JPS6157248A - 微細金属粒の磨砕、洗浄装置 - Google Patents
微細金属粒の磨砕、洗浄装置Info
- Publication number
- JPS6157248A JPS6157248A JP17552883A JP17552883A JPS6157248A JP S6157248 A JPS6157248 A JP S6157248A JP 17552883 A JP17552883 A JP 17552883A JP 17552883 A JP17552883 A JP 17552883A JP S6157248 A JPS6157248 A JP S6157248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage container
- metal particles
- fine metal
- electromagnet
- vertical shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 title claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 title description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微細金属粒の磨砕及び洗浄を一環的に行なえる
装置に関するものである。
装置に関するものである。
例えば各種のスラグ、ダストから回収された微細金属粒
やある期間放置されたシコット等は、その表面に酸化物
その他が付着しているので該表面付着物を除去する必要
がある。従来この種表面層の除去方式としては、化学的
に表面層を溶出させる方法と物理的に巴砕する方法とが
あるが、前者は処理液の遷択及び処理廃液の後処理が煩
雑であると共に化学的に処理された材料表面に対しての
後処理にも問題が残されているし、後者は対象物が１鵬
を下まわる如く微細となると殆んどの従来技術では有効
に付着表面層を除去出来ていないのが現状である。
やある期間放置されたシコット等は、その表面に酸化物
その他が付着しているので該表面付着物を除去する必要
がある。従来この種表面層の除去方式としては、化学的
に表面層を溶出させる方法と物理的に巴砕する方法とが
あるが、前者は処理液の遷択及び処理廃液の後処理が煩
雑であると共に化学的に処理された材料表面に対しての
後処理にも問題が残されているし、後者は対象物が１鵬
を下まわる如く微細となると殆んどの従来技術では有効
に付着表面層を除去出来ていないのが現状である。
本発明は上記現状を鑑み、非常に微細な対象物であって
も、その表面付着物を十分に除去出来、かつその後引続
き磨砕によって剥離された表面付着層と金属製品とを分
別することが出来る装置を提供せんとするものであり、
その要旨は周囲に電磁石が配備された上部開口状の円筒
体より成る収納容器内に回転縦軸を挿入配置し、同回転
縦軸の周囲に所要数の板状回転羽根を連設し、かつ上記
収納容器内には多数の感磁性材料製の硬質メディアを装
入し、かつ収納容器の側壁下部には洗浄液供給口を、又
同上部開口部には溢流口をそれぞれ設けたことを特徴と
する微細金属粒の磨砕、洗浄装置（以下第１発明とする
）並びにこの第１発明の装置の容器の底広側（下側）に
電磁石を配備した装置（以下第２発明とする）である。
も、その表面付着物を十分に除去出来、かつその後引続
き磨砕によって剥離された表面付着層と金属製品とを分
別することが出来る装置を提供せんとするものであり、
その要旨は周囲に電磁石が配備された上部開口状の円筒
体より成る収納容器内に回転縦軸を挿入配置し、同回転
縦軸の周囲に所要数の板状回転羽根を連設し、かつ上記
収納容器内には多数の感磁性材料製の硬質メディアを装
入し、かつ収納容器の側壁下部には洗浄液供給口を、又
同上部開口部には溢流口をそれぞれ設けたことを特徴と
する微細金属粒の磨砕、洗浄装置（以下第１発明とする
）並びにこの第１発明の装置の容器の底広側（下側）に
電磁石を配備した装置（以下第２発明とする）である。
以下図面を参酌し乍ら、本発明装置を詳述する。
第１図及び第２図に示す様に、収納容器（１）内に挿入
された回転縦軸（２）に所要数の板状回転羽根（３）
、 （３） 、・・・・・・が取付けられており、又上
記収納容器（１）の内部には鋼球の如き感磁性体製メデ
ィア（４）が多数装入されている。又この収納容器（１
）の周側には側位電磁石（５）が取り付けられている。
された回転縦軸（２）に所要数の板状回転羽根（３）
、 （３） 、・・・・・・が取付けられており、又上
記収納容器（１）の内部には鋼球の如き感磁性体製メデ
ィア（４）が多数装入されている。又この収納容器（１
）の周側には側位電磁石（５）が取り付けられている。
更に収納容器（１）の側壁下部には洗浄液供給口（６）
が、又上部開口部には海流口（７）がそれぞれ設けられ
