JPH10180521A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JPH10180521A JPH10180521A JP34912496A JP34912496A JPH10180521A JP H10180521 A JPH10180521 A JP H10180521A JP 34912496 A JP34912496 A JP 34912496A JP 34912496 A JP34912496 A JP 34912496A JP H10180521 A JPH10180521 A JP H10180521A
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- Japan
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- blade
- cutting
- cutting edge
- blades
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑の排出性が良い。
【解決手段】 上面１２の稜線が回転対称をなす各一対
の外刃１４と内刃１８からなる。外刃１４は段差１４ａ
を介して第一切刃１５と第二切刃１６からなり、内刃１
８は段差１８ａを介して第一切刃１９と第二切刃２０か
らなる。外刃１４の第一切刃１５は第二切刃１６より外
側に突出して互いに異なる角度とする。内刃１８の第二
切刃２０は第一切刃１９より外側に突出して互いに異な
る角度とする。切刃の内側にブレーカ溝２１を設ける。
の外刃１４と内刃１８からなる。外刃１４は段差１４ａ
を介して第一切刃１５と第二切刃１６からなり、内刃１
８は段差１８ａを介して第一切刃１９と第二切刃２０か
らなる。外刃１４の第一切刃１５は第二切刃１６より外
側に突出して互いに異なる角度とする。内刃１８の第二
切刃２０は第一切刃１９より外側に突出して互いに異な
る角度とする。切刃の内側にブレーカ溝２１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ドリル等に用いられるスローアウェイチップに関する。
ドリル等に用いられるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スローアウェイ式ドリルに用いら
れるスローアウェイチップの一例として実開昭５４−８
８９９２号公報に開示されたものがある。このスローア
ウェイチップを図１０及び図１１により説明すると、ス
ローアウェイ式ドリル１がシャンク部２と刃部３とから
なり、刃部３の外周面にはドリル本体１ａの回転軸線Ｏ
に沿って直線状または螺旋状の一対の切屑排出溝（フル
ート）４がその基端部から先端面にかけて形成されてい
る。そして、刃部３の先端面３ａにおいて、各切屑排出
溝４の先端部にはスローアウェイチップ６が取り付けら
れている。このスローアウェイチップ６は、略正三角形
板状のポジチップであり、着座面をなす下面に対向する
上面７と側面との稜線部は切刃８とされ、３つの稜辺を
なす各切刃８はその中央部８ａを頂点として先端側に突
出する平面視山形形状をなしている。スローアウェイチ
ップ６がドリル１に装着された状態で切削すると、スロ
ーアウェイチップ６の切刃８により切屑が生成され、切
屑排出溝４を通って基端側に排出される。
れるスローアウェイチップの一例として実開昭５４−８
８９９２号公報に開示されたものがある。このスローア
ウェイチップを図１０及び図１１により説明すると、ス
ローアウェイ式ドリル１がシャンク部２と刃部３とから
なり、刃部３の外周面にはドリル本体１ａの回転軸線Ｏ
に沿って直線状または螺旋状の一対の切屑排出溝（フル
ート）４がその基端部から先端面にかけて形成されてい
る。そして、刃部３の先端面３ａにおいて、各切屑排出
溝４の先端部にはスローアウェイチップ６が取り付けら
れている。このスローアウェイチップ６は、略正三角形
板状のポジチップであり、着座面をなす下面に対向する
上面７と側面との稜線部は切刃８とされ、３つの稜辺を
なす各切刃８はその中央部８ａを頂点として先端側に突
出する平面視山形形状をなしている。スローアウェイチ
ップ６がドリル１に装着された状態で切削すると、スロ
ーアウェイチップ６の切刃８により切屑が生成され、切
屑排出溝４を通って基端側に排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スローアウェイチップ６をドリル１に用いて穴明け加工
