JPH01247134A - ブロー成形法 - Google Patents
ブロー成形法Info
- Publication number
- JPH01247134A JPH01247134A JP63075304A JP7530488A JPH01247134A JP H01247134 A JPH01247134 A JP H01247134A JP 63075304 A JP63075304 A JP 63075304A JP 7530488 A JP7530488 A JP 7530488A JP H01247134 A JPH01247134 A JP H01247134A
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- JP
- Japan
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- parison
- mold
- lower mold
- die
- air
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42452—The mould opening plane being horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はブロー成形法に関する。
従来の技術
ブロー成形は、例えば昭和５３年５月３０日。
日刊工業新聞社発行「プラスチック成形加工入門」第７
１頁に示されているように、割型構成した左右一対の成
形型をブロー成形機のパリソン射出方向と直交する横方
向に相対峙して配置し、ブロー成形機のダイ（口金）か
らパリソンを型開きした左右一対の成形型間に射出し、
左右一対の成形型を型締めするとともにダイからパリソ
ン内に空気を吹き込んで、パリソンを膨張させて成形型
の製品空間部壁面に押さえつけて冷却固化させる成形法
である。
１頁に示されているように、割型構成した左右一対の成
形型をブロー成形機のパリソン射出方向と直交する横方
向に相対峙して配置し、ブロー成形機のダイ（口金）か
らパリソンを型開きした左右一対の成形型間に射出し、
左右一対の成形型を型締めするとともにダイからパリソ
ン内に空気を吹き込んで、パリソンを膨張させて成形型
の製品空間部壁面に押さえつけて冷却固化させる成形法
である。
ところで、自動車部品のうちでブロー成形品としての燃
料タンクの中には、設置場所の関係から第１４．１５図
に示すように、タンク本体ｌに中抜孔２を設け、この中
抜孔２に配管のような機能部品を通すというように、中
抜孔２を他の機能部品の設置に利用するようにした形状
のものがある。
料タンクの中には、設置場所の関係から第１４．１５図
に示すように、タンク本体ｌに中抜孔２を設け、この中
抜孔２に配管のような機能部品を通すというように、中
抜孔２を他の機能部品の設置に利用するようにした形状
のものがある。
発明が解決しようとする課題
前述の中抜孔２を有する燃料タンクのように、所謂ドー
ナツ形の樹脂成形品をブロー成形するには、左右一対の
成形型の型締め方向がブロー成形機のパリソン射出方向
と直交する横方向であるので、第１３図に示すようにタ
ンク本体ｌの内側と外側とにバリ３，４を有する一次成
形品５を図外のパリソンからブロー成形し、この−次成
形品５のバリ３．４を第１３図に一点鎖線で示すライン
（１、、Ｑ 、で切除し、第１４．１５図に示す完成品
を得ている。このため、タンク本体ｌの内外２ケ所（Ｄ
バリ３．４を除去することから、その作業が面倒であっ
た。また、第１４．１５図に示す完成品について見ると
、内外のピンチオフ部６，７は重合面が互いに溶着して
いるので、その結合度合の弱い所が存在して強度むらを
生じ易い。
ナツ形の樹脂成形品をブロー成形するには、左右一対の
成形型の型締め方向がブロー成形機のパリソン射出方向
と直交する横方向であるので、第１３図に示すようにタ
ンク本体ｌの内側と外側とにバリ３，４を有する一次成
形品５を図外のパリソンからブロー成形し、この−次成
形品５のバリ３．４を第１３図に一点鎖線で示すライン
（１、、Ｑ 、で切除し、第１４．１５図に示す完成品
を得ている。このため、タンク本体ｌの内外２ケ所（Ｄ
バリ３．４を除去することから、その作業が面倒であっ
た。また、第１４．１５図に示す完成品について見ると
、内外のピンチオフ部６，７は重合面が互いに溶着して
いるので、その結合度合の弱い所が存在して強度むらを
生じ易い。
そこで本発明は作業性と品質信頼性とを向上することが
できるブロー成形法を提供するものである。
できるブロー成形法を提供するものである。
課題を解決するための手段
成形上型と成形下型とをブロー成形機のパリソン射出方
向に相対峙して配置し、ブロー成形機のダイからパリソ
ンを成形上型の中央を通して成形下型に向けて射出し、
パリソンの下縁が成形下型に着地した後、ダイからパリ
ソン内に空気を吹き込みながら成形上型と成形下型とを
パリソンの射出方向と同方向に型締めする。
向に相対峙して配置し、ブロー成形機のダイからパリソ
ンを成形上型の中央を通して成形下型に向けて射出し、
