JPS6163022A - プラズマcvd法による非晶質半導体薄膜の製造方法 - Google Patents

プラズマcvd法による非晶質半導体薄膜の製造方法

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JPS6163022A
JPS6163022A JP59185089A JP18508984A JPS6163022A JP S6163022 A JPS6163022 A JP S6163022A JP 59185089 A JP59185089 A JP 59185089A JP 18508984 A JP18508984 A JP 18508984A JP S6163022 A JPS6163022 A JP S6163022A
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Hidekazu Oota
英一 太田
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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P14/00Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
    • H10P14/20Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
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    • H10P14/3411Silicon, silicon germanium or germanium

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、プラズマCVD法による非晶質半導体薄膜の
製造方法に関する。
従来技術 近年、非晶質半導体、具体的にはアモルファスシリコン
a−S iが注目されており、このアモルファスシリコ
ンa−Siは等倍光センサー、太陽電池、4膜トランジ
スタTPT等のデバイスとして用いられる。これらのデ
バイスにおいてa−5i薄膜に要求される特性は、光導
電率σPが高いこと、光導電率と暗導電率との比627
0口が103以上であること、光応答速度が速いこと等
である。特に、等倍光センサーにあっては光応答速度が
速いことが重要である。
ここに、a−3il膜の製造にプラスマCVD(化学気
相成長)法を用いるのが最も一般的であり、優れた光電
特性のa−5i膜の製造として次のような方法がとられ
ている。
まず、第一に、SiN4ガス(100%)を原料ガスと
して用い、成膜条件の最適化によりノンドープのa−S
iで高特性の薄膜を得る方法である。この方法による場
合、光応答速度の速いものが得られるが、光導電率σP
が低く不充分である。
第二に、a−5i膜中にPH3を微量ドープさせること
により、特性の向上を図るようにしたものもある(文献
ED83−132のrプレーナ型a−Si2次元光セン
サj参照)。この方法の場合、光導電率σPは充分であ
るが、光応答速度が゛遅く不充分である。
第三に、N2ガス又はN H3ガスによってa−8i膜
中にNドープさせることにより、特性の向上を図るよう
にしたものもある(文献JAPAN−ESE JOUR
NAL OF APPLIED PHYSIC3VOL
、 21. No、 8  AUGUST、 1982
 Pp、 L485−L487参照)。この方法におい
ては、太陽電池の窓材として広エネルギーバンド材のも
のを目的とするものであり、光導電率σP及び光学的エ
ネルギーバンドギャップEgopt、は向上するが、光
応答速度の向上は図られていないものである6目的 本発明は、このような点に鑑みなされたもので、光導電
率σPが高く、σP/σ0の比が102以上あり、かつ
、光応答速度が速いa−3i膜を得ることができる非晶
質半導体薄膜の製造方法を提供することを目的とする。
構成 本発明は、上記目的を達成するため、減圧された真空室
内に原料ガスを導入して高周波電力によるプラズマ中で
分解・反応させて基板上に非晶質半導体の薄膜を形成す
るプラズマCVD法による非晶質半導体薄膜の製造方法
において、原料ガスとして5iI(4ガス、N H3ガ
ス、N2ガスよりなる混合ガスを用いてNH3ガスによ
って非晶質半導体a−3iにNドープすることを特徴と
するものである。
以下1本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。本
発明はプラズマCVD法を採用するものであり、第1図
に示すように、平行平板型のプラズマCVD装置を例に
とり、その作用を説明する。
まず、真空室1内に原料ガスをガス導入口2及びガス憤
出孔3を介して導入させ、基板側電極4と高周波側電極
5との間に高周波電源6により高周波電圧を印加してプ
ラズマ放電させる。このプラズマ中で原料ガスを分解・
反応させて、基板7上にa−Si膜を成膜させるもので
ある。なお、この成膜処理中は余剰原料ガスを排気口8
から除去させ、真空室1内を所定圧力に維持させる。又
、基板7はヒータ9によって所定温度に加熱される。
しかして1本実施例では、真空室l内に導入する原料ガ
スとしてSiH4ガス、NH:Iガス、N2ガスよりな
る混合ガスを用いてNH3ガスによってa−5i膜にN
ドープするようにしたものである。
このような混合ガスを原料ガスとして用いてa−3i膜
にNドープすることにより、高い光導電率σPを有し、
σρ/σ0の比も高く、更に光応答速度の速い膜が得ら
れたものである。
次に、好ましい成膜条件を実験結果に基づき説明する。
まず、第2図はSiH4ガスの流量1105cc、N2
ガスの流量90sccMとし流量比SiH4/H2を1
/9″=0.11とした場合において流量比NH3/S
iH4を変化させた場合における光導電率σ?、暗導電
