JPS6164375A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はたとえば竪型ミルにおいてケーシング内の下方
から供給されるゲスによつて粉粒体がケーシング内を上
昇し、その粉粒体の粒径に従りて、選択的に粉粒体をケ
ーシング外に取り出すことができる分級器に関する。

背景技術 第２０図は、先行技術のスタティックタイプの竪型ミル
１の簡略化した断面図である。第２０図を用いて先行技
術竪型Ｅ　）ｖ　１を説明する。Ｉ竪ｙ、７　Ｅｐｌの
ケーシング１ａ内には、鉛直回転軸線を有するテープ／
Ｉ／２が配置されており、駆動手段３ｉ’（よりてテー
プ／Ｌ／２が回転駆動される。このテープ／Ｌ／２は、
粉粒体の粉砕を行なうためのテープルラィナ２ａを含む
。

テーブルライナ２ａ上にはその周方向に複数の粉砕ａ−
ラ４が配置される。粉砕ローラ４は、アーム５に、柩＠
６を介して角変位可能に結合される。アーム６の一端は
、ケーシング１ａの外部に延びた加圧手段７と連結され
る。この加圧手段７は、アーム５を弾発的に付勢し、こ
れによつて粉砕ローラ４は、テーブルライナ２ａ上に圧
接される。

前記テープ／Ｌ／２上には、粉粒体などの原料を供給す
る供給管８が設けられる。またテーブル２のさらに上方
には、分級器９が設けられる。分級器９は、略円錐１し
状のコーン１０と分級翼１１とを含む。竪型ミ／Ｘ／】
の天井板１２には、粉粒体をケーシング１ａの外部に敗
り出すための排出口１３が設けられる。また、ケーシン
グ１ａのテーブル２よりも下方には、後述するように粉
粒体をケーシングｌ　ａ内において上昇させるための気
体を供給する送風口１４が設けら九る。

上述のような構成を有する竪型ミル１において、供給管
８から供給される粉粒体は、テーブル２上に落下する。

このときチーグル２は、駆動手段３によって回転駆動さ
れているので、粉粒体は遠心力によつてテーブルライナ
２ａと粉砕ａ−ラ４との間に入り込む。テーブルライナ
２１と粉砕ローラ４Ｖｃよって粉砕された粉粒体は、送
風口１４からの気体によってケーシング１ａ内を上昇す
る。

この粉粒体はコーン１０と天井板１２との間の案内孔１
５から分級器９内に入る。このとき分級器１１によつて
予め定められる粒径以上の粉粒体は、コーン１０内を下
方へ落下され、コーン１ｏｖｃ沿りて再びテープ／ｌ／
２ａ上に落下する。前記予め定めらする粒径以下の粉粒
体は前記送風口１４からの気体流によつて排出口１３か
らケーシング１１の外部へ送出される。コーン１０から
チーグル２上に落下した粉粒体は、供給管８からの粉粒
体と混合されて、テーブルライナ２ａと粉砕ローラ４と
によつて粉砕が行なわれる。

上述のようにして粉砕を行なう竪型ミｌｖ１においては
、構成は簡単であるけれども排出口１３から得られる粉
粒体に関して任意の粒径の粉粒体を得るようにすること
はできない。すなわち排出口１３から得られる粉粒体の
粒径は、案内翼１１によつて予め設定されるので、任意
の粒径の粉粒体を得ることが困雌になっている。

第２１図は池の先行技術の回転翼タイプの竪型ミ／Ｌ／
２０のＮ略化した断面図であり、第２２図は竪型ミル２
０の分級機能を説明するためのグラフである。本先行技
術は、第２０図の先行技術と類似し、対応する部分には
同一の宿照符を寸す。本先行技術においては、第２０図
の先行技術の説明における分級器９を構成したコーン１
０および案内翼１１を設けるかわＱにケーシング１ａの
上方に周方向に複数の回転翼２１を設けたことが特徴で
ある。

