JPS6161932B2 - - Google Patents
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- JPS6161932B2 JPS6161932B2 JP56160477A JP16047781A JPS6161932B2 JP S6161932 B2 JPS6161932 B2 JP S6161932B2 JP 56160477 A JP56160477 A JP 56160477A JP 16047781 A JP16047781 A JP 16047781A JP S6161932 B2 JPS6161932 B2 JP S6161932B2
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- machining
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/028—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for multiple gap machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/38—Influencing metal working by using specially adapted means not directly involved in the removal of metal, e.g. ultrasonic waves, magnetic fields or laser irradiation
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- Electrochemistry (AREA)
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工によつて穴明け加工するとき
最終仕上加工の工程として償用されている寄せ加
工を行なう場合の装置の改良に係る。
最終仕上加工の工程として償用されている寄せ加
工を行なう場合の装置の改良に係る。
寄せ加工は目的の加工形状を縮小または拡大し
た相似形の加工用電極を用いて、これを予じめ加
工形成した被加工体の穴内に挿入して、その挿入
対向方向と直角平面内において、電極と被加工体
間に所定半径の相対的公転運動とか前記左右方向
の所定寸法距離の相対的寄せ運動、或はまた対向
軸を中心として放射状にのびる方向に所定寸法距
離の相対的寄せ運動を行なわせて放電加工するこ
とにより、単一の加工用電極によつて所定寸法形
状の加工穴を高精度に仕上げることができる。寄
せ加工により電極、被加工体間に相対的運動を行
なわせるとき、電極側面と被加工体加工穴の側壁
面とは広い間隔をもつて近接開離するから加工
屑、ガス等の排除効果が比較的に良好に行なわれ
るが、電極の中心部分と対向する被加工体の底面
とは相対運動によつても間隔が広がることがない
から、この部分でアーク・短絡等が発生し易く、
加工面も悪くなる。
た相似形の加工用電極を用いて、これを予じめ加
工形成した被加工体の穴内に挿入して、その挿入
対向方向と直角平面内において、電極と被加工体
間に所定半径の相対的公転運動とか前記左右方向
の所定寸法距離の相対的寄せ運動、或はまた対向
軸を中心として放射状にのびる方向に所定寸法距
離の相対的寄せ運動を行なわせて放電加工するこ
とにより、単一の加工用電極によつて所定寸法形
状の加工穴を高精度に仕上げることができる。寄
せ加工により電極、被加工体間に相対的運動を行
なわせるとき、電極側面と被加工体加工穴の側壁
面とは広い間隔をもつて近接開離するから加工
屑、ガス等の排除効果が比較的に良好に行なわれ
るが、電極の中心部分と対向する被加工体の底面
とは相対運動によつても間隔が広がることがない
から、この部分でアーク・短絡等が発生し易く、
加工面も悪くなる。
そこで本発明は、電極の内部対向部分でも安定
した加工ができるように改良したものであり、加
工用電極を外周部分と内部との少なくとも２部分
に分割し、この各分割部分が独立に相対的運動が
できるようにし、内部では外周の運動方向に或は
反対方向に、その他の方向に、運動速度を高めて
往復させることにより安定加工を行なわせるよう
にしたものである。
した加工ができるように改良したものであり、加
工用電極を外周部分と内部との少なくとも２部分
に分割し、この各分割部分が独立に相対的運動が
できるようにし、内部では外周の運動方向に或は
反対方向に、その他の方向に、運動速度を高めて
往復させることにより安定加工を行なわせるよう
にしたものである。
以下図面の一実施例によつて本発明を説明す
る。第１図は電極及び被加工体の対向間隙の側断
面図、第２図はその上面図で、電極１はその外周
部分１Ａと内部２Ｂとの２部分に分割してあり、
各分割部分が独立して相対運動ができるようにし
てある。２は被加工体、３は加工用電源で、直流
電圧源をトランジスタ等スイツチでオン・オフス
イツチングすることによりパルスを発生するもの
であり、電極各分割部分と被加工体との間隙に独
立した加工パルスを供給する。勿論分流パルスを
供給するようにしてもよい。電極の分割部分１Ａ
は被加工体２の加工穴周壁と近接対向するまでの
大きな寸法距離の相対運動をし、内部電極部分１
Ｂは前記１Ａの相対運動に伴なつて移動しなが
ら、この部分１Ｂ自体が独立して微小寸法の相対
運動を行なう。かゝる電極の相対運動装置は一実
施例を第３図に示す。４は対向Ｚ軸に直角なＸ，
Ｙ軸に移動するクロスヘツド、５がヘツド４内で
X′，Y′軸に移動するクロスヘツドで、各々が電