パリソンの下縁が成形下型に着地した後、ダイからパリ
ソン内に空気を吹き込みながら成形上型と成形下型とを
パリソンの射出方向と同方向に型締めする。
実施例
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳述する。
第１実施例（第１〜７図参照）
先ず、第１図に示すように、割型構成した成形上型１０
と成形下型ＩＩとをブロー成形機の矢印Ｘで示すパリソ
ン射出方向に相対峙して配置する。
と成形下型ＩＩとをブロー成形機の矢印Ｘで示すパリソ
ン射出方向に相対峙して配置する。
この間型状態において、ブロー成形機のダイ１２は成形
上型１０の製品空間用凹部１３よりも内側の略中央部に
上下方向に貫設した挿通孔１４に嵌装させである。
上型１０の製品空間用凹部１３よりも内側の略中央部に
上下方向に貫設した挿通孔１４に嵌装させである。
次に、前述の開型状態のまま第２図に示すように、ダイ
１２の成形材料噴出口Ｉ５からパリソン１６を成形上型
１０を通して成形下型１１に向けて射出し、パリソン１
６の下縁を成形下型１１の製品空間用凹部１７よりも内
側部分に着地させる。
１２の成形材料噴出口Ｉ５からパリソン１６を成形上型
１０を通して成形下型１１に向けて射出し、パリソン１
６の下縁を成形下型１１の製品空間用凹部１７よりも内
側部分に着地させる。
このとき、パリソン１６の径はパリソン１６の射出圧に
よってコントロールする。
よってコントロールする。
さらに、前述のパリソン１６下縁が成形下型１１に着地
し、成形下型１１への接触によって少し硬化した後、第
３，４図に示すように、ダイ１２のエア噴出孔１８がら
空気１９をパリソン１６内に吹き込みながら、成形上型
ｌＯと成形下型１１とをパリソン１６の射出方向Ｘと同
方向に型締めをする。
し、成形下型１１への接触によって少し硬化した後、第
３，４図に示すように、ダイ１２のエア噴出孔１８がら
空気１９をパリソン１６内に吹き込みながら、成形上型
ｌＯと成形下型１１とをパリソン１６の射出方向Ｘと同
方向に型締めをする。
ここで、この実施例における型締めに際しては、第３図
に矢印Ｙで示すように、ダイＩ２と成形上型ｌＯとを静
止したまま、成形下型１１をパリソン１６の射出方向Ｘ
と同方向で逆向きに上動して型締めを行っている。また
、型締めの過程において、パリソン１６がその内部に吹
き込まれた空気１９と成形下型１１の上動とによって第
３，４図に示すように外側に膨張し、成形上型１０の製
品空間用凹部１３と成形下型ＩＩの製品空間用凹部１７
とによって隔成される製品空間部２０内にかかえ込まれ
るのであるが、このとき、膨張したパリソン１６の外側
部分が製品空間部２０よりも外側に膨出して外側ピンチ
オフ部が形成されないように、パリソン１６を構成する
成形材料の噴出量と空気１９の吹き出し量とをコントロ
ールする。
に矢印Ｙで示すように、ダイＩ２と成形上型ｌＯとを静
止したまま、成形下型１１をパリソン１６の射出方向Ｘ
と同方向で逆向きに上動して型締めを行っている。また
、型締めの過程において、パリソン１６がその内部に吹
き込まれた空気１９と成形下型１１の上動とによって第
３，４図に示すように外側に膨張し、成形上型１０の製
品空間用凹部１３と成形下型ＩＩの製品空間用凹部１７
とによって隔成される製品空間部２０内にかかえ込まれ
るのであるが、このとき、膨張したパリソン１６の外側
部分が製品空間部２０よりも外側に膨出して外側ピンチ
オフ部が形成されないように、パリソン１６を構成する
成形材料の噴出量と空気１９の吹き出し量とをコントロ
ールする。
また、第４図に示すように成形上型ｌＯと成形下型１１
とが全閉した状態において、仮想線で示すように製品空
間部２０内にかかえ込まれたパリソン１６内に、成形上
型】０と成形下型１１との外側よりビン２１を差し込ん
で図外の貫通孔を形成して前述とは別の空気を吹き込ん
で、パリソンＩ６を製品空間部２０の壁面に押し付ける
とともに固化させてもよい。なお、前記貫通孔は成形品
を燃料タンクに構成する場合には、フィーラチューブ連
結用孔に使用するので、第４図示以外の部位に形成され
ることもある。
とが全閉した状態において、仮想線で示すように製品空
間部２０内にかかえ込まれたパリソン１６内に、成形上
型】０と成形下型１１との外側よりビン２１を差し込ん
で図外の貫通孔を形成して前述とは別の空気を吹き込ん
で、パリソンＩ６を製品空間部２０の壁面に押し付ける
とともに固化させてもよい。なお、前記貫通孔は成形品
を燃料タンクに構成する場合には、フィーラチューブ連
結用孔に使用するので、第４図示以外の部位に形成され
ることもある。
そして、前述のように型締めしてパリソン１６が固化し
た後に、成形下型１１を下動して、開型を行い、ダイＩ
２より一次成形品２２を取り出し、この−次成形品２２
の中抜き孔側のバリ２３を第５図の一点鎖線で示すライ
ンＱ３で切除し、第６図に示すように中抜き孔２を有す
るドーナツ形の完成品２４を得る 以上の実施例によれば、第４．５図から明らかなように
成形時に外側のバリが出ないようにすることができるの
で、−次成形品２２でのパリ取り作業が容易になる。し