する場合、切削領域が頂点８ａを中心とする切刃８全体
であるために、切刃８の寸法に応じた幅の切屑が生成さ
れることになる。その際、各切刃８の切削開始点をでき
るだけドリル本体１ａの回転中心Ｏに近い位置にもって
くることが喰い付き時の切削トルクを軽減して切刃の欠
損を防止する上で好ましい。その上で、ドリル１の剛性
を高くするには芯厚を大きくすることが要求されるが、
芯厚を大きくすると必然的に切屑排出溝４の横断面積が
小さくなり、切刃８で生成される切屑が詰まり易くなる
という欠点が生じる。
スローアウェイチップ６をドリル１に用いて穴明け加工
する場合、切削領域が頂点８ａを中心とする切刃８全体
であるために、切刃８の寸法に応じた幅の切屑が生成さ
れることになる。その際、各切刃８の切削開始点をでき
るだけドリル本体１ａの回転中心Ｏに近い位置にもって
くることが喰い付き時の切削トルクを軽減して切刃の欠
損を防止する上で好ましい。その上で、ドリル１の剛性
を高くするには芯厚を大きくすることが要求されるが、
芯厚を大きくすると必然的に切屑排出溝４の横断面積が
小さくなり、切刃８で生成される切屑が詰まり易くなる
という欠点が生じる。
【０００４】本発明は、このような実情に鑑みて、切刃
の切削領域に対して切屑の幅を小さくして切屑の排出性
を良くしたスローアウェイチップを提供することを目的
とする。
の切削領域に対して切屑の幅を小さくして切屑の排出性
を良くしたスローアウェイチップを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、着座面に対向する端面と側面とでなす稜
線が切刃をなすスローアウェイチップにおいて、切刃は
段差を介して少なくとも第一切刃と第二切刃に分かれて
いることを特徴とするものである。切削時に第一切刃と
第二切刃で別個に切削して分離した切屑を生成するか
ら、切屑が細くなって、切屑詰まりを起こしにくく排出
処理性が向上する。第一切刃と第二切刃の一方が外側に
突出して形成されていてもよい。
ェイチップは、着座面に対向する端面と側面とでなす稜
線が切刃をなすスローアウェイチップにおいて、切刃は
段差を介して少なくとも第一切刃と第二切刃に分かれて
いることを特徴とするものである。切削時に第一切刃と
第二切刃で別個に切削して分離した切屑を生成するか
ら、切屑が細くなって、切屑詰まりを起こしにくく排出
処理性が向上する。第一切刃と第二切刃の一方が外側に
突出して形成されていてもよい。
【０００６】また、第一切刃と第二切刃は角度が相違し
てもよい。異なる角度で切削することで切屑の走行方向
が相違し、切屑の分離性が良くなる。尚、第一切刃と第
二切刃は同一の角度、即ち平行に配設されていてもよ
い。切刃は互いに対向する一対の内刃と外刃を有してい
て、該内刃と外刃はそれぞれ段差を介して少なくとも第
一切刃と第二切刃に分かれていてもよい。例えばスロー
アウェイ式ドリル等にチップを装着すれば、内刃と外刃
によって回転軌跡を連続させることができる。また、ス
ローアウェイチップは、一対の内刃と外刃がそれぞれ回
転対称とされ、内刃と外刃の交角が、互いに対向する鈍
角と鋭角からなっていてもよい。切刃を交換して切削に
用いることができる。切刃の内側にブレーカ溝が設けら
れていてもよい。
てもよい。異なる角度で切削することで切屑の走行方向
が相違し、切屑の分離性が良くなる。尚、第一切刃と第
二切刃は同一の角度、即ち平行に配設されていてもよ
い。切刃は互いに対向する一対の内刃と外刃を有してい
て、該内刃と外刃はそれぞれ段差を介して少なくとも第
一切刃と第二切刃に分かれていてもよい。例えばスロー
アウェイ式ドリル等にチップを装着すれば、内刃と外刃
によって回転軌跡を連続させることができる。また、ス
ローアウェイチップは、一対の内刃と外刃がそれぞれ回
転対称とされ、内刃と外刃の交角が、互いに対向する鈍
角と鋭角からなっていてもよい。切刃を交換して切削に
用いることができる。切刃の内側にブレーカ溝が設けら
れていてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図９により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイチップの平面図、図２は図１に示すチップの
Ａ−Ａ線断面図、図３は図２に示すブレーカ溝の拡大
図、図４は実施の形態によるスローアウェイチップをド
リルに装着した状態を示す全体図、図５は図４における
切刃部分の拡大図、図６は図４に示すドリルの先端面
図、図７は図４に示すドリルのＢ−Ｂ線断面図、図８は
ドリル先端部の回転軌跡による切刃輪郭を示す図、図９
