JPS6155458B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6155458B2 JPS6155458B2 JP2414481A JP2414481A JPS6155458B2 JP S6155458 B2 JPS6155458 B2 JP S6155458B2 JP 2414481 A JP2414481 A JP 2414481A JP 2414481 A JP2414481 A JP 2414481A JP S6155458 B2 JPS6155458 B2 JP S6155458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- molded product
- resin molded
- forming
- dimensional pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/021—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles, beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車用で種々樹脂成形されるオー
ナメント等その他の部品に対し、適宜模様を立体
的に陥入賦形する立体模様の形成方法に関する。
ナメント等その他の部品に対し、適宜模様を立体
的に陥入賦形する立体模様の形成方法に関する。
一般に、バンパー，モール等の樹脂成形品で
は、その表面に車種名や装飾的な文字、図形、記
号その他適宜の模様を刻設することが行なわれて
いる。
は、その表面に車種名や装飾的な文字、図形、記
号その他適宜の模様を刻設することが行なわれて
いる。
従来、この種の施工は、樹脂成形品のモールド
成形時に所望の模様に応じた凹部をその表面に設
け、その陥入面に塗料注入，マスキング塗装或い
はホツトスタンプ等で着色を行うようにされてい
る。然し、斯る施工方法にては、凹部の賦形に要
する突部を金型に折込まねばならないため、仕様
の相違により金型を数型製作する必要があつて、
種類を多くすると型の数が増え、その製作費が増
大するばかりでなく型の保守管理に手間が掛る等
の欠点がある。また、予め形成された陥入面に着
色を施しているため、殊に賦形部の輪郭線に沿つ
て美麗に塗料、インク等をのせることが困難であ
り、熟練した技術が必要とされている。
成形時に所望の模様に応じた凹部をその表面に設
け、その陥入面に塗料注入，マスキング塗装或い
はホツトスタンプ等で着色を行うようにされてい
る。然し、斯る施工方法にては、凹部の賦形に要
する突部を金型に折込まねばならないため、仕様
の相違により金型を数型製作する必要があつて、
種類を多くすると型の数が増え、その製作費が増
大するばかりでなく型の保守管理に手間が掛る等
の欠点がある。また、予め形成された陥入面に着
色を施しているため、殊に賦形部の輪郭線に沿つ
て美麗に塗料、インク等をのせることが困難であ
り、熟練した技術が必要とされている。
本発明は、極めて容易に汎用できると共に所望
模様の輪郭線に沿つて美麗に着色し得、加えて比
較的深い賦形凹部を形成するときでも美麗に仕上
げることのできる樹脂成形面に対する立体模様形
成方法を提供すること、を目的とする。
模様の輪郭線に沿つて美麗に着色し得、加えて比
較的深い賦形凹部を形成するときでも美麗に仕上
げることのできる樹脂成形面に対する立体模様形
成方法を提供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係る立体模様の形成方法におい
ては、シエル状に形成された樹脂成形品に対し、
所望の文字、図形、記号その他適宜の模様を形成
する材料と共に押圧陥入処理を加えるようにし
て、模様材料の付着と共に陥入する本体の肉厚部
をシエル内部で吸収するようにされている。
ては、シエル状に形成された樹脂成形品に対し、
所望の文字、図形、記号その他適宜の模様を形成
する材料と共に押圧陥入処理を加えるようにし
て、模様材料の付着と共に陥入する本体の肉厚部
をシエル内部で吸収するようにされている。
以下、これを図示実施例に基づいて説明すれ
ば、次の通りである。
ば、次の通りである。
樹脂成形品１，２は、非発泡性のポリ塩化ビニ
ル等適宜樹脂を用いて、外郭部１ａ，２ａでシエ
ル状に形成したものである。それら外郭部の肉厚
は、製品の耐強度性を損なわない程度に薄く形成
することが望ましい。それらの内部は、第１随示
実施例においては発泡ポリ塩化ビニル等を成形し
