JPH0250741B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250741B2 JPH0250741B2 JP8495284A JP8495284A JPH0250741B2 JP H0250741 B2 JPH0250741 B2 JP H0250741B2 JP 8495284 A JP8495284 A JP 8495284A JP 8495284 A JP8495284 A JP 8495284A JP H0250741 B2 JPH0250741 B2 JP H0250741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial tooth
- flask
- artificial
- denture base
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Dental Prosthetics (AREA)
Description
本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形法や押出成
形法により義歯床を製作する方法に関する。 従来、圧縮成形法による義歯床の製造法として
は、アクリル系のモノマーとポリマーの混合物を
用いて成形後、室温または加熱重合する方法が知
られているが、近年耐熱性、強度などにすぐれた
熱可塑性樹脂を用いた義歯床が開発され、注目を
集めている。 熱可塑性樹脂を用いた義歯床の製造法としては
すでに射出成形法（特公昭57−2023）や押出成形
法が知られている。 いずれも溶融軟化させた熱可塑性樹脂を、人工
歯を内蔵するフラスコ内に射出、もしくは押出し
て賦型させ、冷却固化後にとり出す方式である。 本発明者らは、研究の結果、上記射出成形法や
押出成形法において、通常行なわれている射出成
形や押出成形のように、フラスコ内に内蔵された
人工歯に何らの処置も施さない場合には、人工歯
と義歯床を形成する樹脂との融着が十分でなく、
人工歯が義歯床から脱離しやすいという欠点を有
することがわかつた。 本発明の目的は、上記欠点を改良し、良好な結
果、すなわち人工歯が強固に植えられ、良好な充
填性を有する義歯床が得られる方法を提供するこ
とである。 本発明の特徴とするところは、溶融軟化させた
熱可塑性樹脂を、人工歯を内蔵するフラスコ内に
射出もしくは押出して賦型させ、冷却固化後にと
り出すことによつて義歯床を製作する方法におい
て、該人工歯の根元を80〜300℃に予熱した後該
熱可塑性樹脂をフラスコ内に射出もしくは押出す
ことにある。 本発明において義歯床として使用される熱可塑
性樹脂としては該成形方法で熱的に劣化を起さ
ず、かつ適度な粘度を有し、良好な賦型性をも
ち、歯肉に近似した色に着色が可能で、適度な剛
性と耐湿性を有し、かつ使用時にストレスクラツ
クを起さない強靭性を備えた樹脂であることが要
求される。したがつて、ポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリメチルペンテン−１、透
明ナイロン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリエステルカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、透明ABS、ポリサルホン系樹脂
などが使用されるが、特にポリサルホン、ポリエ
ーテルサルホンなどポリサルホン系の樹脂が耐湿
性、剛性、耐ストレスクラツキング性などにすぐ
れており、好ましい。本発明で好ましい態様とし
て使用されるポリサルホン系樹脂はアリーレン単
位がエーテルおよびスルホン結合と共に無秩序に
または秩序正しく位置するポリアリーレンポリエ
ーテルポリサルホンとして定義される。たとえば の構造を有するUCC製ポリサルホンUdel や
形法により義歯床を製作する方法に関する。 従来、圧縮成形法による義歯床の製造法として
は、アクリル系のモノマーとポリマーの混合物を
用いて成形後、室温または加熱重合する方法が知
られているが、近年耐熱性、強度などにすぐれた
熱可塑性樹脂を用いた義歯床が開発され、注目を
集めている。 熱可塑性樹脂を用いた義歯床の製造法としては
すでに射出成形法（特公昭57−2023）や押出成形
法が知られている。 いずれも溶融軟化させた熱可塑性樹脂を、人工
歯を内蔵するフラスコ内に射出、もしくは押出し
て賦型させ、冷却固化後にとり出す方式である。 本発明者らは、研究の結果、上記射出成形法や
押出成形法において、通常行なわれている射出成
形や押出成形のように、フラスコ内に内蔵された
人工歯に何らの処置も施さない場合には、人工歯
と義歯床を形成する樹脂との融着が十分でなく、
人工歯が義歯床から脱離しやすいという欠点を有
することがわかつた。 本発明の目的は、上記欠点を改良し、良好な結
果、すなわち人工歯が強固に植えられ、良好な充
填性を有する義歯床が得られる方法を提供するこ
