JPS6160436A - 多層ガスバリヤ−性延伸ポリエステル容器 - Google Patents
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、多層延伸ポリエステル容器に関するもので、
より詳細には、エチレン−ビニルアルコール共重合体の
ガスバリヤ一層及びポリエステルの基体層から成り、器
壁が延伸により少な(とも−軸方向に分子配向されてい
ると共に、層間接着性の改善されたガスバリヤ−性容器
に関する。
より詳細には、エチレン−ビニルアルコール共重合体の
ガスバリヤ一層及びポリエステルの基体層から成り、器
壁が延伸により少な(とも−軸方向に分子配向されてい
ると共に、層間接着性の改善されたガスバリヤ−性容器
に関する。
従来の技術及び発明の技術的課題
延伸ポリエステルボトルなど容器の成形は今日では一般
的で、その得られた成形容器はその優れた透明性と適当
なガスバリヤ−性によって液体洗剤、シヤンプー、化粧
品、醤油、ソースなどの液体商品の容器の他、近年ビー
ル、コーラ、サイダーなどの炭酸飲料や果汁、ミネラル
ウォーターなどの清涼飲料用容器に広(用いられるに至
っている。− しかし延伸ポリエステルボトルもプラスチックなるが故
にガラスびん、金属カン等の完全に密封されたものにあ
ってはガスの透過性はゼロに等しいとみてよいのに対し
、延伸ポリエステルボトルは酸素、炭酸ガスなどに対し
僅かではあるが透過性を有しており、かん、ガラスびん
より食品の充填保存性に劣り、と(に炭酸ガス入り飲料
にあっては炭酸ガス損失を生み、ビール、コーラ、サイ
ダーなどにおいては明瞭な保存期間の限度をもっている
。
的で、その得られた成形容器はその優れた透明性と適当
なガスバリヤ−性によって液体洗剤、シヤンプー、化粧
品、醤油、ソースなどの液体商品の容器の他、近年ビー
ル、コーラ、サイダーなどの炭酸飲料や果汁、ミネラル
ウォーターなどの清涼飲料用容器に広(用いられるに至
っている。− しかし延伸ポリエステルボトルもプラスチックなるが故
にガラスびん、金属カン等の完全に密封されたものにあ
ってはガスの透過性はゼロに等しいとみてよいのに対し
、延伸ポリエステルボトルは酸素、炭酸ガスなどに対し
僅かではあるが透過性を有しており、かん、ガラスびん
より食品の充填保存性に劣り、と(に炭酸ガス入り飲料
にあっては炭酸ガス損失を生み、ビール、コーラ、サイ
ダーなどにおいては明瞭な保存期間の限度をもっている
。
延伸ポリエステル容器のガスバリヤ−性の改善の方法と
して丁でに延伸ポリエステルボトルに対するポリ塩化ビ
ニリデン樹脂の塗布による改善が実用に供せられている
が、もとより適当なガスバリヤ−性を有する延伸ポリエ
ステル容器に対する改質改善のためにはポリエステルよ
り劣るガスバリヤ−性樹脂とのラミネートや塗布では意
味がないわけでポリエステルより優れたガスバリヤ−性
樹脂がその対象とならなげればならない。従って挙げら
れるガスバリヤ−性樹脂としては塩化ビニリデン系樹脂
、アクリロニトリル系樹脂、ビニルアルコール系樹脂な
どに於げる熱加塑性樹脂がその候補となるがいづれにし
ても夫々の樹脂のもつ性質と加工性との関連において選
択されねばならない。
して丁でに延伸ポリエステルボトルに対するポリ塩化ビ
ニリデン樹脂の塗布による改善が実用に供せられている
が、もとより適当なガスバリヤ−性を有する延伸ポリエ
ステル容器に対する改質改善のためにはポリエステルよ
り劣るガスバリヤ−性樹脂とのラミネートや塗布では意
味がないわけでポリエステルより優れたガスバリヤ−性
樹脂がその対象とならなげればならない。従って挙げら
れるガスバリヤ−性樹脂としては塩化ビニリデン系樹脂
、アクリロニトリル系樹脂、ビニルアルコール系樹脂な
どに於げる熱加塑性樹脂がその候補となるがいづれにし
ても夫々の樹脂のもつ性質と加工性との関連において選
択されねばならない。
本発明者は、先にポリエステルを基体とし、エチレンビ
ニルアルコール共重合体をガスバリヤ一層として、多層
延伸ポリエステル容器を製造するに際し、共押出による
パイプ成形法、パイプの切断及び底部の熱成形法及び次
いで二軸延伸ブロー成形法をこの順序に組合せろと、ガ
スバリヤ−性及び高度の分子配向性に優れた多層延伸ポ
リエステル容器が得られることを見出した(これについ
ても特許出願中)。
ニルアルコール共重合体をガスバリヤ一層として、多層
延伸ポリエステル容器を製造するに際し、共押出による
パイプ成形法、パイプの切断及び底部の熱成形法及び次
いで二軸延伸ブロー成形法をこの順序に組合せろと、ガ
スバリヤ−性及び高度の分子配向性に優れた多層延伸ポ
リエステル容器が得られることを見出した(これについ
ても特許出願中)。
しかしながら、ポリエステル層とエチレン−ビニルアル
コール共重合体層との間には殆んど熱接着性がないこと
から、これら雨宿脂層間に、落下衝撃にも耐えるような
強固な層間接着を行わせろための接着剤樹脂の探策、開
発が切に望まれている。
コール共重合体層との間には殆んど熱接着性がないこと
から、これら雨宿脂層間に、落下衝撃にも耐えるような
強固な層間接着を行わせろための接着剤樹脂の探策、開
