JPS6157124B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6157124B2 JPS6157124B2 JP56093296A JP9329681A JPS6157124B2 JP S6157124 B2 JPS6157124 B2 JP S6157124B2 JP 56093296 A JP56093296 A JP 56093296A JP 9329681 A JP9329681 A JP 9329681A JP S6157124 B2 JPS6157124 B2 JP S6157124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- chips
- drill
- cutting
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は切削性能がすぐれかつ加工穴の寸法
精度の高い加工ができるドリルに関するものであ
る。
精度の高い加工ができるドリルに関するものであ
る。
ドリル穴を相近接して形成するばあい、相近接
する穴間の壁は非常に薄くなり、この薄い壁は穴
加工の際に破れやすい。従来のドリルによつてこ
の穴加工を行なうと、切屑が放射方向に押し出さ
れる力によつて上記薄い壁は破られ、ドリルの外
周面と加工穴の内周面との間に切屑がかみ込み、
これがドリルの回転抵抗を増大させ、かつ加工穴
の内壁に傷をつけるという欠点があつた。またド
リル穴を互いに重ねて加工するばあいは重なり部
の開口部に切屑が押し出され、これがドリル外周
と加工穴の内周面との間にかみ込み、ドリルの回
転を阻止してしまうという問題もある。
する穴間の壁は非常に薄くなり、この薄い壁は穴
加工の際に破れやすい。従来のドリルによつてこ
の穴加工を行なうと、切屑が放射方向に押し出さ
れる力によつて上記薄い壁は破られ、ドリルの外
周面と加工穴の内周面との間に切屑がかみ込み、
これがドリルの回転抵抗を増大させ、かつ加工穴
の内壁に傷をつけるという欠点があつた。またド
リル穴を互いに重ねて加工するばあいは重なり部
の開口部に切屑が押し出され、これがドリル外周
と加工穴の内周面との間にかみ込み、ドリルの回
転を阻止してしまうという問題もある。
この発明はこのような従来の欠点の解決のため
になされたものであり、切刃の外周附近の切屑が
連続して生成されるようにし、穴の重なり部に薄
壁を形成させ、これによつて切屑が放射方向に押
し出されるのを防止してスムースな切屑の排出お
よび切削がなされるようにしたものである。すな
わち、この発明は、一対の第１切刃はその始端部
が回転中心付近にあつて軸線方向先端視において
互いにほぼ点対称に配置され、各第１切刃は全体
的に回転方向に対して凸なる曲線をなし、各第１
切刃の終端にはほぼ直線の第２切刃が連続し、第
２切刃は半径方向のすくい角を−50゜〜−５゜で
軸方向のすくい角を−20゜〜＋15゜に設定しかつ
第２切刃の刃幅をドリルの半径の1/6〜1/2の範囲
に設定したものである。
になされたものであり、切刃の外周附近の切屑が
連続して生成されるようにし、穴の重なり部に薄
壁を形成させ、これによつて切屑が放射方向に押
し出されるのを防止してスムースな切屑の排出お
よび切削がなされるようにしたものである。すな
わち、この発明は、一対の第１切刃はその始端部
が回転中心付近にあつて軸線方向先端視において
互いにほぼ点対称に配置され、各第１切刃は全体
的に回転方向に対して凸なる曲線をなし、各第１
切刃の終端にはほぼ直線の第２切刃が連続し、第
２切刃は半径方向のすくい角を−50゜〜−５゜で
軸方向のすくい角を−20゜〜＋15゜に設定しかつ
第２切刃の刃幅をドリルの半径の1/6〜1/2の範囲
に設定したものである。
以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。第１〜３図において、１はドリル本体、２，
３はチツプであり、チツプ２，３にはそれぞれ第
１切刃４と第２切刃５０が連続して形成されてい
る。第１切刃４はその始端０がほゞドリルの中心
に位置し、互いにほゞ点対称に配置され、かつ回
転方向に凸なる曲線で中心部に大きな曲率が形成
されている。こゝにいう曲線とは、図示のような
曲線と直線との結合線を含む概念である。また第
１切刃４の終端には第２切刃５０が連続して形成
されている。第２切刃５０はチツプ２，３の角部
をカツトした形状でそのすくい面５は側面形状三
角形をなしている。第２切刃５０は半径方向のす
くい角、すなわち放射線Ａに対する傾き角αが−
