JPS615917A - ブロ−成形装置 - Google Patents
ブロ−成形装置Info
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- JPS615917A JPS615917A JP59125825A JP12582584A JPS615917A JP S615917 A JPS615917 A JP S615917A JP 59125825 A JP59125825 A JP 59125825A JP 12582584 A JP12582584 A JP 12582584A JP S615917 A JPS615917 A JP S615917A
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- resin
- blowing
- blow molding
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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-
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- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
- B29C2049/2013—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article for connecting opposite walls, e.g. baffles in a fuel tank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、可塑性樹脂のブロー成形装置に関する。
（従来の技術）
従来のブロー成形装置としては、特公昭４９−１３４９
９号公報に記載されているようなものが知られている。
９号公報に記載されているようなものが知られている。
この従来のブロー成形装置は、第４図に示すように熱り
塑性樹脂を筒状にして導出させる導出装置ｌと、該導出
装置ｌより下方に向けて設けられた吹込部材６と、成形
型２と、芯材等の付属部品Ｂを支持するための前記導出
装置ｌの下方に設けられた支持棒２０と、を備えたもの
であった。
塑性樹脂を筒状にして導出させる導出装置ｌと、該導出
装置ｌより下方に向けて設けられた吹込部材６と、成形
型２と、芯材等の付属部品Ｂを支持するための前記導出
装置ｌの下方に設けられた支持棒２０と、を備えたもの
であった。
従って、成形を行う場合、まず、支持棒２０で付属部品
Ｂを支持させた後に、導出装置ｌより軟化状態の樹脂Ａ
を筒状態で導出させ、次に、その樹脂筒体Ａ１を成形型
２で左右から閉じ合わせて付属部品Ｂと接合させ、かつ
、吹込部材６より空気を吹込んで成形型２の凹部３に密
着させて成形し、その後、成形品Ａ２から吹込部材６及
び支持棒２０を引き抜いて成形を完了するものであった
。
Ｂを支持させた後に、導出装置ｌより軟化状態の樹脂Ａ
を筒状態で導出させ、次に、その樹脂筒体Ａ１を成形型
２で左右から閉じ合わせて付属部品Ｂと接合させ、かつ
、吹込部材６より空気を吹込んで成形型２の凹部３に密
着させて成形し、その後、成形品Ａ２から吹込部材６及
び支持棒２０を引き抜いて成形を完了するものであった
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のブロー成形装置によれ
ば、を下に吹込部材６と支持棒２０とを有しているため
に、成形品Ａ２を取り出し難く作業性が悪いもので、ま
た、成形品Ａ２の）−ドに孔が開き、製品として見映が
悪く、その孔を隠す１間を要したりするもので、さらに
、その孔から木が入り易く、付属部品Ｂが金属である場
合には防鈷加］を必要とするもので、そのり、成形型２
には吹込部材６と支持棒２０との為の逃し溝５゜５．５
．５を上下２ケ所必要とし成形型２を形成する為の手間
がその分よけいにかかるという問題点を有するものであ
った。
ば、を下に吹込部材６と支持棒２０とを有しているため
に、成形品Ａ２を取り出し難く作業性が悪いもので、ま
た、成形品Ａ２の）−ドに孔が開き、製品として見映が
悪く、その孔を隠す１間を要したりするもので、さらに
、その孔から木が入り易く、付属部品Ｂが金属である場
合には防鈷加］を必要とするもので、そのり、成形型２
には吹込部材６と支持棒２０との為の逃し溝５゜５．５
．５を上下２ケ所必要とし成形型２を形成する為の手間
がその分よけいにかかるという問題点を有するものであ
った。
（問題点を解決するための手段）
そこで、上述のような問題点を解決するために本発明は
、可塑性樹脂の成形時に、付属部品を樹１指筒体内部に
接合固定させるブロー成形装置において、前記樹脂筒体
内部に空気を吹込む吹込部材にｌ）ｈ配付Ｊｔ、部品の
固定手段を形成させたこととした。
、可塑性樹脂の成形時に、付属部品を樹１指筒体内部に
接合固定させるブロー成形装置において、前記樹脂筒体
内部に空気を吹込む吹込部材にｌ）ｈ配付Ｊｔ、部品の
