JPS63159700A - エゼクタ装置およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエゼクタ装置に関し、一層詳細には、真空状態
を作り出すためにエゼクタ本体にノズル部および加圧流
体の導入ポート等を鋳造成形で一体的に形成することに
よって気密性に冨み且つ効率的に製造することを可能と
するエゼクタ装置に関する。

蒸気、空気あるいは水等の流体をノズルより噴出させて
空気を吸引し、真空状態を作り出す装置として従来から
エゼクタが用いられている。

この種のエゼクタは、一般的に、ノズル部とディフュー
ザ部とに分けることが出来、ノズル部出口の圧力降下並
びに運動のエネルギによって負圧を発生させるよう構成
している。

ところで、従来技術のエゼクタ装置においては、それを
構成するノズル自体を他の構成要素とは別体で製造して
当該ノズルをエゼクタ本体に固着するよう構成している
。従って、この場合、前記エゼクタ本体はその略中央部
に前記ノズルを固着するために少なくとも分離可能な２
つのブロック体によって構成しなければならなかった。

従って、このような構成自体からすれば、前記ブロック
体とノズルとを固着するために、気密性を確保すべく格
別にシーリング部材を必要とするばかりでなく、前記ノ
ズルをエゼクタ本体に組み付ける作業を遂行する際にも
常に気密性の確保を念頭に入れなければならない。

結局、従来からエゼクタ装置を効率的に製造することが
困難であるとの不都合が指摘されている。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、流体をノズルから噴出させてそのノズル出口の
圧力降下により空気を吸引し、真空状態を作り出すエゼ
クタ装置において、前記エゼクタ装置を構成するエゼク
タ本体を鋳造作用下に一体的に成形する際、前記エゼク
タ本体内にノズル部および加圧流体の導入ポート等を一
体的に形成し、これによって気密性に富み且つ効率的に
製造することを可能としたエゼクタ装置を提供すること
を目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は流体をノズルか
ら噴出させ空気を吸引して真空を得るエゼクタ装置であ
って、前記エゼクタ装置を構成するエゼクタ本体を鋳造
成形により単体で形成すると共に、当該エゼクタ本体に
は少なくも前記流体の導入ポートと、前記ノズル部とを
夫々連通状態でしかも一体的に設けるよう構成すること
を特徴とする。

次に、本発明に係るエゼクタ装置について好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。

第１図において、参照符号１０は本発明に係るエゼクタ
装置を示し、当該エゼクタ装置１０は基本的にはエゼク
タ本体１２とディフューザ１４とを含む。この場合、本
実施例においては特に、前記エゼクタ本体１２を鋳造成
形により一体的に製造する。

前記エゼクタ本体１２の一端面には加圧流体を導入する
ための導入ボー）１６が画成される。当該導入ポート１
６はエゼクタ本体１２の内方に指向して徐々に縮径して
おり、その端部はノズル部１８の一端側と連通している
。当該ノズル部１８の他端側１８ａは前記エゼクタ本体
１２の他端面側に画成される室２０と連通ずる。この場
合、前記ノズル部１８の他端側１８ａは前記ディフュー
ザ１４内に加圧流体を好適に導入するためにテーバ状に
拡径している。

前記エゼクタ本体１２の他端面倒には前記ディフューザ
１４が気密に固着される。前記ディフューザ１４には実
質的に前記エゼクタ本体１２の室２０と連通する室２２
が画成されており、この室２２を画成する周壁には外部
と連通ずる通路２４が形成される。この通路２４は図示
しない吸着盤等の真空吸引手段を接続するためのもので
ある。さらに、前記室２２の内部には当該室２２を画成
する端面部から前記エゼクタ本体１２側に指向して突出
する突出部２６が設けられ、この突出部２６の先端は前
記エゼクタ本体１２の室２０に臨入している。

また、当該ディフューザ１４の略中央部にはその一端側
から前記突出部２６の先端部まで貫通する孔部２８が設
けられており、この孔部２８の一端側には螺溝２８ａが
刻設される。

次に、前記エゼクタ本体１２を製造するための金型装置
３０について説明する。

第２図並びに第３図に示すように、前記金型装置３０は
第１の金型３２と第２の金型３４とを含み、これらの金
型３２．３４は夫々互いに接近および離間する方向に変
位可能に構成される。前記第１金型３２の一端側には凹
部３６が画成され、この凹部３６を画成する端面部の略
中央部には前記エゼクタ本体１２の導入ポート１６に対
応して第１の突起部３８が突出形成される。さらに、前
記第１突起部３８の先端部にはテーバ部を介して前記エ
ゼクタ本体１２のノズル部１８に対応した第２の突起部
４０を形成する。この場合、前記第２突起部４０は前記
凹部３６から外方へ所定長突出して終端する。