25゜をなし、また軸方向のすくい角、すなわちド
リルの軸に平行な線Ｂに対する傾き角θが−８゜
をなしている。このα値は−50゜〜−５゜の範囲
で設定し、θの値は−20゜〜＋15゜の範囲で設定
すればよい。また第２切刃５０の刃幅ｌはドリル
の半径Ｌの1/6〜1/2の範囲で設定する。なお、一
対の第１切刃４，４は中心で連続していなくて
も、わずかな隙間があつてもよい。
る。第１〜３図において、１はドリル本体、２，
３はチツプであり、チツプ２，３にはそれぞれ第
１切刃４と第２切刃５０が連続して形成されてい
る。第１切刃４はその始端０がほゞドリルの中心
に位置し、互いにほゞ点対称に配置され、かつ回
転方向に凸なる曲線で中心部に大きな曲率が形成
されている。こゝにいう曲線とは、図示のような
曲線と直線との結合線を含む概念である。また第
１切刃４の終端には第２切刃５０が連続して形成
されている。第２切刃５０はチツプ２，３の角部
をカツトした形状でそのすくい面５は側面形状三
角形をなしている。第２切刃５０は半径方向のす
くい角、すなわち放射線Ａに対する傾き角αが−
25゜をなし、また軸方向のすくい角、すなわちド
リルの軸に平行な線Ｂに対する傾き角θが−８゜
をなしている。このα値は−50゜〜−５゜の範囲
で設定し、θの値は−20゜〜＋15゜の範囲で設定
すればよい。また第２切刃５０の刃幅ｌはドリル
の半径Ｌの1/6〜1/2の範囲で設定する。なお、一
対の第１切刃４，４は中心で連続していなくて
も、わずかな隙間があつてもよい。
このような形状のドリルによつて穴明け加工を
行なうと、第１切刃４によつて生成する切屑はカ
ールするとともに第２切刃５０によつて生成する
切屑は直線状に伸び、かつこの両切屑は互いに連
続している。すなわち、第４図に示すように、切
屑８は第１切刃４によつて生成されたカールした
切屑８２が第２切刃によつて生成された切屑８１
に一定間隔で連続した切屑８が生成し、これが切
屑排出溝７中を上昇する。そししてこの切屑８は
一定の長さに達すると加工穴よりはみ出し、これ
によつて生ずる遠心力で破断する。また重なり穴
の加工をするばあいには第５図に示すように先に
加工してある穴１３と重なる部分の加工中の穴１
１の外周軌跡１１ａには膜状の薄壁が形成されて
切屑がはみ出すのが防止され、従つて切屑がドリ
ル外周と加工穴１１の内周と加工穴１１の内周と
の間にかみ込まれるのが防止されるとともに切屑
の排出がスムースになされる。このような薄壁が
形成されるのは、第２切刃５０が半径方向にネガ
となつているため、および外周部が高温となつて
高速加工されるために加工穴１１の加工面部を塑
性変形させるためと考えられる。このように、切
屑は一定の長さで連続したものとして順次排出さ
れ、隣接する穴との間の薄い壁あるいは重なり部
の開口部による影響をうけないため相隣接する多
数の穴を加工する際にすぐれた効果が発揮され、
例えば金型のならない加工の際にドリルで概略の
形状の加工を行なう際にとくに大きな効果を発揮
する。
行なうと、第１切刃４によつて生成する切屑はカ
ールするとともに第２切刃５０によつて生成する
切屑は直線状に伸び、かつこの両切屑は互いに連
続している。すなわち、第４図に示すように、切
屑８は第１切刃４によつて生成されたカールした
切屑８２が第２切刃によつて生成された切屑８１
に一定間隔で連続した切屑８が生成し、これが切
屑排出溝７中を上昇する。そししてこの切屑８は
一定の長さに達すると加工穴よりはみ出し、これ
によつて生ずる遠心力で破断する。また重なり穴
の加工をするばあいには第５図に示すように先に
加工してある穴１３と重なる部分の加工中の穴１
１の外周軌跡１１ａには膜状の薄壁が形成されて
切屑がはみ出すのが防止され、従つて切屑がドリ
ル外周と加工穴１１の内周と加工穴１１の内周と
の間にかみ込まれるのが防止されるとともに切屑
の排出がスムースになされる。このような薄壁が
形成されるのは、第２切刃５０が半径方向にネガ
となつているため、および外周部が高温となつて
高速加工されるために加工穴１１の加工面部を塑
性変形させるためと考えられる。このように、切
屑は一定の長さで連続したものとして順次排出さ
れ、隣接する穴との間の薄い壁あるいは重なり部
の開口部による影響をうけないため相隣接する多
数の穴を加工する際にすぐれた効果が発揮され、
例えば金型のならない加工の際にドリルで概略の
形状の加工を行なう際にとくに大きな効果を発揮
する。
なお、従来のドリル加工では切屑が分割されて
生成し、これが切屑排出溝中を上昇中にドリルの
回転による遠心力で放射方向に加工穴内壁に力を
加え、相隣接する穴１１と１３との間の薄い壁を
