JPS6154494B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリブを成形した鋼板のリブの端部を押
圧して袋状に成形する鋼板成形装置に関する。

変圧器のタンク側壁に設ける放熱用のリブは、
従来第１図のように綱板１を屈曲してリブ１ａと
平坦部１ｃとが交互に配列された形状に加工し、
リブ１ａの端部１ｂを後述する左右一対のダイで
挟圧して第２図のように袋状に形成していた。第
４図および第５図はリブ１ａの端部１ｂを挟圧す
る従来の鋼板成形装置であつて、２，２は端部１
ｂを挟圧する突部２ａおよびこの突部２ａを有す
る側と反対側の背面に傾斜面２ｂを設けた一対の
ダイで、互いに接近する方向に移動できるように
なつている。３は各ダイ２にねじ４で固着された
スライダで、一対のダイ２，２を互いに接近する
方向に案内する。５は各ダイ２，２の傾斜面２ｂ
に係合する傾斜面５ａを有するＵ形のカムで、各
ダイ２，２を挟むように設置され、これが上昇し
て傾斜面５ａが各ダイ２を押圧することにより突
部２ａがリブ１ａの端部１ｂを挟圧するようにな
つている。６はカム５を上下方向に滑動できるよ
うに案内する凹部を設けたブロツクで、このブロ
ツク６には一方の側面にスライダを挟圧方向に滑
動させる溝７ａを設けた板状のプレート７が固定
され、他方の側面にスライダ３を挟圧方向に滑動
させる溝８ａを設けた台８が固定されている。９
はブロツク６の下面に固定された油圧シリンダ
で、そのロツドがブロツク６を貫通してカム５に
固定されており、ロツドが上下動することにより
カム５も上下動するようになつている。１０は台
８に固定された心金で、一対のダイ２，２間に位
置して設けられている。

この装置を用いて第１図の状態に加工した鋼板
のリブ１ａの端部１ｂ，１ｂを挟圧するには第５
図の１点鎖線のようにリブ１ａ内に心金１０を挿
着し、油圧シリンダ９でカム５を押し上げる。各
ダイ２はその傾斜面２ｂがカム５の傾斜面５ａで
押されて互いに接近する方向へ摺動するので、第
６図のように各ダイ２の突部２ａがリブの端部１
ｂを挟圧成形する。

しかしながらかかる装置は、成形過程において
第２図のように平坦部１ｃのリブ端部１ｂに隣接
した部分１ｄが引張成形をうけて第３図のように
元の平面から浮上つた変形部２ｃを生じる。この
ように歪んだ成形品は変圧器のタンク側壁として
使用するために平坦部１ｃの縁を連続溶接するに
際し、溶接線が一直線になつていないので溶接作
業に手間がかかり、且つ溶接部分の強度につき信
頼性が低い。なおリブ１ａの挟圧した端部１ｂの
接着部１ｅは全長に亘つて溶接する必要があり、
端部１ｂの挟圧成形と同時にこの溶接作業が行な
えれば設備が簡単になり作業性もよいが、図示の
装置ではリブ１ａの接着部１ｅに対向した位置に
カム５が配置されているので溶接用電極を配置す
る空間がないため、挟圧成形と同時に接着部１ｅ
の溶接作業を行うことができないなどの欠点があ
つた。

本発明は上記欠点に鑑みなされたものでリブ端
部をダイで挟圧するに当つて平坦部をダイで加圧
して、前述のような浮上り変形を防止し、平坦部
の縁の溶接が直線状に確実に行い得るようにし、
なお所望に応じリブを端部の挟圧成形と同時にリ
ブの端部の接着部の溶接も可能な生産性の高い鋼
板成形装置を提供することを目的とする。

