JPS6163192A

JPS6163192A - パンチングネツトの取付方法

Info

Publication number: JPS6163192A
Application number: JP18563984A
Authority: JP
Inventors: Toshifumi Morita; 森田　利文; Hidesato Deki; 出来　秀悟
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1984-09-04
Filing date: 1984-09-04
Publication date: 1986-04-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ）産業上の利用分野本発明は、スピーカボックス等の音＃機器にパンチング
ネットを取付ける方法の改良に関するものである。

一）従来の技術従来、スピーカボックス等の音響機器にはスピーカを保
護すると共にスピーカに外部から塵埃が入るのを防止す
るために、スピーカを覆うようにパンチングネットを設
けている。このようなパンチングネットの取付装置とし
Ｃは、実開昭５５−４２４１５号公報に示すようｌζ、
パンチングネットの四辺の外縁部に係合用孔を有する舌
片を適当個数配設し、スピーカボックスの前ｍｌ部に設
けた突起部に係合させるものが知られている。

しかしながら、上記従来装置にあってはパンチングネッ
トがスピーカボックスに一体に固着されていないため、
パンチングネットがスピーカの音を受けてが夕つき不要
な雑音を発生させるＺそれがあった。

また、＠３図に示すようにパンチングネット（４）の端
部に設けた複数の舌片（４・りを、スピーカ（２）（３
７を取付けた合成樹脂製のスピーカボックス（１）のス
ピーカ取付部（１ｂ）周囲に設けた溝（１ａ）に嵌挿し
、超音波をかけてパンチングネット（４）の舌片（４ａ
）とスピーカボックス（１）の溝（１ａ）とを溶着して
、パンチングネット（４）とスピーカボックス（１）を
一体に固着することも知られている。

第４図四のようにパンチングネット（４）の舌片（４３
）の端面（４ｂ）にパンチ孔（４Ｃ）が位置する場合に
は、凹部（４ｄ）によって端面（４ｂ）が連続しナイた
め、凸部（４Ｃ）にエネルギーが集中し超音波溶着作業
に支障はない。

しかしながら、第４図ｔＢｌのようにパンチングネット
（４）の舌片（４ａ）の端面（４ｂ）にパンチ孔（４ｃ
）が位置しない場合には、凹部が存在しないため端面（
４ｂ）は連続した面になり、抵抗が太き（超音波溶着が
困難で作業性が悪（品質も不安定であった。即ち、超音
波をかけても溶着するに十分な温度に達することが出来
ず、無理にエネルギーを高めればパンチングネットが焼
けて溶けるという問題があった。

Ｉ／９　　発明が解決しようとする問題点本発明は上記
問題に庄みなされたもので、パンチングネットをスピー
カボックスに一体に固着することによって不要す雑音の
発生を防止し、且つ超音波溶着の抵抗を大幅に低減して
作業性のよいパンチングネットの取付方法を提供するも
のである。

に）問題点を解決するための手段本発明は少なくとも前面部が合成樹脂製のスピーカボッ
クスのスピーカ取付部の周囲に溝を設け、スピーカボッ
クスに装着するパンチングネットの端部にパンチ孔と別
個に複数の切欠部を形成し、パンチングネットの端部を
スピーカボックスの溝に嵌挿した後、パンチングネット
の端部をスピーカボックスの溝に超音波溶着することを
特徴とするものである。

（利作　用上記の構成により、パンチングネットの端部はパンチ孔
の位置に関係なく凹凸になるので超音波のエネルギーは
確実に凸部に集中し、凸部には熱が発生し高温になる。