破壊させ、かつ切屑が穴１１の内壁とドリルの外
周との間にかみ込まれてドリルの回転抵抗を増大
させるとともに工穴１１の内壁に傷をつけること
になつていた。
生成し、これが切屑排出溝中を上昇中にドリルの
回転による遠心力で放射方向に加工穴内壁に力を
加え、相隣接する穴１１と１３との間の薄い壁を
破壊させ、かつ切屑が穴１１の内壁とドリルの外
周との間にかみ込まれてドリルの回転抵抗を増大
させるとともに工穴１１の内壁に傷をつけること
になつていた。
上記構成においては、カールして断続的に生成
される切屑８２を直線的に連続する切屑８１で連
結させて、全体として連続した切屑を生成させる
ようにしたものであり、このような切屑を生成さ
せるためには上記のようにαを−50゜〜−５゜、
θを−20゜〜＋15゜、ｌをＬの1/6から1/2に設定
する必要がある。これをさらに詳細に説明する
と、αを−25゜前後に設定した場合に最も良好な
切削がなされ、上記値より離れるにしたがつてそ
の効果が弱くなり、αが−50゜を越えると第１切
刃４と第２切刃５０とのなす角が大きすぎてカー
ルした切屑８２と直線状の切屑８１とが連続して
生成されなくなる。一方αが−５゜以下になる
と、第１切刃４と第２切刃５０とがほぼ直線状の
切刃となるために、切屑が全体的にカールしてし
まい、第４図に示すような切屑が生成されなくな
る。
される切屑８２を直線的に連続する切屑８１で連
結させて、全体として連続した切屑を生成させる
ようにしたものであり、このような切屑を生成さ
せるためには上記のようにαを−50゜〜−５゜、
θを−20゜〜＋15゜、ｌをＬの1/6から1/2に設定
する必要がある。これをさらに詳細に説明する
と、αを−25゜前後に設定した場合に最も良好な
切削がなされ、上記値より離れるにしたがつてそ
の効果が弱くなり、αが−50゜を越えると第１切
刃４と第２切刃５０とのなす角が大きすぎてカー
ルした切屑８２と直線状の切屑８１とが連続して
生成されなくなる。一方αが−５゜以下になる
と、第１切刃４と第２切刃５０とがほぼ直線状の
切刃となるために、切屑が全体的にカールしてし
まい、第４図に示すような切屑が生成されなくな
る。
また軸方向のすくい角については、θを−８゜
前後に設定した場合に最も良好な切削がなされ、
θが−20゜を越えると切削性が悪くなり、またθ
が＋15゜を越えると第２切刃５０からの切屑が直
線状に生成されなくなる。さらに第２の切刃５０
の形成領域については、第３図における第２切刃
５０の長さｌが1/6Ｌ以下になると、第２切刃に
よつて生成される切屑が小さくなりすぎて切屑が
連続しなくなり、また1/2Ｌ以上になると直線状
の切屑８１が大きくなりすぎ、その分だけカール
した切屑８２が小さくなつて切削性が悪くなり、
かつ切屑が破断しにくくなつて排出性が損われる
ことになる。すなわち、αが−50〜−５゜、θが
−20゜〜＋15゜、ｌが1/6Ｌ〜1/2Ｌの範囲でのみ
第４図に示すような切屑が生成され、これによつ
て上記のような作用効果が達成される。
前後に設定した場合に最も良好な切削がなされ、
θが−20゜を越えると切削性が悪くなり、またθ
が＋15゜を越えると第２切刃５０からの切屑が直
線状に生成されなくなる。さらに第２の切刃５０
の形成領域については、第３図における第２切刃
５０の長さｌが1/6Ｌ以下になると、第２切刃に
よつて生成される切屑が小さくなりすぎて切屑が
連続しなくなり、また1/2Ｌ以上になると直線状
の切屑８１が大きくなりすぎ、その分だけカール
した切屑８２が小さくなつて切削性が悪くなり、
かつ切屑が破断しにくくなつて排出性が損われる
ことになる。すなわち、αが−50〜−５゜、θが
−20゜〜＋15゜、ｌが1/6Ｌ〜1/2Ｌの範囲でのみ
第４図に示すような切屑が生成され、これによつ
て上記のような作用効果が達成される。
以上説明したように、この発明は第１切刃の外
周に第２切刃を連続して形成し、これによつて良
好な切削性を発揮させるとともに切屑を直線状に
連続して形成するようにしたものであり、切屑が
加工穴内壁に圧着されずにスムースに排出される
ために、とくに相近接したドリル穴および相重な
る穴を形成する際にすぐれた効果を発揮するもの
である。またドリル外周面の摩耗も減少し、工具
の寿命が増大するとともに加工穴の内面粗さも向
上させることができる。
周に第２切刃を連続して形成し、これによつて良
好な切削性を発揮させるとともに切屑を直線状に
連続して形成するようにしたものであり、切屑が
加工穴内壁に圧着されずにスムースに排出される
ために、とくに相近接したドリル穴および相重な
る穴を形成する際にすぐれた効果を発揮するもの