はドリルによる切削状態を示す図である。図１乃至図３
において、スローアウェイチップ１０は、略々平行四辺
形板状または略八角形板状とされ、着座面をなす下面１
１に対向する端面が上面１２とされ、側面１３は下面１
１から上面１２に向けて外側に傾斜するポジチップとさ
れている。上面１２中央には下面１１まで貫通するネジ
挿通用の孔９が穿設されている。尚、孔９に代えてクラ
ンプ面を設けてもよい。
乃至図９により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイチップの平面図、図２は図１に示すチップの
Ａ−Ａ線断面図、図３は図２に示すブレーカ溝の拡大
図、図４は実施の形態によるスローアウェイチップをド
リルに装着した状態を示す全体図、図５は図４における
切刃部分の拡大図、図６は図４に示すドリルの先端面
図、図７は図４に示すドリルのＢ−Ｂ線断面図、図８は
ドリル先端部の回転軌跡による切刃輪郭を示す図、図９
はドリルによる切削状態を示す図である。図１乃至図３
において、スローアウェイチップ１０は、略々平行四辺
形板状または略八角形板状とされ、着座面をなす下面１
１に対向する端面が上面１２とされ、側面１３は下面１
１から上面１２に向けて外側に傾斜するポジチップとさ
れている。上面１２中央には下面１１まで貫通するネジ
挿通用の孔９が穿設されている。尚、孔９に代えてクラ
ンプ面を設けてもよい。
【０００８】上面１２において、コーナー角が略鋭角を
なすコーナーＣから一方に向けて形成された側面１３と
なす稜線は外刃１４とされ、中央部の段差１４ａを介し
て第一切刃１５，第二切刃１６で構成されている。しか
も第一切刃１５と第二切刃１６は互いに角度を異にして
おり、その交差角は例えば１６゜とされている。また、
コーナーＣから他方に向けて形成された側面１３と上面
１２とでなす稜線は内刃１８とされ、中央部の段差１８
ａを介して第一切刃１９，第二切刃２０で構成されてい
る。しかも第一切刃１９と第二切刃２０は互いに角度を
異にしている（交差角は例えば５゜）が、その差の角度
は外刃１４における差の角度より小さく設定されてい
る。
なすコーナーＣから一方に向けて形成された側面１３と
なす稜線は外刃１４とされ、中央部の段差１４ａを介し
て第一切刃１５，第二切刃１６で構成されている。しか
も第一切刃１５と第二切刃１６は互いに角度を異にして
おり、その交差角は例えば１６゜とされている。また、
コーナーＣから他方に向けて形成された側面１３と上面
１２とでなす稜線は内刃１８とされ、中央部の段差１８
ａを介して第一切刃１９，第二切刃２０で構成されてい
る。しかも第一切刃１９と第二切刃２０は互いに角度を
異にしている（交差角は例えば５゜）が、その差の角度
は外刃１４における差の角度より小さく設定されてい
る。
【０００９】そして、外刃１４と内刃１８は対向して各
一対形成され、それぞれ回転対称に形成され、外刃１４
と内刃１８の交差角はそれぞれ対向する一対の鋭角のコ
ーナーＣと一対の鈍角のコーナーＤとで構成されてい
る。しかも各段差１４ａ、１８ａはそれぞれ上面１２か
ら下面１１まで延在している。外刃１４と内刃１８は互
いに異なる長さ寸法に形成されているが、同一の寸法で
もよい。また、上面１２において、各切刃１４，１８の
内側には全周に亘って例えば断面視略円弧状のブレーカ
溝２１が形成されている。各切刃１４，１８には図３に
示すようにランド２２が形成されていてもよい。
一対形成され、それぞれ回転対称に形成され、外刃１４
と内刃１８の交差角はそれぞれ対向する一対の鋭角のコ
ーナーＣと一対の鈍角のコーナーＤとで構成されてい
る。しかも各段差１４ａ、１８ａはそれぞれ上面１２か
ら下面１１まで延在している。外刃１４と内刃１８は互
いに異なる長さ寸法に形成されているが、同一の寸法で
もよい。また、上面１２において、各切刃１４，１８の
内側には全周に亘って例えば断面視略円弧状のブレーカ
溝２１が形成されている。各切刃１４，１８には図３に
示すようにランド２２が形成されていてもよい。
【００１０】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１０は上述のような構成を備えており、このチップ１０
は例えば図４乃至７に示すようなスローアウェイ式ドリ
ル４０に装着されて使用される。図４，５に示すドリル
４０において、ドリル本体４１は、シャンク部４２と刃
部４３とからなり、図６に示すドリル先端部には、中央
の芯厚部３９を介して略扇型の一対のランド部４４が設
けられている。これらランド部４４を挟んで一対の切屑
