JPH0474439B2 - - Google Patents
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- JPH0474439B2 JPH0474439B2 JP3008682A JP3008682A JPH0474439B2 JP H0474439 B2 JPH0474439 B2 JP H0474439B2 JP 3008682 A JP3008682 A JP 3008682A JP 3008682 A JP3008682 A JP 3008682A JP H0474439 B2 JPH0474439 B2 JP H0474439B2
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- steel strip
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 12
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 35
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、冷間圧延を経た冷延鋼帯の箱焼鈍
前における電解洗浄方法に関し、とくに上記箱焼
鈍の際に発生が懸念された板面同志の焼付きを有
利に回避しようとするものである。
前における電解洗浄方法に関し、とくに上記箱焼
鈍の際に発生が懸念された板面同志の焼付きを有
利に回避しようとするものである。
冷間圧延後コイルに巻取つた鋼帯は、その後の
箱焼鈍において板面同志の焼付きがしばしば発生
する。このため従来からかような焼付きの防止に
ついては種々の対策が講じられ、とくに効果的な
方法として、箱焼鈍に先立つ電解洗浄を、けい酸
ソーダをベースとした洗浴中で行うことにより、
鋼帯表面を清浄にすると共に該鋼帯表面にSiO2
を付着させることが知られている。
箱焼鈍において板面同志の焼付きがしばしば発生
する。このため従来からかような焼付きの防止に
ついては種々の対策が講じられ、とくに効果的な
方法として、箱焼鈍に先立つ電解洗浄を、けい酸
ソーダをベースとした洗浴中で行うことにより、
鋼帯表面を清浄にすると共に該鋼帯表面にSiO2
を付着させることが知られている。
しかしながら上記の焼付き防止法においては、
鋼帯表面へのSiO2付着量が多くなり過ぎると、
焼鈍時に乳白色のテンパーカラーを生じる。この
テンパーカラーは塗装後の製品の外観を損うた
め、その発生は極力抑えることが望ましい。さり
とてSiO2の付着量が少すぎると焼付き防止効果
は期待し得ない。
鋼帯表面へのSiO2付着量が多くなり過ぎると、
焼鈍時に乳白色のテンパーカラーを生じる。この
テンパーカラーは塗装後の製品の外観を損うた
め、その発生は極力抑えることが望ましい。さり
とてSiO2の付着量が少すぎると焼付き防止効果
は期待し得ない。
なおテンパーカラーがSiO2の付着量が多い場
合に発生することは、第１図ａに示したグロー放
電分析によるSiO2量分析結果からも確められた。
同図ａに示した分析結果は、同図ｂに示したよう
なテンパーカラーの生じなかつた個所Ａ、Ｂおよ
びＣ、ならびにテンパーカラーの発生した個所
Ｄ、ＥそれぞれにつきSiO2付着量をグロー放電
分析により調べたもので、テンパーカラーの発生
した個所は発生しなかつた個所に比べてSiO2付
着量は、約20％程度多い。
合に発生することは、第１図ａに示したグロー放
電分析によるSiO2量分析結果からも確められた。
同図ａに示した分析結果は、同図ｂに示したよう
なテンパーカラーの生じなかつた個所Ａ、Ｂおよ
びＣ、ならびにテンパーカラーの発生した個所
Ｄ、ＥそれぞれにつきSiO2付着量をグロー放電
分析により調べたもので、テンパーカラーの発生
した個所は発生しなかつた個所に比べてSiO2付
着量は、約20％程度多い。
従つて、焼付きならびにテンパーカラー両者の
発生を同時に防止するには、SiO2付着量を所定
の適正範囲に調整することが必要なところ、その
適正範囲は狭いこともあつて従来は安定して適正
量のSiO2を付着させることは難しかつたのであ
る。
発生を同時に防止するには、SiO2付着量を所定
の適正範囲に調整することが必要なところ、その
適正範囲は狭いこともあつて従来は安定して適正
量のSiO2を付着させることは難しかつたのであ
る。
発明者らは上記の問題を解決すべく、焼鈍前に
おける冷延鋼帯の電解洗浄法につき種々の検討を
重ねた結果、鋼帯の片面に対するSiO2の付着量