発が切に望まれている。
発明の目的
本発明によれば、多層延伸ポリエステル容器が、ガスバ
リヤ−樹脂層となるべき層にエチレン成分50モ/l/
%以下のエチレン−ビニルアルコール共重合体を、基体
となるべき内層、外層或いは内外層にポリエステル樹脂
を夫々使用し、雨宿脂剤層としてアミド基含有熱可塑性
樹脂を介在させることにより、前記課題が一挙に解決さ
れることが見出された。
リヤ−樹脂層となるべき層にエチレン成分50モ/l/
%以下のエチレン−ビニルアルコール共重合体を、基体
となるべき内層、外層或いは内外層にポリエステル樹脂
を夫々使用し、雨宿脂剤層としてアミド基含有熱可塑性
樹脂を介在させることにより、前記課題が一挙に解決さ
れることが見出された。
即ち、本発明の目的は、エチレン−ビニルアルコール共
重合体のガスバリヤ一層と分子配向されたポリエステル
又はコポリエステル層とが、落下衝撃、変形成いは内部
炭酸ガス圧の影響にかかわらず強固に接着されている多
層容器を提供するにある。
重合体のガスバリヤ一層と分子配向されたポリエステル
又はコポリエステル層とが、落下衝撃、変形成いは内部
炭酸ガス圧の影響にかかわらず強固に接着されている多
層容器を提供するにある。
本発明の他の目的は、耐層間剥離性、ガスバリヤ−性或
いは更に透明性に優れた多層ガスバリヤ−性延伸ポリエ
ステル容器を提供するにある。
いは更に透明性に優れた多層ガスバリヤ−性延伸ポリエ
ステル容器を提供するにある。
発明の構成
本発明によれば、開口端部、少なくとも一軸方向に分子
配向された胴部及び閉じられた底部から成る多層延伸ポ
リエステル容器であって、該容器は熱可塑性ポリエステ
ルもしくはコポリエステル(以下PETと記す)からな
る内層及び外層と、エチレン含有量が50モルチ以下の
エチレンビニルアルコール共重合体(以下EVOHと記
す)からなるガスバリヤ−性中間層とを備え、上記樹脂
層間にアミド基含有熱可塑性樹脂を接着剤層、として介
在させたことを特徴とする多層ガスバリヤ−性延伸ポリ
エステル容器が提供される。
配向された胴部及び閉じられた底部から成る多層延伸ポ
リエステル容器であって、該容器は熱可塑性ポリエステ
ルもしくはコポリエステル(以下PETと記す)からな
る内層及び外層と、エチレン含有量が50モルチ以下の
エチレンビニルアルコール共重合体(以下EVOHと記
す)からなるガスバリヤ−性中間層とを備え、上記樹脂
層間にアミド基含有熱可塑性樹脂を接着剤層、として介
在させたことを特徴とする多層ガスバリヤ−性延伸ポリ
エステル容器が提供される。
発明の作用効果
分子配向されたポリエステル基体層とエチレン−ビニル
アルコール共重合体のガスバリヤ一層とからなるボトル
或いはカップ状の容器は公知のものであるが、雨宿脂層
の多層の間に接着剤層を介在させない場合のボトルやカ
ップは使用条件によっては実用に供し得るものもあるが
、一般にポリエステル層トエチレンービニルアルコール
共重合体の層間に於ては強い層間熱接着強度は望めない
ので介在接着剤層のない場合ボトルやカップ等に水等の
品物を充填密封し、落下衝撃や大きい変形を与えたり、
炭酸ガス飲料を充填密封したるときポリエステル−エチ
レンビニルアルコール共重合体間の層間剥離が生じ勝ち
な欠点はまぬがれない。
アルコール共重合体のガスバリヤ一層とからなるボトル
或いはカップ状の容器は公知のものであるが、雨宿脂層
の多層の間に接着剤層を介在させない場合のボトルやカ
ップは使用条件によっては実用に供し得るものもあるが
、一般にポリエステル層トエチレンービニルアルコール
共重合体の層間に於ては強い層間熱接着強度は望めない
ので介在接着剤層のない場合ボトルやカップ等に水等の
品物を充填密封し、落下衝撃や大きい変形を与えたり、
炭酸ガス飲料を充填密封したるときポリエステル−エチ
レンビニルアルコール共重合体間の層間剥離が生じ勝ち
な欠点はまぬがれない。
本発明の主旨は該組合せ多層化のための雨宿脂層間にア
ミド基含有熱可塑性樹脂を接着剤層として介在させ、雨
宿脂層間に接着力を賦与し、各種変形を与えた場合や炭
酸ガス飲料等を充填密封したる場合も眉間剥離を生ぜず
、多層容器が完全なる姿で充分なガスバリヤ−性を発揮
せしめ、また接着剤を介在させても容器全体の優れた透
明性を損うことな(容器を製造し得ることを見出したと
ころにある。
ミド基含有熱可塑性樹脂を接着剤層として介在させ、雨
宿脂層間に接着力を賦与し、各種変形を与えた場合や炭
酸ガス飲料等を充填密封したる場合も眉間剥離を生ぜず
、多層容器が完全なる姿で充分なガスバリヤ−性を発揮
せしめ、また接着剤を介在させても容器全体の優れた透
明性を損うことな(容器を製造し得ることを見出したと
ころにある。
勿論、ポリアミドの如きアミド基含有熱可塑性樹脂は、
多層容器の構成樹脂素材として公知のものではあるが、
これをポリエステル層とエチレン−ビニルアルコール共
重合体層との間に介在させた具体例は知られていす、ま
たこのポリアミドがこれら両層に対して優れた接着性を
示し、上述した作用効果を奏することは全(未知のこと
であった。
多層容器の構成樹脂素材として公知のものではあるが、
