JPS616155A - 光学ガラスフアイバ用被覆材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は光伝送用の光学ガラスファイバを被覆するた
めの材料に関する。

〔従来技術〕

光伝送用媒体として使用される光学ガラスファイバ（以
下、単に光ファイバと称する）は、通常その直径が２０
０μｍ以下であり、また材質的に脆いため、その製造中
またはケーブル化の工程や保管中に表面に傷が発生しや
すく、この傷が応力集中源になり、外部から応力が加わ
った場合に容易に光ファイバが破断する欠点を有する。

この理由で光ファイバをそのまま光伝送用媒体として使
用することは極めで困難である。したがって、従来より
、光ファイバの表面にプラスチック被覆を行い、これに
より光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長期使
用に耐える光ファイバの製造方法が試みられてきた。

このような樹脂被覆材料としては、従来シリコーン樹脂
、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂が用
いられているが、硬化乾燥に長時間を要するため生産性
に劣るばか硬化不足に起因して光ファイバとの密着性が
充分でなく長期信頼性に欠けるきらいがある。また、か
かる欠点を改善するものとして紫外線硬化型の樹脂被覆
材料が用いられているが、一般に柔軟性に劣るためマイ
クロヘンディングにより伝送特性が損われる欠点がある
。

このため、この発明者らは、上記材料に代わるものとし
て、すでに、水素添加１・４−ポリブタジエンに少なく
とも２個のアクリロイル基ないしはメタクリロイル基が
導入された変性］・４−ポリブタジエンを主材として用
いた被覆材料を提案しく特願昭５７−１２９４０７号）
、これによって硬化特性や光ファイバとの密着性および
被膜の柔軟性が図られ、とくに高温に長時間放置したと
きの柔軟性の維持に好結果が得られるに至った。

また、この発明者らは、引き続く検討の結果、前記変性
１・４−ポリブタジエンの代わりに水素添加１・２−ポ
リブタジエンに少なくとも２個のアクリロイル基ないし
はメタクリロイル基が導入された変性１・２−ポリブタ
ジエンを主材とした被覆材料をＩ案したく特願昭５９−
６８１６号）。

この被覆材料は、前記同様に光フアイバ用被覆材料とし
て好適に使用でき、とくに低温下における柔軟性を良好
に維持しうるという低温特性に好結果が得られ、これに
伴う伝送特性の一層の向上を図ることができた。

しかるに、上記先行発明で得られた被覆材料は硬化物の
機械的強度という点ではまだ充分といえるものではな（
、さらに信頼性の高い光フアイバ用被覆材料が望まれて
いる。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、上記先行発明に係る被覆材料に比し
さらに硬化物特性、特に柔軟性および機械的強度にずく
れた光フアイバ用被覆材料を従供することにある。

〔発明の概要〕

この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、上記の先行発明に係る変性１・４−ポリブタ
ジエンおよび変性】・２−ポリブタジエンを特定の配合
割合で混合した混合物を主材として用いた場合、それぞ
れ単独で用いた場合には奏し得られなかった良好な柔軟
性とともに機械的強度にすぐれた被覆材料が得られるこ
とを知り、この発明をなすに至った。

すなわち、この発明は、ａ）水素添加１・２−ポリブタ
ジエンに少なくとも２個の７クリロイル基ないしはメタ
クリロイル基が導入された変性ｌ・２−ポリブタジエン
３０〜７０重量％と水素添加トキーホリブタジエンに少
なくとも２個のアクリロイル基ないしはメタクリロイル
基が導入された変性ｌ・４−ポリブタン１フフ０〜３０
重匿％とからなる変性ポリブタジェン混合物、ｂ）上記
ａ成分の反応性希釈剤として作用する１分子中に重合性
炭素−炭素二重結合を少なくとも１個有する液状化合物
およびＣ）重合開始剤を含むことを特徴とする光フアイ
バ用被覆材料に係るものである。

〔発明の構成〕

この発明において必須成分として用いられるａ成分とし
ての変性１・２−ポリブタジエンおよび変性１・４−ポ
リブタジエンは、それぞれたとえば水酸基、カルボキシ
ル基、イソシフ２−ト基、エポキシ基などの官能基を１
分子中に少なくとも２個有する、とくに好適には分子両
末端に上記官能基を有する水素添加】・２−ポリブタジ
エンおよび水素添加１・４−ポリブタジエンに、この水
素添加１・２−ポリブタジエンおよび水素添加ｌ・４〜
ポリブタジエンの官能基と反応しうる官能基およびアク
リロイル基ないしメタクリロイル基を１分子内にそれぞ
れ１個有する化合物をこの化合物の上記官能基１当量に
対して上記ポリブタジェンの官能基がほぼ１当量となる
割合で反応させることによって得ることができる。