極１の外、内部１Ａ、１Ｂに連結する。６はクロ
スヘツド４のＸ，Ｙ軸駆動モータ（図示しないが
直交するＸ軸、Ｙ軸に各々設けられる）、７が移
動量検出用エンコーダ、８はクロスヘツド５の
X′，Y′軸駆動モータ（図示しないが直交する
X′軸、Y′軸に各々設けられる）、９が移動量検出
用エンコーダ、１０はＸ，Ｙ軸及びX′，Y′軸の
速度制御及び補間制御に必要な入力信号をいつた
ん記憶する回路及び補間パルス列を出力するパル
ス発生回路等をもつてＸ，Ｙ、X′，Y′軸インタ
フエース、１１，１３は入力パルスとエンコーダ
７，９検出パルスを比較し、その差をＤ／Ａ変換
し駆動電圧を発生する制御回路、１２１４は増巾
器、１５はコンピユータ中央処理装置、１６は
ROM，RAM等から成るメモリ、１７は入出力装
置、１８はパネルコントローラ、１９がキーボー
ド、２０は表示器である。
る。第１図は電極及び被加工体の対向間隙の側断
面図、第２図はその上面図で、電極１はその外周
部分１Ａと内部２Ｂとの２部分に分割してあり、
各分割部分が独立して相対運動ができるようにし
てある。２は被加工体、３は加工用電源で、直流
電圧源をトランジスタ等スイツチでオン・オフス
イツチングすることによりパルスを発生するもの
であり、電極各分割部分と被加工体との間隙に独
立した加工パルスを供給する。勿論分流パルスを
供給するようにしてもよい。電極の分割部分１Ａ
は被加工体２の加工穴周壁と近接対向するまでの
大きな寸法距離の相対運動をし、内部電極部分１
Ｂは前記１Ａの相対運動に伴なつて移動しなが
ら、この部分１Ｂ自体が独立して微小寸法の相対
運動を行なう。かゝる電極の相対運動装置は一実
施例を第３図に示す。４は対向Ｚ軸に直角なＸ，
Ｙ軸に移動するクロスヘツド、５がヘツド４内で
X′，Y′軸に移動するクロスヘツドで、各々が電
極１の外、内部１Ａ、１Ｂに連結する。６はクロ
スヘツド４のＸ，Ｙ軸駆動モータ（図示しないが
直交するＸ軸、Ｙ軸に各々設けられる）、７が移
動量検出用エンコーダ、８はクロスヘツド５の
X′，Y′軸駆動モータ（図示しないが直交する
X′軸、Y′軸に各々設けられる）、９が移動量検出
用エンコーダ、１０はＸ，Ｙ軸及びX′，Y′軸の
速度制御及び補間制御に必要な入力信号をいつた
ん記憶する回路及び補間パルス列を出力するパル
ス発生回路等をもつてＸ，Ｙ、X′，Y′軸インタ
フエース、１１，１３は入力パルスとエンコーダ
７，９検出パルスを比較し、その差をＤ／Ａ変換
し駆動電圧を発生する制御回路、１２１４は増巾
器、１５はコンピユータ中央処理装置、１６は
ROM，RAM等から成るメモリ、１７は入出力装
置、１８はパネルコントローラ、１９がキーボー
ド、２０は表示器である。
以上のNC制御装置を使用することにより電極
１に任意モードの揺動運動を与えることができ
る。キーボード１９を叩いて希望する運動モード
に対応する信号を入力しておき、コンピユータ処
理により指令がインタフエース１０に出力し、補
間パルス列を制御回路１１，１３に加える。回路
１１は運動制御の信号とエンコーダ７検出信号と
によつて駆動電圧を発生しＸ軸、Ｙ軸モータ６を
駆動してヘツド４により電極の全体１Ａ，１Ｂに
揺動運動を与える。回路１３は制御信号とエンコ
ーダ９検出信号によつて駆動電圧を発生し
X′軸、Y′軸モータ８を駆動してヘツド５より電
極の分割した内部１Ｂのみに独立した揺動運動を
与える。したがつて電極１を分割した外周部分１
Ａは被加工体加工穴の壁面と広い間隔をもつて近
接し、また離隔しながら放電加工して高精度に仕
上加工する。揺動運動によつて加工屑、ガス等の
排除が良好に行なわれるから安定した放電が行な
われ、加工面は良好に仕上げられ、且つ高速度に
能率良く仕上げられる。又分割した内部電極１Ｂ
は外部電極１Ａに伴なつて移動すると共に、この
部分自体も独立に運動する。運動速度は外部電極
１Ａの運動にプラスされるから対向する被加工体
面に高速度で移動対向し、しかもこの内部電極１
Ｂの運動速度は任意に選べるから更に急速な運動
制御を与えることもできる。したがつてこの内部
電極１Ｂが対向する被加工体面は主として加工穴
の底面であるが、この電極の運動に伴なつて加工
屑、ガス等が排除され易くなり、電極の急速移動
によつてアーク．短絡等の発生も少なくなり、底
面のむずかしい加工を容易に仕上げられるように
なる。安定した放電により加工面も良好になる。
勿論外周電極１Ａとは独立したパルス電源を用い
れば、放電も独立して任意に制御できるので、こ
れによつても能率良く仕上げることができる。
１に任意モードの揺動運動を与えることができ
る。キーボード１９を叩いて希望する運動モード
に対応する信号を入力しておき、コンピユータ処
理により指令がインタフエース１０に出力し、補
間パルス列を制御回路１１，１３に加える。回路
１１は運動制御の信号とエンコーダ７検出信号と
によつて駆動電圧を発生しＸ軸、Ｙ軸モータ６を
駆動してヘツド４により電極の全体１Ａ，１Ｂに
揺動運動を与える。回路１３は制御信号とエンコ
ーダ９検出信号によつて駆動電圧を発生し
X′軸、Y′軸モータ８を駆動してヘツド５より電
極の分割した内部１Ｂのみに独立した揺動運動を
与える。したがつて電極１を分割した外周部分１
Ａは被加工体加工穴の壁面と広い間隔をもつて近
接し、また離隔しながら放電加工して高精度に仕
上加工する。揺動運動によつて加工屑、ガス等の
排除が良好に行なわれるから安定した放電が行な
われ、加工面は良好に仕上げられ、且つ高速度に
能率良く仕上げられる。又分割した内部電極１Ｂ
は外部電極１Ａに伴なつて移動すると共に、この
部分自体も独立に運動する。運動速度は外部電極