排出溝４５が対向して形成され、この切屑排出溝４５は
回転軸線Ｏに沿ってドリル本体４１の外周面を螺旋状に
切り欠いて形成されている。各切屑排出溝４５はドリル
本体４１の先端部では先端面視略扇型であるが、シャン
ク部４２に近い基端部では、図７に示すように円弧状の
横断面とされ、先端側から基端側に向けて漸次その横断
面形状が変化するように形成されている。
１０は上述のような構成を備えており、このチップ１０
は例えば図４乃至７に示すようなスローアウェイ式ドリ
ル４０に装着されて使用される。図４，５に示すドリル
４０において、ドリル本体４１は、シャンク部４２と刃
部４３とからなり、図６に示すドリル先端部には、中央
の芯厚部３９を介して略扇型の一対のランド部４４が設
けられている。これらランド部４４を挟んで一対の切屑
排出溝４５が対向して形成され、この切屑排出溝４５は
回転軸線Ｏに沿ってドリル本体４１の外周面を螺旋状に
切り欠いて形成されている。各切屑排出溝４５はドリル
本体４１の先端部では先端面視略扇型であるが、シャン
ク部４２に近い基端部では、図７に示すように円弧状の
横断面とされ、先端側から基端側に向けて漸次その横断
面形状が変化するように形成されている。
【００１１】各切屑排出溝４５の回転方向を向く壁面の
先端部にはチップ取付座４６ａ，４６ｂが形成され、そ
れぞれに上述した同形同大のスローアウェイチップ１０
がネジ等のクランプ部材によって装着されている。図５
に示すスローアウェイ式ドリル４０において、一方のチ
ップ取付座４６ａはドリル本体４１の回転軸線Ｏに対し
て外周側に形成され、しかも装着されたスローアウェイ
チップ１０の外刃１４がドリル本体１１の先端面に対し
て先端側に突出するように形成されている。チップ装着
状態において、外刃１４の第一切刃１５はそのリード角
が例えば１０゜に設定されている。また、他方のチップ
取付座４６ｂはドリル本体４１の回転軸線Ｏに対して内
側に形成され、しかも装着されたスローアウェイチップ
１０の内刃１８がドリル本体４１先端部に対して先端側
に突出するように形成されている。チップ装着状態で、
内刃１８の第一切刃１９の内側端部は回転軸線Ｏと交差
し、第二切刃２０のリード角は例えば４゜に設定されて
いる。
先端部にはチップ取付座４６ａ，４６ｂが形成され、そ
れぞれに上述した同形同大のスローアウェイチップ１０
がネジ等のクランプ部材によって装着されている。図５
に示すスローアウェイ式ドリル４０において、一方のチ
ップ取付座４６ａはドリル本体４１の回転軸線Ｏに対し
て外周側に形成され、しかも装着されたスローアウェイ
チップ１０の外刃１４がドリル本体１１の先端面に対し
て先端側に突出するように形成されている。チップ装着
状態において、外刃１４の第一切刃１５はそのリード角
が例えば１０゜に設定されている。また、他方のチップ
取付座４６ｂはドリル本体４１の回転軸線Ｏに対して内
側に形成され、しかも装着されたスローアウェイチップ
１０の内刃１８がドリル本体４１先端部に対して先端側
に突出するように形成されている。チップ装着状態で、
内刃１８の第一切刃１９の内側端部は回転軸線Ｏと交差
し、第二切刃２０のリード角は例えば４゜に設定されて
いる。
【００１２】そして、チップ装着状態で、外刃１４の方
が内刃１８よりも回転軸線Ｏ方向先端側に突出してお
り、各刃の回転軸線Ｏに直交する方向に対する角度は、
図８に示す回転軸線Ｏに対する片側領域において、回転
軌跡で示すと、例えば外刃１４の第一切刃１５が外周側
から内側に向けて１０゜（リード角）、第二切刃１６が
内側から外周側に向けて６゜とされ、内刃１８の第一切
刃１９が外周側から内側に向けて９゜、第二切刃２０も
同じく外周側から内側に向けて４゜（リード角）に設定
されている。外刃１４と内刃１８はその回転軌跡におい
て連続するものとする。そのため、切削開始時におい
て、外刃１４では第一切刃１５の回転軸線Ｏ側端部で、
内刃１８では第二切刃２０の回転軸線Ｏ側端部でそれぞ
れ最初に被削材に当接することになる。また、ドリル本
体１１内の中心部に油穴４８が形成され、先端部で二股
に分かれて図６に示す開口部４８ａ，４８ｂから吐出す
るものとする。
が内刃１８よりも回転軸線Ｏ方向先端側に突出してお
り、各刃の回転軸線Ｏに直交する方向に対する角度は、
図８に示す回転軸線Ｏに対する片側領域において、回転
軌跡で示すと、例えば外刃１４の第一切刃１５が外周側
から内側に向けて１０゜（リード角）、第二切刃１６が
内側から外周側に向けて６゜とされ、内刃１８の第一切
刃１９が外周側から内側に向けて９゜、第二切刃２０も