なお、上記の反応は、水素添加ｌ・２−ポリブタジエン
と水素添加１・４−ポリブタジエンとを所定割合で混合
して同時に行ってもよく、この方法によって変性１・２
−ポリブタジエンと変性１・４−ポリブタジエンとの混
合物を得ることができる。また変性１・２−ポリブタジ
エンおよび変性ｌ・４−ポリブタジエンを得るための上
記反応をそれぞれ個別に行ってこの反応後に両者を所定
割合で混合する場合、各ポリブタジェンの上記反応に用
いる上記化合物は同種であっても異なるものであっても
よい。

上記の水素添加１・２−ポリブタジエンおよび水素添加
ｌ・４−ポリブタジエンは、上記官能基を有するｌ・゛
２−ポリブタジエンおよび１・４−ポリブタジエンを水
素添加することにより、あるいはこの水素添加反応後さ
らに多官能性化合物を反応させることにより、たとえば
水酸基含有の水素ｍ加１・２−ポリブタジエンないし水
素添加１・４−ポリブタジエンにジイソシアネート化合
物やジカルボン酸を反応させることにより得られる。

このジイソシアネート化合物としては、一般的に分子１
１７０〜ｉ、　ｏ　ｏ　ｏ程度のものが用いられ、具体
的にはトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソンア不−ト、ナフタレンジイソンアネート、ｐ−フ
ェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソソア
ネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘ
キサン、ジシクロヘキシルメタンジイソシア不一ト、リ
ジンジイソシアネート、トリメチルヘキサンメチレンジ
イソシアネート、ｌ・６−ヘキサンジイソシアネートな
どが挙げられる。

また、ジカルボン酸としては、脂肪族系のものではカル
ボキシル基を除く炭素数が２〜５０程度のものが用いら
れ、その具体例としてはコハク酸、アジピン酸、ダイマ
ー酸が挙げられる。また芳香族系のものとしてはフクル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。

上記水素添加反応は、う不一触媒などを用いた一般の水
素添加法に準じて行うことができ、水素添加率としては
通常５０％以上であることが望ましい。これより低くな
ると高温条件下での被膜の柔軟性の維持が難しくなる。

なお上記の説明によって明らかなように、この発明にお
ける水素添加１・２−ポリブタジエンおよび水素添加ｌ
・４−ポリブタジエンには、１・２−ポリブタジエンお
よび１・４−ポリブタジエンに含まれる炭素−炭素二重
結合が完全に水素添加されていないものも当然に含まれ
る。

上記の水素添加ｌ・２−ポリブタジエンおよび水素添加
１・４−ポリブタジエンの分子量としては、ポリスチレ
ンを基準物質とするＧＰＣ法による数平均分子量が通常
５００〜５，０００、好ましくは］、　０００〜３．０
００である。分子量が太き（なりすぎるとｂ成分との相
溶性が悪くなり好ましくない。

また、上記の水素添加１・２−ポリブタジエンおよび水
素添加１・４−ポリブタジエンの官能Ｗと反応しうる官
能基およびアクリロイル暴ないしはメタクリロイル基を
１分子内にそれぞれ１個有する化合物としては、たとえ
は水酸基と反応しうる官能基を有するアクリル酸やメタ
クリル酸またはこれらのクロライドの如きハライドある
いはメチルエステルの如きアルキル基の炭素数３以下の
低級アルキルエステルなど、またイソシアネート基と反
応しうる官能基を有する２−ヒドロキンエチルアクリレ
ートないしメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレートないしメタクリレートなどのヒドロキシアル
キルアクリレートないしメタクリレート　（ヒドロキシ
フルキル基の炭素数２〜５）など、またカルボキシル基
と反応しうる官能基を有するグリシジルアクリレートな
いしメタクリレートのようなエポキシ基含有アクリレー
トないしメタクリレート　く分子量が１００〜１゜００
０程度のもの）などが挙げられる。