固定手段を形成させたこととした。
（作 用）
従って、吹込部材に形成された固定手段に付属部品を予
め固定させておき、その後、導出装置から導出された樹
脂筒体を、付属部品と伴に成形型で閉じ込んで樹脂筒体
内部に付属部品を接合させ、しかる後、吹込部材によっ
て樹脂筒内に空気を吹込み成形させ、樹脂が硬化した後
に成形型を開き、かつ、成形品を吹込部材より取り外す
ものである。
め固定させておき、その後、導出装置から導出された樹
脂筒体を、付属部品と伴に成形型で閉じ込んで樹脂筒体
内部に付属部品を接合させ、しかる後、吹込部材によっ
て樹脂筒内に空気を吹込み成形させ、樹脂が硬化した後
に成形型を開き、かつ、成形品を吹込部材より取り外す
ものである。
（実施例）
以ド１本発明の実施例を図面により詳述する。
尚、この実施例を述へるにあたって、従来の構成と同一
部分に同一符号を付して説明する。
部分に同一符号を付して説明する。
まず、第１図〜第３図に示す第１実施例について、その
構成を説明する。
構成を説明する。
ｌは導出装置であって、軟化された熱可塑性樹脂Ａを筒
の状態にして導出するものである。
の状態にして導出するものである。
２．２は成形型であって、左右から閉じ合わせて凹部３
，３の形に樹脂を成形するもので、前記成形型２．２の
それぞれの下方には、向き合わせると後記吹込部材６の
ための逃し孔４となる逃し溝５，５が設けられている。
，３の形に樹脂を成形するもので、前記成形型２．２の
それぞれの下方には、向き合わせると後記吹込部材６の
ための逃し孔４となる逃し溝５，５が設けられている。
６は吹込部材であって、樹脂筒体ＡＩの内部に空気を吹
込むもので、前記導出装置１のＦ部に設けられた基台７
に取付けられ、内部には空気流路８が形成され、かつ、
下端は空り、チューブ９に接続されている。
込むもので、前記導出装置１のＦ部に設けられた基台７
に取付けられ、内部には空気流路８が形成され、かつ、
下端は空り、チューブ９に接続されている。
尚、１０は上部吹出［Ｊ、１１は下部吹出１」である。
１２は固定手段としての段部であって、前記吹込部材６
の外周に形成されているもので、成形の際に成形品Ａ２
の内部に接合される付属部品を固定させるものである。
の外周に形成されているもので、成形の際に成形品Ａ２
の内部に接合される付属部品を固定させるものである。
１３はイ）属部品Ｂとしての芯材であって、前記成形品
Ａ２の形を保ち整えるもので、前記吹込部材６のＬ部吹
出口ｌＯより吹出される空気の流れを確保し、かつ、吹
込部材６へ挿通するための挿通孔１４が開孔されている
。
Ａ２の形を保ち整えるもので、前記吹込部材６のＬ部吹
出口ｌＯより吹出される空気の流れを確保し、かつ、吹
込部材６へ挿通するための挿通孔１４が開孔されている
。
次に、実施例の作用を説明する。
まず、前記吹込部材６に芯材１３の挿通孔１４を挿通さ
せ段部１２で芯材１３を固定させる。
せ段部１２で芯材１３を固定させる。
次に、導出装置１から熱によって軟化させられた樹脂Ａ
を筒状に導出させ、その後、樹脂筒体Ａ１が成形型２よ
りも下方まで導出されたところで（第１図）、前記成形
型？、２を左右から閉じ合わセ、芯材１３を樹脂筒体Ａ
１の内部に接合させる。
を筒状に導出させ、その後、樹脂筒体Ａ１が成形型２よ
りも下方まで導出されたところで（第１図）、前記成形
型？、２を左右から閉じ合わセ、芯材１３を樹脂筒体Ａ
１の内部に接合させる。
次に、ｒｉｉｊ記吹込部材６の上部吹出口１０と下部吹
出１−１１１とから樹脂筒体Ａｔの内部へ空気を吹込む
と、樹脂筒体Ａ１は膨張させられて成形型２．２の凹部
３．３の壁面に触れて温度が低下され、硬化するもので
ある。
出１−１１１とから樹脂筒体Ａｔの内部へ空気を吹込む
と、樹脂筒体Ａ１は膨張させられて成形型２．２の凹部
３．３の壁面に触れて温度が低下され、硬化するもので
ある。
その後、成形型２．２を開き成形品Ａ２を吹込部材６か
ら取り外して成形を終了するものである。
ら取り外して成形を終了するものである。
以」二１本発明の実施例を図面により詳述してきたが、
具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっ
ても、本発明に含まれる。
具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっ
ても、本発明に含まれる。
例えば、吹込部材６を設ける場所は基台７に限らず導出
装置ｌ側に設けてもよい。
装置ｌ側に設けてもよい。
また、付属部品Ｂは芯材１３に限らず他に補強材やナツ
ト零であってもよい。
ト零であってもよい。
また、固定手段は段部１２に限らず吹出部材６の外周面
に付属部品Ｂを固定させることのできるものであればよ
い。
に付属部品Ｂを固定させることのできるものであればよ
い。
（発明の効果）
上述のように本発明によれば、イ＝を属部品の固定１段
を吹込部材に形成させたために、成形終了後の成形品の
取り出しか楽になり作業性が向上するもので、また、成
形品に開孔される孔の数が減って見映か良くなり、かつ
、その孔を隠す手間も減るもので、また、孔の数が減る