これをポリエステル層とエチレン−ビニルアルコール共
重合体層との間に介在させた具体例は知られていす、ま
たこのポリアミドがこれら両層に対して優れた接着性を
示し、上述した作用効果を奏することは全(未知のこと
であった。
発明の好適態様
本発明を、添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明する
。
。
容器の構造
本発明による多層ポリエステル容器の一例(ボトル)を
示す第1図において、このボトル1は、上端に開口・2
を有し且つ周囲にネジ3やサポートリング4等の蓋との
係合部、螺合部及び係止部を有する頚部5と、頚部5に
対して肩部6を介して連なる胴部7と、閉じられた底部
とから成っている。
示す第1図において、このボトル1は、上端に開口・2
を有し且つ周囲にネジ3やサポートリング4等の蓋との
係合部、螺合部及び係止部を有する頚部5と、頚部5に
対して肩部6を介して連なる胴部7と、閉じられた底部
とから成っている。
このボトルの胴部7は、延伸ブロー成形により二軸方向
、即ちボトル軸方向とボトル周囲方向とに分子配向され
ている。このボトル1は、その拡大断面で示されるよう
に、ポリエチレンテレフタレート或いはそのコポリエス
テルから放る外層9、このポリエチレンテレフタレート
或いはそのコポリエステルから成る内層10及びこれら
の間に介在されたエチレン含有量50モルチ以下のエチ
レン−ビニルアルコール共重合体から成る中間層11を
備えた多層構造物から成り、この中間層11と内外層9
及び10との間には以下に詳述するアミド含有樹脂から
成る接着層12α、12hが設けられている。
、即ちボトル軸方向とボトル周囲方向とに分子配向され
ている。このボトル1は、その拡大断面で示されるよう
に、ポリエチレンテレフタレート或いはそのコポリエス
テルから放る外層9、このポリエチレンテレフタレート
或いはそのコポリエステルから成る内層10及びこれら
の間に介在されたエチレン含有量50モルチ以下のエチ
レン−ビニルアルコール共重合体から成る中間層11を
備えた多層構造物から成り、この中間層11と内外層9
及び10との間には以下に詳述するアミド含有樹脂から
成る接着層12α、12hが設けられている。
アミド基含有樹脂接着剤
本発明においては、アミド基含有熱可塑性樹脂を前述し
た接着剤として用いる。この樹脂としては、例えば6/
66共重合ナイロン(コポリアミド)をはじめとして、
種々のホモポリアミド、コポリアミド或いはこれらのブ
レンド物を挙げることができる。
た接着剤として用いる。この樹脂としては、例えば6/
66共重合ナイロン(コポリアミド)をはじめとして、
種々のホモポリアミド、コポリアミド或いはこれらのブ
レンド物を挙げることができる。
このようなポリアミドとしては、例えば下記のアミド反
復単位、即ち −Co −R−NH−・・・・旧山旧・・・・・・・・
(1)又は −CO−R4−C0NII−R2−ff−・旧旧・・(
2)式中、R,Rt及びBtの各々は直鎖アルキレン基
を表わす、 のアミド反復単位を有するホモポリアミド、コポリ7ミ
ド或いはこれらのブレンド物を挙げることができる。酸
素、炭酸ガス等に対するガスバリヤ−性の見地からは、
ポリアミド中の炭素原子1o。
復単位、即ち −Co −R−NH−・・・・旧山旧・・・・・・・・
(1)又は −CO−R4−C0NII−R2−ff−・旧旧・・(
2)式中、R,Rt及びBtの各々は直鎖アルキレン基
を表わす、 のアミド反復単位を有するホモポリアミド、コポリ7ミ
ド或いはこれらのブレンド物を挙げることができる。酸
素、炭酸ガス等に対するガスバリヤ−性の見地からは、
ポリアミド中の炭素原子1o。
個当りのアミド基の数が6乃至60個、特に4乃至25
個の範囲にあるホモポリアミド、コポリアミド或いはこ
れらのブレンド物を用いることが好ましい。適尚なホモ
ポリアミドの例は、ポリカプラミド(ナイロン6) ポリ−ω−アミンへブタン酸(ナイロン7)ポリ−ω−
アミノノナン酸(ナイロン9〕ポリウンデカンアミド(
ガロン11) ポリラウリンラクタム(ナイロン12〕ポリエチレンジ
アミンアジパミド(ナイロン2.6) ポリテトラメチレンアジパミド(ナイロン4゜ポリへキ
サメチレンアジパミド(ナイロン6゜ポリへギサメチレ
ンセバヵミド(ナイロン6゜ポリへキサメチレンドデカ
ミド(ナイロン6゜ポリオクタメチレンアジパミド(ナ
イロン8゜ポリデカメチレンアジパミド(ナイロン1o
。
個の範囲にあるホモポリアミド、コポリアミド或いはこ
れらのブレンド物を用いることが好ましい。適尚なホモ
ポリアミドの例は、ポリカプラミド(ナイロン6) ポリ−ω−アミンへブタン酸(ナイロン7)ポリ−ω−
アミノノナン酸(ナイロン9〕ポリウンデカンアミド(
ガロン11) ポリラウリンラクタム(ナイロン12〕ポリエチレンジ
アミンアジパミド(ナイロン2.6) ポリテトラメチレンアジパミド(ナイロン4゜ポリへキ
サメチレンアジパミド(ナイロン6゜ポリへギサメチレ
ンセバヵミド(ナイロン6゜ポリへキサメチレンドデカ
ミド(ナイロン6゜ポリオクタメチレンアジパミド(ナ