上記のａ成分における変性１・２−ポリブタジエンと変
性ｌ・４−ポリブタジエンの混合割合としては、この両
成分の合計量中変性１・２−ポリブタジエンが３０〜７
０重量％、好ましくは４０〜６０重量％で、変性１４−
ポリブタンエンが７０〜３０重量％、好ましくは６０〜
４０重量％とする。この混合割合が上記範囲外となるも
のでは硬化被膜の柔軟性や機械的強度に劣るものとなる
ため不適当である。

上記のａ成分とともにこの発明における他の必須成分と
して用いられるｂ成分は、上記のａ成分の反応性希釈剤
として、つまり上記のａ成分が一般に室温で固形状ある
いは高粘度のものであるため被覆材料の粘度を調整して
被覆作業性を良くずるためおよび硬化被膜の伸びや硬さ
を調整するために用いられる。

上記のｂ成分としては、−Ｃ的に分子量１００以上、好
ましくは１５０〜１．５００程度の液状化合物が用いら
れ、詩にａ成分の分子量の１／２以下の分子量を有する
ものが好適である。中でも重合性戻素−炭素二重結合を
１分子中に少なくとも１個、好ましくは１〜３個有する
液状のアクリル酸エステルないしはメタクリル酸エステ
ルがとくに好ましい。これらエステルの具体例としては
、シクロヘキソルアクリレートないしはメタクリレート
、ベンジルアクリレートないしはメタクリレート、カル
ピトールアクリレートないしはメタクリレート、２−エ
チルヘキソルアクリレートないしはメタクリレート、２
−ヒドロキシエチルアクリレートないしはメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレートないしはメタ
クリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレートない
しはメタクリレート、エチレングリコールシアクリＬ−
−トないしはジメタクリレート、ジエチレングリコール
ジアクリレートないしはジメタクリレート、トリエチレ
ングリ〕ｌ−ルジアクリレー　トナいしはジメタクリμ
−１・、トリプロピレングリコールジアクリレートない
しはジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアク
リレートないしはジメタクリレート、ポリプロピレング
リコールジアクリレートないしはジメタクリレート、ブ
チレングリコールジアクリレー　トないしはジメタクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレートないし
はジメタクリμ−１・、１・６−ヘキザングリコールジ
アクリレー］・ないしはジメタクリレート、ペンタエリ
スリトールジアクリレートないしはジメタクリレート、
ペンタエリスリトールトリアクリレートないしはトリメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
トないしはトリメタクリレートなどが挙げられる。

また、上記す成分としてはジアリルアジペート、ジアリ
ルフタレ−１−、トリアリルトリメリテート、トリアリ
ルイソシアヌレートなどのアリルエステル、スチレン、
ビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドンなどのビニル
化合物も使用できる。

上記す成分の使用量は、上記のａ成分との合計量中、ｂ
成分が通常１０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重
量％となるようにするのがよい。

ｂ成分が少なずぎると被覆材料の粘度が高くなりすぎて
被覆作業性が低下するため好ましくない。

またｂ成分が多すぎると硬化被膜の柔軟性および機械的
強度が低下するため好ましくない。

この発明の被覆材料は、上記のようなａ成分。

ｂ成分にＣ成分としての重合開始剤を含ませるごとによ
り得られる。

上記の重合開始剤としては光重合開始剤ないしは熱重合
開始剤が挙げられ、光重合開始剤を用いると被覆材料を
紫外線ないし電子線で簡単かつ迅速に硬化させることが
でき、熱重合開始剤あるいはこれと光重合開始剤とを用
いると被覆材料を加熱硬化させることができる。

上記光重合開始剤としては、ヘンジインメチルエーテル
、ヘンジインエチルエーテル、ヘンジインイソプロビル
エーテル、ヘンジインイソブチルエーテル、ヘンヅフエ
ノン、メチルオルソヘンゾイルベンヅエート、ヘンシル
、ヘンシルジメチルケタール、２・２−ジェトキシアセ
トフェノン、１・１−ジクロロアセトフェノン、２−ク
ロロヂオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−
イソプロピルチオキサン］・ン、アントラセンなど、ま
たこれらとアミン類などの少量の増感助剤と併用したも
のなどを挙げることができる。