とである。 本発明の特徴とするところは、溶融軟化させた
熱可塑性樹脂を、人工歯を内蔵するフラスコ内に
射出もしくは押出して賦型させ、冷却固化後にと
り出すことによつて義歯床を製作する方法におい
て、該人工歯の根元を80〜300℃に予熱した後該
熱可塑性樹脂をフラスコ内に射出もしくは押出す
ことにある。 本発明において義歯床として使用される熱可塑
性樹脂としては該成形方法で熱的に劣化を起さ
ず、かつ適度な粘度を有し、良好な賦型性をも
ち、歯肉に近似した色に着色が可能で、適度な剛
性と耐湿性を有し、かつ使用時にストレスクラツ
クを起さない強靭性を備えた樹脂であることが要
求される。したがつて、ポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリメチルペンテン−１、透
明ナイロン、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、ポリエステルカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート、透明ABS、ポリサルホン系樹脂
などが使用されるが、特にポリサルホン、ポリエ
ーテルサルホンなどポリサルホン系の樹脂が耐湿
性、剛性、耐ストレスクラツキング性などにすぐ
れており、好ましい。本発明で好ましい態様とし
て使用されるポリサルホン系樹脂はアリーレン単
位がエーテルおよびスルホン結合と共に無秩序に
または秩序正しく位置するポリアリーレンポリエ
ーテルポリサルホンとして定義される。たとえば の構造を有するUCC製ポリサルホンUdel や
【式】の構造を有す
るICI製のポリエーテルサルホンVictrex
が挙
げられる。 本発明において使用される人工歯としては、従
来人工歯として一般に使用されているアクリル系
樹脂で形成されたレジン歯、陶歯および、ポリカ
ーボネート歯、ポリアリレート歯、ポリサルホン
歯などが挙げられる。 人工歯用材料としては、天然歯に近似した色に
着色が可能で、適当な剛性と耐摩耗性、耐湿性を
有し、かつ使用時にストレスクラツクを起さない
強靭性を備えた樹脂であることが要求される。 したがつて、前記人工歯以外に、ポリスチレ
ン、ポリメチルペンテン−１、ポリアミド、ポリ
エステルカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、透明ABS、ポリエーテルサルホンなどお
よびそれらの樹脂に適当な強化剤を配合した組成
物から形成された人工歯が使用可能である。義歯
床用熱可塑性樹脂と同一もしくは類似の構造ない
しは性質を有する材料から形成された人工歯を用
いた場合に、人工歯と義歯床との密着性がより良
好であり好ましい。 人工歯をフラスコ内に内蔵させる方法は特に限
定されない。 通常実施されている方法、すなわち、人工歯が
植えられたワツクス製の義歯床模型をフラスコ内
に位置させ、石こうもしくはシリコン等を流し込
み硬化させる。石こう等が硬化後、該ワツクスを
通法により加熱軟化させ流出させる方法などが適
用される。 フラスコ内に内蔵された人工歯の根元を予熱す
る方法としては、人工歯の所定の箇所のみを局部
的に熱風もしくは赤外線で加熱する方法、バーナ
ーで加熱する方法など、いずれの方法も適用可能
である。義歯床に植めこまれる部分すなわち人工
歯の根元のみを軟化に近い状態まで加熱し、人工
歯の先端部は形状の変化がない状態で射出成形も
しくは押出成形された場合に、より人工歯と義歯
床の密着性が良好でしかも人工歯の形状が変化の
ない良好な義歯（人工歯と義歯床の組みあわさつ
たもの）が得られるため、人工歯の根元のみを局
部的に加熱する方法が適用される。 人工歯の根元の予熱温度としては、80〜300℃
が必要である。80℃未満であれば予熱効果が乏し
く、人工歯と義歯床の密着が不分である。また
300℃を越した場合には人工歯の軟化変形もしく
は、熱劣化、熱による残留歪などによる人工歯の
強度低下が顕著であり好ましくない。さらに100
〜270℃が人工歯の形状、強度の変化がなく、義
歯床とのより高い密着性が得られるため、好まし
い。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が、これは好適な態様の例示であつて実施例の範
囲に限定されるものではない。 実施例 １ 日本工業規格JIST−6511に記載された人工歯
破折試験法に従い、第１図のとおりポリエーテル
サルホン（ICI製 Victrex 200P）から形成
された人工歯１を、切端部１′と歯頚部１″を結ぶ
線がパラフインワツクス原型と45゜の角度となる
ようにパラフインワツクス原型に植付け、フラス
コ内に石こう埋没後、流蝋し、石こう型を形成さ
せた。 フラスコおよび石こう型を人工歯を内蔵した方
とそうでない方に２分割し、フラスコ内のポリエ
ーテルサルホンから形成された人工歯の根元に
220℃の熱風を２分間吹きつけて予熱した後、分
割されたフラスコを合わせて、シリンダー温度
