JPS6150560A - 樹脂製義歯床 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フラスコに囲まれ１こ義歯床形空洞を囲繞す
る石膏型により熱可塑性耐熱樹脂を射出成形す出成形法
・　トラ＞８７・−成形法又は圧縮成形法等で成形し、
樹脂冷却硬化後石膏型を破砕して得られる樹脂製義歯床
に関する。

芝来の技術 従来の樹脂製義歯床は、長年の間アクリル系樹脂を用い
、ポリマーとモノマーの加熱重合による加圧成形法にま
り得てい１こ。そしてこれは、補修材料として同一のア
クリルポリマー粉末と７クリルモノマー液を用いる１こ
め補修が簡便である利点があり１こ。

しかしこの様なアクリル系樹脂の加熱重合により得られ
１こ義歯床は脆く、薄い部分は咬合力により破折するこ
とが多い強度的な欠点とともに加熱重合反応が不十分な
場合が多いγこめ、残留モノマーが溶出してアレルギー
症状を起すといつｆこ衛生上の欠点をも有するものであ
つｆこ。

そこで、このような欠点を除去するものとしてポリサル
ホン樹脂を石膏型を用いて射出成形下るものが提案され
ており実用化されろようになって来ｔこ。

このポリサルホン樹脂はエンジニアリングプラスチック
の−８で機械的強度が高く、耐衝撃性に丁ぐれているが
、従来一般的に使用されているアクリル樹脂製人工歯と
９接着性がわるく、特別の維持装置や接着剤を使用して
もなお、接着性が不十分であり、実用上、例えば比較的
硬い食物を咬んだ際などに人工歯がはずれやすいなどの
問題がある。

又ポリサルホン樹脂はアクリルモノマー液に接スるとス
トレスクラッキングを起すため従来のアクリル樹脂製義
歯床に用いられている補修用即時重合レジンが使用でき
ず、補修が固層であり長期間の使用に耐え得ないのが実
情でありγこ しかしアクリルモノマーに代わる補修材料か提案されて
いない１こめ、アクリルモノマーに十分耐え得る熱可塑
性樹脂製義歯床が切望されていｆこ。

発明が解決しまうとする問題点 本発明はかかる従来欠点を除去し得る熱可塑性樹脂製義
歯床を提供することを目的とするものである。すなわち
、義歯床形空洞を囲繞する石膏型により熱可塑性耐熱樹
脂を成形し、石膏をを破砕して得られる樹脂製義歯床に
おいて、人工歯としてアクリル樹脂製レジン０１を用い
ｆこ場合も人工歯と義歯床の間に強力な接着性が得られ
、補修の際に用いられろアクリルモノマー液ケ接しても
クラックを生起せず、その信義歯床に要求される特性、
すなわち、透明性、歯肉様着色性、強度、剛性等をすべ
て備えＴこ樹脂製ｉ歯床を提供することにある。

問題点を解決するｆコめの手段 本発明の特徴とする処は、義歯床形空洞を　　　１囲繞
する石膏型により熱可塑性耐熱樹脂を射出成形、押出成
形、トランスファー成形、圧縮成形などにより成形し、
石膏型を破砕して得られる樹脂製義歯床において、前記
熱可塑性耐熱樹脂がテレフタル酸とイソフタル酸まｆこ
はこれらの機能誘導体の混合物（ｆこだし、テレフタル
酸基とイソフタル酸基のモル比は９：１乃至ｌ：９）お
よび２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル〕プロパン
とから得られる芳香族ポリエステル共重合体まｒこはこ
れとポリカーボネートからなる混和物であることである
。

不発明において使用されろ芳香族ポリエステル共重合体
は、テレフタル酸とイソフタル酸まｆコはこれらの機能
誘導体の混合物（１コだし、テレフタル酸基とイソフタ
ル酸基のモル比は９：１乃至１：９）および２，２−ビ
ス（４′−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下ビスフ
ェノール人と略称する）とから得られる共重合体である
。

このような芳香族ポリエステル共重合体の製造方法とし
ては、水と相溶しない有機溶剤にとかし１こ芳香族ジカ
ルボン酸クロリドとアルカリ水溶液にとかしたビスフェ
ノール類とを昆合反応せしめろいわゆる界面重合（Ｗ、
Ｍ。

Ｅａｒｅｃｋｓｏｎ、　Ｊ、　Ｐｏ１ｙ、　８ｃｉ、　
ＸＬ　３９９．１９５９年、特公昭４Ｑ−１９５９１、
芳香族ジカルボン酸クロリドとビスフェノール類とを胃
機溶剤中で反応せしめろ溶液重合（Ａ。

Ｃｏｎ１ｘ、　Ｉｎｄ、　Ｅｎｇ、　Ｃｈｃｍ、　５１
１４７　、　ｌ　９５９年、特公昭３７−５５９９）、
芳香族ジカルボン酸とビスフェノール類を無水酢酸の存
在下で加熱する熔融重合（特公昭３８−１５２４７）芳
香族ジカルボン酸とビスフェノール類をジアリールカー
ボナートの存在下で加熱する熔融重合（特公昭８８−２
６２９９）などの方法が知られている。

