JPS6161507B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6161507B2 JPS6161507B2 JP5484282A JP5484282A JPS6161507B2 JP S6161507 B2 JPS6161507 B2 JP S6161507B2 JP 5484282 A JP5484282 A JP 5484282A JP 5484282 A JP5484282 A JP 5484282A JP S6161507 B2 JPS6161507 B2 JP S6161507B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating coil
- refractory material
- billet
- hollow cylinder
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は中空円筒形の加熱コイルを備えその
内部において搬送されるビレツトを電解誘導によ
つて加熱するビレツトヒータに関する。
内部において搬送されるビレツトを電解誘導によ
つて加熱するビレツトヒータに関する。
この種のビレツトヒータは鍛造用素材などの加
熱用に広く使用されている。その際最終的にはほ
ぼ1250℃にまで昇温するビレツトからの熱に対し
加熱コイルを何らかの手段によつて保護すること
が不可決となる。一般にこの種の保護手段として
加熱コイルの内面に不定形耐火材のライニングを
施すことが行なわれる。しかし前記ライニングの
内面はビレツトヒータの運転中絶えずビレツトか
らの熱によつて高温にさらされる上に急熱急冷の
繰り返し頻度も高いから、長い間にはライニング
を構成する耐火材料に劣化が起り損傷亀裂などを
生ずる。その際加熱コイルの絶縁を傷つけること
なく安全確実に前記耐火材料を加熱コイルからは
く離して、新しい耐火材料と交換できるように前
記ライニングを構成することが強く要求される。
熱用に広く使用されている。その際最終的にはほ
ぼ1250℃にまで昇温するビレツトからの熱に対し
加熱コイルを何らかの手段によつて保護すること
が不可決となる。一般にこの種の保護手段として
加熱コイルの内面に不定形耐火材のライニングを
施すことが行なわれる。しかし前記ライニングの
内面はビレツトヒータの運転中絶えずビレツトか
らの熱によつて高温にさらされる上に急熱急冷の
繰り返し頻度も高いから、長い間にはライニング
を構成する耐火材料に劣化が起り損傷亀裂などを
生ずる。その際加熱コイルの絶縁を傷つけること
なく安全確実に前記耐火材料を加熱コイルからは
く離して、新しい耐火材料と交換できるように前
記ライニングを構成することが強く要求される。
在来のライニングの構成技術においては例えば
第１図及び第２図に示す如く、非磁性の支持体３
ａ，３ｂによつて非金属のコイルボツクス２内に
保持され、ガラスマイカテープ、ガラステープで
所定のテーピングを行つた後、耐火性ワニスが含
浸された加熱コイル１の内面をキヤスタブルなア
ルミナ（Al2O3）系不定形耐火材料４によつて全
面的に覆うようにライニングが施される。この方
法は比較的手数を要する上に加熱用コイル１の絶
縁と耐火材料４とが密着するから、耐火材料４を
交換する際加熱コイル１の絶縁を損傷することな
しに耐火材料だけをはく離することは非常に困難
で、しばしば加熱コイル１の絶縁を破壊して結局
加熱コイル自体を交換しなければならなくなる危
険がある。
第１図及び第２図に示す如く、非磁性の支持体３
ａ，３ｂによつて非金属のコイルボツクス２内に
保持され、ガラスマイカテープ、ガラステープで
所定のテーピングを行つた後、耐火性ワニスが含
浸された加熱コイル１の内面をキヤスタブルなア
ルミナ（Al2O3）系不定形耐火材料４によつて全
面的に覆うようにライニングが施される。この方
法は比較的手数を要する上に加熱用コイル１の絶
縁と耐火材料４とが密着するから、耐火材料４を
交換する際加熱コイル１の絶縁を損傷することな
しに耐火材料だけをはく離することは非常に困難
で、しばしば加熱コイル１の絶縁を破壊して結局
加熱コイル自体を交換しなければならなくなる危
険がある。
また別の保護手段として中空円筒形の定形耐火
材料の外表面に必要な絶縁を施し直接その上に加
熱コイルを巻回する方法が知られている（図示せ
ず）。この方法は比較的簡単で加熱コイルとその
内面の耐火性ライニングが同時に構成される利点
はあるが、この場合もまた加熱コイルの絶縁を損
なうことなしに耐火性の中空円筒を交換すること
は事実上不可能である。
材料の外表面に必要な絶縁を施し直接その上に加
熱コイルを巻回する方法が知られている（図示せ
ず）。この方法は比較的簡単で加熱コイルとその
内面の耐火性ライニングが同時に構成される利点
はあるが、この場合もまた加熱コイルの絶縁を損
なうことなしに耐火性の中空円筒を交換すること
は事実上不可能である。
何れにしても在来の保護手段によつては加熱コ
イルの絶縁の保護と耐火材の交換とは両立し難
く、しかも耐火材の交換作業に多くの工数を要す
るから保守の点では極めて不利であることを免れ
ない。
イルの絶縁の保護と耐火材の交換とは両立し難
く、しかも耐火材の交換作業に多くの工数を要す
るから保守の点では極めて不利であることを免れ
ない。
この発明は前記の欠点に鑑み、加熱コイル内面