一方、前記第２金型３４の一端側には前記第１金型３２
に画成される凹部３６と略同−の形状を呈する凹部４２
が画成されており、この凹部４２を画成する端面略中央
部には当該凹部４２の内部に臨入する突起部４４が形成
される。前記突起部４４の端面部４４ａは型閉時に前記
第１金型３２の第２突起部４０の先端部と当接するよう
に構成されると共に、その略中央部には断面略Ｖ字状を
呈し且つ周回する溝部４６を形成している。

本発明に係るエゼクタ装置およびこれを製造するための
装置は基本的には以上のように構成されるものであり、
次に、その製造工程について説明する。

先ず、第２図に示すように、第１金型３２と第２金型３
４とを互いに接近する方向に変位させ、その端面部を当
接してこれによってキャビティ５０を画成する。次いで
、図示しない注湯口より溶湯を注湯し、前記キャビティ
５０内にこれを充填する。

当該キャビティ５０内に充填された溶湯は冷却され、所
定時間経過後、凝固して前記エゼクタ本体１２を形成す
ることになる。この場合、前記エゼクタ本体１２には導
入ボー）１６とノズル部１８および室２０が形成されて
いることは謂うまでもない。そこで、前記第１金型３２
と第２金型３４を互いに離間する方向に変位させてエゼ
クタ本体１２を取り出す（第３図参照）。

次いで、前記エゼクタ本体１２の室２０側の端面に、第
１図に示すように、予め鋳造等により製造したディフュ
ーザ１４を気密に固着してエゼクタ装置１０を製造する
。

以上のように、本実施例りこよれば、エゼクタ装置１０
を構成するエゼクタ本体１２を金型装置３０により鋳造
成形出来るように構成している。しかも、前記エゼクタ
本体はその内部にノズル部１８および加圧流体の導入ポ
ート１６等を前記鋳造成形によって一挙に形成出来るよ
うにしている。

このため、前記エゼクタ本体１２を金型装置３０により
鋳造成形するだけで前記流体の導入ポート１６とノズル
部１８とを一挙に形成することが出来る。従って、この
鋳造成形されたエゼクタ本体１２に対してディフューザ
１４を固着するという簡単な組立作業でエゼクタ装置１
０を製造することが出来、この結果、当該エゼクタ装置
１０を効率的に製造することが可能となる。

次に、他の実施例に係るエゼクタ装置とこれを製造する
装置について第４図並びに第５図に沿って説明する。

前記第１の実施例においては、エゼクタ装置１０をエゼ
クタ本体１２とディフューザ１４とにより別体で構成し
ていたが、本実施例に係るエゼクタ装置６０はエゼクタ
本体およびディフューザを一体的に鋳造成形するもので
ある。

すなわち、第４図に示すように、前記エゼクタ装置６０
は加圧流体の導入ポート６２とノズル部６４と第１の室
６６と第１のディフューザ部６８と第２の室７０および
第２のディフューザ部７２とを一体内且つ夫々連通状態
に形成している。この場合、前記第１室６６と第２室７
０には図示しない真空機器が接続される。

次に、前記エゼクタ装置６０を鋳造成形するための金型
装置７４について説明する。

前記金型装置７４は第４図並びに第５図に示すように、
下型７６と上型７８と第１の側型８０と第２の側型８２
とを含み、これらの金型７６．７Ｂ、８０．８２は図示
しない駆動源の駆動作用下に互いに接近および離間する
方向に変位可能である。

前記下型７６の上面部には凹部８４が形成され、当該凹
部８４を画成する端面部には所定間隔離間して第１の凸
部８６と第２の凸部８８とが形成される。この第１凸部
８６と第２凸部８８とは夫々下型７６の上面部よりも上
方に突出している。さらに、前記第１凸部８６と第２凸
部８８の略中央部には夫々孔部８６ａおよび８８ａが穿
設される。また、前記上型７８の下面部には前記下型７
６の上面部に画成される凹部８４に対応して凹部９０を
画成しておく。

一方、前記第１側型８０の一端面には前記エゼクタ装置
６０の導入ポート６２を形成するための第１の突起部９
２が形成され、さらに、前記第１突起部９２の先端部か
らは第２の突起部９４を突出形成する。この場合、前記
第２突起部９４は前記エゼクタ装置６０のノズル部６４
を形成するためのものであり、その先端部は型閉時には
前記下型７６の第１凸部８６に穿設される孔部８６ａに
嵌合するよう構成している。