本発明に使用されろ該芳香族ポリエステル共重合体に、
ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート又はポリ
エチレンテレフタレートを目的に応じて、適当量配合す
ることが可能である。これらの樹脂は該芳香族ポリエス
テル共重合体との相溶性が良好であり、芳香族ポリエス
テル共重合体の義歯床用として必要な特性である透明性
、色調、強度、剛性、アクリル樹脂製人工歯との接着性
、７クリルモノマーに対する耐性等を低下させることな
く、加工温度を低下させろことができる。さらに、該芳
香族ポリエステル共重合体の黄色味が軽減され、義歯床
としての必要なより多様な着色が可能となるなどの利点
を有する１こめ好ましい。

特に、該芳香族ポリエステル共重合体３０〜９５重量う
、ポリカーボネート７０〜５重量％からなる混和物であ
る時、前記透明性、色調、強度、剛性、アクリル樹脂製
人工歯との接着性、７クリルモノマーに対する耐性、射
出成形、圧縮成形等による義歯床成形性が該芳香族ポリ
エステル共重合体単体に比べよりバランスのとれた良好
な性質を示すとともに表面硬度が高く、歯ブラシによる
耐摩耗性がすぐれ、義歯床成形後の機械加工による仕上
げ加工性も良好でゐろなど、＃ｌ歯床とじてよりすぐれ
た性質を有するｆこめ好ましい・本発明において好まし
く配合されるポリカーボネートは、４．４−ジオキシジ
アリルアルカン系ポリカーボネートで、１ことえばビス
（４−ヒドロキシフェニルコメタン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル〕エタン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−
ジクロロフェニル）メタン、２．２−ビス（４−ヒドロ
キシ−８，５−ジメチルフェニル ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン等の４
．４−ジオキシジフェニルアルカンとホスゲンあるいは
ジフェニルカーボネートより得られるものである。この
ようなポリカーボネートはすぐに公知の溶融重合、界面
重合など各種方法により製造されろ。

なお、本発明に使用される芳香族ポリニス　　　　　１
チル共重合体もしくはその混和物に対して、本発明の目
的をそこなわない範囲で、酸化防止剤および熱安定剤、
紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料、顔料などの着色剤
など、通常の添加剤を１種以上添加することができろ。

作　　　用 本発明は熱可塑性樹脂として該芳香族ポリエステル共重
合体を使用してアクリル樹脂製人工歯を内蔵する石膏型
内へ、射出成形もしくは圧縮成形等で溶融し１こ熱可塑
性樹脂を成形もしくは賦形させ１こ後、石膏型を破砕し
て得られｆこ義歯床は、アクリル樹脂製人工歯に何ら雉
持装苛？接着剤が抱こされていなくても、アクリル樹脂
製人工歯と高い接着性を示し、まｆこ、補修に用いるア
クリルモノマー液を接触させても何らクラックを発生し
ない。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
は好適な態様の例示であって、本発明は実権例の範囲に
限定されるものではない。

実権例１ 日本工業規格ＪＩＳ　　Ｔ−６５１１に記載され１こ人
工歯破折試駒法に従い、第１図のとおり、アクリル樹脂
製人工歯（商品名　ジ−シーアクリリックレジン前歯）
１を、切端部ｌと前頭部１　を結ぶ線がパラフィンワッ
クス原型と４５°の角度となるようにパラフィンワック
ス原盤に植付け、フラスコ内に石こう埋没後、流蝋し、
石こう型を形成させｆコ。

この石こう型を射出成形機に取りつけ、シリンダ一温度
８６０°ｃ１射出圧力１５００に〆―、射出速度２　５
　０　Ｘ４７秒（ｇ形機：住友ーネスクールＰ４０／２
５）の条件で、歯肉様に着色された芳香族ポリエステル
共重合体（テレフタル酸ジクロリド／イソフタル酸ジク
ロリントの比がｌ：１の混合酸クロリドの塩化メチレン
溶液とビスフェノール人のアルカリ水溶液とより界面重
合法により得られ、フェノール／テトラクロロエタン（
６：４重塁比）中の対数粘度か０．６２のもの）’）ｅ
Ｅ，１樹脂をフラスコ内へ射出注入し１こ。

冷却後、フラスコを分割し、人工歯破折試験用成形品を
とり出しγこ。

第１図のごとく樹脂床部２を保持具３で固定し、他方の
人工歯切端部１を所定金具４を介して、負荷速度１２Ｋ
ｐｆ／分で破折試験を行つ１こ。

破折強度は２５Ｋｐｆであり、実用上問題のない十分に
高い値を示した。

比較例１ 実施例１で用いた芳香族ポリエステル共重合体のかわり
に、ポリサルホン（ＵＣＯ製Ｏｄｅ　１■Ｐｌ？００）
　　を用いる以外は実地例１と同様に成形し、人工歯破
折試験を行った。

