を使用したリアクトル装置及びその製造方法 | |
| JPS6112004A (ja) | アモルファス合金製多極コアの製造方法 | |
| JP2834988B2 (ja) | 回転電機の積層コアの製造方法 | |
| JPS6149902B2 (ja) | ||
| JP2955804B2 (ja) | 電動機の積層鉄心 | |
| JP5202577B2 (ja) | 固定子積層鉄心の製造方法 | |
| JP3181029B2 (ja) | 積層コアの製造方法 | |
| JPH0556109B2 (ja) | ||
| JP2001178051A (ja) | 集中巻コイルおよびその製造方法並びに電動機 | |
| JP3842146B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| CN1906827B (zh) | 制造叠合铁芯的方法 | |
| JPH0951640A (ja) | モータのヨーク構造 | |
| JPH1052006A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JPH0480622B2 (ja) | ||
| JPH09168257A (ja) | 組立性を改善したモータの固定子 | |
| JPS6130938A (ja) | ステ−タコアの製造方法 | |
| JPH08273964A (ja) | 電子時計用ステップモ−タのコイル巻芯の製造方法 | |
| JPS59132752A (ja) | 軸方向空隙形電動機の鉄芯製造方法 | |
| JPH0419987Y2 (ja) | ||
| JPS6361402A (ja) | 磁気ヘッド用シ−ルド板の製造方法 | |
| JP2673511B2 (ja) | 磁気ヘツド用シールド板の製造方法 | |
| JPH06292347A (ja) | 積層コアの製造方法 | |
| JPS6361868B2 (ja) | ||
| JP2960122B2 (ja) | Ｅ型コアの製造方法 |