同じく外周側から内側に向けて４゜（リード角）に設定
されている。外刃１４と内刃１８はその回転軌跡におい
て連続するものとする。そのため、切削開始時におい
て、外刃１４では第一切刃１５の回転軸線Ｏ側端部で、
内刃１８では第二切刃２０の回転軸線Ｏ側端部でそれぞ
れ最初に被削材に当接することになる。また、ドリル本
体１１内の中心部に油穴４８が形成され、先端部で二股
に分かれて図６に示す開口部４８ａ，４８ｂから吐出す
るものとする。
【００１３】このような装着状態で、スローアウェイ式
ドリル４０を用いて穴加工を行う場合、先ず外刃１４の
第一切刃１５が被削材に当接して切削を開始するが、そ
の際、リード角を設けてある第一切刃１５の内側端部が
最初に被削材に当接することになり、喰い付き時の衝撃
や切削トルクを低減することができる。そして、少し遅
れて内刃１８の第二切刃２０がその内側端部で切削を開
始することで、同様に内刃１８の切削開始時の切削トル
クを低減できる。しかも外刃１４と内刃１８が同時に切
削を開始せず、外刃１４が先に切削することで、喰い付
き時の衝撃や切削抵抗を小さくできる。
ドリル４０を用いて穴加工を行う場合、先ず外刃１４の
第一切刃１５が被削材に当接して切削を開始するが、そ
の際、リード角を設けてある第一切刃１５の内側端部が
最初に被削材に当接することになり、喰い付き時の衝撃
や切削トルクを低減することができる。そして、少し遅
れて内刃１８の第二切刃２０がその内側端部で切削を開
始することで、同様に内刃１８の切削開始時の切削トル
クを低減できる。しかも外刃１４と内刃１８が同時に切
削を開始せず、外刃１４が先に切削することで、喰い付
き時の衝撃や切削抵抗を小さくできる。
【００１４】その後、外刃１４の第一及び第二切刃１
５，１６で被削材の切削を行うことで、外刃１４で生成
される切屑は、図９に示すように段差１４ａがあるため
に第一切刃１５による切屑と第二切刃１６による切屑と
に分離された状態で生成されることになる。しかも第一
切刃１５と第二切刃１６はその角度が相違するためにわ
ずかに異なる方向に切屑が走行する。同様に、内刃１８
で生成される切屑も、段差１８ａがあるために第一切刃
１９による切屑と第二切刃２０による切屑とに分離され
た状態で生成され、異なる方向に走行することになる。
そして、切屑はブレーカ溝２１でカールされ、折断処理
等がなされる。従って、スローアウェイ式ドリル４０に
ついてドリル剛性を高めるために芯厚部３９の芯厚を大
きく設定し、そのために切屑排出溝４５の横断面積が小
さくなったとしても、切屑が細く二分割された状態で生
成され、切屑排出溝４５を走行することで、切屑詰まり
を抑えてスムーズな誘導排出ができる。尚、内刃１８の
方が外刃１４より回転軸線Ｏ方向先端側に突出していて
もよい。
５，１６で被削材の切削を行うことで、外刃１４で生成
される切屑は、図９に示すように段差１４ａがあるため
に第一切刃１５による切屑と第二切刃１６による切屑と
に分離された状態で生成されることになる。しかも第一
切刃１５と第二切刃１６はその角度が相違するためにわ
ずかに異なる方向に切屑が走行する。同様に、内刃１８
で生成される切屑も、段差１８ａがあるために第一切刃
１９による切屑と第二切刃２０による切屑とに分離され
た状態で生成され、異なる方向に走行することになる。
そして、切屑はブレーカ溝２１でカールされ、折断処理
等がなされる。従って、スローアウェイ式ドリル４０に
ついてドリル剛性を高めるために芯厚部３９の芯厚を大
きく設定し、そのために切屑排出溝４５の横断面積が小
さくなったとしても、切屑が細く二分割された状態で生
成され、切屑排出溝４５を走行することで、切屑詰まり
を抑えてスムーズな誘導排出ができる。尚、内刃１８の
方が外刃１４より回転軸線Ｏ方向先端側に突出していて
もよい。
【００１５】上述のように本実施の形態によれば、内刃
１４と外刃１８でそれぞれ生成される切屑が複数に細く
分離された状態で生成されるから、切屑詰まりを起こす
ことなくスムーズな切屑の排出処理ができる。特にこの
スローアウェイチップ１０をスローアウェイ式ドリル４
０に用いれば、ドリル４０の剛性を高めるために芯厚を
大きくして切屑排出溝４５の横断面積を狭くしても、切
屑が切屑排出溝４５を通してスムーズに排出されること
になる。
１４と外刃１８でそれぞれ生成される切屑が複数に細く
分離された状態で生成されるから、切屑詰まりを起こす
ことなくスムーズな切屑の排出処理ができる。特にこの
スローアウェイチップ１０をスローアウェイ式ドリル４
０に用いれば、ドリル４０の剛性を高めるために芯厚を