ている。又別の形態の装置では第３図に示す様に収納容
器（１）の底板外側（下側）には下位電磁石（８）が配
設されている。
が、又上部開口部には海流口（７）がそれぞれ設けられ
ている。又別の形態の装置では第３図に示す様に収納容
器（１）の底板外側（下側）には下位電磁石（８）が配
設されている。
以上の構成より成る本発明装置では、収納容器（１）内
に原料としての微細金属粒Ｍを装入し、回転縦軸（２）
を高速で回転せしめる事により該微細金属粒Ｍは感磁性
体製メディア（匂の表面に磁着した状態で高速回転させ
られる。従って微細金属粒Ｍのみを衝突させるよりも強
力な衝突力をもって微細金属同士が衝突し合う、即ちメ
ディア（４）の重量が加算された分だけ強力に衝突し合
う事となり微細金属粒Ｍの表面に付着している酸化物等
の表面付着層Ｆが剥離除去されるのである。なおこの磨
砕の際に乾式で行なってもよいし、水あるいは所要の油
等を適当なパルプ濃度となるべく介在させて行なう湿式
を採用してもそのいずれでもよい。
に原料としての微細金属粒Ｍを装入し、回転縦軸（２）
を高速で回転せしめる事により該微細金属粒Ｍは感磁性
体製メディア（匂の表面に磁着した状態で高速回転させ
られる。従って微細金属粒Ｍのみを衝突させるよりも強
力な衝突力をもって微細金属同士が衝突し合う、即ちメ
ディア（４）の重量が加算された分だけ強力に衝突し合
う事となり微細金属粒Ｍの表面に付着している酸化物等
の表面付着層Ｆが剥離除去されるのである。なおこの磨
砕の際に乾式で行なってもよいし、水あるいは所要の油
等を適当なパルプ濃度となるべく介在させて行なう湿式
を採用してもそのいずれでもよい。
この様に回転縦軸（２）を通じ板状回転羽根 （３）。
（３）、・・・・・・を高速回転させる磨砕工程が終れ
ば、次 、いて側壁下部の洗浄液供給口（６）から水又
は所要の洗浄液を送給し、上部の溢流口（７）から該洗
浄液を溢流させ、板状回転羽根＜３） 、 （３） 、
・・・・・・を緩やかに回転させると軽量物たる剥落し
た付着層のみが溢流水と共に溢流し、重量物たる微細金
属粒は収納容器内に残留する。なおこの際、板状回転羽
根（３） 、 （３） 、・・・・・・を緩慢回転せし
めると同時に、収納容器（１）の底板外側に配設されて
いる下位電磁石（８）に通電して励磁させれば、磁着物
たる微細金属粒Ｍは下位電磁石（８）の吸着力を受ける
ので収納容器（１）の下方部に吸い寄せられつつ、一方
非磁若物あるいは弱磁着物は下位電磁石（８）の吸着力
を受けないかあるいは弱くしか受けないのでその軽、重
以上に両者は区別され剥落付着物は下方から上方へ流れ
る洗浄水と共に上方へ押し上げられ最終的には上部の溢
流口（７）から溢流されるという方式で洗浄される。
ば、次 、いて側壁下部の洗浄液供給口（６）から水又
は所要の洗浄液を送給し、上部の溢流口（７）から該洗
浄液を溢流させ、板状回転羽根＜３） 、 （３） 、
・・・・・・を緩やかに回転させると軽量物たる剥落し
た付着層のみが溢流水と共に溢流し、重量物たる微細金
属粒は収納容器内に残留する。なおこの際、板状回転羽
根（３） 、 （３） 、・・・・・・を緩慢回転せし
めると同時に、収納容器（１）の底板外側に配設されて
いる下位電磁石（８）に通電して励磁させれば、磁着物
たる微細金属粒Ｍは下位電磁石（８）の吸着力を受ける
ので収納容器（１）の下方部に吸い寄せられつつ、一方
非磁若物あるいは弱磁着物は下位電磁石（８）の吸着力
を受けないかあるいは弱くしか受けないのでその軽、重
以上に両者は区別され剥落付着物は下方から上方へ流れ
る洗浄水と共に上方へ押し上げられ最終的には上部の溢
流口（７）から溢流されるという方式で洗浄される。
以上述べて来た様に本発明装置によれば８．微細金属粒
Ｍはそれ単味だけでは重量不足の為にいくら高速に回転
させてもそこに生じる磨砕の為のエネルギーはあまり大
きくはないが、微細金属粒に比べると相当に重量が大で
あるメディアと一緒に混合されており、しかも該メディ
アは側位電磁石の働きで所謂磁石化しているので該メデ
ィア表面に微細金属粒を磁着した状態となり、その結果
として高速に回転させた場合微細金属を磁着したメディ
アは収納容器内壁やメディア同士で相当に強力に衝突し
合い、微細金属粒表面の付着物は十分に剥落分離される
ものである。本発明の第１発明及び第２発明装置を用い
下記第１表及び第２表に示す様な粒度分布及び化学成分
を有する転炉ダストからの回収物（粗粒ダスト）を磨砕
処理し、側位電磁石を切り次いでそのままの状態で又は
、下位電磁石を励磁して洗浄し、転炉の冷材等の混入材
として用いるのに十分な金属鉄品位たる約°９５重景％
Ｍ−Ｆｅに品位アップするのに要した処理時間及び収率
並びに比較の為に従来装置を用いて同様の処理を行なっ
た結果を下記第３表に示す。
Ｍはそれ単味だけでは重量不足の為にいくら高速に回転
させてもそこに生じる磨砕の為のエネルギーはあまり大