た発泡樹脂層１ｂで中実にされている。また、第
２図示実施例では中空にされており、その中空間
を補強するため後述の模様賦形幅をへだて縦リブ
２ｂ，２ｂが本体２ａと一体に成形されている。
ル等適宜樹脂を用いて、外郭部１ａ，２ａでシエ
ル状に形成したものである。それら外郭部の肉厚
は、製品の耐強度性を損なわない程度に薄く形成
することが望ましい。それらの内部は、第１随示
実施例においては発泡ポリ塩化ビニル等を成形し
た発泡樹脂層１ｂで中実にされている。また、第
２図示実施例では中空にされており、その中空間
を補強するため後述の模様賦形幅をへだて縦リブ
２ｂ，２ｂが本体２ａと一体に成形されている。
これら樹脂成形品１，２に対しては、少なくと
も文字、図形、記号等その他適宜模様を賦形する
べき施工相当個所に加熱処理が加えられ、それと
同時に棒状体（図示せず）により加圧プレス処理
が施される。この施工にあたつては、所望の文
字、図形、記号等の適宜模様を形成する材料を予
め平面的に付着して置いてもよい。その材料とし
ては塗料，インク或いは樹脂シート等が挙げら
れ、また付着手段としてはマスキング塗装，印
刷，打抜きシート付着などを採用できる。また、
付着模様の陥入押圧は、加熱下でその模様に対応
した凸部を有する押型で加圧処理することにより
行い得る。
も文字、図形、記号等その他適宜模様を賦形する
べき施工相当個所に加熱処理が加えられ、それと
同時に棒状体（図示せず）により加圧プレス処理
が施される。この施工にあたつては、所望の文
字、図形、記号等の適宜模様を形成する材料を予
め平面的に付着して置いてもよい。その材料とし
ては塗料，インク或いは樹脂シート等が挙げら
れ、また付着手段としてはマスキング塗装，印
刷，打抜きシート付着などを採用できる。また、
付着模様の陥入押圧は、加熱下でその模様に対応
した凸部を有する押型で加圧処理することにより
行い得る。
第３及び４図示実施例では、転写フイルムＦを
用い、ホツトスタンプＨで樹脂成形品１を押圧陥
入させる工程が示されている。転写フイルムＦ
は、ロールＲから連続的に引出され、ホツトスタ
ンプＨで形抜き後の用済み部分がロールR′に巻
取られるようになつている。その途上、上方には
ホツトスタンプＨのヘツドが並列的に配置され、
同時に昇降動するこれらのヘツドで所望模様を転
写フイルムＦから型抜きし、そして樹脂成形品１
の所定面に陥入賦形し得るようにされている。第
３図示左からホツトスタンプＨのヘツドが降下
し、転写フイルムＦを樹脂成形品１の平面に押当
てる。そして、図面下段左の如く樹脂成形品１を
加熱軟化して陥入させる。その際、転写フイルム
Ｆの下面に貼着されている材料がヘツドの形状に
応じて樹脂成形品１の陥入凹部内に転着される。
また、この陥入押圧に伴つて当該部分の肉厚部１
ｃが発泡樹脂層１ｂの気泡を圧縮してシエル内に
突出する。従つて、その肉厚部が特に厚肉の場合
に生じ易くする凹部縁への隆起となつて現われる
ことなく、縁を美麗に仕上げ得るようになる。模
様形成材料の転着作業終了後、ホツトスタンプＨ
のヘツドがすべて上昇し、一定寸法転写フイルム
を繰出すと共に次の押圧動作まで待機する。
用い、ホツトスタンプＨで樹脂成形品１を押圧陥
入させる工程が示されている。転写フイルムＦ
は、ロールＲから連続的に引出され、ホツトスタ
ンプＨで形抜き後の用済み部分がロールR′に巻
取られるようになつている。その途上、上方には
ホツトスタンプＨのヘツドが並列的に配置され、
同時に昇降動するこれらのヘツドで所望模様を転
写フイルムＦから型抜きし、そして樹脂成形品１
の所定面に陥入賦形し得るようにされている。第
３図示左からホツトスタンプＨのヘツドが降下
し、転写フイルムＦを樹脂成形品１の平面に押当
てる。そして、図面下段左の如く樹脂成形品１を
加熱軟化して陥入させる。その際、転写フイルム
Ｆの下面に貼着されている材料がヘツドの形状に
応じて樹脂成形品１の陥入凹部内に転着される。
また、この陥入押圧に伴つて当該部分の肉厚部１
ｃが発泡樹脂層１ｂの気泡を圧縮してシエル内に
突出する。従つて、その肉厚部が特に厚肉の場合
に生じ易くする凹部縁への隆起となつて現われる
ことなく、縁を美麗に仕上げ得るようになる。模
様形成材料の転着作業終了後、ホツトスタンプＨ
のヘツドがすべて上昇し、一定寸法転写フイルム
を繰出すと共に次の押圧動作まで待機する。
以上の如く、本発明に係る立体模様の形成方法
に依れば、付着模様をそれに対応した形状の棒状
体で押圧成形するため輪郭を美麗に縁取りでき、
しかもシエル状の内部に陥入肉厚部を突出させる