大きくして切屑排出溝４５の横断面積を狭くしても、切
屑が切屑排出溝４５を通してスムーズに排出されること
になる。
【００１６】また、実施の形態では、スローアウェイチ
ップ１０は、外刃１４では第一切刃１５の方が、内刃１
８では第二切刃２０の方が外側に突出配置されていると
したが、これとは逆に外刃１４の第二切刃１６、内刃１
８の第一切刃１９の方が外側に突出するようにしてもよ
い。また、実施の形態では、外刃１４と内刃１８につい
て、生成される切屑がそれぞれ二分割されているよう
に、段差１４ａ，１８ａを介して異なる角度で各二枚の
切刃１５，１６、１９，２０で構成することとしたが、
二以上の段差を設けて三枚以上の切刃で構成してもよ
く、その場合には三分割以上に分離された状態で切屑が
生成されることになる。また、外刃１４と内刃１８の各
第一及び第二切刃等の角度は互いに同一（平行）でもよ
い。
ップ１０は、外刃１４では第一切刃１５の方が、内刃１
８では第二切刃２０の方が外側に突出配置されていると
したが、これとは逆に外刃１４の第二切刃１６、内刃１
８の第一切刃１９の方が外側に突出するようにしてもよ
い。また、実施の形態では、外刃１４と内刃１８につい
て、生成される切屑がそれぞれ二分割されているよう
に、段差１４ａ，１８ａを介して異なる角度で各二枚の
切刃１５，１６、１９，２０で構成することとしたが、
二以上の段差を設けて三枚以上の切刃で構成してもよ
く、その場合には三分割以上に分離された状態で切屑が
生成されることになる。また、外刃１４と内刃１８の各
第一及び第二切刃等の角度は互いに同一（平行）でもよ
い。
【００１７】尚、本発明のスローアウェイチップにおい
て、「外刃」と「内刃」とは互いに識別するために便宜
的に名付けたものにすぎず、ドリル４０等の工具本体に
装着するに際して、外刃１４を回転軸線Ｏに対して内側
に、内刃１８を外周側にそれぞれ配置してもよいことは
いうまでもない。また、スローアウェイチップ１０は、
それぞれ構成（形状）の相違する各一対の外刃１４と内
刃１８とで形成されることとしたが、外刃１４と内刃１
８を同一形状に形成してもよい。また、実施の形態では
チップ１０の上面１２だけに切刃を設ける構成とした
が、上下面両面に切刃を設ける構成としてもよい。
て、「外刃」と「内刃」とは互いに識別するために便宜
的に名付けたものにすぎず、ドリル４０等の工具本体に
装着するに際して、外刃１４を回転軸線Ｏに対して内側
に、内刃１８を外周側にそれぞれ配置してもよいことは
いうまでもない。また、スローアウェイチップ１０は、
それぞれ構成（形状）の相違する各一対の外刃１４と内
刃１８とで形成されることとしたが、外刃１４と内刃１
８を同一形状に形成してもよい。また、実施の形態では
チップ１０の上面１２だけに切刃を設ける構成とした
が、上下面両面に切刃を設ける構成としてもよい。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、切刃は段差を介して少なくとも第一切刃
と第二切刃に分かれているから、切削時に第一切刃と第
二切刃で分離した切屑を生成することになり、切屑が細
くなって、切屑詰まりを起こしにくく排出処理性が向上
する。
ェイチップは、切刃は段差を介して少なくとも第一切刃
と第二切刃に分かれているから、切削時に第一切刃と第
二切刃で分離した切屑を生成することになり、切屑が細
くなって、切屑詰まりを起こしにくく排出処理性が向上
する。
【００１９】また、第一切刃と第二切刃は角度が相違し
ているから、異なる角度で切削することで切屑の走行方
向が相違し、切屑の分離性が良くなる。また、切刃は互
いに対向する一対の内刃と外刃を有していて、該内刃と
外刃はそれぞれ段差を介して少なくとも第一切刃と第二
切刃に分かれているから、例えばスローアウェイ式ドリ
ル等にチップを装着すれば、１枚のチップで２種類の切
刃の機能を果たしてコスト低下につながり、内刃と外刃
によって回転軌跡を連続させることができ、切刃を交換
して切削に用いることができる。
ているから、異なる角度で切削することで切屑の走行方
向が相違し、切屑の分離性が良くなる。また、切刃は互
いに対向する一対の内刃と外刃を有していて、該内刃と
外刃はそれぞれ段差を介して少なくとも第一切刃と第二
切刃に分かれているから、例えばスローアウェイ式ドリ
ル等にチップを装着すれば、１枚のチップで２種類の切
刃の機能を果たしてコスト低下につながり、内刃と外刃
によって回転軌跡を連続させることができ、切刃を交換
して切削に用いることができる。