かも完成品２４の外壁部はピンチオフ部を存在しないで
パリソン１６そのままで形成されているので、溶着によ
る強度むらも生じることはない。
た後に、成形下型１１を下動して、開型を行い、ダイＩ
２より一次成形品２２を取り出し、この−次成形品２２
の中抜き孔側のバリ２３を第５図の一点鎖線で示すライ
ンＱ３で切除し、第６図に示すように中抜き孔２を有す
るドーナツ形の完成品２４を得る 以上の実施例によれば、第４．５図から明らかなように
成形時に外側のバリが出ないようにすることができるの
で、−次成形品２２でのパリ取り作業が容易になる。し
かも完成品２４の外壁部はピンチオフ部を存在しないで
パリソン１６そのままで形成されているので、溶着によ
る強度むらも生じることはない。
第２実施例（第８，９図参照）
第８．９図に示すように、上端に爪３０を形成した複数
本のガイド部材３１を成形下型１１に上下動可能に組み
付けである。これらのガイド部材３１は、成形下型１１
の製品空間用凹部１７よりも内側部分に周方向に離間し
て、爪３０が軸心に向けて上動するように、斜めに上下
動する構造になっている。また、これらのガイド部分３
１は図外のシリンダのようなアクチュエータにより、成
形下型１１に対して上下動されるとともに、成形下型１
１と同期して上下動されるようにもなっている。
本のガイド部材３１を成形下型１１に上下動可能に組み
付けである。これらのガイド部材３１は、成形下型１１
の製品空間用凹部１７よりも内側部分に周方向に離間し
て、爪３０が軸心に向けて上動するように、斜めに上下
動する構造になっている。また、これらのガイド部分３
１は図外のシリンダのようなアクチュエータにより、成
形下型１１に対して上下動されるとともに、成形下型１
１と同期して上下動されるようにもなっている。
この実施例においては、第８図に示すように、成形上型
１０と成形下型１１とを開型してパリソン１６の射出前
に、ガイド部材３１を成形下型１１からダイ１２側へ向
けて突出させ、爪３０をダイ１２の成形材料噴出口１５
の内側近傍に配置させておき、この状態においてダイ１
２からパリソン１６を射出すると、パリソン１６の下縁
がガイド部材３１の斜めになった外側面に案内されなが
ら下動して成形下型１１に着地する。その後第９図に示
すようにガイド部材３１を下動し、パリソン１６の下縁
を爪３０と成形下型１１とで挟持し、この挟持を維持し
たままダイ１２から空気１９をパリソン１６内に吹き込
みながら成形下型１１を上動して型締めをする。
１０と成形下型１１とを開型してパリソン１６の射出前
に、ガイド部材３１を成形下型１１からダイ１２側へ向
けて突出させ、爪３０をダイ１２の成形材料噴出口１５
の内側近傍に配置させておき、この状態においてダイ１
２からパリソン１６を射出すると、パリソン１６の下縁
がガイド部材３１の斜めになった外側面に案内されなが
ら下動して成形下型１１に着地する。その後第９図に示
すようにガイド部材３１を下動し、パリソン１６の下縁
を爪３０と成形下型１１とで挟持し、この挟持を維持し
たままダイ１２から空気１９をパリソン１６内に吹き込
みながら成形下型１１を上動して型締めをする。
この実施例によれば、ダイ１２から射出されるパリソン
１６をガイド部材３１で案内するので、パリソン１６下
縁が成形下型１１に着地する場所を特定することができ
る。しかもパリソン１６下縁を爪３０と成形下型１１と
で複数点挟持するので、ダイ１２からパリソン１６内に
吹き込まれた空気１９がパリソン１６下縁と成形下型１
１の重合面間から逃げる割合を低減することができる。
１６をガイド部材３１で案内するので、パリソン１６下
縁が成形下型１１に着地する場所を特定することができ
る。しかもパリソン１６下縁を爪３０と成形下型１１と
で複数点挟持するので、ダイ１２からパリソン１６内に
吹き込まれた空気１９がパリソン１６下縁と成形下型１
１の重合面間から逃げる割合を低減することができる。
第３実施例（第１０．１１図）
第１０．１１図に示すように、上端に板状の爪体４０を
有する作動部材４１を、成形下型１１の製品空間用凹部
１７よりも内側部分に上下動可能に組み付けである。こ
の作動部材４１は、図外のシリンダのようなアクチュエ
ータにより、成形下型１１に対して上下動されるととも
に、成形下型１１と同期して上下動されるようにもなっ
ている。
有する作動部材４１を、成形下型１１の製品空間用凹部
１７よりも内側部分に上下動可能に組み付けである。こ
の作動部材４１は、図外のシリンダのようなアクチュエ
ータにより、成形下型１１に対して上下動されるととも
に、成形下型１１と同期して上下動されるようにもなっ
ている。
この実施例によれば、作動部材４１を前述の第２実施例
と同様に作動させ、成形下型１１に着地したパリソン１
６の下縁全周を爪体４０と成形下型１１とで挟持して、
ダイ１２からパリソン１６内に吹き込まれた空気１９が
パリソン１６下縁と成形下型１１との重合面間から逃げ
る割合をより一層低減させることができる。
と同様に作動させ、成形下型１１に着地したパリソン１
６の下縁全周を爪体４０と成形下型１１とで挟持して、
ダイ１２からパリソン１６内に吹き込まれた空気１９が