以下本発明を図面に示す一実施例について説明
する。第７図、第８図および第９図において１
１，１１はサブベース１７上に配設された一対の
ダイで、それぞれリブ１ａの端部１ｂを挟圧する
突部１１ａを有し、またこの突部１１ａを有する
側とは反対側の背面に傾斜面１１ｂを有してい
る。この一対のダイ１１，１１は突部１１ａ，１
１ａが対向するようにダイスライド１２内に納め
られている。ダイスライド１２は全体が厚い四角
形の板からなり、その一方の面に一対のダイ１
１，１１を収容するための凹部を有しこの凹部の
左右の両側面は各ダイ１１，１１の傾斜面１１
ｂ，１１ｂと滑動自在に嵌合する傾斜面１２ａに
なつている。なお各ダイ１１，１１には傾斜面１
１ｂ，１１ｂに平行な溝１１ｃ，１１ｃを、ダイ
スライド１２には両側の傾斜面１２ａ，１２ａに
平行する突部１２ｂ，１２ｂが設けられ、この溝
１１ｃ，１１ｃと突部１２ｂ，１２ｂとが嵌合し
てダイ１１，１１を所定方向に案内する援けとな
るようにしている。ダイスライド１２の両側には
フレーム１３，１３が配設されており、このフレ
ーム１３，１３の内側に形成された上下方向にの
びる溝１３ａに、ダイスライド１２の外側に形成
された上下方向にのびる突部１２ｃが滑動自在に
嵌合されて、ダイスライド１２がフレーム１３，
１３により上下方向に案内されるようになつてい
る。この場合ダイスライド１２はその下端がリブ
１ａの突出高さよりも高い位置まで上昇させ得る
ようにし、鋼板１の水平方向の移動に支障となら
ないようにする。

フレーム１３，１３は平板状のベース１４上に
固定されている。このベース１４上には前述のサ
ブベース１７がフレーム１３，１３の間に固定さ
れている。ベース１４は架台１５上に配設された
ガイドバー１６上に載置されガイドバー１６上を
移動できるようになつている。ベース１４の下面
には油圧シリンダ１９が取付けられており、第９
図に示すようにこの油圧シリンダ１９のピストン
ロツドはベース１４に貫通してダイスライド１２
に固定され、ダイスライド１２を上下動させるよ
うになつている。また油圧シリンダ１９の側方に
はベース１４及びサブベース１７を貫通する平板
状の心金１８が設けられており、この心金１８は
図示しない駆動源によつて上下動できるようにな
つている。この心金１８は後述するようにダイ１
１を心金を含む平面内で水平方向に若干移動する
ことがあるのでその際支障とならないようにベー
ス１４及びサブベース１７との間にその幅方向に
若干の余裕を設けている。２０はダイスライド１
２を貫通してその先端がダイ１１に固定されたボ
ルトで、ボルト頭部とダイスライド１２との間に
介在されたばね２１により常時ダイ１１をサブベ
ース１７に向けて引張つている。なお図示ではば
ね２１は片側のダイ１１のみ記載しているが両方
のダイ１１，１１に設けている。

次の動作を説明する。鋼板成形作業の開始前は
一対のダイ１１，１１及びダイスライド１２は十
分上方に位置している。この状態でリブ１ａを形
成した鋼板１が移動されてきて、鋼板の平坦部１
ｃがサブベース１７の頂面で支持されリブ１ａが
一対のダイ１１，１１間の間隙の丁度下方に位置
するように位置決めされる。そこで心金１８を上
昇させてリブ１ａの内側に嵌合させた後、油圧シ
リンダ１９を作動してダイスライド１２及びダイ
１１を下降させる。各ダイ１１，１１は第７図に
示すように突部１１１ａ，１１ａが未だ間隔を広
く保つたままリブ１ａの端部の両側を通るように
下降し、各ダイ１１，１１の底面がサブベース１
７上の鋼板１の平坦部１ｃに当接する。この時点
で下降動作を一旦停止し一対のダイ１１，１１が
ばね２１の引張力によつて鋼板１の平坦部１ｃを
押圧する状態に保持する。この状態でベース１４
をガイドバー１６に沿い鋼板１の幅方向にその中
心の左右に若干移動させる。そうすると各ダイ１
１，１１の下面がリブ１ａの両側に位置する平坦
部１ｃを加圧しながら移動し、もし平坦部１ｃが
湾曲している場合でもこの部分を平坦にするよう
修正することができる。

その後さらに油圧シリンダ１９によりダイスラ
イド１２を下降させるとダイ１１，１１はそれ以
上に下降することを妨げられるので傾斜面１２ａ
が傾斜面１１ｂを押圧しながら滑動し各ダイ１
１，１１はその底面で鋼板の平坦部１ｃを押圧し
ながら互いに接近する方向に移動し、第１０図の
ように各ダイ１１，１１の突部１１ａ，１１ａが
リブ１ａの端部１ｂを挟圧成形する。

ダイスライド１２の下降限ではダイ１１は鋼板
１の端部１ｂを左右から完全に挟圧して接着部を
形成し、また油圧シリンダ１９によるダイスライ
ド１２を引下げる力によつてダイ１１の底面で平
坦部１ｃを加圧するが、ダイ１１の突部１１ａは
その下端がダイ１１の底面にまで達しているので
平坦部１ｃは端部１ｂに接する部分の引張力によ
る変形も生じないで全面にわたり平坦度を維持す
る。