360℃、射出圧力1500Kg／cm3、射出速度250mm／秒
（成形機：住友−ネスタールP40／25）の条件で、
歯肉様に着色されたポリエーテルサルホンの溶融
樹脂をフラスコ内へ射出注入した。 冷却後、フラスコを分割し、人工歯破折試験用
成形品をとり出した。 第１図のごとく樹脂床部２を保持具３で固定
し、他方の人工歯切端部１′を所定金具４を介し
て、負荷速度12Kgｆ／分で破折試験を行つた。 破折強度は27Kgｆであり、実用上問題のない十
分に高い値を示した。 比較例 １ ポリエーテルサルホンから形成された人工歯を
予熱しないで、その他はすべて実施例１と同様の
条件で成形し、人工歯破折試験を行つた。 破折強度は６Kgｆしかなく、実用上問題となる
低い値しか示さなかつた。 比較例 ２ ポリエーテルサルホンで形成された人工歯を
330℃の熱風を２分間吹きつけて予熱する以外は
すべて実施例１と同様の条件で成形したところ、
人工歯の変形が大きく良好な成形品が得られなか
つた。 実施例 ２ ポリサルホン（UCC製Udel P1700）から形
成された人工歯が植えられた義歯床ワツクス模型
の埋設されたフラスコを加熱し、ワツクスを軟化
流ろうし、石こう型を形成させた。 フラスコおよび石こう型を人工歯を内蔵した方
とそうでない方に２分割し、フラスコ内のポリサ
ルホンから形成された人工歯の根元に190℃の熱
風を２分間吹きつけ予熱した後、分割されたフラ
スコを合わせて、シリンダー温度340℃、射出圧
力1300Kg／cm3 射出速度200mm／秒（成形機：住
友−ネスタールP40／25）の条件で、歯肉様に着
色されたポリサルホンの溶融樹脂をフラスコ内へ
射出注入した。 冷却後、フラスコを分割し、義歯床をとり出し
た。 人工歯を強く押しても容易にはずれず人工歯が
強固に植えられた義歯床が得られた。 比較例 ３ ポリサルホンから形成された人工歯を予熱しな
いでその他はすべて実施例２と同様の条件で成形
し、義歯床を成形したが、人工歯は軽く押しただ
けで義歯床からはずれた。
げられる。 本発明において使用される人工歯としては、従
来人工歯として一般に使用されているアクリル系
樹脂で形成されたレジン歯、陶歯および、ポリカ
ーボネート歯、ポリアリレート歯、ポリサルホン
歯などが挙げられる。 人工歯用材料としては、天然歯に近似した色に
着色が可能で、適当な剛性と耐摩耗性、耐湿性を
有し、かつ使用時にストレスクラツクを起さない
強靭性を備えた樹脂であることが要求される。 したがつて、前記人工歯以外に、ポリスチレ
ン、ポリメチルペンテン−１、ポリアミド、ポリ
エステルカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、透明ABS、ポリエーテルサルホンなどお
よびそれらの樹脂に適当な強化剤を配合した組成
物から形成された人工歯が使用可能である。義歯
床用熱可塑性樹脂と同一もしくは類似の構造ない
しは性質を有する材料から形成された人工歯を用
いた場合に、人工歯と義歯床との密着性がより良
好であり好ましい。 人工歯をフラスコ内に内蔵させる方法は特に限
定されない。 通常実施されている方法、すなわち、人工歯が
植えられたワツクス製の義歯床模型をフラスコ内
に位置させ、石こうもしくはシリコン等を流し込
み硬化させる。石こう等が硬化後、該ワツクスを
通法により加熱軟化させ流出させる方法などが適
用される。 フラスコ内に内蔵された人工歯の根元を予熱す
る方法としては、人工歯の所定の箇所のみを局部
的に熱風もしくは赤外線で加熱する方法、バーナ
ーで加熱する方法など、いずれの方法も適用可能
である。義歯床に植めこまれる部分すなわち人工
歯の根元のみを軟化に近い状態まで加熱し、人工
歯の先端部は形状の変化がない状態で射出成形も
しくは押出成形された場合に、より人工歯と義歯
床の密着性が良好でしかも人工歯の形状が変化の
ない良好な義歯（人工歯と義歯床の組みあわさつ
たもの）が得られるため、人工歯の根元のみを局
部的に加熱する方法が適用される。 人工歯の根元の予熱温度としては、80〜300℃
が必要である。80℃未満であれば予熱効果が乏し
く、人工歯と義歯床の密着が不分である。また
300℃を越した場合には人工歯の軟化変形もしく
は、熱劣化、熱による残留歪などによる人工歯の
強度低下が顕著であり好ましくない。さらに100
〜270℃が人工歯の形状、強度の変化がなく、義
歯床とのより高い密着性が得られるため、好まし
い。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が、これは好適な態様の例示であつて実施例の範
囲に限定されるものではない。 実施例 １ 日本工業規格JIST−6511に記載された人工歯
破折試験法に従い、第１図のとおりポリエーテル
サルホン（ICI製 Victrex 200P）から形成
された人工歯１を、切端部１′と歯頚部１″を結ぶ
線がパラフインワツクス原型と45゜の角度となる
ようにパラフインワツクス原型に植付け、フラス
コ内に石こう埋没後、流蝋し、石こう型を形成さ