イロン8゜ポリデカメチレンアジパミド(ナイロン1o
。
ポリドブ力メチレンセバヵミド(ナイロン10゜等であ
る。
る。
適当なコポリアミドの例としては、カプロラクタム/ラ
ウリンラクタム共重合体、カプロラクタム/ヘキサメチ
レンジアンモニウムアジペート共重合体、ラウリンラク
タム/ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合
体、ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート/ヘキサ
メチレンジアンモニウムセパケート共重合体、エチレン
ジアンモニウムアジペート/ヘキサメチレンジアンモニ
ウムアジペート共重合体、カプロラクタム/ヘキサメチ
レンジアンモニウムアジペート/ヘキサメチレンジアン
モニウムセバケート共重合体等を挙げることができる。
ウリンラクタム共重合体、カプロラクタム/ヘキサメチ
レンジアンモニウムアジペート共重合体、ラウリンラク
タム/ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合
体、ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート/ヘキサ
メチレンジアンモニウムセパケート共重合体、エチレン
ジアンモニウムアジペート/ヘキサメチレンジアンモニ
ウムアジペート共重合体、カプロラクタム/ヘキサメチ
レンジアンモニウムアジペート/ヘキサメチレンジアン
モニウムセバケート共重合体等を挙げることができる。
これらのホモポリアミド及びコポリアミドは、所謂ブレ
ンド物の形でも使用でき、例えばポリカプロラクタムと
ポリヘキサメチレンアジパミドとのブレンド、ポリカプ
ロラクタムとカプロラクタム/ヘキサメチレンジアンモ
ニウムアジペート共重合体とのブレンド物等が何れも本
発明の目的に使用し得る。
ンド物の形でも使用でき、例えばポリカプロラクタムと
ポリヘキサメチレンアジパミドとのブレンド、ポリカプ
ロラクタムとカプロラクタム/ヘキサメチレンジアンモ
ニウムアジペート共重合体とのブレンド物等が何れも本
発明の目的に使用し得る。
また、上述した脂肪族ポリアミドに比して成形性におい
て若干力るが、例えば特公昭50−1156号公報、特
公昭50−5751号公報、特公昭5〇−5753号公
報、特公昭50−10196号公報、特開昭50−29
697号公報などに記載されているような、メタキシリ
レンジアミンと、もしくはメタキシリレンジアミンおよ
び全量の60チ以下のパラキシリレンジアミンを含む混
合キシリレンジアミンと、炭素数が6ないし10個のα
。
て若干力るが、例えば特公昭50−1156号公報、特
公昭50−5751号公報、特公昭5〇−5753号公
報、特公昭50−10196号公報、特開昭50−29
697号公報などに記載されているような、メタキシリ
レンジアミンと、もしくはメタキシリレンジアミンおよ
び全量の60チ以下のパラキシリレンジアミンを含む混
合キシリレンジアミンと、炭素数が6ないし10個のα
。
ω−脂肪族ジカルボン酸とから生成した構成単位を分子
鎖中に少なくとも70モルチ含有した芳香族ポリアミド
もPETlEVOH系積層構造物の系層層構造物使用す
ることができる。
鎖中に少なくとも70モルチ含有した芳香族ポリアミド
もPETlEVOH系積層構造物の系層層構造物使用す
ることができる。
これらのポリアミドの分子量も、一般にフィルム成形能
を有する範囲内にあれば、特に制限な(使用し得ろが、
98%硫酸10. OQCに1グラムの重合体を溶解し
て、20℃で測定したときの相対粘度(ηrd、 )が
1.8乃至3.5の範囲にあることが一般には望ましい
。この相対粘度が1.8よりも小さいポリアミド類は、
接着層の機械的強度に優れた成形品を与えることが屡々
困難であり、またこの相対粘度が上記範囲よりも高いポ
リアミドは一般に熔融成形能が劣るようである。
を有する範囲内にあれば、特に制限な(使用し得ろが、
98%硫酸10. OQCに1グラムの重合体を溶解し
て、20℃で測定したときの相対粘度(ηrd、 )が
1.8乃至3.5の範囲にあることが一般には望ましい
。この相対粘度が1.8よりも小さいポリアミド類は、
接着層の機械的強度に優れた成形品を与えることが屡々
困難であり、またこの相対粘度が上記範囲よりも高いポ
リアミドは一般に熔融成形能が劣るようである。
6/66共重合ナイロンは、本発明の目的に特に好都合
な接着剤であるが、他に融点が80乃至120℃の範囲
にある低融点ナイロンも、本発明の目的に好都合に使用
される。
な接着剤であるが、他に融点が80乃至120℃の範囲
にある低融点ナイロンも、本発明の目的に好都合に使用
される。
PET−EVOHの樹脂層間で求められる接着剤の接着
強度は必ずしも強力な接着力のみではな(、必要接着力
の巾は広いものである。
強度は必ずしも強力な接着力のみではな(、必要接着力
の巾は広いものである。
一般に20g〜8 CJ OEl/巾2011にの剥離
強度ものがある。
強度ものがある。
また、ポリアマイド系接着剤は一般にEVOH側IC接
着力が強(、PETとの間は比較的弱い。
