JPS6154593B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表皮材層付成形体の製造方法に係り、
特に、表皮材層の材質・色相・柄等を成形体外面
上部分的に異ならせた形態の成形体を製造する方
法に関する。

例えば車両用内装品であるドアトリムボード・
フロントシールパネル・天井内張り板、インスツ
ルメントパネル等は一般に、適当強度・剛性を有
する硬質、半硬質の基体層、当りの柔かいクツシ
ヨン材などその他所望性質の中間材層、装飾・表
面保護等のための表皮材層の３層積層構成からな
る複合成形体が利用されている。基体層と表皮材
層だけの２層構成のもの、４層以上の多層構成の
ものもある。車両用各種内装品の他にも建築用各
種内装材、家具、電気器具外装部材等として上記
のような層構成よりなる複合成形体製品が多用さ
れている。

このような複合成形体の工業的量産手段は各層
一体積層板成形方式と、各層別成形積層方式の２
つに大別される。

前者は予め各構成層を一体に貼合せた積層平板
を作り、これを素材にして熱圧成形法（真空成形
法・圧空成形法・プラグ成形法・熱プレス成形法
等）、プレス成形法等で所要の形状に成形加工す
るものである。

後者は成形体の個々の構成層、ないしは各構成
層をグループ分けしてそれ等を夫々熱圧成形法・
プレス成形法・射出（圧送）成形法・樹脂ビーズ
発泡成形法等で層別に成形し、最終的にそれ等の
各成形層を全体一体積層化して製品を得るもの
で、本出願人はこの製造方法に関し種々の手順・
方式のものを開発提案している（例えば特開昭55
−73532〜73536号公報、同55−100133・118837・
156037・159934・159936・159937号公報、同56−
109132・109133・111645・111668・154040・
157329号公報、特願昭55−166030、同56−
22107・126879号等）。この各層成形積層方式は前
者の各層一体積層板成形方式よりも複雑な凹凸形
状の成形体も略設計通りに製造できる、材料ロス
が大幅に低減される等その他種々の利点があり推
奨される。

ところで上記のような複合成形体についてデザ
イン上等の観点から表皮材層に関しその材質等を
成形体外面上部分的に異ならせた形態のものが設
計され、製造が要求されることも多い。

第１図ａ，ｂはその一例として基体層３、中間
材層２、表皮材層１の３層構成よりなる車両用ド
アトリムボードＡについてその外面表皮材層１を
領域１ａ部分は例えば熱可塑性エラストマーシー
トやビニルシート等の樹脂シート系表皮材にし、
領域１ｂ部分は例えば織布・編布・不織布等の布
系表皮材にした形態例を示す。ここで便宜上領域
１ａ部分の表皮材層を地表皮、領域１ｂ部分の表
皮材層をパターン表皮という。

従来、上記のように表皮材層１について外面上
材質・色・柄等を部分的に異ならせた形態の複合
成形体Ａを製造する場合は、外面全体を地表皮材
層１ａとした複合成形体Ａを一旦製造する。一方
パターン表皮領域１ｂの外形形状に略一致する外
形形状に加工した金属板・ハードボード等の芯板
４（第２図ａ，ｂ）の外面にパターン表皮用のシ
ート材料をかぶせ、この場合必要に応じて芯板外
面とかぶせたシート材料裏面とを全面的に接着
し、シート材料の周縁は芯板４の裏面側へ折り返
して芯板裏面に接着して止めた形態のパターン表
皮材パツチ板を製造する。そしてそのパツチ板を
成形体Ａの外面の所定面位置に接着して或はビス
等の止め具７で止めるものである（第２図ａ）。
この場合パツチ板の全体的な肉厚がかなり厚手で
ある場合には成形体Ａとしてその外面に第２図ｂ
のようにパツチ板が丁度嵌り込む凹部１Ｃを有す
るものを製造し、その凹部１Ｃにパツチ板を嵌め
入れて接着剤・止め具等で止めることにより地表
皮材層１ａの面とパターン表皮材１ｂの面とを略
面一化させる。

しかしこれは外面全体を地表皮材層１ａとした
複合成形体Ａを一旦製造した後パターン表皮材パ
ツチ板を取付ける手順であるから工数が多くなり
能率的なものとは云えない。パターン表皮領域１
ｂが広くなる程パツチ板の芯板４が大型となりそ
れだけ芯板材料の使用量が増加し、又成形体Ａ全
体の重量も増す。パターン表皮材層領域１ｂはそ
の全領域が裏面側の芯板４の存在により当りが硬
いものとなる等の欠点がある。

