JPS63264932A - 先撚調仮撚加工糸及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステルマルチフィラメントからなる先
撚調仮撚加工糸及びその製造法に関し、更に詳しくは、
従来の先撚にかえて交絡を付与することにより得た先撚
調仮撚加工糸及びその製造法に関するものである。

（従来の技術） 仮撚加工前に、あらかじめ先撚を付与して仮撚加工した
加工糸は、追撚後布帛にして染色加工すると、巻縮クリ
ンプが発現したふくらみを呈する部分と、先撚によって
拘束されて巻縮クリンプが発現せずふくらみのない部分
とが生ずる。その結果、布帛の外観は凹凸杖を呈し、い
わゆるシボ状の独特の風合を示す。

このような先撚仮撚加工糸を製造するには、従来、仮撚
加工前の糸条に、イタリー撚糸機、ダブルツイスタ−等
で３００　Ｔ　／　ｍ前後の撚りを付与していた。この
方法では、パンケージに巻かれた仮撚加工前の糸条を、
−里小さなパッケージに巻返した後で撚糸機にかけるた
め、操作がすこぶる繁雑となり、しかも、撚糸速度は２
０ｍ／分程度とおそいため、生産効率も劣るという問題
がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上述した繁雑で生産効率の劣る撚糸工程を省
略し、筒車で効率の良い方法によって先撚調仮撚加工糸
及びその製造法を提供することを目的とするものである
。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的を達成すべく、本願発明の完成
に先立ち、先撚仮撚加工糸のシボ外観発現機構の解明を
行った。

先撚仮撚加工糸は、仮撚加工前にあらかじめ実撚が付与
されているものであるが、このために仮撚加工後も実撚
が残存することになる。この実撚が付与されている部分
は、実撚のない部分に比較して、外観的にマルチフィラ
メント糸条が収束していることの他に、巻縮クリンプ構
造がないか、若しくはあったとしても非常に粗いもので
あり、且つ、弛緩熱処理が施された場合でも、実撚が付
与されている部分では、巻縮クリンプの発現がごくわず
かになる。一方、実撚のない部分では、細かく良好な巻
縮クリンプが発現し、且つ、単糸間で各々のクリンプの
山谷の位相が異なっているため、マルチフィラメントの
ふ（らみが良好である。

ここで、仮撚加工時の撚りの挙動を更に詳しく考察して
みると、仮撚加工時は、マルチフィラメントが最密充填
状態をとるように実撚状態になでおり、該撚糸の外層部
に位置する単糸は、内層部に位置する単糸に比べ、張力
が相対的に高くなり、逆に内層部に位置する単糸は張力
が低く、弛緩された状態になっている。このため、仮撚
加工の進行と共に、外層部に位置した単糸は内層部へ、
内層部に位置した単糸は外層部へと層転移する。このよ
うに、同一の単糸が、外層部から内層部へ、更輯外層部
へと層転移しており、この層転移によってＳ単糸に座屈
が付与され、外観上巻縮クリンプ形態が付与されること
になる。

しかるに、前述の如き実撚が不要されている部分では、
マルチフィラメントが収束され、単糸間の層転移が阻止
されるので、巻縮クリンプの付与が妨げられる結果とな
り、更には弛緩熱処理時においても、巻縮クリンプ構造
の発現が難しくなる。

尚、弛緩熱処理時の巻縮クリンプ構造の発現には、弛緩
熱処理時のトルクの発現力が大きな影響を及ぼしている
ようであり、弛緩熱処理時のトルク（沸水トルク）が大
きいと、巻縮クリンプの発現が良好である。

このように、実撚が付与されている部分と実撚のない部
分とが、仮撚加工時に異なる挙動を示し、そのために、
布帛内において実撚収束部分とふくらみ部分とが発現、
共存する結果となり、凹凸のあるいわゆシボ外観を呈す
ることになるのである。

以上の結果から、シボ外観を発現させるに適した仮撚加
工糸を得るには、（１）仮撚加工時の単糸の層転移を部
分的に妨げること、（２）巻縮クリンプ構造に差異を生
せしめること、（３）トルクの発現に差異を生せしめる
こと、などが重要なポイントになることが判明した。