破折強度は７　Ｋｆ　ｆ　Ｌ／かなく実用上問題となる
低い値しか示さなかつＴこ。

実施例２ アクリル樹脂製人工歯（商品名　ジ−シー７クリリソク
レジン前歯および臼歯）が植えられｆ、：義歯床ワック
ス模型の埋没され１こフラスコを加熱し、ワックスを軟
化流ろうし、石こう現を形成させた。

石こう型を射出成形機にとりつけシリンダ射出速度２０
０ｍ／秒（成形機：住友イ、スクールＰ４０／２５）の
条件で、歯肉様に着色された実権例１で用いｒコのと同
様の芳香族ポリエステル共重合体の溶融樹脂をフラスコ
内へ射出注入し１こ。

冷却後フラスコを分割し、義歯床をとり出した。人工歯
を強く押しても容易にはずれず人工歯が強固に植えられ
ｆコ義歯床が得られ１こ。

該義歯床に、さらに従来のアクリル樹脂製義歯床の補修
用に使用されているアクリルモノマーなどを含む義ｌ！
ｉ補修用即時重合レジン（商品名　ジーシーレペ７ジン
）をＷＭさせ常法に従がい、蛾稍法により、該芳香族ポ
リエステル製義歯床上に肉盛りをしｆコが、クラック等
の異常が認められず、該什歯補修用即り 時重合レジンの使用が可能であることが確認され１こ。

比較例２ 実施例２で用いｒコ芳香族ポリエステル共重合体のかわ
りにポリサルホン（ＵＣＣｆＲＵｄｅｌ■　Ｐ１７００
）を用いろ以外は実施例２と同様に成形し、義歯床を得
ｆコが、人工歯は軽く押し１こだけで義歯床からはずれ
ｔこ。

まｒこ、ポリサルホン製義歯床に実施例２で用いｆコ義
歯補修用即時重合レジンを同様の車積で肉盛りをし１こ
ところ、義歯床にクラックの発生が認められた。

実施例３ アクリル樹脂製人工歯（商品名　ジ−シー７クリリンク
レジン前歯おまひ臼歯；が植えられγコ義歯床ワックス
模型の埋没されたフラスコを加熱し、ワックスを軟化、
流ろうさせ１こ後、実施例１で用いｆこ芳香族ポリエス
テルとポリカーボネート（三菱ガス化学！！！８２００
０）を７二３の割合でブレンドしｆこ混和物の歯肉様に
着色されｔコＵ字型成形品（歯槽堤に相凸する大きさを
有するＵ字型）を下部フラスコ内の石こう型上に位置さ
せ、３２０℃の熱風を吹きつ（ブろことにより、該成形
品を軟化させ１こ。十分軟化し１こところで、上下フラ
スコを合わせて圧縮成形を行ない、その後自然冷却させ
ｆこっ 冷却後、上下フラスコを分割し、義歯床をとり出した。

人工歯を強く押しても容易にはずれず人工歯が強固に植
えられた義歯床が得られｆコ。

また、実施例２と同様義歯補修用即時重合レジンを接触
させ１こがクラック等の異常は認められなかつｒこ。

比較例３ 実施例８で用いｒコ芳香族ポリエステル共重合体とポリ
カーボネートの混和物のかわりにポリサルホンを用いて
、熱風の温度を３４０℃とする以外は、実権例８と同様
にして義歯床を得１こ。

人工歯は軽く押しｆコだけで義歯床からはずれ、また実
施例３で用いた義歯補修用即時重合レジンを同様の組積
で肉盛りをし１こところ義歯床にクラックの発生が認め
られ１こ。

発明の効果 以上に述べた様に、本発明は義歯床形窒洞を囲繞する石
１・型により熱可塑性耐熱樹脂を成形し、石膏型を破砕
して得られろ樹脂製義歯床において、熱可塑性樹脂とし
て、芳香族ポリエステル共重合体もしくはその混和物を
用いろことによって、アクリル樹脂製人工歯との接着性
が良好で、従来のアクリル樹脂製義歯床補修用に用いら
れる即時重合レジンの使用が可能となるという効果が得
られｆこのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、人工肉破折試験の実権態様を示す側面図であ
る。 １・・・・・・・・・人工歯 １・・・・・・・・・人工歯の切端部 １′・・・・・・・・・人工歯の歯頚部２・・・・・・
・・・樹脂床部 ３・・・・・・・・・保持具 ４・・・・・・・・・人工歯引張り用金具第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）義歯床形空洞を囲繞する石膏型により熱可塑性耐
   熱樹脂を射出成形法、押出成形法、トランスファー成形
   法又は圧縮成形法等で成形し、石膏型を破砕して得られ
   る樹脂製義歯床において、前記熱可塑性耐熱樹脂がテレ
   フタル酸とイソフタル酸またはこれらの機能誘導体の混
   合物（ただしテレフタル酸基とイソフタル酸基のモル比
   は９：１乃至１：９）および２、２−ビス（４’ヒドロ
   キシフェニル）プロパンとから得られる芳香族ポリエス
   テル共重合体、またはこれとポリカーボネートからなる
   混合物である樹脂製義歯床。