挟圧成形後、油圧シリンダ１９によりダイスラ
イド１２を上昇させ、各ダイ１１，１１とともに
上限位置に戻し、心金１８を下降させて、次の挟
圧成形の準備をする。

このようにして挟圧成形されたリブ１ａは変圧
器のタンク側壁として使用するために端部１ｂの
縁の接着部１ｅを連続溶接する。この場合平坦部
１ｃの端部１ｂに隣接した部分１ｄは全面にわた
り平坦であり、端部１ｂの接着部１ｅおよび平坦
部１ｃの縁が互に直角をなす直線状となり、溶接
作業が容易である。

第１２図は本発明の他の実施例であつて、油圧
シリンダ１９を上方に配置したものである。即ち
フレーム１３の上端に梁２２を固定し、梁２２の
上部に油圧シリンダ１９を取付けてダイスライド
１２を上下動するものであり、その他は上記一実
施例と同様である。

第１３図は本発明の応用例であつて、上記一実
施例のものに挟圧成形後の合わさつたリブ１ａの
接着部１ｅを溶接する溶接装置を附設したもので
ある。端面接着部１ｅに対向されてトーチ２３を
設け、このトーチ２３が保持するトーチホルダ２
４を前後移動するスライド装置２５に取付け、こ
のスライド装置２５をフレーム１８の支え２６に
取付けたもので、リブの端部１ｂを挟圧成形した
後に直ちにトーチ２３を点弧し自動的に下方へ送
りながら端部１ｂの接着部１ｅを溶接することが
できる。

以上の様に本発明によれば、リブを成形した鋼
板のリブの端部を成形する鋼板成形装置におい
て、ダイスライドを移動してダイの底面で鋼板の
平坦部をサブベースに加圧しながらダイスライド
の傾斜する面で一対のダイを接近させリブの端部
を挟圧成形するようにしたので、(1)成形後のリブ
端部の接着部及びこれに接する平坦部の縁が互い
に、直角をなす直線状となつた良品質の成形品が
得られ、後工程の溶接作業が容易となり、生産性
を高めることができる。(2)油圧シリンダを装置の
上部または下部に配置してあるので溶接装置を近
設して設置し成形後即時に溶接作業を行うように
することができ、工程を簡略化して生産性を高め
ることができるなどのすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼板の成形前の形状を示すものでａは
平面図、ｂは正面図、第２図は鋼板の成形後の形
状を示すものでａは平面図、ｂは正面図、ｃは下
面図、第３図は従来の鋼板成形装置による成形後
の形状を示すものでａは正面図、ｂは側面図、第
４図は従来の鋼板成形装置の成形前の状態を示す
側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線に沿う縦断面
図、第６図は成形後の状態を示す縦断面図、第７
図は本発明の鋼板成形装置の一実施例の成形前の
状態を示す正面図、第８図は平面図、第９図は第
８図のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、第１０図は成形
後の状態を示す正面図、第１１図は平面図、第１
２図は他の実施例を示す正面図、第１３図は応用
例を示す平面図である。 １……鋼板、１ａ……リブ、１ｂ……端部、１
ｃ……平坦部、１１……ダイ、１２……ダイスラ
イド、１３……フレーム、１４……ベース、１７
……サブベース、１８……心金、１９……油圧シ
リンダ、２２……梁、２３……トーチ、２４……
トーチホルダ、２５……スライド装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ リブと平坦部とが交互に配置された形状に成
   形されている鋼板を載置する平面状の頂部を有す
   るサブベースと、このサブベース上に載置された
   鋼板のリブの端部に対向する面にはリブの端部を
   押圧するための突部を具え反対側の面は傾斜面に
   なつており底部は前記サブベースの頂部と平行な
   平面となつていてリブを挟んで配置された一対の
   ダイと、各ダイの傾斜面とそれぞれ摺動可能に接
   触する一対の傾斜面を有し各ダイとともに上下に
   移動可能なダイスライドと、前記サブベースを貫
   通しサブベース上に載置された鋼板のリブ内に挿
   脱可能に移動する心金とを具備し、前記ダイスラ
   イドは各ダイを伴つて下降中に各ダイがサブベー
   ス上の鋼板の平坦部に当接して下降を妨げられて
   からもさらに下降してその傾斜面を以て各ダイの
   傾斜面を押すことにより各ダイをその突部が互い
   に接近する方向に移動させ得るように構成されて
   いることを特徴とする鋼板成形装置。