の耐火層の形成と解体を極めて容易に行なうこと
ができ、しかも解体に際して加熱コイルの絶縁を
殆んど損傷することのない信頼度の高いビレツト
ヒータを提供することを目的とする。
の耐火層の形成と解体を極めて容易に行なうこと
ができ、しかも解体に際して加熱コイルの絶縁を
殆んど損傷することのない信頼度の高いビレツト
ヒータを提供することを目的とする。
前記の目的はこの発明によると首記のビレツト
ヒータにおいて、前記加熱コイルと同軸にその内
側に耐火材料からなる中空円筒を配置し、該中空
円筒と前記加熱コイルとの間に粉末状の耐火材料
をち密に充てんすることによつて達成される。
ヒータにおいて、前記加熱コイルと同軸にその内
側に耐火材料からなる中空円筒を配置し、該中空
円筒と前記加熱コイルとの間に粉末状の耐火材料
をち密に充てんすることによつて達成される。
次に図面に表わされた実施例にもとづいてこの
発明の詳細を説明する。
発明の詳細を説明する。
第３図及び第４図において、ガラスマイカテー
プ及びガラステープで所定のテーピングを行なつ
た後耐熱ワニスが含浸された加熱コイル１は、そ
の外周に配置された非磁性の支持体３ａ，３ｂに
よつてアスベストランバの如き耐熱性の非金属材
料からなるコイルボツクス２内に保持される。加
熱コイル１の内側にはこれと同軸に耐火材料から
なる中空円筒５が配置され、加熱コイル１と中空
円筒５との間には粉末状の耐火材料６を誘導炉の
乾式築炉法などで公知の振動機もしくはスタンプ
用フオークによつてち密に充てんして加熱コイル
１と中空円筒６との相対位置を固定する。特に耐
火材料６の両端面附近には結合剤を添加するなど
して成形する。その後中空円筒５の内側にスキツ
ドレール８を設ける。ビレツト７は搬送装置（図
示せず）によつて加熱コイル１の一端から内部に
送り込まれ、スキツドレール８上を加熱コイル１
の軸方向に搬送されながら所定の温度に加熱され
て加熱コイル１の他端から取り出される。
プ及びガラステープで所定のテーピングを行なつ
た後耐熱ワニスが含浸された加熱コイル１は、そ
の外周に配置された非磁性の支持体３ａ，３ｂに
よつてアスベストランバの如き耐熱性の非金属材
料からなるコイルボツクス２内に保持される。加
熱コイル１の内側にはこれと同軸に耐火材料から
なる中空円筒５が配置され、加熱コイル１と中空
円筒５との間には粉末状の耐火材料６を誘導炉の
乾式築炉法などで公知の振動機もしくはスタンプ
用フオークによつてち密に充てんして加熱コイル
１と中空円筒６との相対位置を固定する。特に耐
火材料６の両端面附近には結合剤を添加するなど
して成形する。その後中空円筒５の内側にスキツ
ドレール８を設ける。ビレツト７は搬送装置（図
示せず）によつて加熱コイル１の一端から内部に
送り込まれ、スキツドレール８上を加熱コイル１
の軸方向に搬送されながら所定の温度に加熱され
て加熱コイル１の他端から取り出される。
第１図及び第２図の構成において、中空円筒５
はビレツトの温度（約1250℃）に対して十分な熱
的強度を有し頻度の高い急熱急冷の繰り返しに原
因する熱衝撃に耐えるとともに、加熱コイルの絶
縁を保護するために熱伝導率が低くかつ熱膨脹係
数の小さい材料であることが必要である。この種
の材料としては特に高温強度と耐熱衝撃性に優れ
た窒化けい素（Si3N4）系若しくは高アルミナ
（Al2O3）系のセラミツク製品が適している。
はビレツトの温度（約1250℃）に対して十分な熱
的強度を有し頻度の高い急熱急冷の繰り返しに原
因する熱衝撃に耐えるとともに、加熱コイルの絶
縁を保護するために熱伝導率が低くかつ熱膨脹係
数の小さい材料であることが必要である。この種
の材料としては特に高温強度と耐熱衝撃性に優れ
た窒化けい素（Si3N4）系若しくは高アルミナ
（Al2O3）系のセラミツク製品が適している。
また加熱用コイル１と中空円筒５との間に充て
んする粉末状の耐火材料としては同様に高温強度
と耐熱衝撃性に優れ、特に加熱コイルの絶縁を高
温から保護するために熱伝導度の低い不定形粉末
耐火材料、例えばシリカ（SiO2）、アルミナ
（Al2O3）の微粉末が有利である。
んする粉末状の耐火材料としては同様に高温強度
と耐熱衝撃性に優れ、特に加熱コイルの絶縁を高
温から保護するために熱伝導度の低い不定形粉末
耐火材料、例えばシリカ（SiO2）、アルミナ
（Al2O3）の微粉末が有利である。
この発明の加熱コイル１の内面の耐火層の構成
においては、加熱コイル１と中空円筒５との相対
位置を固定するのに粉末状の耐火材料を充てんし
ているから必要な場合には加熱コイル１と中空円
筒５とを容易に分離解体することができ、したが
つて解体作業が至つて容易な上に解体作業によつ
て加熱コイル１の絶縁が損傷することは殆んどな
い。
においては、加熱コイル１と中空円筒５との相対
位置を固定するのに粉末状の耐火材料を充てんし
ているから必要な場合には加熱コイル１と中空円
筒５とを容易に分離解体することができ、したが
つて解体作業が至つて容易な上に解体作業によつ
て加熱コイル１の絶縁が損傷することは殆んどな
い。
更に中空円筒５並びに充てん用粉末耐火材料６
は共に乾性の材料であつて水分を含まずまた粉末
耐火材料の充てんに水を使用しないから加熱コイ
ル１の内面の耐火層の形成後に乾燥のための手間
が省け、また耐火層の形成に際して分割された特
別な流し込み用の形枠などを必要としないので耐
火層の形成は簡単で少い工数で行うことができ非
