JPS6154106A - 耐ハンダ収縮性ビニル電線の製造方法 - Google Patents
耐ハンダ収縮性ビニル電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6154106A JPS6154106A JP17573984A JP17573984A JPS6154106A JP S6154106 A JPS6154106 A JP S6154106A JP 17573984 A JP17573984 A JP 17573984A JP 17573984 A JP17573984 A JP 17573984A JP S6154106 A JPS6154106 A JP S6154106A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- vinyl chloride
- vinyl
- chloride resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐ハンダ収縮性ビニル−ｂｔ＋Ａおよびその製
造方法に関するものであ１）、特にはハンダ作業時の収
縮かきわめて少ないビニル電Ｉノを高生産性かつ低コス
トでＩｔ’ることを目的とする。
造方法に関するものであ１）、特にはハンダ作業時の収
縮かきわめて少ないビニル電Ｉノを高生産性かつ低コス
トでＩｔ’ることを目的とする。
（従来の技術）
ビニル軍課はハンダ付作朶が行われると熱のためにビニ
ル被’（Ｕ部の一部が溶融・収縮し芯線が露出する欠点
がある。この溶融・収縮を抑制する手段として被覆され
たビニル電線を架橋筒中で電子線照射しビニル被）８部
を分子購造同に架橋反応させることにより耐−１４性を
向上させる方法が実施されている。しかし、この方法は
電子線照射を行う架橋筒設備として非常に犬がか暴）な
装置が必要となり、照射工程が新たな生産工程として付
加されるために、生産性が低下するのみならずコスト高
になる不利がある。しかもこの方法を実施するためには
ビニル被覆材中に高価な架橋助剤を配合しておく必要が
ある。
ル被’（Ｕ部の一部が溶融・収縮し芯線が露出する欠点
がある。この溶融・収縮を抑制する手段として被覆され
たビニル電線を架橋筒中で電子線照射しビニル被）８部
を分子購造同に架橋反応させることにより耐−１４性を
向上させる方法が実施されている。しかし、この方法は
電子線照射を行う架橋筒設備として非常に犬がか暴）な
装置が必要となり、照射工程が新たな生産工程として付
加されるために、生産性が低下するのみならずコスト高
になる不利がある。しかもこの方法を実施するためには
ビニル被覆材中に高価な架橋助剤を配合しておく必要が
ある。
（発明の構成）
本発明者らはかかる技術的課題に対し、鋭意研死な行っ
た結果−ビニル被覆材料として架橋塩化ビニル系樹脂を
主剤としてなる耐熱性の改良された樹脂組成物を使用す
ることにより解決されることケ確認し本発明を完成した
。すなわち１本発明は架橋塩化ビニル系樹脂１００重量
部−耐熱性可塑剤２０〜ｌＯＯ車世部−安定剤１御３０
および絶縁向上７′１１１１〜５０重１ノ１部からなる
塩化ビニル系樹脂組成物で被覆してなる耐ハンダ収縮性
ビニル電線に関するものであり．さらに本発明はこのビ
ニル電線の製造方法を提供するもので−これはあらかじ
め加熱された芯線を，架橋塩化ビニル系樹脂１００重Ｉ
１部，耐熱性可塑剤２０〜１００ｉｆ世部，安定剤１〜
３０重量部および絶縁向上剤１〜５０重量部からなる塩
化ビニル系樹脂組成物で被覆することを特徴とする。
た結果−ビニル被覆材料として架橋塩化ビニル系樹脂を
主剤としてなる耐熱性の改良された樹脂組成物を使用す
ることにより解決されることケ確認し本発明を完成した
。すなわち１本発明は架橋塩化ビニル系樹脂１００重量
部−耐熱性可塑剤２０〜ｌＯＯ車世部−安定剤１御３０
および絶縁向上７′１１１１〜５０重１ノ１部からなる
塩化ビニル系樹脂組成物で被覆してなる耐ハンダ収縮性
ビニル電線に関するものであり．さらに本発明はこのビ
ニル電線の製造方法を提供するもので−これはあらかじ