着力が強(、PETとの間は比較的弱い。
ポリアマイド系接着剤は接着層として5μ程度から20
μ程度の迄の厚さならPETの透明性を阻害することは
ない。PET−EVOHの接着剤としてPPとかPE等
のポリオレフィンのマレイン酸変性のものなどでは透明
性がかなり阻害される。
μ程度の迄の厚さならPETの透明性を阻害することは
ない。PET−EVOHの接着剤としてPPとかPE等
のポリオレフィンのマレイン酸変性のものなどでは透明
性がかなり阻害される。
他の構成素材
ポリエステル(PET)としては、それ自体公知の任意
のポリエチレンテレフタレートが使用され、このものは
フィルムを形成し得るに足る分子量を有していればよく
、また固有粘度が0.8以上、特に1.0以上のポリエ
ステルが好適に使用される。
のポリエチレンテレフタレートが使用され、このものは
フィルムを形成し得るに足る分子量を有していればよく
、また固有粘度が0.8以上、特に1.0以上のポリエ
ステルが好適に使用される。
またコポリエステルとしては、エチレンテレフタレート
単位を主体とし、且つ酸成分及びアルコール成分の少な
くとも1種がテレフタル酸以外の酸成分またはエチレン
グリコール以外のアルコール成分から成るエステル単位
を含むコポリエステルを用いる。このコポリエステルは
、エチレンテレフタレート単位を主体としていることに
関連して、ポリエチレンテレフタレートと同じ条件で延
伸ブロー成形が可能であり、分子配向を与えることがで
きるという利点を有し、且つエチレンテレフタレート以
外のエステル単位を有することに関連して、PETに比
して結晶化速度が小さくなるという利点を与える。
単位を主体とし、且つ酸成分及びアルコール成分の少な
くとも1種がテレフタル酸以外の酸成分またはエチレン
グリコール以外のアルコール成分から成るエステル単位
を含むコポリエステルを用いる。このコポリエステルは
、エチレンテレフタレート単位を主体としていることに
関連して、ポリエチレンテレフタレートと同じ条件で延
伸ブロー成形が可能であり、分子配向を与えることがで
きるという利点を有し、且つエチレンテレフタレート以
外のエステル単位を有することに関連して、PETに比
して結晶化速度が小さくなるという利点を与える。
このコポリエステルにおいて、テレフタル酸以外の酸成
分としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン9.2.2−ヒス(4−カルボキ
シフェニル)プロパン、ビス(4−カルホキジフェニル
)メタン、シクロヘキサンジカルボン酸(ヘキサヒドロ
テレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸)、アジピン
酸、セパチン酸、コハク酸、ドデカンジカルボン酸等を
挙げることができ、エチレングリコール以外のアルコー
ル成分としては、グロビレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、グリ
セロール、ジエチレングリコール、トリエチレンクリコ
ール、テトラエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリブチレングリコール等を挙げることができる。
分としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン9.2.2−ヒス(4−カルボキ
シフェニル)プロパン、ビス(4−カルホキジフェニル
)メタン、シクロヘキサンジカルボン酸(ヘキサヒドロ
テレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸)、アジピン
酸、セパチン酸、コハク酸、ドデカンジカルボン酸等を
挙げることができ、エチレングリコール以外のアルコー
ル成分としては、グロビレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、グリ
セロール、ジエチレングリコール、トリエチレンクリコ
ール、テトラエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリブチレングリコール等を挙げることができる。
これらの酸成分及び/又はアルコール成分は、単独で使
用し得る他に、二種以上の組合せで使用し得ることも勿
論である。
用し得る他に、二種以上の組合せで使用し得ることも勿
論である。
本発明は、ポリエステル容器のガスバリヤ−性の向上改
善をも目的とするもので、ビニルアルコ−#系4ttj
WCD内テモ、エチレン−ビニルアルコール共重合体(
EVOE)、特(エチレン成分50モルチ以下の共重合
体を用いる。すでに知られるように、ポリビニルアルコ
ールは特別な処理方法が取られない限り熱成形性ではな
いが、エチレン−ビニルアルコール共重合体ではエチレ
ン含有量が増すく従って融点の低下と熱可塑性の増加を
もたラ−r。エチレン−ビニルアルコール共重合体は後
述のようにポリエステル樹脂とともに延伸成形されるも
のであるから、普通ならなるべく融点が低(、かつ延伸
可能な温度が低いものと考えるが、ここでは融点及び延