である。またドリル外周面の摩耗も減少し、工具
の寿命が増大するとともに加工穴の内面粗さも向
上させることができる。
第１図はこの発明の実施例を示すドリルの側面
図、第２図はその左側面図、第３図はその底面
図、第４図はこのドリルによつて生成された切屑
の斜視図、第５図は重なり穴加工の説明のための
穴の断面図である。 １……ドリル本体、２，３……チツプ、４……
第１切刃、５０……第２切刃、θ……軸方向のす
くい角、α……半径方向のすくい角。
図、第２図はその左側面図、第３図はその底面
図、第４図はこのドリルによつて生成された切屑
の斜視図、第５図は重なり穴加工の説明のための
穴の断面図である。 １……ドリル本体、２，３……チツプ、４……
第１切刃、５０……第２切刃、θ……軸方向のす
くい角、α……半径方向のすくい角。
Claims (1)
- １ 一対の第１切刃はその始端部が回転中心付近
にあつて軸線方向先端視において互いにほぼ点対
称に配置され、各第１切刃は全体的に回転方向に
対して凸なる曲線をなし、各第１切刃の終端には
ほぼ直線の第２切刃が連続し、第２切刃は半径方
向のすくい角を−50゜〜−５゜で軸方向のすくい
角を−20゜〜＋15゜に設定しかつ第２切刃の刃幅
をドリルの半径の1/6〜1/2の範囲に設定したこと
を特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56093296A JPS57211406A (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56093296A JPS57211406A (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Drill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57211406A JPS57211406A (en) | 1982-12-25 |
| JPS6157124B2 true JPS6157124B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14078400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56093296A Granted JPS57211406A (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57211406A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365816U (ja) * | 1986-10-20 | 1988-04-30 | ||
| JPS6365815U (ja) * | 1986-10-20 | 1988-04-30 | ||
| JPH01117914A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Honda Motor Co Ltd | 水冷式多気筒エンジンの冷却構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6389211A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ツイストドリル |
| JP2002144125A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | 穴明け工具 |
-
1981
- 1981-06-17 JP JP56093296A patent/JPS57211406A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365816U (ja) * | 1986-10-20 | 1988-04-30 | ||
| JPS6365815U (ja) * | 1986-10-20 | 1988-04-30 | ||
| JPH01117914A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Honda Motor Co Ltd | 水冷式多気筒エンジンの冷却構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57211406A (en) | 1982-12-25 |
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