を幾分少な目にし、その少なくした分は他面に余
分に付着させることにより、少なくとも鋼帯の片
面についてはテンパーカラーの発生のおそれなし
に焼付きを完全に防止できることを究明し、この
発明を完成させるに至つたのである。
おける冷延鋼帯の電解洗浄法につき種々の検討を
重ねた結果、鋼帯の片面に対するSiO2の付着量
を幾分少な目にし、その少なくした分は他面に余
分に付着させることにより、少なくとも鋼帯の片
面についてはテンパーカラーの発生のおそれなし
に焼付きを完全に防止できることを究明し、この
発明を完成させるに至つたのである。
すなわちこの発明は、冷間圧延を経た鋼帯に、
その箱焼鈍に先立ちけい酸ソーダベースの洗浴中
にて電解洗浄を施すに際して、電解洗浄槽内の最
終電極の極性を、該鋼帯の片面に対して他面で逆
配列として電解することを特徴とする冷延鋼帯の
電解洗浄方法である。
その箱焼鈍に先立ちけい酸ソーダベースの洗浴中
にて電解洗浄を施すに際して、電解洗浄槽内の最
終電極の極性を、該鋼帯の片面に対して他面で逆
配列として電解することを特徴とする冷延鋼帯の
電解洗浄方法である。
以下この発明を由来するに至つた実験結果に従
つて具体的に説明する。
つて具体的に説明する。
さて通常、この種電解洗浄において、使用され
る電極数は鋼帯の片面につきそれぞれ４〜８個で
あり、その極性配列はたとえば片面４個の場合を
例にとると、第２図ａ，ｂにそれぞれ示したよう
に、鋼帯Ｓを挾んで同一極性をなし通板の向きに
は極性を異にする２組の電極セル対が、隣接極性
を揃えて＋−−＋、−＋＋−のごとくに配列され
ている。極性配列としてはその他にも−＋−＋
や、＋−＋−などが考えられるが、かような極性
配列では無効電流が流れ易いので使用されること
は少ない。
る電極数は鋼帯の片面につきそれぞれ４〜８個で
あり、その極性配列はたとえば片面４個の場合を
例にとると、第２図ａ，ｂにそれぞれ示したよう
に、鋼帯Ｓを挾んで同一極性をなし通板の向きに
は極性を異にする２組の電極セル対が、隣接極性
を揃えて＋−−＋、−＋＋−のごとくに配列され
ている。極性配列としてはその他にも−＋−＋
や、＋−＋−などが考えられるが、かような極性
配列では無効電流が流れ易いので使用されること
は少ない。
ところで上述した如き２種の極性配列におい
て、「＋−−＋」のような最終電極の極性配列が
＋である場合には、最終電極の極性が−である場
合に比べてSiO2の付着量は多いが、いずれの場
合も付着量のばらつきが大きく、たとえば第３図
に示したように同じ電気量密度を与えた場合で
も、１m2当り0.5〜1.0mgのばらつきがある。
て、「＋−−＋」のような最終電極の極性配列が
＋である場合には、最終電極の極性が−である場
合に比べてSiO2の付着量は多いが、いずれの場
合も付着量のばらつきが大きく、たとえば第３図
に示したように同じ電気量密度を与えた場合で
も、１m2当り0.5〜1.0mgのばらつきがある。
焼付き防止の観点からSiO2の適正付着量を調
べた結果を第４図に示す。同図は鋼帯間のSiO2
付着量と密着強度との関係について調べたもの
で、密着強度が60Kg／cm2以下であれば焼付きは発
生してないと見なすことができる。
べた結果を第４図に示す。同図は鋼帯間のSiO2
付着量と密着強度との関係について調べたもの
で、密着強度が60Kg／cm2以下であれば焼付きは発
生してないと見なすことができる。
同図の結果から、焼付きを防止するには、1.0
mg／m2以上のSiO2付着量が必要であることがわ
かる。
mg／m2以上のSiO2付着量が必要であることがわ
かる。
一方テンパーカラー発生防止の観点からSiO2
の適正付着量を調べたところ、SiO2付着量が２
mg／m2を超えた場合には危険であることが明らか
にされた。
の適正付着量を調べたところ、SiO2付着量が２
mg／m2を超えた場合には危険であることが明らか
にされた。
従つてSiO2の付着量Ｘは、１≦Ｘ≦２（mg／
m2）程度とすることが望ましい。
m2）程度とすることが望ましい。
しかしながら上記の範囲にSiO2量をコントロ
ールすることは、前掲第３図に示した結果からも
明らかなように極めて難しかつた。すなわち電極
の極性配列が鋼帯の両側とも＋−−＋とした場合
には、ばらつきが大きすぎるし、一方逆に−＋＋
−とすれば、SiO2付着量が１mg／m2以下になる
おそれが大きく、いずれにしても効果的に焼付き
およびテンパーカラーの発生を防止することはお
ぼつかなかつた。
ールすることは、前掲第３図に示した結果からも
明らかなように極めて難しかつた。すなわち電極