伸温度が高いエチレン−ビニルアルコール共重合体を選
んでいる。その第1の理由はエチレン成分が50そルチ
を越えるものとなると融点が低(、延伸可能な温度も低
(て、ポリエステル樹脂層との共延伸には都合が良いが
、エチレン成分が多(なると急撃にガスバリヤ−性が低
下するので、ポリエステル樹脂を多層化する意味がない
ことであり、その第2の理由は、エチレン成分の低(、
ビニルアルコール成分の高いエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体であっても、本発明によれば、後に詳述する
如(、ポリエステル樹脂との多層構造物の形で、ポリエ
ステル樹脂の延伸適正温度においてさえエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体11の延伸が可能なることが発見
されたので、本発明の多層化に用いるエチレン−ビニル
アルコール共重合体は、エチレン成分50モルチ以下す
なわちビニルアルコール含有量の多いものを選択したの
である。
善をも目的とするもので、ビニルアルコ−#系4ttj
WCD内テモ、エチレン−ビニルアルコール共重合体(
EVOE)、特(エチレン成分50モルチ以下の共重合
体を用いる。すでに知られるように、ポリビニルアルコ
ールは特別な処理方法が取られない限り熱成形性ではな
いが、エチレン−ビニルアルコール共重合体ではエチレ
ン含有量が増すく従って融点の低下と熱可塑性の増加を
もたラ−r。エチレン−ビニルアルコール共重合体は後
述のようにポリエステル樹脂とともに延伸成形されるも
のであるから、普通ならなるべく融点が低(、かつ延伸
可能な温度が低いものと考えるが、ここでは融点及び延
伸温度が高いエチレン−ビニルアルコール共重合体を選
んでいる。その第1の理由はエチレン成分が50そルチ
を越えるものとなると融点が低(、延伸可能な温度も低
(て、ポリエステル樹脂層との共延伸には都合が良いが
、エチレン成分が多(なると急撃にガスバリヤ−性が低
下するので、ポリエステル樹脂を多層化する意味がない
ことであり、その第2の理由は、エチレン成分の低(、
ビニルアルコール成分の高いエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体であっても、本発明によれば、後に詳述する
如(、ポリエステル樹脂との多層構造物の形で、ポリエ
ステル樹脂の延伸適正温度においてさえエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体11の延伸が可能なることが発見
されたので、本発明の多層化に用いるエチレン−ビニル
アルコール共重合体は、エチレン成分50モルチ以下す
なわちビニルアルコール含有量の多いものを選択したの
である。
本発明において、エチレン−ビニルアルコール共重合体
としては、エチレンと酢酸ビニル等のビニルエステルと
の共重合体をケン化して得られる共重合体が使用され、
成形作業性とバリヤー性とを考慮すると、エチレン含有
量が15乃至50モルチ、特に25乃至45モルー〇も
ので、ケン化度が96−以上のものが有利に用いられる
。この共重合体の分子量はフィルム形成能を有するもの
であればよい。
としては、エチレンと酢酸ビニル等のビニルエステルと
の共重合体をケン化して得られる共重合体が使用され、
成形作業性とバリヤー性とを考慮すると、エチレン含有
量が15乃至50モルチ、特に25乃至45モルー〇も
ので、ケン化度が96−以上のものが有利に用いられる
。この共重合体の分子量はフィルム形成能を有するもの
であればよい。
ポリエステル層とエチレン−ビニルアルコール共重合体
層とは厚み比で2=1乃至30:1、特に4:1乃至1
5:1の範囲にあるのがよく、またポリエステルの内で
も、外層のPH1層と内層のPH1層とは、厚み比で1
:1乃至5:1、l爵に2:1乃至6:1の範囲にある
のがよい。特に、本発明は、外層の厚みを大とし、内層
の厚みを小さくして、内層の冷却を一層助長するような
態様をも包含することに留意する必要がある。ポリエス
テル層と接着剤層とは5:1乃至100:1、特に10
:1乃至50:1の範囲の厚み比とするのがよい。
層とは厚み比で2=1乃至30:1、特に4:1乃至1
5:1の範囲にあるのがよく、またポリエステルの内で
も、外層のPH1層と内層のPH1層とは、厚み比で1
:1乃至5:1、l爵に2:1乃至6:1の範囲にある
のがよい。特に、本発明は、外層の厚みを大とし、内層
の厚みを小さくして、内層の冷却を一層助長するような
態様をも包含することに留意する必要がある。ポリエス
テル層と接着剤層とは5:1乃至100:1、特に10
:1乃至50:1の範囲の厚み比とするのがよい。
成形法
本発明は、上述した多層構造物をパイプに共押出し、こ
れを有底プリフォームに成形し、次いでこれを延伸ブロ
ーする方式や、上述した樹脂の組合せを共射出法により
筒状や鋼状の多層プリフォームIlc成形し、次いでこ
れを延伸ブローする方式に有利に適用される。
れを有底プリフォームに成形し、次いでこれを延伸ブロ