そこで複合成形体Ａの成形製造過程で成形体地
表皮材層１ａの外面所定面位置にパターン表皮材
層１ｂを接着させるべく、成形体Ａの表皮材層側
の面を成形或は造形する成形型、即ち各層一体積
層板成形方式或は各層別成形積層方式に於ける成
形体表皮材層側の面を成形或は造型する真空成形
型・圧空成形型・プラグ成形型・プレス成形型・
射出成形型等の有効成形面内所定位置に所定の外
形形状に裁断したパターン表皮用シート材を予め
載置或は仮止め的に添着して複合成形体Ａの成形
製造を実行する場合もある。即ち成形体表皮材層
側の面の成形或は造型過程で成形体地表皮材層１
ａの外面にパターン表皮材層１ｂが同時接着され
る。

しかしこの方法に於てはパターン表皮材層１ｂ
に位置ズレやシワを生じ易い。又地表皮材層１ａ
とパターン表皮材層１ｂの成形時の各部の伸び差
によりパターン表皮材層１ｂの輪郭線が不整直線
或は不整曲線となり易く、そのため爾後パターン
表皮材層１ｂの輪郭線に沿つて化粧モール材をウ
エルダ溶着等して不整直線・不整曲線を隠蔽する
等の後処理を必要とする場合が多い。

本発明は上記後者のように成形型面に予めパタ
ーン表皮材層を配置する方式であるが、上記のよ
うな欠点のない即ちパターン表皮材層１ｂに位置
ズレやシワが生じない、パターン表皮材層１ｂの
輪郭線に不体裁なくずれを生じない、従つて爾後
化粧モール材添着加工を必要としない等の利点を
有するこの種の表皮材層付成形体の製造方法を提
供することを目的とするものである。

即ち第３図例のように、パターン表皮材層１ｂ
となるシート材料１b′を、該層１ｂのパターン外
形と略一致する外形形状の枠体５に展張保持させ
る。第３図例の枠体５は薄肉の金属板打抜き枠
で、枠の裏面側に枠に沿つて数多の細長三角形状
の切り起し針５１を形成してあり、この切り起し
針５１に枠体裏側へ巻返したシート材料周縁を突
き刺すことによりシート材料１b′を枠体５に展張
保持させてある。

枠体裏側へ巻返したシート材料周縁の係止手段
は接着剤、クリツプ等の止め具、高周波又は超音
波ウエルダ等によつてもよい。上記のような突き
刺し針式は簡単・迅速である。枠体５は合成樹脂
製であつてもよい。金属製の場合は必要に応じて
防錆処理する。シート材料１b′は材料の無駄を可
及的に除くために、枠体外形よりも必要巻返し分
だけ大きくした外形形状に裁断したものを用い
る。

而して上記シート材料１b′を展張保持した枠体
５を第４図示のように、成形体表皮材層側の面を
成形する型６の有効成形面内所定面位置に位置決
めセツトする。本例の場合型６は真空成形型であ
る。６２は真空孔、６３は真空キヤビテイ、Ｐは
真空ポンプを示す。又その型面に対する枠体５の
位置決めセツトは枠体５を型面内の所定面位置に
載置したとき枠体５の切り起し針５１の切り穴５
２に対応する型面位置に予めピン針６１を突出さ
せて設け、そのピン針６１に枠体５の針切り起し
穴５２を突入させた状態にすることにより枠体５
を位置決めするようにしてある。成形型側のピン
針６１は枠体周囲の数多の針切り起し穴５２のう
ち適当間隔毎の４〜５個所分についてだけ設けれ
ば足りる。枠体５が鉄製等磁性体製のものであれ
ば成形型側の所定面位置にマグネツト片を埋設し
ておき磁気吸着力で枠体５を型面に位置決めセツ
トするようにすることもできる。又第５図例のよ
うに成形型側の枠体セツト位置に枠体の外形形状
に略対応する輪郭形状に囲い枠６４を型成形面か
ら突出させて設け、その囲い枠６４内に枠体５を
嵌入させることにより枠体５を型６面に位置決め
セツトするようにしてもよい。