ようにしているためバリ状の隆起が生ぜず美麗に
陥入縁を形成し得る。
に依れば、付着模様をそれに対応した形状の棒状
体で押圧成形するため輪郭を美麗に縁取りでき、
しかもシエル状の内部に陥入肉厚部を突出させる
ようにしているためバリ状の隆起が生ぜず美麗に
陥入縁を形成し得る。
第１及び２図は立体模様形成前の樹脂成形品の
横断面図、第３及び４図は本発明に係る立体模様
形成工程を示す説明図である。 １，２：樹脂成形品、１ａ，２ａ：シエル状の
外郭部、１ｂ：発泡樹脂層、２ｂ，２ｂ：リブ、
１ｃ：陥入肉厚部、Ｈ：棒状体、Ｐ：模様形成材
料。
横断面図、第３及び４図は本発明に係る立体模様
形成工程を示す説明図である。 １，２：樹脂成形品、１ａ，２ａ：シエル状の
外郭部、１ｂ：発泡樹脂層、２ｂ，２ｂ：リブ、
１ｃ：陥入肉厚部、Ｈ：棒状体、Ｐ：模様形成材
料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂成形品を非発泡性の熱可塑性合成樹脂で
シエル状に形成し、その少なくとも文字、図形、
記号その他適宜の模様を賦形成形するべき外表面
部を含めて所望領域を加熱軟化し、その軟化部を
賦形模様に対応した先端形状の棒状体で模様形成
材料と共に押圧陥入するようにしたことを特徴と
する樹脂成形品に対する立体模様形成方法。 ２ 上記模様形成材料の押圧陥入が、転写フイル
ムを介してホツトスタンプにより行なわれている
ところの特許請求の範囲第１項記載の立体模様形
成方法。 ３ 上記樹脂成形品が、発泡樹脂層による中実の
シエル状に形成されているところの特許請求の範
囲第１項記載の立体模様形成方法。 ４ 上記樹脂成形品が、その本体と一体成形され
た縦リブで補強した中空のシエル状に形成されて
いるところの特許請求の範囲第１項記載の立体模
様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414481A JPS57138913A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Stereo-pattern forming method on resin molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414481A JPS57138913A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Stereo-pattern forming method on resin molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138913A JPS57138913A (en) | 1982-08-27 |
| JPS6155458B2 true JPS6155458B2 (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=12130127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414481A Granted JPS57138913A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Stereo-pattern forming method on resin molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57138913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200137298A (ko) * | 2019-05-29 | 2020-12-09 | 김규아 | 칼림바 스마트 악보, 그 작성장치 및 학습방법 |
-
1981
- 1981-02-20 JP JP2414481A patent/JPS57138913A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200137298A (ko) * | 2019-05-29 | 2020-12-09 | 김규아 | 칼림바 스마트 악보, 그 작성장치 및 학습방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57138913A (en) | 1982-08-27 |
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