パリソン１６下縁と成形下型１１との重合面間から逃げ
る割合をより一層低減させることができる。
第４実施例（第１２図参照）
第１２図に示すように、成形下型１１の製品空間用凹部
１７の内周に沿って周方向へ離間配置する複数本のガイ
ド部材５０は、前述の第２と同様に、成形下型１１に斜
めに上下動可能に組み付けてあり、図外のアクチュエー
タにより、成形下型１１に対して上下動されるとともに
、成形下型１１と同期して上下動されるようにもなって
いる。
１７の内周に沿って周方向へ離間配置する複数本のガイ
ド部材５０は、前述の第２と同様に、成形下型１１に斜
めに上下動可能に組み付けてあり、図外のアクチュエー
タにより、成形下型１１に対して上下動されるとともに
、成形下型１１と同期して上下動されるようにもなって
いる。
複数本のガイド部材５０の上端には単板状の爪体５１を
長穴５２とピン５３とで連結しである。爪体５１は、成
形下型１１の成形空間用凹部１７の内径よりも小さな相
似形に形成されている。
長穴５２とピン５３とで連結しである。爪体５１は、成
形下型１１の成形空間用凹部１７の内径よりも小さな相
似形に形成されている。
この実施例によれば、ダイ１２から射出されるパリソン
１６をガイド部材５０で案内して、パリソン１６下縁が
成形下型１１に着地する場所を特定することができると
ともに、成形下型１１に着地したパリソン１６の下縁全
周を爪体５１と成形下型１１とで挟持して、パリソン１
６内に吹き込まれた空気１９の逃げを抑えることもでき
る。
１６をガイド部材５０で案内して、パリソン１６下縁が
成形下型１１に着地する場所を特定することができると
ともに、成形下型１１に着地したパリソン１６の下縁全
周を爪体５１と成形下型１１とで挟持して、パリソン１
６内に吹き込まれた空気１９の逃げを抑えることもでき
る。
発明の効果
以上のように本発明によれば、型締め時にパリソンの外
形が成形上型と成形下型との製品空間部よりも外側に膨
張しないようにコントロールすることによって、−次成
形品の外側にパリが発生するのを省略することができる
。この結果、−次成形品からドーナツ形の完成品を得る
に際して、内側のパリだけを除去すればよいので、パリ
除去作業が容易になり、しかも、完成品にあっては、ピ
ンチオフ部が内側にだけしか存在しないので、その品質
信頼性をも向上することができるという新規な効果があ
る。
形が成形上型と成形下型との製品空間部よりも外側に膨
張しないようにコントロールすることによって、−次成
形品の外側にパリが発生するのを省略することができる
。この結果、−次成形品からドーナツ形の完成品を得る
に際して、内側のパリだけを除去すればよいので、パリ
除去作業が容易になり、しかも、完成品にあっては、ピ
ンチオフ部が内側にだけしか存在しないので、その品質
信頼性をも向上することができるという新規な効果があ
る。
第１図は本発明の第１実施例の開型状態を示す断面図、
第２図は同第１実施例のパリソンが成形下型に着地した
状態を示す断面図、第３図は同第１実施例の型締め途中
を示す断面図、第４図は同第１実施例の全閉状態を示す
断面図、第５図は同第１実施例の一次成形品を示す斜視
図、第６図は同第１実施例の完成品を示す斜視図、第７
図は第６図に示す■−■線断面図、第８図は本発明の第
２実施例のパリソンが成形下型に着地した状態を示す断
面図、第９図は同第２実施例の型締め途中を示す断面図
、第１０図は本発明の第３実施例のパリソンが成形下型
に着地した状態を示す断面図、第１１図は同第３実施例
の型締め途中を示す断面図、第１２図は本発明の第４実
施例のパリソンが成形下型に着地した状態を示す断面図
、第１３図は従来のプロー成形による一次成形品を示す
斜視図、第１４図は同従来の完成品を示す斜視図、第１
５図は第１４図に示すＸＶ−ＸＶ線断面図である。 １０・・・成形上型、１１・・・成形下型、１２・・・
ダイ、１６・・・パリソン、１９・・・空気、Ｘ・・・
射出方向、Ｙ・・・型締め方向。 第１図 第３図 １０−−−Ａ’形よ １ｌ−−−Ａ’形下□ １６−−−ノＶリソン １９−ｍ−空気 ｘ −−−ｎ出方ｂ ｙ−ｍ−型締の７ 第２図 第４図 型 型 】 「向 第５図 第６図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
第２図は同第１実施例のパリソンが成形下型に着地した
状態を示す断面図、第３図は同第１実施例の型締め途中
を示す断面図、第４図は同第１実施例の全閉状態を示す
断面図、第５図は同第１実施例の一次成形品を示す斜視
図、第６図は同第１実施例の完成品を示す斜視図、第７
図は第６図に示す■−■線断面図、第８図は本発明の第
２実施例のパリソンが成形下型に着地した状態を示す断
面図、第９図は同第２実施例の型締め途中を示す断面図
、第１０図は本発明の第３実施例のパリソンが成形下型
に着地した状態を示す断面図、第１１図は同第３実施例
の型締め途中を示す断面図、第１２図は本発明の第４実
施例のパリソンが成形下型に着地した状態を示す断面図
、第１３図は従来のプロー成形による一次成形品を示す
斜視図、第１４図は同従来の完成品を示す斜視図、第１