本発明は、かかる知見に基づいてなされたものであり、
ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸において、
該仮撚加工糸の長さ方向に交絡部分と非交絡部分とが交
互に存在し、該交絡部分と該非交絡部分とでは弛緩熱処
理による巻縮クリンプの発現状態が異なり、音波伝播速
度（Ｓ　Ｖ）が２．５ｋｍ／分以上、沸水トルクが４３
ケ／２５ｃ＋ａ以上であると共に、捲縮率（ＴＣ）と全
繊度（Ｄ）とが２８−０．０８Ｄ≦ＴＣ（％）を満足し
ていることを特徴とする先撚調仮撚加工糸及びポリエス
テルマルチフィラメントを、第１デリベリローラと第２
デリベリローラとの間に第１ヒータと仮撚付与装置とを
設けて延伸仮撚加工するに際し、延伸仮撚加工前のポリ
エステルマルチフィラメントに交絡度４０ケ／ｍ以上の
交絡を付与すると共に、第１ヒータを出たマルチフィラ
メントの温度を８０〜２００°Ｃに維持しつつ仮撚付与
装置に導くことを特徴とする先撚羽仮撚加工糸の製造法
である。

本発明の先撚調仮撚加工糸は、その長さ方向に交絡部分
と非交絡部分とが交互に存在し、該交絡部分と該非交絡
部分とでは、弛緩熱処理による巻縮クリンプの発現状態
が異なっている。かかる構造によって、優れたシボ外観
の発現が可能となる。

更に、本発明の先撚調仮撚加工糸は、音波伝播速度（Ｓ
　Ｖ）が２．５ｋｍ／分以上であることが必要である。

ここで、音波伝播速度（ＳＶ）は、加工糸に０．３５ｇ
／ｄｅの荷重をかけ、１０秒後、東洋測器■製パルス式
粘弾性測定器ＭＯＤＩ！Ｌ　ＤＤＶ−５により、発振子
と受振子の間隔を５０ｃｍにして測定した値であり、５
Ｖ＝Ｅ／ρの関係にあって、ヤング率Ｅの平方根に比例
し、密度ρの平方根に反比例する。

音波伝播速度（Ｓ　Ｖ）は、繊維分子構造の配向の大き
さを表すものであり、布帛を弛緩熱処理したときに生ず
る幅入り率に影響を与える。音波伝播速度（ＳＶ）が２
．５ｋｍ／分未満では、この幅入り率が低下し、良好な
布帛のふ（らみが得られない。

また、本発明の先撚調仮撚加工糸は、導水トルクが４３
ケ／２５ｃｍ以上であることが必要である。本発明でい
う導水トルクは、加工糸を１．５ｍ採取し、その中央部
に１０ｍｇ／ｄｅの荷重をかけて２つ折りにし、１分間
放置後、沸水中で１０分間処理して、中央部２５■を取
り、検撚機により撚数を測定した値であり、仮撚加工糸
を沸水で処理した際に、仮撚時の撚方向に構造を復元し
ようとして発生する回転力に相当し、布帛を弛緩熱処理
したときの幅入り率や巻縮クリンプの発現に重大な形容
を及ぼすものである。この導水トルクが４３ケ／２５ｃ
ｍ未満の場合は、幅入り率が低下し、巻縮クリンプの発
現が悪くなり、布帛外観の凹凸感が不十分になる。

本発明の先撚調仮撚加工糸においては、捲縮率（ＴＣ）
が、２８−０，０８Ｄ≦ＴＣ（％）（但しＤは全繊度（
デニール）を示す）の範囲内にあることも必要である。

ここで捲縮率（ＴＣ）は、約１，５００デニールになる
ように仮撚加工マルチフィラメントを聰に取り、デニー
ル当り２喀の荷重を掛け、沸水中で２０分間処理した後
引き上げ、２０℃６５％ＲＨの雰囲気下で一昼夜自然乾
燥させ、次いでこの詔にデニール当り２００■の荷重を
掛けて１分間放置後の長さを１０とし、その後該荷重を
取り除きデニール当り２ｍｇの荷重に変更し、１分間放
置後の長さをｌ、として で計算した値である。捲縮率（ＴＣ）が２５−０．０８
Ｄ未満では、織物にしたときの嵩性、ふくらみが不足し
て不適当である。

以上のような本発明の先ｔ！澗仮撚加工糸を製造するに
は、第１デリベリローラと第２デリベリローラとの間に
第１ヒータと仮撚付与装置とを設けた延伸仮撚加工装置
を使用して、延伸仮撚加工前のポリエステルマルチフィ
ラメントに交絡度４０ケ／ｍ以上の交絡を付与すると共
に、第１ヒータを出たマルチフィラメントの温度を８０
〜２００℃に維持しなから仮撚付与装置に導いて延伸仮
撚加工すればよい。