の極性配列が鋼帯の両側とも＋−−＋とした場合
には、ばらつきが大きすぎるし、一方逆に−＋＋
−とすれば、SiO2付着量が１mg／m2以下になる
おそれが大きく、いずれにしても効果的に焼付き
およびテンパーカラーの発生を防止することはお
ぼつかなかつた。
そこで発明者らは、電解洗浄における電極の極
性配列の違いによりSiO2の付着量に差異が生じ
ることに着目し、第５図に示したように最終電極
の極性につき鋼帯の片面に対して他面で逆配列と
して電解を行つたところ、洗浄能力は何ら低下す
ることなく、しかもその後の箱焼鈍において少く
とも片面ではテンパーカラーを全く生じることな
しに焼付きの発生を完全に防止できること突止め
この発明を完成させたのである。
性配列の違いによりSiO2の付着量に差異が生じ
ることに着目し、第５図に示したように最終電極
の極性につき鋼帯の片面に対して他面で逆配列と
して電解を行つたところ、洗浄能力は何ら低下す
ることなく、しかもその後の箱焼鈍において少く
とも片面ではテンパーカラーを全く生じることな
しに焼付きの発生を完全に防止できること突止め
この発明を完成させたのである。
第６図に、上部電極の極性配列を「−＋＋−」、
同下部を「＋−−＋」として、すべて同じ電流値
で電解を行つたときの、表、裏面それぞれにおけ
るSiO2付着量について調べた結果を示す。
同下部を「＋−−＋」として、すべて同じ電流値
で電解を行つたときの、表、裏面それぞれにおけ
るSiO2付着量について調べた結果を示す。
表面側は裏面側に比べて88％程度の付着量であ
る。
る。
このように鋼帯の片面に対して他面で逆配列と
して電解を行うことにより、片面にはテンパーカ
ラーの発生のおそれのない程度にSiO2を付着さ
せ、一方他面には幾分多目にSiO2を付着させる
ことにより焼付きの発生は完全に防止し得たので
ある。
して電解を行うことにより、片面にはテンパーカ
ラーの発生のおそれのない程度にSiO2を付着さ
せ、一方他面には幾分多目にSiO2を付着させる
ことにより焼付きの発生は完全に防止し得たので
ある。
なおこの発明においてとりわけ良好な結果を得
るためには、供給電気量密度は４±1C／ｄm2程
度とすることが望ましく、上記の供給電気量密度
であればSiO2付着量は適正範囲におさまり、か
つ表裏面で約0.3mg／m2程度の差が生じて十分に
満足のいく結果が得られ、裏面では付着量にばら
つきが生じた場合であつても第７図に示したよう
に表面にテンパーカラーが発生することなしに焼
付きの発生を完全に防止できた。
るためには、供給電気量密度は４±1C／ｄm2程
度とすることが望ましく、上記の供給電気量密度
であればSiO2付着量は適正範囲におさまり、か
つ表裏面で約0.3mg／m2程度の差が生じて十分に
満足のいく結果が得られ、裏面では付着量にばら
つきが生じた場合であつても第７図に示したよう
に表面にテンパーカラーが発生することなしに焼
付きの発生を完全に防止できた。
次にこの発明に従つて電解洗浄を行つた場合の
脱脂ならびにSiO2付着機構を第８図に基いて説
明する。
脱脂ならびにSiO2付着機構を第８図に基いて説
明する。
鋼帯Ｓの表面は最終電極前で、水の電気分解に
よつて脱脂され、ついで最終電極においてSiO2
が付着する。このとき最終電極の極性が＋の側で
SiO2の付着量は多く、−の側で少なくなるが、洗
浄力は極性によらず電流値に依存するのは前述し
たとおりであり、表裏面で極性を変えてもSiO2
付着量が変化するのみで、清浄度には変化はな
い。
よつて脱脂され、ついで最終電極においてSiO2
が付着する。このとき最終電極の極性が＋の側で
SiO2の付着量は多く、−の側で少なくなるが、洗
浄力は極性によらず電流値に依存するのは前述し
たとおりであり、表裏面で極性を変えてもSiO2
付着量が変化するのみで、清浄度には変化はな
い。
以下この発明の実施例について説明する。
前掲第５図に示したように、電極の極性配列
を、鋼帯の上部で「−＋＋−」、下部で「＋−−
＋」として、電解電気量4C／ｄm2で電解清浄を
行ないコイルに巻取つた。ついでこのコイルに箱
焼鈍を施し、そのときの焼付きおよびテンパーカ
ラーの発生状態について調べた。
を、鋼帯の上部で「−＋＋−」、下部で「＋−−
＋」として、電解電気量4C／ｄm2で電解清浄を
行ないコイルに巻取つた。ついでこのコイルに箱
焼鈍を施し、そのときの焼付きおよびテンパーカ
ラーの発生状態について調べた。
その結果、焼付きの発生は皆無であり、またテ
ンパーカラーは、表面には全く発生しなかつた。
裏面もエツヂ部（板の巾方向端部）約50mm位の所