め加熱された芯線を，架橋塩化ビニル系樹脂１００重Ｉ
１部，耐熱性可塑剤２０〜１００ｉｆ世部，安定剤１〜
３０重量部および絶縁向上剤１〜５０重量部からなる塩
化ビニル系樹脂組成物で被覆することを特徴とする。
本発明によれば．従来のように大がか１】な架橋筒装置
によＩ】電子線照射するという工程を必要とせずに耐ハ
ンダ収縮性にすぐれたビニル′屯線を得ることができ，
生産性，コスト面で大幅な改善がはかられる。
によＩ】電子線照射するという工程を必要とせずに耐ハ
ンダ収縮性にすぐれたビニル′屯線を得ることができ，
生産性，コスト面で大幅な改善がはかられる。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用される架橋塩化ビニル系樹脂としては一塩
化ビニル単量体と多価アルコールのジアクリルエステル
との共重合体でテトラヒドロ７ラン不溶解分ｌＯ〜３０
重ｕ％とテトラヒドロフラン可溶分９０〜７０ｔｒｄ％
とからなり，テトラヒドロフラン可溶分の重合度が１５
００〜５０００であるものが好適とされる。
化ビニル単量体と多価アルコールのジアクリルエステル
との共重合体でテトラヒドロ７ラン不溶解分ｌＯ〜３０
重ｕ％とテトラヒドロフラン可溶分９０〜７０ｔｒｄ％
とからなり，テトラヒドロフラン可溶分の重合度が１５
００〜５０００であるものが好適とされる。
塩化ビニルと架橋共重合される多価アルコールのジアク
リルエステルとしては，ジエチレングリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコールシアクリｌレート（下
記式）、 Ｃ１２＝ＣＨ−０−（ＯＣＨ２０Ｈ２）ｎ−０ −０−
ＯＨ＝＝ＯＨ２ｎ ＝ ４〜１４ １、３−ブチレノグリコールジアクリレート、１。
リルエステルとしては，ジエチレングリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコールシアクリｌレート（下
記式）、 Ｃ１２＝ＣＨ−０−（ＯＣＨ２０Ｈ２）ｎ−０ −０−
ＯＨ＝＝ＯＨ２ｎ ＝ ４〜１４ １、３−ブチレノグリコールジアクリレート、１。
６−ヘキサングリコールジアクリレート、ネオペンチル
グリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコール
ジアクリレート、２．２’−ビス（４−アクリロキシ・
プロピロキンフェニル）プロパン＋ ２．２’−ビス
（４−アクリロキシ・ジェトキシフェニル）プロパンか
例示される。
グリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコール
ジアクリレート、２．２’−ビス（４−アクリロキシ・
プロピロキンフェニル）プロパン＋ ２．２’−ビス
（４−アクリロキシ・ジェトキシフェニル）プロパンか
例示される。
共重合反応は上記各種エステル類σ月ｆｆｉモしくは２
釉以上を塩化ビニル車准体に当初から混合する方法ある
いは重合反応を開始した後分割しであるいは連続的に添
加する方法によ（）、塩化ビニルの重合に使用される重
合開始剤を用い重合温度２０〜６５℃で行われる。重合
形式は溶ＩＰｉ重合。
釉以上を塩化ビニル車准体に当初から混合する方法ある
いは重合反応を開始した後分割しであるいは連続的に添
加する方法によ（）、塩化ビニルの重合に使用される重
合開始剤を用い重合温度２０〜６５℃で行われる。重合
形式は溶ＩＰｉ重合。
懸濁重合，乳化重合等によるが，それらのうちでも懸濁
重合が工業的に好ましい。
重合が工業的に好ましい。
塩化ビニルに対する前記エステル類の使用割合は，得ら
れる架橋塩化ビニル系樹脂がテトラヒドロフラン（ＴＩ
（Ｆ）不溶解分１０〜３０重量％（測定方法後記参照）
有するものとなるように設定する。このＴ）ＩＦ不溶解
尊公１０重量％以下であると耐ハンダ収縮性が不充分で
あり，一方３０重量％以上であると加工性（被覆加工性
）が悪くなる。ＴＨＦ可溶分の重合度はｉ ｓｏｏ〜ｓ
ｏｏ。
れる架橋塩化ビニル系樹脂がテトラヒドロフラン（ＴＩ