また、上記熱重合開始剤としては、三級ブチルパーオク
トエ−１・や三級ブチルパービバレートなどのパーエス
テル、ビス−（４−三級ブチルシクロヘキシル）−バ−
オキソジカルボ不−１・の如き過炭酸エステル、ヘンシ
イルバーオキシドの如きジアシルパーオキシド、ジー三
級ブチルパーオキシドやジアシルパーオキシドの如きジ
アルキルパーオキシド、シクロヘキサノンパーオキシド
、メチルエチルケトンパーオキシド、クメンヒドロパー
オキシドなどのヒドロパーオキシド、およびこれらと２
−エチルヘキサン酸やナフテン酸のコハル）−ＩＩ塩の
如き金属促進剤との組合せなどの過酸化物系重合開始剤
が挙げられ、その他アゾ化合物なども使用できる。

これら重合開始剤の使用量としでは上記のａ成分とｂ成
分との合計量１００重量部に対して通常１〜７重量部程
度である。この量が少なずぎると硬化性を満足できない
。また所定量を超えて用いてもそれ以上の硬化速度の向
上は望めず、実用−Ｆ上記範囲内とするのかよい。

この発明の光フアイバ用被覆材料は、以上のａ成分、ｂ
１分および重合開始剤を必須成分とし、これに必要に応
してアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミドイ
ミド樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂などの各種
の変性用樹脂や、有機けい素化合物、界面活性剤などの
各紳添加剤を配合してもよい。これら添加剤の合別量は
材料全体の３０重量％以下であるのがよい。全体の粘度
としては塗工作業性の観点からブルックフィールド粘度
計により測定される粘度が通常１，０００〜１０．００
０センチボイズ（ｃｐｓ）　／　２５°Ｃの範囲に調整
されているのが望ましい。

この被覆材料を光ファイバに通用するに当たっては、紡
糸直後の光ファイバの表面に上記材料を硬化後の厚みが
通常１０〜２００μｍとなるように適宜の手段で塗工し
たのち、重合開始剤の種類に応じて加熱硬化あるいは紫
外線や電子線などを照射して硬化させればよい。

なお、このようにして形成される被膜層重にさらに外層
としてエポキシアクリレート、ウレタンアクリレートな
どの紫外線硬化被膜、ポリエチレン、ナイロンのような
熱可塑性樹脂被膜の如き強しん性を有する皮膜を形成す
ることにより、ファイバ強度の良好な光フアイバ被覆体
とすることもできる。

〔発明の効果〕

この発明の被覆（４料は、ａ成分である変性ｌ・２−ポ
リブタジエンおよび変性１・４−ポリブタジエンに含ま
れるアクリロイル基ないしはメタクリロイル基あるいは
これとｂ成分に含まれる重合性炭素−炭素二重結合によ
って重合開始剤の存在下加熱硬化ないし光硬化あるいは
電子線硬化できる性質を存しており、この硬化速度が従
来の熱硬化性樹脂を用いたものに比べて速いことから、
この発明の被覆材料を用いると光ファイバの咄産性が向
上し、また硬化不足に起因した密着性の低下が抑えられ
ため光ファイバの長朋信顛性を向−ヒさせることができ
る。

また、この発明の被覆材料から形成される硬化被膜は、
従来の熱硬化性樹脂を用いたものや従来の紫外線硬化型
の樹脂を用いたものに比べて非常に柔軟性および機械的
強度にずくれ、この柔軟１斗および機械的強度によって
一層強度的に好結果か得られるだけでなく、マイクロヘ
ンディングなどに起因した伝送）ｈ失の増加が抑えられ
、高信頼性の光ファイバの製造か可能である。

すなわち、この発明の被覆材料においては水素添加１・
２−ポリブタジエンおよび水素添加１・４−ポリブタジ
エンから誘導された変性１・２−ポリブタジエンおよび
変性１・４−ポリブタジエンを前記特定の混合割合とし
て用いているため、この発明者らかすでに提案した水素
添加１・４−ポリブタジエンから３Ａ　Ｒされた変性ｌ
・４−ポリブタジエンを単独で土材として用いたものお
よびこの発明者らが次いで提案した水素添加１・２−ポ
リブタジエンから誘導された変性】・２−ポリブタジエ
ンを単独で主材として用いたものに比べて硬化被膜の柔
軟性および機械的強度の向−１−に好結果が得られ、光
ノア１ハの伝送特性の一層の向上を図れるものである。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を記数してより具体的に説明
する。なお、以下において部とあるのは重量部を意味す
るものとする。また以下において平均分子量とあるはボ
リスチ１／ンを基準物質とするｃｐｃ法によって測定さ
れた数平均分子量を、また粘度はブルックフィールド粘
度計により測定される粘度を意味する。