ことで水が侵入し難くなるもので、さらに、成形型に形
成する逃げ溝の数が減り成形型の形成の手間も減るもの
である。
を吹込部材に形成させたために、成形終了後の成形品の
取り出しか楽になり作業性が向上するもので、また、成
形品に開孔される孔の数が減って見映か良くなり、かつ
、その孔を隠す手間も減るもので、また、孔の数が減る
ことで水が侵入し難くなるもので、さらに、成形型に形
成する逃げ溝の数が減り成形型の形成の手間も減るもの
である。
第１図は本発明実施例のブロー成形装置を示す断面図、
第２図は実施例装置の断面図、第３図は成形品を示す斜
視図、第４図は従来例を示す断面図である。 Ａ・・・熱０■塑性樹脂 Ａ１・・・樹脂筒体 Ｂ・・・イ・１属部品 ６・・・吹込部材 １２・・段部（固定手段） 特 許 出 願 人 １］産車体株式会社
第２図は実施例装置の断面図、第３図は成形品を示す斜
視図、第４図は従来例を示す断面図である。 Ａ・・・熱０■塑性樹脂 Ａ１・・・樹脂筒体 Ｂ・・・イ・１属部品 ６・・・吹込部材 １２・・段部（固定手段） 特 許 出 願 人 １］産車体株式会社
Claims (1)
- １）可塑性樹脂の成形時に、付属部品を樹脂筒体内部に
接合固定させるブロー成形装置において、前記樹脂筒体
内部に空気を吹込む吹込部材に前記付属部品の固定手段
を形成させたことを特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125825A JPS615917A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ブロ−成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125825A JPS615917A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ブロ−成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615917A true JPS615917A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14919870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59125825A Pending JPS615917A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | ブロ−成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3730488A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Rehau Ag & Co | Verfahren zur herstellung eines blasformkoerpers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161670A (en) * | 1978-06-12 | 1979-12-21 | Showa Yuka Kk | Forming hollow product having insert |
| JPS5521207A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-15 | Kyoraku Co Ltd | Method of producing hollow plastic member |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59125825A patent/JPS615917A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161670A (en) * | 1978-06-12 | 1979-12-21 | Showa Yuka Kk | Forming hollow product having insert |
| JPS5521207A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-15 | Kyoraku Co Ltd | Method of producing hollow plastic member |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3730488A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Rehau Ag & Co | Verfahren zur herstellung eines blasformkoerpers |
| DE3730488C2 (ja) * | 1987-09-11 | 1990-02-01 | Rehau Ag + Co, 8673 Rehau, De |
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