（Ｆ）不溶解分１０〜３０重量％（測定方法後記参照）
有するものとなるように設定する。このＴ）ＩＦ不溶解
尊公１０重量％以下であると耐ハンダ収縮性が不充分で
あり，一方３０重量％以上であると加工性（被覆加工性
）が悪くなる。ＴＨＦ可溶分の重合度はｉ ｓｏｏ〜ｓ
ｏｏ。
の範囲であることが望ましく−ｔｓｏｏ以下では耐ハン
ダ収縮性に劣り＋ ５０００以上では被覆加工性が悪く
なる。
ダ収縮性に劣り＋ ５０００以上では被覆加工性が悪く
なる。
なお−上記架橋共重合にあたって本発明の目的が損われ
ない少諺の範囲であれば他のビニル単量体を併用しても
よい。
ない少諺の範囲であれば他のビニル単量体を併用しても
よい。
本発明において架橋塩化ビニル系樹脂に関するＴＨＦＨ
Ｆ不溶結分びＴＨＦ可溶分重合度はそれぞれ下記の条件
で測定した値である。
Ｆ不溶結分びＴＨＦ可溶分重合度はそれぞれ下記の条件
で測定した値である。
（ＴＨＦ不溶解分〕
サンプル１．９を１００ｒｎｌの比色管に入れ−ＴＨＦ
８０ｍｌを加え、常温で十分よく振とうする。
８０ｍｌを加え、常温で十分よく振とうする。
７５〜８５℃の湯浴に比色管を入ね加熱振と５を５分間
行う。常温まで冷却し−Ｌｏｏｍの標線までＴＨＦを入
れ、再びよく振と５する。
行う。常温まで冷却し−Ｌｏｏｍの標線までＴＨＦを入
れ、再びよく振と５する。
−昼夜静誼後、上澄みの部分を１０１Ｌｔピペツトで抜
取１１．ＴＨＦを乾燥除去し、樹脂分を精秤しくＷ）−
下記式により算出する。
取１１．ＴＨＦを乾燥除去し、樹脂分を精秤しくＷ）−
下記式により算出する。
（Ｔ ＨＦ石１俗分重合度〕
ＴＨＦ可溶分を再沈させ乾燥し、これをＪＩＳＫ６７２
１で測定した。
１で測定した。
次に耐熱性可塑剤としては−トリフ１Ｊツ）Ｒエステル
、ピロメリット酸エステル、ポ１ノエステル系可９υ剤
が好適とされ一特Ｋ ） ＩＪメＩＪット酸エステルを
使用することが望ましく・。この耐熱性可塑剤の使用割
合は前記架橋塩化ビニル系樹月旨１００重量部当１】２
０〜１００重量部（好ましく１↓２５〜５ｏｆｆｉ社部
、さらに好ましく１１３０〜６０重α部）の範囲とする
ことが望ましく・。なお、フタル酸エステル等の耐熱性
に劣る可塑剤を１本発明の目的に適さない。
、ピロメリット酸エステル、ポ１ノエステル系可９υ剤
が好適とされ一特Ｋ ） ＩＪメＩＪット酸エステルを
使用することが望ましく・。この耐熱性可塑剤の使用割
合は前記架橋塩化ビニル系樹月旨１００重量部当１】２
０〜１００重量部（好ましく１↓２５〜５ｏｆｆｉ社部
、さらに好ましく１１３０〜６０重α部）の範囲とする
ことが望ましく・。なお、フタル酸エステル等の耐熱性
に劣る可塑剤を１本発明の目的に適さない。
安定剤としては従来塩化ビニル樹＾旨に配合されている
もの、たとえばｐｂ系−Ｚｎ 系＋ Ｃａ 系−Ｂａ系
−Ｂａ −Ｚｎ 系−Ｃ（１−Ｚｎ 系などカー使用さ
れるが、これらのうちでも本発明の目的にはｐｂ系＋
Ｂａ −Ｚｎ系のものが望ましい。この安定剤の使用割
合は前記架橋塩化ビニル系樹脂ｔｏｏｔｉ＾部当Ｉｌｌ
〜３０重量部（好ましくは３〜２０重量部）とすること
が望ましく、１重量部以下では熱安定化の効果が不十分
であり、一方３０重量部を越える多量添加してもそれ以
上の効果が得られないのみならず−ｍ械的物性が低下す
る。
もの、たとえばｐｂ系−Ｚｎ 系＋ Ｃａ 系−Ｂａ系
−Ｂａ −Ｚｎ 系−Ｃ（１−Ｚｎ 系などカー使用さ
れるが、これらのうちでも本発明の目的にはｐｂ系＋
Ｂａ −Ｚｎ系のものが望ましい。この安定剤の使用割
合は前記架橋塩化ビニル系樹脂ｔｏｏｔｉ＾部当Ｉｌｌ
〜３０重量部（好ましくは３〜２０重量部）とすること
が望ましく、１重量部以下では熱安定化の効果が不十分
であり、一方３０重量部を越える多量添加してもそれ以
上の効果が得られないのみならず−ｍ械的物性が低下す
る。
絶縁向上剤としては焼成りレー、炭酸カルシウムータル
クなどが使用されるが、これらのうちでも焼成りレーが
好適とされる。
クなどが使用されるが、これらのうちでも焼成りレーが
好適とされる。
この絶Ｈ向上剤の使用割合は前記架橋塩化ビニル系樹脂