１Ａの運動にプラスされるから対向する被加工体
面に高速度で移動対向し、しかもこの内部電極１
Ｂの運動速度は任意に選べるから更に急速な運動
制御を与えることもできる。したがつてこの内部
電極１Ｂが対向する被加工体面は主として加工穴
の底面であるが、この電極の運動に伴なつて加工
屑、ガス等が排除され易くなり、電極の急速移動
によつてアーク．短絡等の発生も少なくなり、底
面のむずかしい加工を容易に仕上げられるように
なる。安定した放電により加工面も良好になる。
勿論外周電極１Ａとは独立したパルス電源を用い
れば、放電も独立して任意に制御できるので、こ
れによつても能率良く仕上げることができる。
以上のように本発明は加工電極を複数部分に分
割して、加工困難な部分には電極全体の揺動運動
に加えて独立運動を与えるようにしたから全体と
して極めて安定に前加工による加工穴を高能率で
きれいに仕上げることができる。
割して、加工困難な部分には電極全体の揺動運動
に加えて独立運動を与えるようにしたから全体と
して極めて安定に前加工による加工穴を高能率で
きれいに仕上げることができる。
なお揺動仕上電極の複数分割に当つては実施例
のように内外に分割するのに限らず、形状によつ
て任意に分割し、全体として能率の良い仕上げが
できるようにすればよい。また電極の分割各部分
に揺動運動を与える運動装置はNC制御装置に限
らず、倣制御、その他の機構装置を用いることが
でき、これらの運動装置による運動の速度、方向
等を電極と被加工体の放電状態によつて自動的に
サーボ制御させるようにすれば安定した能率的加
工が可能となる。
のように内外に分割するのに限らず、形状によつ
て任意に分割し、全体として能率の良い仕上げが
できるようにすればよい。また電極の分割各部分
に揺動運動を与える運動装置はNC制御装置に限
らず、倣制御、その他の機構装置を用いることが
でき、これらの運動装置による運動の速度、方向
等を電極と被加工体の放電状態によつて自動的に
サーボ制御させるようにすれば安定した能率的加
工が可能となる。
第１図は本発明一実施例の電極、被加工体の対
向間隙の側断面図、第２図はその上面図、第３図
は電極に揺動運動を与える運動装置の一実施例構
成図である。 １は電極、１Ａ，１Ｂは分割部分、２は被加工
体、３はパルス電源、４，５は電極支持ヘツド、
６，８はモータ、７，９はエンコーダ、１０はイ
ンターフエース、１１，１３は制御回路、１２１
４は増巾器、１５はコンピユータ。
向間隙の側断面図、第２図はその上面図、第３図
は電極に揺動運動を与える運動装置の一実施例構
成図である。 １は電極、１Ａ，１Ｂは分割部分、２は被加工
体、３はパルス電源、４，５は電極支持ヘツド、
６，８はモータ、７，９はエンコーダ、１０はイ
ンターフエース、１１，１３は制御回路、１２１
４は増巾器、１５はコンピユータ。
Claims (1)
- １ 加工用電極と被加工体の対向する加工間隙に
パルス放電を行なう加工用電源と、前記対向方向
と直角平面内において前記電極もしくは被加工体
に相対的揺動運動を行なわせる運動装置とを設け
た放電加工装置において、前記加工用電極を少な
くとも２部分に分割し、且つ各分割部分が独立に
前記相対的揺動運動を行なわせることができるよ
うに各支持ヘツドを設け、前記各分割部分に独立
した相対的揺動運動を行なわせる運動装置を設け
て成ることを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160477A JPS5866629A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 放電加工装置 |
| GB08228462A GB2107632B (en) | 1981-10-08 | 1982-10-05 | Electrical discharge machining an electrically conductive workpiece |
| US06/433,003 US4476369A (en) | 1981-10-08 | 1982-10-06 | EDM Method of and apparatus for machining cavities using a plurality of independently movable segmented electrodes |
| IT49220/82A IT1150393B (it) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Metodo e dispositivo per la lavorazione a scaria elettrica delle superfici di una cavita' in un pezzo elettricamente conduttivo |
| FR8216833A FR2514283B1 (fr) | 1981-10-08 | 1982-10-07 | Usinage par decharges electriques avec electrode en plusieurs segments alimentes et deplacables separement |
| DE19823237412 DE3237412A1 (de) | 1981-10-08 | 1982-10-08 | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung der oberflaechen eines hohlraumes in einem elektrisch leitenden werkstueck |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160477A JPS5866629A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866629A JPS5866629A (ja) | 1983-04-20 |
