JPS6157334B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6157334B2 JPS6157334B2 JP56154402A JP15440281A JPS6157334B2 JP S6157334 B2 JPS6157334 B2 JP S6157334B2 JP 56154402 A JP56154402 A JP 56154402A JP 15440281 A JP15440281 A JP 15440281A JP S6157334 B2 JPS6157334 B2 JP S6157334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density polyethylene
- low
- weight
- parts
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は機械的強度の優れた架橋ポリエチレン
系樹脂発泡体に関する。 従来、均一微細な独立気泡を有しある程度機械
的強度があり断熱性の優れた発泡体として低密度
ポリエチレンの架橋発泡体が知られており、各種
の用途に使われているが、粘着テープ用基材、鋼
板と貼合せて折曲げ加工する折版用断熱材等の特
に機械的強度を必要とする用途には、抗張力、伸
度、剥離強度等の機械的強度が十分ではなかつ
た。これらの機械的強度を改善する為、ポリエチ
レンフイルム等を積層して表皮層を補強する方
法、表面スキン層の架橋度を調整する方法等が用
いられていたが、十分な機械的強度が得られなか
つたり、製造が煩雑になつたり、製造価格が高く
なる等、いずれも決定的な解決には至つていなか
つた。 本発明の目的は、従来の低密度ポリエチレンの
架橋発泡体に比べて更に抗張力、伸度、剥離強度
等の機械的強度の優れた架橋ポリエチレン系樹脂
発泡体を提供することにある。 本発明の要旨は、低密度ポリエチレン100重量
部に対し線状低密度ポリエチレンが10〜70重量部
含有されていることを特徴とする架橋ポリエチレ
ン系樹脂発泡体に存する。 本発明において用いられる低密度ポリエチレン
とは、高圧下のラジカル重合反応により製造され
る不規則な長鎖分岐を有する従来汎用されている
通常の低密度ポリエチレンであつて、密度0.91〜
0.93ｇ/cm3、メルトインデツクス１〜10ｇ／10分
のものが好ましい。 本発明において用いられる線状低密度ポリエチ
レンとは、例えば中低圧下のイオン重合反応によ
り、エチレンにプロピレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１・４−メチ
ルペンテン−１等のα−オレフインを少量（約１
〜10モル％）共重合させることにより、直鎖状の
幹ポリマーに適当数の短鎖分岐を導入し、それに
より密度を通常の高圧法低密度ポリエチレンの範
囲まで低下させたポリマーであり、密度0.915〜
0.94ｇ/cm3、メルトインデツクス0.5〜50ｇ／10分
のものが好ましく、より好ましくはメルトインデ
ツクスが1.0〜10.0ｇ／10分のものであり、例え
ばUltzex−3021F、2020L（三井石油化学（株）
製）、DNGA7342、GRSN7345（ユニオンカーバ
イト社製）等が挙げられる。 本発明においては上記低密度ポリエチレン100
重量部に対し線状低密度ポリエチレンが10〜70重
量部混合されて架橋発泡体となされるのである
が、架橋発泡体を製造する方法としては、従来の
低密度ポリエチレンの架橋発泡体の製造技術と同
様の方法が使用できる。例えば、上記樹脂混合物
に発泡剤を配合し、これをリボンブレンダー等を
使用して均一に混合した混合物を押出機又はカレ
ンダーロールによつて発泡剤が実質的に分解しな
い混度、圧力で混練溶融してシート状に成形し、
該シート状成形体に電離性放射線を照射すること
によつて架橋し、その後発泡剤の分解温度以上に
加熱することにより架橋発泡体を得る方法、或は
上記樹脂混合物に発泡剤、架橋剤を配合し、これ
を均一に混合した混合物を押出機又はカレンダー
ロールによつて発泡剤及び架橋剤が実質的に分解
しない温度、圧力で混練溶融してシート状に成形
し、これを架橋剤が分解する温度に加熱すること
によつて架橋し、更に発泡剤の分解温度以上に加
熱することにより架橋発泡体を得る方法等が挙げ
られる。 発泡剤としては、加熱によつて分解ガスを発生
するアゾジカルボンアミド、Ｎ−N′−ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤が使
用上特別な装置を要しないので好ましい。 樹脂を架橋せしめる手段として電離性放射線を
使用する場合は、β線、γ線、ニユートロン、電
子線等が使用され、その照射量としては0.5〜
20Mradの範囲が好ましい。又、樹脂を架橋せし
める手段として架橋剤を使用する場合は、ジクミ
ルパーオキサイド、２・５−ジメチル−２−５−
ジタ−シヤリ−パ−オキシヘキサン、ジタ−シヤ
リ−ブチルパーテレフタレート等の有機過酸化物
が使用される。 低密度ポリエチレン100重量部に対し線状低密