また、前記第２側型８２の一端面側には前記エゼクタ装
置６０の第２ディフューザ部７２に対応する第１の突起
部９６と当該第１突起部９６の先端部から十分に突出し
前記エゼクタ装置６０の第１デイフエーザ部６８に対応
する第２の突起部９８が形。

成されている。この場合、型閉時には、前記第２突起部
９８は前記下型７６の第２凸部８８に穿設される孔部８
８ａを貫通して第１凸部８６の略中央部に当接するよう
構成する。

本実施例に係るエゼクタ装置６０とこれを製造する金型
装置７４は基本的には以上のように構成されており、次
に、その製造工程について説明する。

先ず、前記下型７６、上型７８並びに第１側型８０、第
２側型８２を互いに接近する方向に変位させてキャビテ
ィ１００を画成する。すなわち、下型７６を変位させた
後に、第１側型８０と第２側型８２を互いに接近させる
方向に変位させて前記下型７６の第１の突起部９２に穿
設される孔部８６ａに第１側型８０の第２突起部９４を
嵌合する。これと共に、前記第２側型８２の第２突起部
９８を前記下型７６の第２凸部８８に穿設される孔部８
８ａに嵌合し、さらに、当該孔部８８ａを貫通して前記
第１凸部８６に当接する。そして、前記上型７８を図に
おいて下方向に変位させてキャビティ１００を画成する
（第５図参照）。

次に、前述した第１の実施例と同様に、前記キャビティ
１００内に溶湯を充填して冷却する。

これによって前記溶湯は所定時間経過後に凝固して前記
エゼクタ装置６０を形成することになる。

そして、前記下型７６、上型７８並びに第１側型８０、
第２側型８２を前記とは逆に夫々離間する方向に変位さ
せて前記エゼクタ装置６０を取り出す。

以上のように、本実施例によれば、金型装置７４を構成
する下型７６と上型７８並びに第１側型８０と第２側型
８２とにより画成したキャビティ１００内に溶湯を充填
し、凝固させるという簡単な作業だけで加圧流体の導入
ポート６２、ノズル部６４を形成するばかりでなく、第
１および第２のディフェーザ部６８および７２と、図示
しない真空吸引手段と連通する室６６．７０とを一体内
且つ夫々連通した状態で一挙に形成することが出来るよ
うにエゼクタ装置６０を構成している。従って、本実施
例によれば、エゼクタ装置６０を前記第１の実施例と共
に一層効率的に製造することが可能となる。

以上、本発明によれば、水、空気等の流体をノズルより
噴出させてその圧力降下並びに運動のエネルギによって
空気を吸引し真空状態を作り出すためのエゼクタ装置を
金型によって画成されるキャビティ内に溶湯を充填して
凝固させることで一体的に鋳造成形している。また、前
記エゼクタ本体はその内部に前記鋳造作業によって加圧
流体の導入ポート並びにノズル部等を一挙に形成するこ
とが可能である。このため、従来のようにエゼクタ本体
と別体に製造したノズルを前記エゼクタ本体に組み付け
、しかも、その気密性を確保するために格別なシーリン
グを行う等の煩雑な作業を施す必要がない。従って、当
該エゼクタ装置を効率的に製造することが出来るという
利点が得られる。

さらに、前記エゼクタ本体にノズル部並びに加圧流体の
導入ポートとを一体的に形成しているため、当該エゼク
タ装置の気密性がより一層向上するという効果も得られ
る。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではな（、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るエゼクタ装置の断面説明図、 第２図は本発明に係るエゼクタ装置を製造するための金
型装置の一部省略断面図、 第３図は第２図に示す金型装置によりエゼクタ本体を鋳
造成形した状態を示す断面−説明図、第４図は本発明に
係るエゼクタ装置およびこれを製造する金型装置の他の
実施例を示す断面説明図、 第５図は第４図に示す金型装置の型閉時の状態を示す断
面説明図である。 １０・・・エゼクタ装置　　　　１２・・・エゼクタ本
体１４・・・ディフューザ　　　　１６・・・導入ポー
ト１８・・・ノズル部　　　　　　３０・・・金型装置
６０・・・エゼクタ装置　　　　６４・・・ノズル部６
８．７２・・・ディフューザ部 ＦＩＧ、２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）流体をノズルから噴出させ空気を吸引して真空を
   得るエゼクタ装置であって、前記エゼクタ装置を構成す
   るエゼクタ本体を鋳造成形により単体で形成すると共に
   、当該エゼクタ本体には少なくも前記流体の導入ポート
   と、前記ノズル部とを夫々連通状態でしかも一体的に設
   けるよう構成することを特徴とするエゼクタ装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、エゼ
   クタ本体にノズル部と連通するディフューザ部を一体的
   に設けてなるエゼクタ装置。