| JPS6161932B2 true JPS6161932B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=15715794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160477A Granted JPS5866629A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 放電加工装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4476369A (ja) |
| JP (1) | JPS5866629A (ja) |
| DE (1) | DE3237412A1 (ja) |
| FR (1) | FR2514283B1 (ja) |
| GB (1) | GB2107632B (ja) |
| IT (1) | IT1150393B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH655030A5 (fr) | 1983-12-16 | 1986-03-27 | Charmilles Technologies | Procede et dispositif pour le polissage par electroerosion. |
| US4553012A (en) * | 1984-04-18 | 1985-11-12 | Anderson Alex L | Electrical discharge surface conditioning device |
| US4733975A (en) * | 1986-07-03 | 1988-03-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Unitized high temperature probes |
| GB8704226D0 (en) * | 1987-02-24 | 1987-04-01 | Transfer Technology Ltd | Working of electrically conductive materials |
| GB8815485D0 (en) * | 1988-06-29 | 1988-08-03 | Camel Spark Ltd | Electro-discharge machining |
| GB8907328D0 (en) * | 1989-03-31 | 1989-05-17 | Rolls Royce Plc | Method of and apparatus for forming a slot in a workpiece |
| US5616259A (en) * | 1994-12-27 | 1997-04-01 | Ford Motor Company | Apparatus for preparing a surface of a cylinder bore by electrical discharge machining |
| JP2004066401A (ja) * | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Minebea Co Ltd | 流体動圧軸受の動圧発生溝の形成方法および形成装置 |
| US7214901B1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-05-08 | General Electric Company | Duplex electrical discharge machining |
| US9550245B2 (en) * | 2008-07-24 | 2017-01-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric discharge machining apparatus, electric discharge machining method, and semiconductor substrate manufacturing method |
| US8168913B2 (en) | 2009-05-28 | 2012-05-01 | General Electric Company | Electric discharge machining die sinking device |
| US9452483B2 (en) * | 2012-11-14 | 2016-09-27 | General Electric Company | Electric discharge machining die sinking device and related method of operation |
| US10307846B2 (en) * | 2015-09-15 | 2019-06-04 | General Electric Company | Electrical discharge machining system having independent electrodes, related control system and method |