実施例１ 撹拌機および温度計を付した１、　０００−の四つロフ
ラスコに、分子両末端に水酸基を有する水素添加された
平均分子量１．０００の１・２−ポリシタジエン（水素
添加率９０％）４６４ｇを仕込み、５０〜６０℃でトリ
レンジイソシアネート８７［を３０分間滴下し、つぎに
２−ヒドロキシエチルアクリレ−）５部ｇを加え、５時
間反応させて、分子両末端にアクリロイル基を有する変
性１・２−ポリブタジエンを得た。

また、上記同様のフラスコに、分子両末端に水酸基を有
する平均分子ＩＩ、０００の水素添加された１・４−ポ
リブタジエン（水素添加率９０％）６６６ｇを仕込み、
５０〜６０°Ｃでトリレンジイソシアネート８７ｇを３
０分間で滴下し、つきに２−ヒドロキシエチルアクリレ
−）　５８　ｇを加え、５時間反応させて、分子両末端
にアクリロイル基を有する変性１・４−ポリブタジエン
を得た。

つぎに、上記で得られた変性１２−ボリブタジ、エン２
５部および変性１・４−ポリブタジエン２５部に、シク
ロへキシルアクリレート５０部とヘンジルジメチルケタ
ール４部を配合し、粘度８゜０００ｃｐｓ（２５℃）の
この発明の光フアイバ用被覆材料を得た。

実施例２ 変性１・２−ポリブタジエンの使用量を３０部、変性１
４−ポリブタジエンの使用量を２０部とした以外は実施
例１と同様にして、粘度７．５００ｃｐｓ（２５℃）の
この発明の光フアイバ用被覆材料を得た。

実施例３ 変性１・２−ポリブタンエンの使用量を２０部、変性１
・４−ポリシタジエンの使用量を３０部とした以外は実
施例１と同様にして、粘度８．７００ｃｐｓ（２５’Ｃ
）のこの発明の光フアイバ用被覆材料を得た。

比較例１ 実施例１で得られた変性１・２−ポリブタ２１フ５０部
に、シクロへキシルアクリレ−ト５０部とヘンジルジメ
チルケタール４部を配合し、粘度７、０００　ｃｐｓ（
２５°Ｃ）の比較のための光フアイバ用被覆材料を得た
。

比較例２ 実施例１で得られた変性１・４−ポリブタジエン５０部
に、シクロへキシルアクリレ−１・５０部とヘンジルジ
メチルケタール４部を配合し、粘度９、３００ｃｐｓ（
２５℃）の比較のための光フアイバ用被覆材料を得た。

比較例３ 変性１・２−ポリブタジエンの使用量を１０部、変性１
・４−ポリシタジエンの使用量を４０部とした以外は実
施例１と同様にして、粘度８．７００ｃｐｓ（２５’ｃ
）の比較のための光フアイバ用被覆材料を得た。

比較例４ 変性１・２−ポリブタジエンの使用量を４０部、変性１
・４−ポリブタジエンの使用量を１０部とした以外は実
施例１と同様にして、粘度ｓ、ｏｏ。

ｃｐｓ（２５℃）の比較のための光フアイバ用被覆材料
を得た。

実施例４ 実施例１で得られた変性ｌ・２−ポリブタジエン２５部
および変性１４−ポリブタ２１フ２５部に、シクロヘキ
シルメタクリレ　ト５０部とヘンジルジメチルケタール
４部を配合し、粘度７．７００ｃｐｓ（２５°Ｃ）のこ
の発明の光フアイバ用被覆材料を得た。

比較例５ 実施例１で得られた変性１・２−ポリブタジエン５０部
に、シクロヘキシルメタクリレ−ト５０部とヘンジルジ
メチルケタール４部を配合し、粘度６．６００　ｃｐｓ
（２５°Ｃ）の比較のための光フアイバ用被覆材料を得
た。