１００重量部当り１〜５０ｆｆｉ量部（好ましくは５〜
２０重量部）とすることが望ましく。
１００重量部当り１〜５０ｆｆｉ量部（好ましくは５〜
２０重量部）とすることが望ましく。
１雪量部以下では実質的に添加の意味がなく、他方５０
重Ｑ部を越える多量添加すると機械的物性が低下する。
重Ｑ部を越える多量添加すると機械的物性が低下する。
以上述べた各成分をリボンプレンダーーヘンシエルミキ
サー、ミキシングロール等により均一に混合混練し１通
冨はペレタイザーでペレット化することＫよＩＩ電瀝被
Ｕ用の樹脂材料とする。ペレット化はたとえばロール温
練により均質組成σ）シート状態となしこσ】ものをシ
ートペレタイザーで切断する方法により行う。
サー、ミキシングロール等により均一に混合混練し１通
冨はペレタイザーでペレット化することＫよＩＩ電瀝被
Ｕ用の樹脂材料とする。ペレット化はたとえばロール温
練により均質組成σ）シート状態となしこσ】ものをシ
ートペレタイザーで切断する方法により行う。
銅線等の’Ｉｔ’（：線を上記ペレット化樹脂材料で押
出被覆することによ１一本発明の目的とする耐）・ンダ
収縮性ビニル゛（４，線が得られる。本発明者らはこの
電線被覆操作に当って研究な重ねた結果、芯線な予め加
熱しこの加熱された芯線に対し線速おおむね１００〜３
００ｒｒＬ／分で押出被覆を行うと本発明の目的とする
耐）・ンダ収酪性にきわめてすぐれＹＳ Ｈｍ ’２ｉ
’ｉ：ンｉ（ビニル電線）が得られること一該芯線の加
熱温度として５０〜２００ ’Ｃ特に８０〜１４０℃の
／１ｌｌ（艮が望ましいことを６正誌した。な」６−芯
線の加熱温度が高すぎるとメッキ線のに′１合にメツキ
が（ｉ傷されてしまい、また被覆電糾の表面が外観的に
劣るものとなる。
出被覆することによ１一本発明の目的とする耐）・ンダ
収縮性ビニル゛（４，線が得られる。本発明者らはこの
電線被覆操作に当って研究な重ねた結果、芯線な予め加
熱しこの加熱された芯線に対し線速おおむね１００〜３
００ｒｒＬ／分で押出被覆を行うと本発明の目的とする
耐）・ンダ収酪性にきわめてすぐれＹＳ Ｈｍ ’２ｉ
’ｉ：ンｉ（ビニル電線）が得られること一該芯線の加
熱温度として５０〜２００ ’Ｃ特に８０〜１４０℃の
／１ｌｌ（艮が望ましいことを６正誌した。な」６−芯
線の加熱温度が高すぎるとメッキ線のに′１合にメツキ
が（ｉ傷されてしまい、また被覆電糾の表面が外観的に
劣るものとなる。
芯線が予め加熱されていることにより耐ハンダ収縮性に
きわめてすぐれた被覆が行われる理由については必ずし
も明らかではないが一子備加熱せずに前記した線速で押
出被覆を行うと、この発明で使用される架橋塩化ビニル
系樹脂を主体とする樹脂組成物の場合に、被覆樹脂層に
大きな内部歪みが残留し耐ハンダ収縮性向上の妨げとな
るが。
きわめてすぐれた被覆が行われる理由については必ずし
も明らかではないが一子備加熱せずに前記した線速で押
出被覆を行うと、この発明で使用される架橋塩化ビニル
系樹脂を主体とする樹脂組成物の場合に、被覆樹脂層に
大きな内部歪みが残留し耐ハンダ収縮性向上の妨げとな
るが。
芯線が加熱されているとこの内部歪み残留が大幅 □に
緩和されるためと考えられる。
緩和されるためと考えられる。
つぎに具体的実施例をあげる。
実ｍ１１Ｏ′１１１
塩化ビニル車爪体と下記に示す多価アルコールのジアク
リルエステルとの架橋共町合体を通常の１弓ｌ二ｄ重合
法により、第１表に示すとおり表造した。
リルエステルとの架橋共町合体を通常の１弓ｌ二ｄ重合
法により、第１表に示すとおり表造した。
各貫合体のＴＨＦＨＦ不溶鉛分びＴＨＦ可溶分重合度は
それぞれ同表に示すとおりであった。
それぞれ同表に示すとおりであった。
〔多価アルコールのジアクリルエステル〕ＡＢＰＥ：
２．ｚ′−ビス（４−アクリロキシ−ジェトキシフェ
ニル）プロ ノ曵ン Ａ−ＨＤ： １．６−ヘキサングリコールジアクリレ
ート つぎて、第１辰の各樹脂（應ｌ〜ｊ≦７）ならびにＪ常
の塩化ビニル樹脂に、可塑剤、安定剤、絶縁向上剤を第
２表（その１．その２）に示すとおＩ】配合し一ミキシ