度ポリエチレンが10〜70重量部混合された架橋発
泡体は、従来の低密度ポリエチレンの架橋発泡体
に比べて抗張力、伸度、剥離強度等の機械的強度
が優れたものとなるのである。線状低密度ポリエ
チレンが10重量部未満であると、従来の低密度ポ
リエチレン架橋発泡体と比べて機械的強度の顕著
な向上がみられず、線状低密度ポリエチレンが70
重量部を越えると、均一微細な独立気泡を有する
架橋発泡体の製造が困難になる。 尚、本発明の架橋発泡体を製造するに当つて、
上記樹脂、発泡剤、架橋剤の他、安定剤、紫外線
吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、充填剤、補強
剤等、通常用いられている添加剤、助材を混合す
ることはもちろん可能である。更に、高密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体等の樹脂を加えること
も可能である。 本発明の架橋ポリエチレン系樹脂発泡体は上述
の如く構成されているから、均一に分散された微
細な独立気泡を有し且つ従来の低密度ポリエチレ
ン架橋発泡体より更に高抗張力、高伸度、高剥離
強度等機械的強度を発揮するものとなり、断熱
材、緩衝材、包装材料、特に粘着テープ用基材、
折版用断熱材等に好適に使用し得る。 以下本発明の架橋ポリエチレン系樹脂発泡体を
実施例により説明する。 実施例 密度0.923、メルトインデツクス4.0ｇ／10分の
低密度ポリエチレン70重量部と密度0.918、メル
トインデツクス2.0ｇ／10分の線状低密度ポリエ
チレン30重量部と発泡剤（アゾジカルボンアミ
ド）15重量部と助材5.3重量部とを混合し、押出
機で厚み0.8mmのシート状に押出し、その後電子
線照射機にて5Mradの電子線を照射して架橋し、
次に200℃〜300℃の範囲で連続的に加熱されるオ
ーブンを通して加熱発泡させて厚み約２mmの発泡
シートを得た。 得られた発泡シートは均一に分散された独立気
泡を有していた。 比較例 実施例における樹脂を、線状低密度ポリエチレ
ンを用いずに低密度ポリエチレン100重量部に変
更した他は実施例と同様にして厚み約２mmの発泡
シートを得た。 上記実施例と比較例の発泡シートの機械的物性
を比較した結果を第１表に示す。
系樹脂発泡体に関する。 従来、均一微細な独立気泡を有しある程度機械
的強度があり断熱性の優れた発泡体として低密度
ポリエチレンの架橋発泡体が知られており、各種
の用途に使われているが、粘着テープ用基材、鋼
板と貼合せて折曲げ加工する折版用断熱材等の特
に機械的強度を必要とする用途には、抗張力、伸
度、剥離強度等の機械的強度が十分ではなかつ
た。これらの機械的強度を改善する為、ポリエチ
レンフイルム等を積層して表皮層を補強する方
法、表面スキン層の架橋度を調整する方法等が用
いられていたが、十分な機械的強度が得られなか
つたり、製造が煩雑になつたり、製造価格が高く
なる等、いずれも決定的な解決には至つていなか
つた。 本発明の目的は、従来の低密度ポリエチレンの
架橋発泡体に比べて更に抗張力、伸度、剥離強度
等の機械的強度の優れた架橋ポリエチレン系樹脂
発泡体を提供することにある。 本発明の要旨は、低密度ポリエチレン100重量
部に対し線状低密度ポリエチレンが10〜70重量部
含有されていることを特徴とする架橋ポリエチレ
ン系樹脂発泡体に存する。 本発明において用いられる低密度ポリエチレン
とは、高圧下のラジカル重合反応により製造され
る不規則な長鎖分岐を有する従来汎用されている
通常の低密度ポリエチレンであつて、密度0.91〜
0.93ｇ/cm3、メルトインデツクス１〜10ｇ／10分
のものが好ましい。 本発明において用いられる線状低密度ポリエチ
レンとは、例えば中低圧下のイオン重合反応によ
り、エチレンにプロピレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１・４−メチ
ルペンテン−１等のα−オレフインを少量（約１
〜10モル％）共重合させることにより、直鎖状の
幹ポリマーに適当数の短鎖分岐を導入し、それに
より密度を通常の高圧法低密度ポリエチレンの範
囲まで低下させたポリマーであり、密度0.915〜
0.94ｇ/cm3、メルトインデツクス0.5〜50ｇ／10分
のものが好ましく、より好ましくはメルトインデ
ツクスが1.0〜10.0ｇ／10分のものであり、例え
ばUltzex−3021F、2020L（三井石油化学（株）
製）、DNGA7342、GRSN7345（ユニオンカーバ
イト社製）等が挙げられる。 本発明においては上記低密度ポリエチレン100
重量部に対し線状低密度ポリエチレンが10〜70重
量部混合されて架橋発泡体となされるのである
が、架橋発泡体を製造する方法としては、従来の
低密度ポリエチレンの架橋発泡体の製造技術と同
様の方法が使用できる。例えば、上記樹脂混合物
に発泡剤を配合し、これをリボンブレンダー等を
使用して均一に混合した混合物を押出機又はカレ
ンダーロールによつて発泡剤が実質的に分解しな
い混度、圧力で混練溶融してシート状に成形し、
該シート状成形体に電離性放射線を照射すること