５図は第１４図に示すＸＶ−ＸＶ線断面図である。 １０・・・成形上型、１１・・・成形下型、１２・・・
ダイ、１６・・・パリソン、１９・・・空気、Ｘ・・・
射出方向、Ｙ・・・型締め方向。 第１図 第３図 １０−−−Ａ’形よ １ｌ−−−Ａ’形下□ １６−−−ノＶリソン １９−ｍ−空気 ｘ −−−ｎ出方ｂ ｙ−ｍ−型締の７ 第２図 第４図 型 型 】 「向 第５図 第６図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- （１）成形上型と成形下型とをブロー成形機のパリソン
射出方向に相対峙して配置し、ブロー成形機のダイから
パリソンを成形上型の中央を通して成形下型に向けて射
出し、パリソンの下縁が成形下型に着地した後、ダイか
らパリソン内に空気を吹き込みながら成形上型と成形下
型とをパリソンの射出方向と同方向に型締めすることを
特徴とするブロー成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075304A JPH0725129B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ブロー成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075304A JPH0725129B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ブロー成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247134A true JPH01247134A (ja) | 1989-10-03 |
| JPH0725129B2 JPH0725129B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13572381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63075304A Expired - Lifetime JPH0725129B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ブロー成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725129B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6916167B2 (en) * | 2001-08-13 | 2005-07-12 | David Johnson | Method and apparatus for extrusion blow molding of shapes with an even wall thickness and varying radii |
| CN106346754A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-25 | 深圳市捷创新材料有限公司 | 一种底座制品挤出吹塑工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314764A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Kiyookura Kk | Method of producing annular hollow product |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63075304A patent/JPH0725129B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314764A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Kiyookura Kk | Method of producing annular hollow product |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6916167B2 (en) * | 2001-08-13 | 2005-07-12 | David Johnson | Method and apparatus for extrusion blow molding of shapes with an even wall thickness and varying radii |
| CN106346754A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-25 | 深圳市捷创新材料有限公司 | 一种底座制品挤出吹塑工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725129B2 (ja) | 1995-03-22 |
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