次いでこの成形型を用いて地となる表皮材層１
ａ付の成形体Ａを成形製造する。第４，５図例の
ものは基体層３、クツシヨン材等の中間材層２、
地表皮材層１ａを予め一体に貼合せてなる積層平
板を素材にしてその積層平板を加熱軟化処理して
型５にかぶせて真空成形した状態の要部の断面を
示す（各層一体積層板成形方式）。そうするとこ
の成形体の成形と同時に成形体の地表皮材層１ａ
面に成形型側の、枠体５に展張保持させたパター
ン表皮材層たるシート材料１b′が枠体５と共に一
体に被着し、これにより成形体外面上地となる表
皮材層１ａを部分的に所望パターンの異種材料の
表皮材層１ｂとした形体の表皮材層付成形体が得
られるものである。

枠体５に展張保持させたパターン表皮材層たる
シート材料１b′が通気性のものであればその裏面
側の地表皮材層１ａ部分が通気性シート材料１
b′を通してシート材料１b′の裏面に十分に吸引さ
れて密着被着する。シート材料１b′の裏面に予め
材料１b′の通気性を保持させて接着剤を施こして
おくことによりシート材料１b′と地表皮材層１ａ
の被着は強固なものとなる。シート材料１b′と地
表皮材層１ａが同系樹脂であるときは熱融着で相
互被着する。シート材料１b′が非通気性の材料の
場合でも大概の場合その材料１b′と地表皮材層１
ａとが良好に密着被着した製品を得ることができ
る。

各層別成形積層方式に於て表皮材層（地表皮）
又は表皮材層と中間材層との貼合せ材を熱圧成形
する、或は表皮材層を射出成形して造型する場合
も上記と同様にその表皮材層を成形又は造型する
金型の所定面位置に予め上記パターン表皮材層１
ｂとなるシート材料１b′を展張保持した枠体５を
位置決めセツトしておくことにより最終的に上記
と同様の表皮材層形態の成形体が得られる。

第６図ａ，ｂは枠体５の変形例を示すもので、
本例の枠体はパターン表皮材層１ｂの周縁を化粧
するモール材（玉縁材）を兼用させたものであ
る。

即ち、枠体５の枠辺を、肉厚内に装飾のためア
ルミニウム箔５３を封じ込んだブチラール樹脂等
の透明樹脂製の、内部を枠辺長手に沿つて中空５
４とした横断面外形形状略半円形状で、半円側を
枠表側とし、平面側を枠裏側とし、その枠裏側に
長手に沿つて枠辺の内部中空に連通するスリツト
開口５５を形成したものとしてある。又その枠体
５の外縁長手に沿つて要所要所に基部を枠体に一
体に接続させて枠辺の幅寸法より長さの長い外方
張り出しバンド片５６を具備させてある。各バン
ド片５６は基部の薄肉部５７を中心に枠裏側に折
り返し自由である。又各バンド片５６の位置の枠
辺部には基部の大径座５８_１を枠辺の中空５４内
に嵌入させ針部５８_２をスリツト開口５５から枠
裏側へ突出させてピン部材５８を配設してある。
５９_１はバンド片５６を枠裏側へ折り返したとき
上記ピン部材５８の針部５８_２の先端が対抗する
バンド片面位置に設けた小穴、５９_２はその小穴
５９_１の位置よりもバンド片先端側に設けた第２
の小穴である。

而して上記枠体５の外周形状に略一致させて裁
断したパターン表皮材層用のシート材料１b′を枠
体５の裏側に当てがつてその周縁部を各ピン部材
５８の針部５８_２に突き刺し、次いで各バンド片
５６を枠裏側へ折り返して小穴５９_１を針部５８
_２に嵌合させてシート材料１b′の縁部をピン部材
５８から抜け止めることによりシート材料を枠裏
面側に展張保持させる。そしてこの枠体５を第７
図示のように成形型６の成形面の所定位置に枠表
側を成形面側にして当てがい、予め成形型６面に
枠体５側の各折り返しバンド片５６の第２の小穴
５９_２に対応する位置に突出させて設けたピン針
６１にそれ等の小穴５９_２を合致させて突き刺し
状態とすることにより位置決め保持させる。６６
は成形型面に予め形成した枠表側を入り込ませる
凹溝部である。

