JPS616172A - 射出成形用セラミツクス組成物 - Google Patents
射出成形用セラミツクス組成物Info
- Publication number
- JPS616172A JPS616172A JP59125354A JP12535484A JPS616172A JP S616172 A JPS616172 A JP S616172A JP 59125354 A JP59125354 A JP 59125354A JP 12535484 A JP12535484 A JP 12535484A JP S616172 A JPS616172 A JP S616172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- ceramic
- composition
- organic binder
- cracks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
この発明は射出成形に適したセラミックス組成物に関す
る。
る。
（ロ） 従来の技術
一般にセラミックス原料に有機バインダを配合し、流動
性を与え、射出成形法によりグリーン成形体を得、これ
をＢＳ２脂、焼成することによりセラミックス製品を製
造する方法がよく知られている。
性を与え、射出成形法によりグリーン成形体を得、これ
をＢＳ２脂、焼成することによりセラミックス製品を製
造する方法がよく知られている。
射出成形法は他の方法例えば、ホラ１〜プレス、ラバー
プレス、払込成形法と比較して複雑形状製品を大量に製
造することができ、仕上げ機械加工をほとんど必要とし
ない方法である。
プレス、払込成形法と比較して複雑形状製品を大量に製
造することができ、仕上げ機械加工をほとんど必要とし
ない方法である。
（ハ） 発明が解決しようとする問題点射出成形法にお
いて欠陥のないセラミックス製品を（ｑるためには、使
用される有機バインダの特性、特に流動性、離型性、脱
バインダ特性が重要であり、バインダの選択あるいは組
合せが水沫のキーポイントとなっている。ところで、射
出成形法において、バインダの選択あるいは組合せが良
くないと、流動性をイ４与するため多岱の＠曙バインダ
を使用すると、グリーン成形体の強度が低くなり、金型
型開き１１、）に肉厚部と肉薄部との境界にクラックが
生じやすい。また、有機バインダの選択によってはグリ
ーン成形体にヒケ、ウェルドライン、歪み、クラック等
の欠陥が生じるだけでなく、脱脂■稈において、ふくれ
、クラック、表層剥離等の欠陥が生じる。従来の組成物
に（ユこのような欠陥のない射出成形に通したものｈく
なかなか得られないのが実情であった。
いて欠陥のないセラミックス製品を（ｑるためには、使
用される有機バインダの特性、特に流動性、離型性、脱
バインダ特性が重要であり、バインダの選択あるいは組
合せが水沫のキーポイントとなっている。ところで、射
出成形法において、バインダの選択あるいは組合せが良
くないと、流動性をイ４与するため多岱の＠曙バインダ
を使用すると、グリーン成形体の強度が低くなり、金型
型開き１１、）に肉厚部と肉薄部との境界にクラックが
生じやすい。また、有機バインダの選択によってはグリ
ーン成形体にヒケ、ウェルドライン、歪み、クラック等
の欠陥が生じるだけでなく、脱脂■稈において、ふくれ
、クラック、表層剥離等の欠陥が生じる。従来の組成物
に（ユこのような欠陥のない射出成形に通したものｈく
なかなか得られないのが実情であった。
本発明は上記した従来の組成物にみられた欠点を解消す
るためになされたものであって、上記したような欠陥の
ない射出成形に適したセラミックス組成物を掟供するこ
とを目的とり−る。
るためになされたものであって、上記したような欠陥の
ない射出成形に適したセラミックス組成物を掟供するこ
とを目的とり−る。
（ニ） 問題点を解決するための手段
この問題を解決するための本発明の構成は、組成物の基
材となるセラミックス粉体と、この粉体の担体となる有
機バインダとして熱可塑性樹脂と、滑材と、可塑材とを
用い、熱可塑性樹脂としてポリアミド系樹脂を用いると
共に、この有機バインダの配合ωを、組成物の１０〜３
０Ｗ量％とじたことを要旨とする。
材となるセラミックス粉体と、この粉体の担体となる有
機バインダとして熱可塑性樹脂と、滑材と、可塑材とを
用い、熱可塑性樹脂としてポリアミド系樹脂を用いると
共に、この有機バインダの配合ωを、組成物の１０〜３
０Ｗ量％とじたことを要旨とする。
セラミックス粉体としてはアルミナ系、ジルコニア系、
窒化珪素、炭化珪素などを用いることができる。ポリア
ミド系樹脂としてはナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン１０、ナイロン１１、ブイロン１２、ナイ［１ン６
１０Ｍがあるが、セラミックス組成物の構成要素として
使用するには分子ｆｆ１１，０００〜１００，０００程
度のものが好ましい。滑材と、可塑材とは使用されるポ
リアミド系樹脂よりも低温で揮発づるものがり、Ｙまし
く、滑材としては、たどえば４アアリン酸が用いられ、
可塑剤どして、たとえばフタール酸ジＡクチルが用いら
れる。
窒化珪素、炭化珪素などを用いることができる。ポリア