従って、パンチングネットの端部が嵌Ｓされた合成樹脂
製のスピーカボックスの溝は、熱によって溶はバンチン
グネットの端部と溶着する。

（へ）実施例以下本発明を第１図〜第２図に従って説明する。第１図
は本発明一実施例のパンチングネット取付装置を示す斜
視図である。（１）はスピーカボックスで、スピーカ＋
２）　（３１を取付けたスピーカ取付部（１りの周囲に
１Ｉ４（１Ｋ）が設けられ、スピーカ取付部（１ｂ）を
含む前面部”（１Ｃ）は合成樹脂（例えばポリスチレン
樹脂）で構成されている。（４）は金属製（例えば亜鉛
メッキ鋼板、厚さ０．６−ｓ　）のパンチングネットで
、端部に複数の舌片（４ａ）が間隔をあけて設けられ、
舌片（４ａ）の端面（４ｂ）にはＶ字状の切欠部（４ｆ
）　　（以゛下Ｖカットという）が設けられている。パ
ンチングネット＋４）には、第２図四に示すように直径
１．５Ｍ、ピッチｌ、　Ｑ　ｍのパンチ孔（４Ｃ）が設
けられている。８片（４ａ）の端面（４ｂ）には幅％　
Ｑ　−ｓ　、高さ１．０鵡、ピッチミロ−のＶカット（
４ｆ）が複数個外形抜き工程と同第２図（Ｂｌ〜ｐ）は
他のパンチ孔とＶカットの組み合わせを示すもので、い
ずれも舌片の端面にはＶカットにより凸部（４ｅ）と凹
部（４ｄ）が形成されている。

パンチングネットの取付は、以下のように行なわれる。

まず、■カット（４Ｅ）が形成されたパンチングネット
（４）の端部に設けられた複数の舌片（４ａ）を、スピ
ーカボックス（１）のスピーカ取付部（１ｂ）周囲の溝
（１りに嵌挿する。

次に、スピーカボックス（１）の溝（１りに嵌挿された
パンチングネット（４）の周辺を抑えながら、超音波を
常温で約２秒間かける。これにより、パンチングネット
（４）の凸部（４Ｃ）にエネルギーが集中し、凸部（４
ｅ）に熱が発生し高温多こなる。従ってパンチングネッ
ト（４）の舌片（４＠）が嵌挿されたスピーカボックス
（１）のａ（Ｉａ）は熱によって溶け、パンチングネッ
ト（４）の舌片（４２）とスピーカボツクス（１）の溝
（１ａ）はｔ８着され、パンチングネット（４）はスピ
ーカボックス（１）に一体に固着される。

なお、パンチングネットの端部に舌片を設けることなし
に、■カットを間隔をあけて適宜設けることも可能であ
る。この場合、■カットの大きざ、形状、ピッチは、ス
ピーカボックス前面部の材ｆｆ、溝の太ささ、形状によ
り適宜選定され、■カットによって形成される凸部に超
音波溶着に必要なエネルギーが集中し、−Ｌ分に温度が
上昇するように構成される。

また、■カットの代りに他の形状（例えば四角形）の切
欠部を、パンチングネットの端部に設けてもよいことは
いうよでもない。

（ト）　発明の詳細な説明したよう１こ本発明によれば、パンチングネット
をスピーカボックスに一体に固着することによって不要
な雑音の発生を防止し、且つ超音波溶着の抵抗を大幅に
低減して作業性を向上することができ、品質も安定する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本ｆｉｌｌの一実施例の斜視図、第２図は同じ
くパンチングネットの要部を示す図、第３図は従来の装
はを示す斜視図、第４図は従来装置のパンチングネット
の要部を示す図である。（１）・・・スピーカボックス、　（１ａ）・・・ｉ、
（１ｂ）・・・スピーカ取付部、（ＩＣ）・・・前面部
、（４）・・・パンチングネット、　（４ａ）・・・舌
片、１（ＡＣ）・・・パンチ孔。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スピーカ取付部の周囲に溝を有し少なくとも該ス
ピーカ取付部を含む前面部が合成樹脂製のスピーカボッ
クスと、該スピーカボックスの前面部に装着するパンチ
ングネットとを備え、前記スピーカボックスの溝に対応する前記パンチングネ
ットの端部にパンチ孔と別個に複数の切欠部を形成し、
前記パンチングネットの端部を前記スピーカボックスの
溝に嵌挿した後に該パンチングネットの端部を該スピー
カボックスの溝に超音波溶着することを特徴とするパン
チングネットの取付方法。
（２）前記パンチングネットの端部には複数の舌片が設
けられていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１
項記載のパンチングネットの取付方法。