きくはないが、微細金属粒に比べると相当に重量が大で
あるメディアと一緒に混合されており、しかも該メディ
アは側位電磁石の働きで所謂磁石化しているので該メデ
ィア表面に微細金属粒を磁着した状態となり、その結果
として高速に回転させた場合微細金属を磁着したメディ
アは収納容器内壁やメディア同士で相当に強力に衝突し
合い、微細金属粒表面の付着物は十分に剥落分離される
ものである。本発明の第１発明及び第２発明装置を用い
下記第１表及び第２表に示す様な粒度分布及び化学成分
を有する転炉ダストからの回収物（粗粒ダスト）を磨砕
処理し、側位電磁石を切り次いでそのままの状態で又は
、下位電磁石を励磁して洗浄し、転炉の冷材等の混入材
として用いるのに十分な金属鉄品位たる約°９５重景％
Ｍ−Ｆｅに品位アップするのに要した処理時間及び収率
並びに比較の為に従来装置を用いて同様の処理を行なっ
た結果を下記第３表に示す。
第２表 （原料の化学分布）
料５００ｇ、水２５０ｇの湿式処理で、又磨砕メディア
としては３ ｍｍ ９！ｆのスチールボールを２ ｋｇ
充填してイラない、又洗浄処理は全種別とも本発明によ
る装置°の容器内で本第２発明の場合のみ励磁状態であ
とは無励磁状態で行なった。
としては３ ｍｍ ９！ｆのスチールボールを２ ｋｇ
充填してイラない、又洗浄処理は全種別とも本発明によ
る装置°の容器内で本第２発明の場合のみ励磁状態であ
とは無励磁状態で行なった。
次にこの実験に於けるＭ−Ｆｅの求め方は洗浄後の容器
内残留物を３００ガウスで磁選側しその磁着物から化学
分析法によって求め、その値を上記第２表のＭ−Ｆｅ景
と比較して収率を求めた。
内残留物を３００ガウスで磁選側しその磁着物から化学
分析法によって求め、その値を上記第２表のＭ−Ｆｅ景
と比較して収率を求めた。
以上述べて来た如（、本発明装置によれば、微細金属粒
の磨砕と洗浄とが連続して一環的に行なえ、しかも磨砕
は第３表に示す如〈従来の方法と比して著しく短時間で
行なえ、特に洗浄時に励磁方式を採用する第２発明にあ
ってはその収率を大きく向上せしめる事が出来るという
効果がある。
の磨砕と洗浄とが連続して一環的に行なえ、しかも磨砕
は第３表に示す如〈従来の方法と比して著しく短時間で
行なえ、特に洗浄時に励磁方式を採用する第２発明にあ
ってはその収率を大きく向上せしめる事が出来るという
効果がある。
第１図は本第１発明装置の一部切欠正面図、第２図は同
平面図。 図中、（１）：収納容器 （２）二回転縦軸 （３）：板状回転羽根 （４）：感磁性体製メディア （５）：側位電磁石 （６）：洗浄液供給口 （７）：溢流口 （８）°下位電磁石 手続補正書（方側 昭和６０年 ３月 ７日
平面図。 図中、（１）：収納容器 （２）二回転縦軸 （３）：板状回転羽根 （４）：感磁性体製メディア （５）：側位電磁石 （６）：洗浄液供給口 （７）：溢流口 （８）°下位電磁石 手続補正書（方側 昭和６０年 ３月 ７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、周囲に電磁石が配備された上部開口状の円筒体より
成る収納容器内に回転縦軸を挿入配置し、同回転縦軸の
周囲に所要数の板状回転羽根を連設し、かつ上記収納容
器内には多数の感磁性材料製の硬質メディアを装入し、
かつ収納容器の側壁下部には洗浄液供給口を、又同上部
開口部には溢流口をそれぞれ設けたことを特徴とする微
細金属粒の磨砕、洗浄装置。 ２、周囲に電磁石が配備された上部開口状の円筒体より
成る収納容器内に回転縦軸を挿入配置し、同回転縦軸の
周囲に所要数の板状回転羽根を連設し、かつ上記収納容
器内には多数の感磁性材料製の硬質メディアを装入し、
かつ収納容器の側壁下部には洗浄液供給口を、又同上部
開口部には溢流口をそれぞれ設け、更に上記収納容器底
外側にも電磁石を配備したことを特徴とする微細金属粒
の磨砕、洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17552883A JPS6157248A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 微細金属粒の磨砕、洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17552883A JPS6157248A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 微細金属粒の磨砕、洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157248A true JPS6157248A (ja) | 1986-03-24 |