ングロールで１５０〜ｂ×１０分間混練し、ノートペレ
タイザーで切断ベレット化した。
２．ｚ′−ビス（４−アクリロキシ−ジェトキシフェ
ニル）プロ ノ曵ン Ａ−ＨＤ： １．６−ヘキサングリコールジアクリレ
ート つぎて、第１辰の各樹脂（應ｌ〜ｊ≦７）ならびにＪ常
の塩化ビニル樹脂に、可塑剤、安定剤、絶縁向上剤を第
２表（その１．その２）に示すとおＩ】配合し一ミキシ
ングロールで１５０〜ｂ×１０分間混練し、ノートペレ
タイザーで切断ベレット化した。
押出被覆装置としてクロスへラドダイの取付けられた４
０朋ダ押出機を用い、直径０．５朋の銅線に厚さ０．３
ｍの被覆を下記条件で行った。
０朋ダ押出機を用い、直径０．５朋の銅線に厚さ０．３
ｍの被覆を下記条件で行った。
押出機シリンダー後部
（０，）１５０〜１８０Ｃ−
中部 （０２）１６０〜１８５℃。
前部 （Ｃｉ、）１７０〜１９０℃。
ヘッド部（Ｈ）１７５〜２００℃。
ダイ部（Ｄ）１７５〜２（］０℃−
線速： ２５０Ｔｎ／分
芯綿の加熱温度二表のとおＩ）
上記波）１１（・・Ｉ゛・作に当ってＶ）加工性および
被覆電線の収縮四を９１１１べた。結果はそれぞれη；
２表（その１、その２）に示すとお１〕であった。
被覆電線の収縮四を９１１１べた。結果はそれぞれη；
２表（その１、その２）に示すとお１〕であった。
◎：被覆艮妊−表面が非°ｇに美れい
Ｏ：被僧良妊−表面が美れい
△：被被覆や不良１表面に少しムラあＩ）、７０−マー
クも認められる ×：被覆不良、肉厚も変動してお１）表面ザラザラして
いる 〔収縮性〕 長さ１００順の被ｆｆｌ電線を片側５朋だげ被覆を除き
、あらかじめ２８０℃に加熱されたハンダ槽に端から３
罷を５秒間浸漬し−（１）外観０）ふくれ溶融を見ると
同時に−（ＩＩ）被覆の収縮距離（Ｒ＋１１ ）を測定
。
クも認められる ×：被覆不良、肉厚も変動してお１）表面ザラザラして
いる 〔収縮性〕 長さ１００順の被ｆｆｌ電線を片側５朋だげ被覆を除き
、あらかじめ２８０℃に加熱されたハンダ槽に端から３
罷を５秒間浸漬し−（１）外観０）ふくれ溶融を見ると
同時に−（ＩＩ）被覆の収縮距離（Ｒ＋１１ ）を測定
。
収縮性（１）の判定基阜
０ ： 外ｊ鳴変化全くなし
○ ： ふくれｒ８嘲発生せず
△ ： ややふくれ溶融あＩ］
Ｘ ： ふくれ溶融顕著
第２表（そのｌ、その２）中で使用した略記号Ｐ−１＝
平均重合度１３００のポリ塩化ビニルＰ−２：平均ｉ！
合度２５００のポリ塩化ビニルＴＭＡ ： トリメリ
ット酸エステル、大日本インキ（株）製の商品名Ｗ−７
１０Ｌを使用
平均重合度１３００のポリ塩化ビニルＰ−２：平均ｉ！
合度２５００のポリ塩化ビニルＴＭＡ ： トリメリ
ット酸エステル、大日本インキ（株）製の商品名Ｗ−７
１０Ｌを使用
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、架橋塩化ビニル系樹脂１００重量部、耐熱性可塑剤
２０〜１００重量部、安定剤１〜３０重量部および絶縁
向上剤１〜５０重量部からなる塩化ビニル系樹脂組成物
で被覆してなる耐ハンダ収縮性ビニル電線 ２、前記架橋塩化ビニル系樹脂が塩化ビニル単量体と多
価アルコールのジアクリルエステルとの共重合体で１０
〜３０重量％のテトラヒドロフラン不溶解分を有するも
のである特許請求の範囲第１項記載の耐ハンダ収縮性ビ
ニル電線 ３、前記耐熱性可塑剤がトリメリット酸エステルである
特許請求の範囲第１項記載の耐ハンダ収縮性ビニル電線 ４、あらかじめ加熱された芯線を、架橋塩化ビニル系樹
脂１００重量部、耐熱性可塑剤２０〜１００重量部、安
定剤１〜３０重量部および絶縁向上剤１〜５０重量部か
らなる塩化ビニル系樹脂組成物で被覆することを特徴と
する耐ハンダ収縮性ビニル電線の製造方法 ５、芯線の加熱温度が５０〜２００℃であることを特徴
とする特許請求の範囲第４項記載の耐ハンダ収縮性ビニ
ル電線の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17573984A JPS6154106A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 耐ハンダ収縮性ビニル電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17573984A JPS6154106A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 耐ハンダ収縮性ビニル電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154106A true JPS6154106A (ja) | 1986-03-18 |
| JPH0441442B2 JPH0441442B2 (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=16001401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17573984A Granted JPS6154106A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 耐ハンダ収縮性ビニル電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154106A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117550A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
| JPS54163939A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-27 | Mitsubishi Monsanto Chem | Vinyl chloride resin composition |
| JPS565843A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-21 | Chisso Corp | Vinyl chloride resin composition |
| JPS5641415U (ja) * | 1979-09-06 | 1981-04-16 | ||
| JPS5717514A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-29 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing electric cable |
| JPS5717325A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-29 | Kawasaki Steel Corp | Method for cutting long sized steel material |
| JPS585484A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Toshiba Corp | ２段水力機械の運転制御方法 |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17573984A patent/JPS6154106A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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| JPS585484A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Toshiba Corp | ２段水力機械の運転制御方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441442B2 (ja) | 1992-07-08 |
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