常に経済的である。
は共に乾性の材料であつて水分を含まずまた粉末
耐火材料の充てんに水を使用しないから加熱コイ
ル１の内面の耐火層の形成後に乾燥のための手間
が省け、また耐火層の形成に際して分割された特
別な流し込み用の形枠などを必要としないので耐
火層の形成は簡単で少い工数で行うことができ非
常に経済的である。
この発明は以上に説明した如く、中空円筒形の
加熱コイルを備えその内部を搬送されるビレツト
を電磁誘導によつて加熱するビレツトヒータにお
いて、前記加熱コイルと同軸にその内側に耐火材
料からなる中空円筒を配置し、該中空円筒と前記
加熱コイルとの間に粉末状の耐火材料をち密に充
てんすることによつて、加熱コイルを保護するた
めの内側の耐火層の形成と補修のための分離解体
とを極めて容易に行なうことがでるとともに、耐
火層の分離解体に際して加熱コイルの絶縁を損傷
することは殆んどないから、ビレツトヒータの保
守に工数と経費を著しく節減できる効果がある。
加熱コイルを備えその内部を搬送されるビレツト
を電磁誘導によつて加熱するビレツトヒータにお
いて、前記加熱コイルと同軸にその内側に耐火材
料からなる中空円筒を配置し、該中空円筒と前記
加熱コイルとの間に粉末状の耐火材料をち密に充
てんすることによつて、加熱コイルを保護するた
めの内側の耐火層の形成と補修のための分離解体
とを極めて容易に行なうことがでるとともに、耐
火層の分離解体に際して加熱コイルの絶縁を損傷
することは殆んどないから、ビレツトヒータの保
守に工数と経費を著しく節減できる効果がある。
第１図及び第２図は在来のビレツトヒータの加
熱コイルと内側の絶縁保護用の耐火層との構成を
示すそれぞれ縦断面図と横断面図、第３図及び第
４図はこの発明のビレツトヒータの加熱コイルと
内側の絶縁保護用の耐火層との構成を示すそれぞ
れ縦断面図と横断面図を表わす。 １……加熱コイル、５……中空円筒、６……粉
末状耐火材、７……ビレツト。
熱コイルと内側の絶縁保護用の耐火層との構成を
示すそれぞれ縦断面図と横断面図、第３図及び第
４図はこの発明のビレツトヒータの加熱コイルと
内側の絶縁保護用の耐火層との構成を示すそれぞ
れ縦断面図と横断面図を表わす。 １……加熱コイル、５……中空円筒、６……粉
末状耐火材、７……ビレツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中空円筒形の加熱コイルを備えその内部を搬
送されるビレツトを電磁誘導によつて加熱するビ
レツトヒータにおいて、前記加熱コイルと同軸に
その内側に耐火材料からなる中空円筒を配置し、
該中空円筒と前記加熱コイルとの間に粉末状の耐
火材料をち密に充てんしてなることを特徴とする
ビレツトヒータ。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置におい
て、前記中空円筒が窒化けい素（Si3N4）系もしく
は高アルミナ（Al2O3）系のセラミツク製品であ
ることを特徴とするビレツトヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5484282A JPS58172886A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | ビレツトヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5484282A JPS58172886A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | ビレツトヒ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58172886A JPS58172886A (ja) | 1983-10-11 |
| JPS6161507B2 true JPS6161507B2 (ja) | 1986-12-25 |
Family
ID=12981864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5484282A Granted JPS58172886A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | ビレツトヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58172886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0398408U (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-14 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP5484282A patent/JPS58172886A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0398408U (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58172886A (ja) | 1983-10-11 |
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