本発明の先撚澗仮撚加工糸を製造するのに用いられる装
置の一例を図に示す。図において、ポリエステルマルチ
フィラメントからなる原糸１は、フィードローラ２を経
て、交絡用空気噴射ノズル３に供給され、ここで、４０
ケ／ｍ以上の交絡度となるように交絡が付与される。次
いで、第１デリベリローラ４により延伸仮撚ゾーンに供
給され、第２デリベリローラ９との間で延伸されると共
に、仮撚付与装置８により仮撚加工が施される。この際
、第１ヒータ５、冷却板６及び加熱プレート７の温度を
調節して仮撚付与装置８に入るマルチフィラメント温度
を８０〜２００℃に制御する。かくして延伸仮撚加工を
行った糸条を第３デリベリローラ１０で引き取り給油装
置１１で給油後、チーズ１２として巻取る。ここで、仮
撚付与装置８としては、外接式、内接式又はベルト式の
摩擦仮撚装置を用いることができ、更にはスピンドル式
仮撚装置を用いてもよい。延伸仮撚加工前に、あらかじ
め交絡を付与しておくことによって、交絡部での仮撚加
工時の層転移が阻止され、巻縮クリンプの付与が妨げら
れる。一方、交絡が付与されていない部分では、単糸の
層転移が起り、巻縮クリンプが付与される。その結果、
単糸繊度が異なることの効果とあいまって、マルチフィ
ラメントの長さ方向に、巻縮クリンプ形態が変化した、
シボ効果発現のうえで望ましい形態の仮撚加工糸が得ら
れるのである。ポリエステルフィラメント原糸への交絡
付与には、通常の流体噴射交絡付与装置が用いられ、そ
の交絡度は４０ケ／ｍ以上であることが必要である。

本発明方法において、延伸仮撚加工前に付与する交絡は
、従来の仮撚加工後の糸条に集束性を与えることを目的
と、して付与する交絡とはまったく別異のものである。

仮撚加工後に交絡処理した加工糸は、本発明方法で得ら
れた仮撚加工糸と類似の外観を呈するが、その交絡はわ
ずかなジゴキによって簡単に消滅してしまい、更に、交
絡部、非交絡部が共に同じ程度に仮撚付与されているの
で、弛緩熱処理によって加工糸の長さ方向に均一な巻縮
クリンプ形態が発現してしまう、従って、仮撚加工後に
交絡処理した加工糸では、本発明方法による加工糸によ
って得られるような、優れた凹凸感、シボ効果を有する
布帛は得られないのである。

更に、本発明方法においては、第１ヒータ５を出たマル
チフィラメントの温度を８０〜２００℃に維持しつつ仮
撚付与装置８へ導くことが必要である。

仮撚付与装置８で加熱されたポリエステルマルチフィラ
メントは、解撚され高張力下で仮撚付与装置８から送り
出されるが、このために仮撚加工糸フィラメントに内部
歪が発生し、捲縮率（Ｔ　Ｃ”）、音波伝播速度（Ｓ　
Ｖ）及び導水トルクに影響を及ぼす。仮撚付与装置８へ
導かれるマルチフィラメントの温度が８０℃未満の場合
は、撚構造が低温のために固定されてしまうので構造歪
が小さく、弛緩熱処理時の収縮力が低くなり、捲縮率（
ＴＣ）、音波伝播速度（Ｓ　Ｖ）及び導水トルクが小さ
くなりすぎる。一方、２００℃を越えると、内部歪だけ
にとどまらず、永久変形がかなり進行し、潜在クリンプ
発現力まで低下し、捲縮率（ＴＣ）が低くなる。このた
め、布帛にしたときのふくらみ惑が極端に低下してしま
い、不適当である。□尚、本発明におけるポリエステル
は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グ
リコールを主たるグリコール成分とするポリエステル、
特にポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが
、テレフタル酸の一部を例えばイソフタル酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の
如き芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸の
如き脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸の如
き脂肪族ジカルボン酸で、また、エチレングリコールの
一部を例えばトリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコールの如き他のグリコールで置換したポリエステ
ルであってもよい。

（実施例） 以下実施例により本発明方法を更に詳細に説明する。

実施例１〜１４、比較例１〜６ 固有粘度〔η〕が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トを紡糸速度３２００　ｍ　／分で溶融紡糸して、第１
表に示す各種繊度の高配向未延伸糸を得た。次いで、図
に示した装置により、未延伸糸に第１表に示す交絡度と
なるように交絡を付与した後、延伸仮撚加工を行った。