| JPS6411343B2 JPS6411343B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15997636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17552883A Granted JPS6157248A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 微細金属粒の磨砕、洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157248A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143952A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | 杉山重工株式会社 | 媒体撹拌型粉砕装置 |
| JP2010052123A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Utsunomiya Univ | 超精密磁気研磨方法及び超精密磁気研磨用の研磨スラリー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417149U (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-13 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17552883A patent/JPS6157248A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143952A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | 杉山重工株式会社 | 媒体撹拌型粉砕装置 |
| JP2010052123A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Utsunomiya Univ | 超精密磁気研磨方法及び超精密磁気研磨用の研磨スラリー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411343B2 (ja) | 1989-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2466839A (en) | Magnetic separator | |
| US4039447A (en) | Waste water treatment method and apparatus | |
| US3086718A (en) | Method and apparatus for separating metallic particles | |
| USRE22191E (en) | Gravity separation of ores | |
| US5356015A (en) | Magnetic separation process | |
| JPS6411343B2 (ja) | ||
| JPS6242647B2 (ja) | ||
| JPH0114961B2 (ja) | ||
| JPS6411342B2 (ja) | ||
| GB1604418A (en) | Separation of particulate materials | |
| JPS6411344B2 (ja) | ||
| JPS6157249A (ja) | 微細原料の磨砕、洗浄装置 | |
| JPS6411345B2 (ja) | ||
| JPS59115717A (ja) | 鉄鋼冷延ク−ラントの処理方法 | |
| US2597652A (en) | Method of magnetic separation | |
| JPH02218447A (ja) | 湿式磁力選別方法 | |
| JP2968069B2 (ja) | 磁気分離装置 | |
| CN109851008B (zh) | 一种磁分离式废水处理工艺及装置 | |
| JPS5633149A (en) | Reproductive treatment and its device for casting waste sand | |
| JPS61118153A (ja) | 磁石濾過装置 | |
| JPH03284308A (ja) | 除鉄濾過器用濾材 | |
| CA1046668A (en) | Process for treating slurry turbid water | |
| JP2000308968A (ja) | 懸濁液の再処理方法 | |
| US4317730A (en) | Purification of aqueous liquids used in manganese nodule processing | |
| JPH06102127B2 (ja) | ▲ろ▼過方法及び▲ろ▼過装置 |