| US9849528B2 (en) * | 2015-09-15 | 2017-12-26 | General Electric Company | Electrical discharge machining system having independent electrodes |
| EP3147063B1 (en) * | 2015-09-24 | 2020-12-23 | Agie Charmilles SA | Device and method for multichannel edm |
| US10953483B2 (en) | 2017-11-15 | 2021-03-23 | General Electric Company | Tool electrode for and methods of electrical discharge machining |
| US11235403B2 (en) | 2019-10-04 | 2022-02-01 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Electrical discharge machining electrodes and associated methods |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2783411A (en) * | 1955-12-09 | 1957-02-26 | Elox Corp | Servo feed for multiple electrodes |
| US3372099A (en) * | 1963-05-01 | 1968-03-05 | John E. Clifford | Electrochemical machining using a multisegmented electrode with individual current control for each segment |
| FR1420882A (fr) * | 1965-07-13 | 1965-12-10 | Exnii Metallorezh Stankov | Procédé d'usinage de pièces par électro-érosion |
| DE2025392A1 (de) * | 1970-05-25 | 1971-12-09 | Nassovia Werkzeugmaschf | Vorrichtung und Verfahren zur elektrochemischen Metallabtragung |
| US3740519A (en) * | 1972-03-27 | 1973-06-19 | Connor T O | Electrode for electro-erosion machining electrode |
| SU704745A1 (ru) * | 1977-03-28 | 1979-12-25 | Физико-технический институт АН Белорусской ССР | Способ электроэрозионной обработки секционным электродом |
| JPS5854945B2 (ja) * | 1977-09-30 | 1983-12-07 | 日本鋼管株式会社 | ロ−ル状被加工物の梨地放電加工装置 |
| US4233485A (en) * | 1978-07-13 | 1980-11-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Process for electrical discharge machining of cylindrical work |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP56160477A patent/JPS5866629A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-05 GB GB08228462A patent/GB2107632B/en not_active Expired
- 1982-10-06 US US06/433,003 patent/US4476369A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-07 FR FR8216833A patent/FR2514283B1/fr not_active Expired
- 1982-10-07 IT IT49220/82A patent/IT1150393B/it active
- 1982-10-08 DE DE19823237412 patent/DE3237412A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2107632A (en) | 1983-05-05 |
| US4476369A (en) | 1984-10-09 |
| IT8249220A0 (it) | 1982-10-07 |
| IT1150393B (it) | 1986-12-10 |
| FR2514283B1 (fr) | 1986-10-17 |
| IT8249220A1 (it) | 1984-04-07 |
| DE3237412A1 (de) | 1983-04-21 |
| JPS5866629A (ja) | 1983-04-20 |
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