にその形跡が若干見られる程度であつた。
ンパーカラーは、表面には全く発生しなかつた。
裏面もエツヂ部（板の巾方向端部）約50mm位の所
にその形跡が若干見られる程度であつた。
以上述べたようにこの発明によれば、冷延鋼帯
の箱焼鈍前での電解洗浄において、洗浄能力を低
下させることなしに、箱焼鈍後のコイルにつき、
少くとも片面ではテンパーカラーを全く生じるこ
となしに焼付の発生を完全に防止できる。
の箱焼鈍前での電解洗浄において、洗浄能力を低
下させることなしに、箱焼鈍後のコイルにつき、
少くとも片面ではテンパーカラーを全く生じるこ
となしに焼付の発生を完全に防止できる。
第１図ａはテンパーカラーの発生とSiO2付着
量との関係を示したグラフ、同図ｂはテンパーカ
ラーの発生状態を示した鋼帯平面図、第２図ａ，
ｂはいずれも従来法に従う電極の極性配列図、第
３図は電気量密度とSiO2付着量との関係を示し
たグラフ、第４図はSiO2付着量と密着強度との
関係を示したグラフ、第５図はこの発明に従う電
極の極性配列図、第６図は表裏面でのSiO2付着
量の差異を示したグラフ、第７図はこの発明に従
い表裏面で極性配列を異ならせた場合の電気量密
度とSiO2付着量との関係を示したグラフ、そし
て第８図はこの発明における脱脂ならびにSiO2
付着機構の説明図である。
量との関係を示したグラフ、同図ｂはテンパーカ
ラーの発生状態を示した鋼帯平面図、第２図ａ，
ｂはいずれも従来法に従う電極の極性配列図、第
３図は電気量密度とSiO2付着量との関係を示し
たグラフ、第４図はSiO2付着量と密着強度との
関係を示したグラフ、第５図はこの発明に従う電
極の極性配列図、第６図は表裏面でのSiO2付着
量の差異を示したグラフ、第７図はこの発明に従
い表裏面で極性配列を異ならせた場合の電気量密
度とSiO2付着量との関係を示したグラフ、そし
て第８図はこの発明における脱脂ならびにSiO2
付着機構の説明図である。
Claims (1)
- １ 冷間圧延を経た鋼帯に、その箱焼鈍に先立ち
けい酸ソーダベースの洗浴中にて電解洗浄を施す
に際して、電解洗浄槽内の最終電極の極性を、該
鋼帯の片面に対して他面で逆配列として電解する
ことを特徴とする冷延鋼帯の電解洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008682A JPS58147598A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 冷延鋼帯の電解洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008682A JPS58147598A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 冷延鋼帯の電解洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147598A JPS58147598A (ja) | 1983-09-02 |
| JPH0474439B2 true JPH0474439B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=12293979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008682A Granted JPS58147598A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 冷延鋼帯の電解洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147598A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135600A (ja) * | 1983-12-24 | 1985-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯鋼の電解処理装置 |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3008682A patent/JPS58147598A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58147598A (ja) | 1983-09-02 |
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