ーする方式や、上述した樹脂の組合せを共射出法により
筒状や鋼状の多層プリフォームIlc成形し、次いでこ
れを延伸ブローする方式に有利に適用される。
更にまた、上記多層構造物をシートに共押出し、これを
円板にパンチングした後、プラグアシスト成形、圧空成
形、張出加工、フォージング等により″′C延伸カップ
に成形する方法にも適用される。
円板にパンチングした後、プラグアシスト成形、圧空成
形、張出加工、フォージング等により″′C延伸カップ
に成形する方法にも適用される。
要するに、本発明においては、胴部7を構成するポリエ
ステル外層9及び内層10が少な(とも一軸方向に分子
配向されていればよい。前述した延伸ブロー成形法によ
れば、これらの層は軸方向とフープ方向との両方向に二
軸分子配向され、また延伸カップ成形法によれば、これ
らの層は放射方向或いは容器軸方向に分子配向される。
ステル外層9及び内層10が少な(とも一軸方向に分子
配向されていればよい。前述した延伸ブロー成形法によ
れば、これらの層は軸方向とフープ方向との両方向に二
軸分子配向され、また延伸カップ成形法によれば、これ
らの層は放射方向或いは容器軸方向に分子配向される。
本発明に用いるアミド系接着剤は、ポリエステルの延伸
温度で延伸乃至引伸しが可能で、しかも強い層間接着性
を示すという利点がある。
温度で延伸乃至引伸しが可能で、しかも強い層間接着性
を示すという利点がある。
本発明を次の例で説明する。
*mJ1゜
共押出し法によりホモPET’、EVOHはエチレン6
0モルチ、ビニルアルコール70チを用い、接着剤(A
D)として6ナイロンと66ナイコンの共重合体(6−
6ナイロン22モルチ、6ナイロン78モルチの共重合
体)で多層パイプを構成し、ボトム・ネックを形成した
後、100℃に予備加熱後延伸ブローし、内容積が15
00ゴ、重量が59gのボトルを得た。
0モルチ、ビニルアルコール70チを用い、接着剤(A
D)として6ナイロンと66ナイコンの共重合体(6−
6ナイロン22モルチ、6ナイロン78モルチの共重合
体)で多層パイプを構成し、ボトム・ネックを形成した
後、100℃に予備加熱後延伸ブローし、内容積が15
00ゴ、重量が59gのボトルを得た。
パイプ成形時の層の厚さ比率は、
pET(外層)/AD/EVOH/AD/PET(内層
)= 1010.2/ 110.215 ただし、ADは接着剤層を意味する。
)= 1010.2/ 110.215 ただし、ADは接着剤層を意味する。
落下試験
(条件)ボトルに水を入れ、目線より若干低目に充填し
、これにガスボリウム4,0になる様に重曹とクエン酸
を入れ、24 時間常温で放置後コンクリート床面に 2mの高さから垂直、水平で落下し、 割れと層間剥離状態を評価する。
、これにガスボリウム4,0になる様に重曹とクエン酸
を入れ、24 時間常温で放置後コンクリート床面に 2mの高さから垂直、水平で落下し、 割れと層間剥離状態を評価する。
ガス透過性
本発明ボトルの酸素透過度、Q’tC576C)1.2
cc/m” −ticLy ・atm (参考に単層の
Q’tC57℃)5.9 QC/77L” −dtty
−atm )比較例1゜ 実施例1の場合と同じホモPm”及びEVOHを使用し
たが、実施例1におけるアミド基含有熱可塑性樹脂接着
剤を使用しない構成、即ちPET/EVOH/PET=
10/115(厚さ比)のボトル(形状、内容積、重、
量などは実施例1の場合と同じ)を実施例1と同一の方
法で得た。
cc/m” −ticLy ・atm (参考に単層の
Q’tC57℃)5.9 QC/77L” −dtty
−atm )比較例1゜ 実施例1の場合と同じホモPm”及びEVOHを使用し
たが、実施例1におけるアミド基含有熱可塑性樹脂接着
剤を使用しない構成、即ちPET/EVOH/PET=
10/115(厚さ比)のボトル(形状、内容積、重、
量などは実施例1の場合と同じ)を実施例1と同一の方
法で得た。
前記ボトル(比較ボトル)について、落下試験およびガ
ス透過性を実施例1の場合と同一の条件で施行した。
ス透過性を実施例1の場合と同一の条件で施行した。
本比較ボトルでは、落下試験を行なった結果、垂直落下
、水平落下共にボトルのほぼ全面に亘ってデラミネーシ
ョンが発生した。
、水平落下共にボトルのほぼ全面に亘ってデラミネーシ
ョンが発生した。
また、本比較ボトルの酸素透過度、QO□は4.8cC
/m” 、 day 、atm (37℃)であった。
/m” 、 day 、atm (37℃)であった。
第1図は本発明の多層延伸ボトルの側断面図である。
引照数字1は多層ボトル、9は外層、10は内層、11
は中間層、1′2α、12hはアミド基含有接着剤樹脂
を示す。
は中間層、1′2α、12hはアミド基含有接着剤樹脂
を示す。
Claims (1)
- (1)開口端部、少なくとも一軸方向に分子配向された
胴部及び閉じられた底部から成る多層延伸ポリエステル
容器であつて、該容器は熱可塑性ポリエステルもしくは
コポリエステルから成る内層及び外層と、エチレン含有
量が50モル%以下のエチレンビニルアルコール共重合
体からなるガスバリヤー性中間層とを備え、上記樹脂層