によつて架橋し、その後発泡剤の分解温度以上に
加熱することにより架橋発泡体を得る方法、或は
上記樹脂混合物に発泡剤、架橋剤を配合し、これ
を均一に混合した混合物を押出機又はカレンダー
ロールによつて発泡剤及び架橋剤が実質的に分解
しない温度、圧力で混練溶融してシート状に成形
し、これを架橋剤が分解する温度に加熱すること
によつて架橋し、更に発泡剤の分解温度以上に加
熱することにより架橋発泡体を得る方法等が挙げ
られる。 発泡剤としては、加熱によつて分解ガスを発生
するアゾジカルボンアミド、Ｎ−N′−ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン等の化学発泡剤が使
用上特別な装置を要しないので好ましい。 樹脂を架橋せしめる手段として電離性放射線を
使用する場合は、β線、γ線、ニユートロン、電
子線等が使用され、その照射量としては0.5〜
20Mradの範囲が好ましい。又、樹脂を架橋せし
める手段として架橋剤を使用する場合は、ジクミ
ルパーオキサイド、２・５−ジメチル−２−５−
ジタ−シヤリ−パ−オキシヘキサン、ジタ−シヤ
リ−ブチルパーテレフタレート等の有機過酸化物
が使用される。 低密度ポリエチレン100重量部に対し線状低密
度ポリエチレンが10〜70重量部混合された架橋発
泡体は、従来の低密度ポリエチレンの架橋発泡体
に比べて抗張力、伸度、剥離強度等の機械的強度
が優れたものとなるのである。線状低密度ポリエ
チレンが10重量部未満であると、従来の低密度ポ
リエチレン架橋発泡体と比べて機械的強度の顕著
な向上がみられず、線状低密度ポリエチレンが70
重量部を越えると、均一微細な独立気泡を有する
架橋発泡体の製造が困難になる。 尚、本発明の架橋発泡体を製造するに当つて、
上記樹脂、発泡剤、架橋剤の他、安定剤、紫外線
吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、充填剤、補強
剤等、通常用いられている添加剤、助材を混合す
ることはもちろん可能である。更に、高密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体等の樹脂を加えること
も可能である。 本発明の架橋ポリエチレン系樹脂発泡体は上述
の如く構成されているから、均一に分散された微
細な独立気泡を有し且つ従来の低密度ポリエチレ
ン架橋発泡体より更に高抗張力、高伸度、高剥離
強度等機械的強度を発揮するものとなり、断熱
材、緩衝材、包装材料、特に粘着テープ用基材、
折版用断熱材等に好適に使用し得る。 以下本発明の架橋ポリエチレン系樹脂発泡体を
実施例により説明する。 実施例 密度0.923、メルトインデツクス4.0ｇ／10分の
低密度ポリエチレン70重量部と密度0.918、メル
トインデツクス2.0ｇ／10分の線状低密度ポリエ
チレン30重量部と発泡剤（アゾジカルボンアミ
ド）15重量部と助材5.3重量部とを混合し、押出
機で厚み0.8mmのシート状に押出し、その後電子
線照射機にて5Mradの電子線を照射して架橋し、
次に200℃〜300℃の範囲で連続的に加熱されるオ
ーブンを通して加熱発泡させて厚み約２mmの発泡
シートを得た。 得られた発泡シートは均一に分散された独立気
泡を有していた。 比較例 実施例における樹脂を、線状低密度ポリエチレ
ンを用いずに低密度ポリエチレン100重量部に変
更した他は実施例と同様にして厚み約２mmの発泡
シートを得た。 上記実施例と比較例の発泡シートの機械的物性
を比較した結果を第１表に示す。
【表】
第１表から明らかな如く、線状低密度ポリエチ
レンが含有された実施例の発泡シートは比較例の
発泡シートに比べ格段に優れた機械的強度を有す
るものになつている。
レンが含有された実施例の発泡シートは比較例の
発泡シートに比べ格段に優れた機械的強度を有す
るものになつている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 低密度ポリエチレン100重量部に対し線状低
密度ポリエチレンが10〜70重量部含有されている
ことを特徴とする架橋ポリエチレン系樹脂発泡
体。 ２ 低密度ポリエチレンが密度0.91〜0.93ｇ/
cm3、メルトインデツクス１〜10ｇ／10分のもので
あり、線状低密度ポリエチレンが密度0.915〜
0.94ｇ/cm3、メルトインデツクス0.5〜50ｇ／10分
のものである特許請求の範囲第１項記載の架橋ポ