ミド系樹脂としてはナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン１０、ナイロン１１、ブイロン１２、ナイ［１ン６
１０Ｍがあるが、セラミックス組成物の構成要素として
使用するには分子ｆｆ１１，０００〜１００，０００程
度のものが好ましい。滑材と、可塑材とは使用されるポ
リアミド系樹脂よりも低温で揮発づるものがり、Ｙまし
く、滑材としては、たどえば４アアリン酸が用いられ、
可塑剤どして、たとえばフタール酸ジＡクチルが用いら
れる。
有機バインダの組成物全体に対づる配合割合は１０重量
％未満であると成形性の点で？ＩＩｙ−が任じ、グリー
ン成形体の完全な充填が困難になって、ヒケ、ウェルド
ライン、歪み、クラック等の欠陥の原因になる。また配
合割合が３００重丸を越えると脱脂後の成形体にクラッ
ク、表層剥離等の欠陥が生じたり、ふくれによって成形
体の密度が低くなって強度不足の原因になったつづる。
％未満であると成形性の点で？ＩＩｙ−が任じ、グリー
ン成形体の完全な充填が困難になって、ヒケ、ウェルド
ライン、歪み、クラック等の欠陥の原因になる。また配
合割合が３００重丸を越えると脱脂後の成形体にクラッ
ク、表層剥離等の欠陥が生じたり、ふくれによって成形
体の密度が低くなって強度不足の原因になったつづる。
ポリアミド系樹脂の配合割合も５用９％未満であると、
セラミックスと有機バインダのＲ１’）が困難になった
り、グリーン成形体に歪み、クラック等の欠陥が生じた
つづる。また、配合割合が２５５重丸を越えると脱有機
バインタ峙間が長くなったり、脱有檄バインダ後の成形
体の密度が小さく高密度の焼結体状のセラミックス製品
を得ることが困難になる。
セラミックスと有機バインダのＲ１’）が困難になった
り、グリーン成形体に歪み、クラック等の欠陥が生じた
つづる。また、配合割合が２５５重丸を越えると脱有機
バインタ峙間が長くなったり、脱有檄バインダ後の成形
体の密度が小さく高密度の焼結体状のセラミックス製品
を得ることが困難になる。
（ホ） 作用
組成物は、混練された後、粉砕、射出成形されていわゆ
るグリーン成形体となり、加熱脱脂され、更に焼成され
て焼結体状のヒラミックス製品が得られる。
るグリーン成形体となり、加熱脱脂され、更に焼成され
て焼結体状のヒラミックス製品が得られる。
くべ） 実施例
以下、本発明の詳細な説明づる。しラミックス粉体とし
てアルミナ粉末８６重量％を用い、有機バインダどして
次のものを用いた。ｔなわら、ポリアミド系樹脂として
ナイロン１２を１０重量％、滑材としてステアリン酸を
１２２重丸、再塑剤としてフタール酸ジオクチルを２重
量％を用いた。
てアルミナ粉末８６重量％を用い、有機バインダどして
次のものを用いた。ｔなわら、ポリアミド系樹脂として
ナイロン１２を１０重量％、滑材としてステアリン酸を
１２２重丸、再塑剤としてフタール酸ジオクチルを２重
量％を用いた。
これらの組成物を１５０℃で混練し、均一な混合物を畳
、これを粉砕して射出成形用組成物を冑た。次いて、ス
クリュインライン式躬出成形機を用いて（令状に成形し
たところ、このグリーン成形体１まヒケ、ウェルドライ
ン、クラック、歪み等の欠陥は見出されなかった。この
グリーン成形体を４５０℃まで徐々に加熱することによ
り脱脂されに成形体をＩＦ７だ。この脱脂された成形体
は、ふくれ、歪み、クラック、表層剥離等の欠陥は観察
されなかった。続いて、この成形体を１５５０℃ぐ焼成
し、良好な焼結体状のセラミックス製品が得られた。
、これを粉砕して射出成形用組成物を冑た。次いて、ス
クリュインライン式躬出成形機を用いて（令状に成形し
たところ、このグリーン成形体１まヒケ、ウェルドライ
ン、クラック、歪み等の欠陥は見出されなかった。この
グリーン成形体を４５０℃まで徐々に加熱することによ
り脱脂されに成形体をＩＦ７だ。この脱脂された成形体
は、ふくれ、歪み、クラック、表層剥離等の欠陥は観察
されなかった。続いて、この成形体を１５５０℃ぐ焼成
し、良好な焼結体状のセラミックス製品が得られた。
（ト） 発明の効果
以上述へたように本発明の組成体によれば、グリーン成
形体にヒケ、ウェルドライン、歪み、クラック等の欠陥
がほとんどなく、脱脂工程において、ふくれ、クラック
、表層剥離等の欠陥がほとんど見られず、良好な性状の
焼結体が得られるという効果がある。
形体にヒケ、ウェルドライン、歪み、クラック等の欠陥
がほとんどなく、脱脂工程において、ふくれ、クラック
、表層剥離等の欠陥がほとんど見られず、良好な性状の
焼結体が得られるという効果がある。
特許出願人 株式会社 口木製鋼所代表名 舘
野万吉 手続補正書く自発） 昭和５９年 ７月２０日
野万吉 手続補正書く自発） 昭和５９年 ７月２０日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミックス粉体と、このセラミックス粉体の担体
となる有機バインダとして熱可塑性樹脂と、滑材と、可
塑材とを用い、熱可塑性樹脂としてポリアミド系樹脂を
用いると共に、この有機バインダの配合量を、組成物の
１０〜３０重量％としたことを特徴とする射出成形用セ
ラミックス組成物。 ２、ポリアミド系樹脂の配合量は組成物の５〜２５重量
％である特許請求範囲第１項記載の射出成形用セラミッ