尚、延伸仮撚加工条件は下記の通りであった。

仮撚付与装置：セラミックディスク（３軸）外接式摩擦
仮撚装置 加工速度　　：　　７００ｍ／分 延伸倍率　　：１．５倍 第１ヒータ長さ：　　２．５ｍ 第１ヒータ温度：２２０℃ Ｄ／Ｙ　　　　　：　　２．０ また、１．０ｍの冷却板６と１．５ｍの加熱プレート７
を使用し、加熱プレート７の温度を調節することによっ
て、仮撚付与装置８へ導入されるマルチフィラメントの
温度を第１表に示すように変更した。得られた延伸仮撚
加工糸の全繊度（Ｄ）は１５０デニール、捲縮率（ＴＣ
）、音波伝播速度（ＳＶ）及び導水トルクは第１表に示
す通りであった。

このようにして得た延伸仮撚加工糸を経糸に、５０デニ
ール／３６フイラメントのポリエステル延伸糸を緯糸に
使用して、経密度１６０本／鯨（寸）、緯密度９４コシ
／鯨（寸）のツイルｍ織の織物に製織し、この生機をリ
ラックス、染色加工して、織物のふくらみとシボ立ちを
官能検査により評価した。その結果は第１表に示す通り
であった。表において、○は良好、Δは許容できるレベ
ル、×は不良であることを示す。

（本頁、以下余白） 交絡度が４０ケ／ｍ未満の場合（比較例１）は、仮撚加
工糸の長さ方向に交絡部分と非交絡部分とが交互に存在
するような構造にならず、交絡部分と非交絡部分とで弛
緩熱処理による巻縮クリンプの発現状態に差が生じず、
シボ外観の発現が不良であった。また、仮撚付与装置へ
入るマルチフィラメントの温度が８０℃未満の場合（比
較例２．３）は音波伝播速度（ＳＶ）が２．５ｋｍ／分
未満、導水トルクが４３ケ／２５ｃｍ未満となり、シボ
立ちが悪く、先撚仮撚加工糸の代替として使用できるも
のではなかった。仮撚付与装置へ入るマルチフィラメン
トの温度が２００℃を越える場合（比較例４．５．６）
は、捲縮率（ＴＣ）が低くなりすぎて、２８−０．０８
Ｄ　５７　Ｃの範囲外となり、布帛のふくらみ、シボ立
ち共に不良で目面が悪かった。

これに対し、仮撚加工前の交絡度を４０ケ／ｍ以上とし
、かつマルチフィラメントの温度を８０〜２００℃に維
持しなから仮撚付与装置に導いた場合（実施例１〜１４
）は、仮撚加工糸の長さ方向に交絡部分と非交絡部分と
が交互に存在し、該交絡部分と非交絡部分とでは、弛緩
熱処理による巻縮クリンプの発現状態が異なり、音波伝
播速度（ＳＶ）が２．５ｋｍ／分以上、導水トルクが４
３ケ／　２５　ｃｍ以上であると共に、捲縮率（ＴＣ）
と全繊度（Ｄ）とが２８−０．０８Ｄ≦ＴＣ（％）を満
足しており、織物のふくらみ、シボ立ちが良好で、先撚
仮撚加工糸にかえて十分に使用できるものであった。そ
して、本発明によれば、従来の先撚仮撚加工に比較して
、生産性が３０〜４０倍も向上するという大きな利点が
認められた。

（発明の効果） 本発明によれば、繁雑で生産効率の劣る撚糸工程を省略
し、簡単で生産効率良く、従来の先撚仮撚加工糸に匹敵
する先撚仮撚加工糸を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明を実施する装置の一例を示す概略図である
。 ■・・・・・・ポリエステルフィラメント原糸、３・・
・・・・交絡用空気噴射ノズル、６・・・・・・冷却板
、 ７・・・・・・加熱プレート、 ８・・・・・・仮撚付与装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸におい
   て、該仮撚加工糸の長さ方向に交絡部分と非交絡部分と
   が交互に存在し、該交絡部分と該非交絡部分とでは、弛
   緩熱処理による巻縮クリンプの発現状態が異なり、音波
   伝播速度（ＳＶ）が２．５ｋｍ／分以上、沸水トルクが
   ４３ケ／２５ｃｍ以上であると共に、捲縮率（ＴＣ）と
   全繊度（Ｄ）とが下記の式を満足していることを特徴と
   する先撚調仮撚加工糸。 ２８−０．０８Ｄ≦ＴＣ（％） ２、ポリエステルマルチフィラメントを、第１デリベリ
   ローラと第２デリベリローラとの間に第１ヒータと仮撚
   付与装置とを設けて延伸仮撚加工するに際し、延伸仮撚
   加工前のポリエステルマルチフィラメントに交絡度４０
   ケ／ｍ以上の交絡を付与すると共に、第１ヒータを出た
   マルチフィラメントの温度を８０〜２００℃に維持しつ
   つ仮撚付与装置に導くことを特徴とする先撚調仮撚加工
   糸の製造法。