リエチレン系樹脂発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15440281A JPS5853929A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15440281A JPS5853929A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853929A JPS5853929A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6157334B2 true JPS6157334B2 (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=15583356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15440281A Granted JPS5853929A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853929A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60188430A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 折板用ポリエチレン架橋発泡体 |
| GB8417053D0 (en) * | 1984-07-04 | 1984-08-08 | Dow Chemical Iberica Sa | Foams of linear low density polyethylene |
| JPS63501220A (ja) * | 1985-07-02 | 1988-05-12 | ビーピー ケミカルズ フォームズ ビジネス エスエイ | 線状低密度ポリエチレンフオ−ムとその製造法 |
| JPS62149737A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Toray Ind Inc | 電子線架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体 |
| JPS62189144A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-18 | Toray Ind Inc | 連続気泡を有する架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体およびその製造法 |
| JPS62190235A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-20 | Toray Ind Inc | 機械的強度の改良されたポリエチレン系樹脂発泡体の製造法 |
| DE19548681C2 (de) * | 1995-12-23 | 1998-01-22 | Pegulan Tarkett Ag | Verfahren zur Herstellung von geschäumten Schichten aus Polyolefin auf Kalandern |
| JP6364156B2 (ja) * | 2013-04-24 | 2018-07-25 | 積水化学工業株式会社 | 衝撃吸収シート |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092967A (ja) * | 1973-12-22 | 1975-07-24 | ||
| JPS5331751A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-25 | Jujo Paper Co Ltd | Packaging film |
| JPS5433569A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of polyolefin resin foam |
| JPS5531871A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Polyethylene resin composition filled with large amount of inorganic material |
| US4226946A (en) * | 1979-02-22 | 1980-10-07 | The Dow Chemical Company | Polyethylene blend foams having improved compressive strength |
| JPS57202326A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | Toray Ind Inc | Preparation of foamed polyethylene |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15440281A patent/JPS5853929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853929A (ja) | 1983-03-30 |
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| JPS6157334B2 (ja) | ||
| JPH032198B2 (ja) | ||
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