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイチ
ップの平面図である。
ップの平面図である。
【図２】 図１に示すスローアウェイチップのＡ−Ａ線
断面図である。
断面図である。
【図３】 図２のブレーカ溝の拡大図である。
【図４】 実施の形態によるスローアウェイチップを取
り付けたスローアウェイ式ドリルの全体図である。
り付けたスローアウェイ式ドリルの全体図である。
【図５】 図４におけるドリルの切刃部分の拡大図であ
る。
る。
【図６】 図４に示すドリルの先端面図である。
【図７】 図４に示すドリルのＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】 ドリルの切刃先端部の輪郭を示す図である。
【図９】 ドリルによる切削状態を示す図である。
【図１０】 従来のドリルの側面図である。
【図１１】 図１０に示すドリルの先端面図である。
１０ スローアウェイチップ １４ 外刃 １４ａ，１８ａ 段差 １５，１９ 第一切刃 １６，２０ 第二切刃 １８ 内刃
フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内
Claims (5)
- 【請求項１】 着座面に対向する端面と側面とでなす稜
線が切刃をなすスローアウェイチップにおいて、前記切
刃は段差を介して少なくとも第一切刃と第二切刃に分か
れていることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記第一切刃と第二切刃は角度が相違す
ることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチッ
プ。 - 【請求項３】 前記切刃は互いに対向する一対の内刃と
外刃を有していて、該内刃と外刃はそれぞれ前記段差を
介して少なくとも前記第一切刃と第二切刃に分かれてい
ることを特徴とする請求項１または２記載のスローアウ
ェイチップ。 - 【請求項４】 前記スローアウェイチップは、前記一対
の内刃と外刃がそれぞれ回転対称とされ、前記内刃と外
刃の交角が、互いに対向する一対の鈍角と一対の鋭角か
らなることを特徴とする請求項３記載のスローアウェイ
チップ。 - 【請求項５】 前記切刃の内側にブレーカ溝が設けられ
ていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載
のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8349124A JP3035647B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8349124A JP3035647B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180521A true JPH10180521A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3035647B2 JP3035647B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=18401661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8349124A Expired - Fee Related JP3035647B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035647B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005527390A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-09-15 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー ハンデルスボラーグ | 穿孔工具と割り出し可能なドリルビット |
| JP2005532175A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-10-27 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー ハンデルスボラーグ | 穿孔工具セット、穿孔工具、及び、穿孔工具のための割り出し可能なドリルビット |