率σD及−び光応答速度M(5)の変化の様子を示すも
のである。なお、この測定に用いたセルは幅/長さ=5
0で上層がらAQ電極/a−5i膜/石英基板からなる
ものであり、波長555no+、照度100Quxの対
照光を照射することにより行なったものである。又、光
応答速度につき、繰返し周期50m5のパルス光を測定
セルに照射した場合に最小出力をMl、最大出力をMl
とすると、Modulaヒion raシio M (
5)は で定義されるものである。従って、M(5)の値が大き
い程、光応答特性が速いといえる。
この第2図に示す結果によれば、流量比NH3/ S 
i H4がある程度小さい方がM(5)の値が大きいこ
とがわかる。具体的には、流量比NH3/SiH4が5
.0X10−’〜5.0X10−’が適当であり、より
好ましくは流量比NH:+/SiH4が7.0xlO−
’ 〜4.0xlO−4の時に良好なる光応答特性が得
られたものである。
つまり、N原子は5−5i膜中では残いドナー準位を形
成するため膜内のN量が増えるに従って。
σP、σDとも向上するが、あまりNH3の流量が増え
てN原子のドープ濃度が高くなると光応答速度M(5)
が低下してしまうからである。又、前述の流量比NH3
/5iH−+=5.0XIO−5〜5.QXIO””で
あれば、光導電率σPが高く、σP/σ0の比も102
以上であることがわかる。次に、流量比SiH4/H2
は0.1〜0゜4 (望ましくは、0.1〜0.3)が
適当である。
このH2ガスの流量は、a−3i膜中のH濃度を制御す
るもので膜質を左右し、流量比SiH4/H2が小さす
ぎると膜中のH濃度が高くなって一3iH2の構造が多
くなり特性が悪くなり、逆に流量比SiH4/Hzが大
きすぎると膜中のH濃度が低くなってダングリングボン
ドが多くなり。
やはり特性が悪くなるからである。
次に、高周波電源6 (13,56MHz)の電力を変
化させた場合の膜特性についての実験結果を第3図に示
す。この結果によれば、高周波電力は3〜20W(望ま
しくは、3〜10W)が適当であることがわかる。これ
は、低パワーではN)(3ガスの分解が不充分でNyK
子が膜中にドープされに<<、又、高パワーではNH3
ガスの分解が促進されるもののプラズマによる膜へのダ
メージが大きく膜質が悪くなるからである。
第4図は、基板温度を変化させた場合の膜特性について
の実験結果を示すものである。この結果によれば、暗導
電率σ0が余り上昇しないように。
基板温度を200〜350℃(望ましくは、250〜3
00℃)とするのが適当であることがわかる。
第5図は、真空室1内の圧力を変化させた場合の膜特性
についての実験結果を示すものである。
この結果によれば、光導電率σPが余り低くならないよ
うに、圧力を0.2〜5Torr  (望ましくは、0
.3〜O0,7Torr )とするのが適当である。
効果 本発明は、上述したようにSiH4ガス、NH3ガス、
H2ガスよりなる混合ガスを原料ガスとして用いること
により、a−3i膜にNドープするようにしたので、光
導電率σPが高くてσP/σ口の比が102以上の特性
の膜であって、光応答特性の速いものを得ることができ
、よって、良好なる特性の等倍光センサー等のデバイス
を作ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図はプラズ
マCVD装置の概略側面図、第2図ないし第5図は実験
結果を示す特性図である。 出 願 人  株式会社 リ コ − −鳥」 図 一毛2し ii配辷ヒN)I3/3+)ll+ 手続補正書(岐) 昭和59年10月 2日 特願昭59−185089号 2、発明の名称 非晶質半導体薄膜の製造方法 3、補正をする者 事件との関係  特許出願人 住所 東京都大田区中馬込1丁目3番6号4、代 理 
人 〒107 住所 東京都港区南青山5丁目9番15号な  し 6、補正の対象 明細書 特願昭59−185089号補正書 この出願に関し、明:a書中の記載を下記のように補正
する。 記 、第2頁第11行目のrsiN4ガス」を[5i)(4
ガス」に補正する。2.第6頁第1行目のr50+ws
Jをr5isjに補正する。 3、第6頁第11行目のr5.0XIO−’ Jをr5
.0XIO−’ Jに補正する。 4、第6頁第13行目のr7,0X10−’ Jを2.
0XIO−s」に補正する。 D、第7頁第1行目のr5.0XLO’−’ Jをr5
.QXIO”” Jに補正する。 6、第8頁第11行目のrQ、 2〜5Torr Jを
0.05〜5Torr Jに補正する。 、第8頁第12行目のrQ、 3−oo、7Torr」
をro、1〜l 、0Torr Jに補正する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  減圧された真空室内に原料ガスを導入して高周波電力
    によるプラズマ中で分解・反応させて基板上に非晶質半
    導体の薄膜を形成するプラズマCVD法による非晶質半
    導体薄膜の製造方法において、原料ガスとしてSiH_
    4ガス、NH_3ガス、H_2ガスよりなる混合ガスを
    用いてNH_3ガスによつて非晶質半導体a−SiにN
    ドープすることを特徴とする非晶質半導体薄膜の製造方
    法。
JP59185089A 1984-09-04 1984-09-04 プラズマcvd法による非晶質半導体薄膜の製造方法 Expired - Lifetime JPH0611032B2 (ja)

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JPS5957908A (ja) * 1982-09-29 1984-04-03 Mitsui Toatsu Chem Inc アモルフアスシリコン膜の形成方法
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