せた。 フラスコおよび石こう型を人工歯を内蔵した方
とそうでない方に２分割し、フラスコ内のポリエ
ーテルサルホンから形成された人工歯の根元に
220℃の熱風を２分間吹きつけて予熱した後、分
割されたフラスコを合わせて、シリンダー温度
360℃、射出圧力1500Kg／cm3、射出速度250mm／秒
（成形機：住友−ネスタールP40／25）の条件で、
歯肉様に着色されたポリエーテルサルホンの溶融
樹脂をフラスコ内へ射出注入した。 冷却後、フラスコを分割し、人工歯破折試験用
成形品をとり出した。 第１図のごとく樹脂床部２を保持具３で固定
し、他方の人工歯切端部１′を所定金具４を介し
て、負荷速度12Kgｆ／分で破折試験を行つた。 破折強度は27Kgｆであり、実用上問題のない十
分に高い値を示した。 比較例 １ ポリエーテルサルホンから形成された人工歯を
予熱しないで、その他はすべて実施例１と同様の
条件で成形し、人工歯破折試験を行つた。 破折強度は６Kgｆしかなく、実用上問題となる
低い値しか示さなかつた。 比較例 ２ ポリエーテルサルホンで形成された人工歯を
330℃の熱風を２分間吹きつけて予熱する以外は
すべて実施例１と同様の条件で成形したところ、
人工歯の変形が大きく良好な成形品が得られなか
つた。 実施例 ２ ポリサルホン（UCC製Udel P1700）から形
成された人工歯が植えられた義歯床ワツクス模型
の埋設されたフラスコを加熱し、ワツクスを軟化
流ろうし、石こう型を形成させた。 フラスコおよび石こう型を人工歯を内蔵した方
とそうでない方に２分割し、フラスコ内のポリサ
ルホンから形成された人工歯の根元に190℃の熱
風を２分間吹きつけ予熱した後、分割されたフラ
スコを合わせて、シリンダー温度340℃、射出圧
力1300Kg／cm3 射出速度200mm／秒（成形機：住
友−ネスタールP40／25）の条件で、歯肉様に着
色されたポリサルホンの溶融樹脂をフラスコ内へ
射出注入した。 冷却後、フラスコを分割し、義歯床をとり出し
た。 人工歯を強く押しても容易にはずれず人工歯が
強固に植えられた義歯床が得られた。 比較例 ３ ポリサルホンから形成された人工歯を予熱しな
いでその他はすべて実施例２と同様の条件で成形
し、義歯床を成形したが、人工歯は軽く押しただ
けで義歯床からはずれた。
第１図は、人工歯破折試験の実施態様を示す側
面図である。 １……人工歯、１′……人工歯の切端部、１″…
…人工歯の歯頚部、２……樹脂床部、３……保持
具、４……人工歯引張り用金具。
面図である。 １……人工歯、１′……人工歯の切端部、１″…
…人工歯の歯頚部、２……樹脂床部、３……保持
具、４……人工歯引張り用金具。
Claims (1)
- １ 溶融軟化させた熱可塑性樹脂を、人工歯を内
蔵するフラスコ内に射出、もしくは押出しで賦型
させ、冷却児固化後にとり出すことによつて義歯
床を製作する方法において、該人工歯の根元を80
〜300℃の予熱した後該熱可塑性樹脂をフラスコ
内に射出もしくは押出すことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084952A JPS60227750A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 義歯床製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084952A JPS60227750A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 義歯床製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227750A JPS60227750A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0250741B2 true JPH0250741B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=13844967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084952A Granted JPS60227750A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 義歯床製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227750A (ja) |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59084952A patent/JPS60227750A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60227750A (ja) | 1985-11-13 |
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