| WO2009084698A1 (ja) | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Kyocera Corporation | ドリル |
| WO2009084315A1 (ja) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Kyocera Corporation | ドリル用インサート |
| AT12700U1 (de) * | 2011-07-05 | 2012-10-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Bohrer-schneideinsatz |
| US20160023282A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Kennametal India Limited | Indexable inserts and drills comprising the same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3123611U (ja) | 2006-05-11 | 2006-07-20 | 株式会社シ・ワールド | ウエットスーツ |
| JP6140486B2 (ja) | 2013-03-14 | 2017-05-31 | 株式会社タブチ | サドル付分水栓 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8349124A patent/JP3035647B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1507616B1 (en) | 2002-05-29 | 2017-05-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Drilling tool set |
| US8651778B2 (en) | 2007-12-27 | 2014-02-18 | Kyocera Corporation | Drill |
| WO2009084698A1 (ja) | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Kyocera Corporation | ドリル |
| WO2009084315A1 (ja) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Kyocera Corporation | ドリル用インサート |
| US8979443B2 (en) | 2007-12-28 | 2015-03-17 | Kyocera Corporation | Insert for drill |
| WO2013003874A1 (de) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. | Bohrer-schneideinsatz |
| CN103648691A (zh) * | 2011-07-05 | 2014-03-19 | 森拉天时奥地利有限公司 | 钻孔切削刀片 |
| CN103648691B (zh) * | 2011-07-05 | 2016-09-14 | 森拉天时奥地利有限公司 | 钻孔切削刀片 |
| US9586271B2 (en) | 2011-07-05 | 2017-03-07 | Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. | Drill cutting insert |
| AT12700U1 (de) * | 2011-07-05 | 2012-10-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Bohrer-schneideinsatz |
| US20160023282A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Kennametal India Limited | Indexable inserts and drills comprising the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3035647B2 (ja) | 2000-04-24 |
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