クス組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125354A JPS616172A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 射出成形用セラミツクス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59125354A JPS616172A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 射出成形用セラミツクス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616172A true JPS616172A (ja) | 1986-01-11 |
| JPS6410465B2 JPS6410465B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=14908052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59125354A Granted JPS616172A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 射出成形用セラミツクス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616172A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297257A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | 三和化学工業株式会社 | セラミツクス射出成形用ポリアミド系バインダ− |
| US5087594A (en) * | 1988-12-24 | 1992-02-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic material for injection molding and method of injection molding using the same |
| US6218325B1 (en) | 1997-08-11 | 2001-04-17 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fiber-reinforced ceramic green body and sindered ceramic article obtained therefrom |
| US10386108B2 (en) | 2015-08-26 | 2019-08-20 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator having outer case and inner case for distributing cool air |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP59125354A patent/JPS616172A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297257A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | 三和化学工業株式会社 | セラミツクス射出成形用ポリアミド系バインダ− |
| US5087594A (en) * | 1988-12-24 | 1992-02-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic material for injection molding and method of injection molding using the same |
| US6218325B1 (en) | 1997-08-11 | 2001-04-17 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fiber-reinforced ceramic green body and sindered ceramic article obtained therefrom |
| US10386108B2 (en) | 2015-08-26 | 2019-08-20 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator having outer case and inner case for distributing cool air |
| US11346592B2 (en) | 2015-08-26 | 2022-05-31 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator having outer case and inner case for distributing cool air |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410465B2 (ja) | 1989-02-21 |
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