間にアミド基含有熱可塑性樹脂を接着剤として介在させ
たことを特徴とする多層ガスバリヤー性延伸ポリエステ
ル容器。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174038A JPS6160436A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 多層ガスバリヤ−性延伸ポリエステル容器 |
| ZA856382A ZA856382B (en) | 1984-08-23 | 1985-08-22 | Multi-layer gas-barrier drawn polyester vessel |
| AU46534/85A AU573374B2 (en) | 1984-08-23 | 1985-08-22 | Multi layer drawn polyester bottle |
| DE8585305983T DE3573902D1 (en) | 1984-08-23 | 1985-08-22 | Multi-layer gas-barrier drawn polyester vessel |
| EP85305983A EP0176229B1 (en) | 1984-08-23 | 1985-08-22 | Multi-layer gas-barrier drawn polyester vessel |
| CA000489229A CA1246471A (en) | 1984-08-23 | 1985-08-22 | Multi-layer gas-barrier drawn polyester vessel |
| KR1019850006084A KR910008698B1 (ko) | 1984-08-23 | 1985-08-23 | 다층가스 차단성 연신 폴리에스테르용기 |
| US07/008,143 US4816304A (en) | 1984-08-23 | 1987-01-22 | Multi-layer gas-barrier drawn polyester vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174038A JPS6160436A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 多層ガスバリヤ−性延伸ポリエステル容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160436A true JPS6160436A (ja) | 1986-03-28 |
| JPH0369783B2 JPH0369783B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=15971537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59174038A Granted JPS6160436A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 多層ガスバリヤ−性延伸ポリエステル容器 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4816304A (ja) |
| EP (1) | EP0176229B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6160436A (ja) |
| KR (1) | KR910008698B1 (ja) |
| AU (1) | AU573374B2 (ja) |
| CA (1) | CA1246471A (ja) |
| DE (1) | DE3573902D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA856382B (ja) |
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- 1985-08-22 DE DE8585305983T patent/DE3573902D1/de not_active Expired
- 1985-08-22 ZA ZA856382A patent/ZA856382B/xx unknown
- 1985-08-22 CA CA000489229A patent/CA1246471A/en not_active Expired
- 1985-08-22 AU AU46534/85A patent/AU573374B2/en not_active Ceased
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- 1987-01-22 US US07/008,143 patent/US4816304A/en not_active Expired - Fee Related
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