次いで上記枠体５をセツトした成形型６を用い
て地となる表皮材層１ａ付の成形体Ａを成形製造
することによりパターン表皮材層１ｂの外周を枠
体５即ちモール材（玉縁）で縁取り装飾した形態
の製品が得られる。

以上本発明方法に依ればパターン表皮材層１ｂ
となるシート材１b′を枠体５に展張保持させたこ
と、又その枠体５を成形型５面に位置決めセツト
させたことから、パターン表皮材層１ｂについて
位置ズレやシワのない成形体を常に製造すること
ができる。

又パターン表皮材層１ｂの外周輪郭線は該層の
シート材料１b′が枠体５に保持されているから不
整直線又は不整曲線になることがなく常に体裁の
よい所定輪郭線のパターン表皮層付成形体が得ら
れる。シート材料１b′と地表皮材層ａの材質上成
形体成形時に両材料の溶け込み現象でパターン表
皮材層１ｂの外周輪郭線に乱れを生じるときは第
５図例のように囲い枠６４方式でシート材料１
b′を展張保持させた枠体５を型６側に位置決めセ
ツトする形態を採用すれば成形体Ａを表から見た
ときパターン表皮材層１ｂと接することなく地表
皮材層１ａを成形することができる。

パターン表皮材層１ｂたるシート材料１b′の保
持体は第２図ａ，ｂのような板材４ではなく枠体
であるから製品重量を重くすることがないし、パ
ターン表皮材層１ｂ部分も枠体存在部分を除き当
りの柔かいものとなる。

シート材料１b′を展張保持させた枠体５をセツ
トする型成形面部分を第５図示のように型本体に
対し入子型にしておくことにより枠体５の型５に
対するセツトは外段取りとなり作業が容易とな
り、又複数個同時成形の場合に有利で、成形製造
サイクル時間を短くすることができる。また入子
型をパターン表皮材層１ｂの製作治具として兼用
すれば枠体５を材料歩留りよく分割することも段
取工数を多くすることなく可能である。６５はス
ペーサ部材を示す。

成形体面が凸曲或は凹曲していたり、又段面と
なつている部分にもそれに対応させて枠体５を適
当に屈曲させ、それにシート材１b′を展張保持さ
せるか、枠体５が熱可塑性樹脂板であれば若干予
備加熱することによつて地表皮材層１ａの真空成
形により、又枠体５が薄金属板でも成形型６に対
しパターン表皮材層１ｂの凹凸部に対応するプレ
ス型を用意しプレス成形すればわずかの力により
上記のような成形体面部分にもその面形状になら
つて美麗に体裁よくパターン表皮材層１ｂを被着
形成させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは表皮材層の材質を部分的に異ならせ
た成形体の一例の正面図、同図ｂは第１図ａのｂ
−ｂ線断面図、第２図ａ及び同図ｂは夫々従来法
によりパターン表皮材層を形成した成形体の一部
拡大断面図、第３図はパターン表皮材層用シート
材料を枠体に展張保持させた状態の斜視図、第４
図、第５図は夫々枠体を真空成形型面に位置決め
セツトして成形体用の積層素材板を真空成形した
状態の一部の断面図、第６図ａは枠体の変形例の
一部の斜視図、同図ｂは第６図ａのｂ−ｂ線拡大
断面図、第７図はその枠体を真空成形型面にセツ
トして成形体用の積層素材板を真空成形した状態
の一部の断面図。 Ａは基体層３・中間層２・表皮材層１からなる
複合成形体、１ａは地表皮材層、１ｂはパターン
表皮材層、１b′はパターン表皮材層用シート材
料、５は枠体、６は成形型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表皮材層付成形体であつて、表皮材層の材
   質・色相・柄等を成形体外面上部分的に異ならせ
   た形態の成形体を得るに当り、 地の表皮材層１ａに対してパターン表皮材層１
   ｂとなるシート材料１b′を所定のパターン表皮材
   層の外形形状と略一致する外形形状の枠体５に展
   張保持させ、 該枠体５を成形体の表皮材層側の面を成形する
   型６の有効成形面内所定面位置に位置決めセツト
   し、該成形型により地となる表皮材層１ａ付の成
   形体を成形製造して前記成形型面にセツトしたパ
   ターン表皮材層シート材料１b′を枠体５と共に成
   形体の地表皮材層１ａの外面に一体に被着させ
   る、 ことを特徴とする表皮材層付成形体の製造方
   法。