比較例６ 実施例１で得られた変性ｌ・４−ポリブタジエン５０部
に、シクロへキシルメタクリレ−１−５０部とヘンジル
シメチルケクール４部を配合し、粘度９．　ＯＯ０ｃｐ
ｓ（２５℃）の比較のための光フアイバ用被覆材料を得
た。

実施例５ 実施例１の変性１・２−ポリブタジエンおよび変性１・
４−ポリブタジエンを得る反応において、それぞれ２−
ヒドロキシエチルアクリレ−ト５８ｇの代わりに２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート６４ｇを用いた以外は、
実施例１と全く同様の反応操作および条件にて、分子両
末端にメタクリロイル基を有する変性１・２−ポリブタ
ジエンおよび変性１・４−ポリブタジエンを得た。

この変性１・２−ポリブタジエン２５部およびこの変性
１・４−ポリブタ９１フ２５部に、テトラヒドロフルフ
リルアクリレート５０部とヘンジルジメチルケタール４
部を配合し、粘度７．０　Ｏ（１ｃｐｓ（２５°Ｃ）の
この発明の光フアイバ用被覆材料を得た。

比較例７ 実施例５で得られた変性１・２−ポリブタジエン５０部
に、テトラヒドロフルフリルアクリレート５０部とヘン
ジルジメチルケタール４部を配合し、粘度６．５００ｃ
ｐｓ（２５°Ｃ）の比較のための光フアイバ用被覆材料
を得た。

比較例８ 実施例５で得られた変性１・４−ポリブタジエン５０部
に、テトラヒドロフルフリルアクリレート５０部とヘン
ジルジメチルケタール４部を配合し、粘度８．０００　
ｃｐｓ（２５℃）の比較のための光フアイバ用被覆材料
を得た。

上記実施例および比較例で得られた各光フアイバ用被覆
材料の性能を評価するために、各材料をガラス板上に０
．３鰭厚に塗工したのち８０Ｗ／ＣＩＩの高圧水銀ラン
プ２灯を用い、コンヘアースピード１０ｍ／分で紫外線
硬化させた。得られた硬化被膜の硬度、引張り強さおよ
び伸びを調べた結果は後記の表に示されるとおりであっ
た。

なお、硬度はシ９ア（Ｓｈａｒｅ）硬度計Ａ型により、
引張り強さおよび伸びはＪＩＳ−に６９１１にもとづく
引張試験法で、ダンベル２号の試験片により測定した。

上記の結果から明らかなように、実施例の材料を用いた
ものではいずれも硬化物の硬度が適当であるとともに伸
びが良好で柔軟性にすくれており、また引張り強さも太
き（機械的強度にすくれたものとなっている。これに対
し比較例の材料を用いたものでは硬化物の伸びが悪く柔
軟性に劣りまた引張り強さも小さく機械的強度に劣った
ものとなっている。

く試験例〉 ５０ｍ／分の辿り、で紡糸した直径１２５μｍの光ファ
イバの表面に、紡糸工程に引き続く工程において、実施
例１および比較例１．２の各光フアイバ用被覆材料を塗
布したのら、高圧水銀ランプ（８０ｗ／ｃｍ、　　２灯
）を用いて紫外線硬化させた。

その結果、実施例】および比較例１，２のいずれの被覆
材料の場合も被覆後の光ファイバの外径は約２５０μｍ
で表面は均一であったが、実施例１の被覆材料を用いた
場合は、柔軟性があり、また破断強度は６．５　ｋｇと
高く機械的強度にずくれていた。これに対して、比較例
１．２の被覆材料を用いた場合は、実施例１の被覆材料
に比べて柔軟性にやや劣り、破断強度も６．０　ｋｇと
やや低く機械的強度に劣っていた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ａ）水素添加１・２−ポリブタジエンに少なくと
   も２個のアクリロイル基ないしはメタクリロイル基が導
   入された変性１・２−ポリブタジエン３０〜７０重量％
   と水素添加１・４−ポリブタジエンに少なくとも２個の
   アクリロイル基ないしはメタクリロイル基が導入された
   変性１・４−ポリブタジエン７０〜３０重量％とからな
   る変性ポリブタジエン混合物、ｂ）上記ａ成分の反応性
   希釈剤として作用する１分子中に重合性炭素−炭素二重
   結合を少なくとも１個有する液状化合物およびｃ）重合
   開始剤を含むことを特徴とする光学ガラスファイバ用被
   覆材料。