回転翼２１は、第２１図の下方端部をυ■第２２に固定
さ１ており、乞持部財２２は、駆動手段２３によつて回
転駆動される回転軸２４に固定される。

上述のような構成を有する竪型ミ／Ｌ／２０において供
給１ｉＦＢから供給された粉粒体は、第２０図の説明と
同様な経過を経て、ケーシングｌａ内を上昇する。この
とき粉粒体は、送風口１４からの気体とともに回転駆動
されている複数の回転翼２１間の間隙を通り抜けようと
するが、前述のように回転翼２１は、回転駆動されてい
るので、予め定められる粒径よりも大きな粉粒体は、大
きな遠心力を与えられてケーシングｌａの下方へ落下ス
ル。

−万粒径の小さな粉粒体は、回転翼２１間の間隙を通り
抜けて排出口１３からケーシング１λの外部へ排出され
る。一方ケーシング１ａの下方へ落下した粒径の大きな
粉粒体はテーグ／Ｉ／２上で再び粉砕される。

以上のような構成を有する竪型ミ／Ｌ’２０においては
、回転翼２１の回転速度を変化させることによつて排出
口１３から得られる粉粒体の粒径を変化させることがで
きる。第２２図を参照して竪型ミル２０の作動状粗を説
明する。回転橢２１がある一定速度で回転しているとき
、排出口１３から得られる粉粒体の粒径の構成は、第２
２図のライン２００で示される。

次に回転翼２１の回転速度を低下させると排出口１３か
ら得られる粉粒体の粒径の構成は、＠２２図のライン２
０１で示されるようになる。このとき、第２２図のライ
ン２００，２０１が横軸となす角度をそれぞれθ】、θ
２とすると、これらθ１．θ２から得られる正接の喧Ｎ
は、下式で示される。

Ｎ１＝ｔａｎθ１　　　　　　　　　　　　・＋１１Ｎ
２＝＝ｔａｎθ２　　　　　　　　　　−［２１上述の
ように回転翼２１の回転速度を変えて得られる粉粒体の
粒径の構成を示す侑Ｎは、第２２図で示されるように下
式を満足するような結果が得られる。

Ｎ　１　＝Ｎ　２　　　　　　　　　　　　　　・・・
（３）したがりて回転基２１の回転速度を変えることに
よって予め定める任意の粒径の分布を得るようにするこ
とができるが、それぞれの場合において粒径の範囲は一
定である。

竪型ミ／Ｉ／２０において、たとえばセメントを粉砕す
る場合、排出口１３から得ら机るセメントを使用する際
の製品の品質の而から、前記のｒｔ蒐Ｎ　。

したがって第２２図で示されるような粉粒体の粒径の構
成はなるべく広範囲の粒径からなるようにすることが望
ま九る。しかし竪ｑ　Ｅ　／ｌ／　２’　Ｏにおいては
、粉粒体の粉砕時間が短いため、前述したように粉粒体
のケーシング１ａ内における循環する部分の割合が高く
なり、従りて前述の＠Ｎが大きくなりてしまうという間
呵、すなわち排出口１３から得られる粉粒体の粒径の構
成が極めて狭くなりてしまうという間順があった。

第２３図は、第２０図のスタティックタイプと第２１図
の回転翼タイプを組合わせた竪型ミｐ３０の簡略化した
断面図である。竪型Ｅ／ｌ／３０は、前述の先行技術と
類似し対応する部分には同一の参照符を付す。本先行技
術の竪型Ｅ／Ｌ’３０は、ケーシング１ａ内に分級器と
して第２０図示のコーン１０および分級翼１１からなる
分級器９と、第２１図示のような回転翼２１とを合わせ
て設けた構成である。供給口８から供給される原料の粉
粒体は、前述の先行技術にお匹て説明したような経過を
経て、ケーシング１ａ内を上昇する。このように上昇し
た粉粒体は、案内孔１５から分級翼１１を経てコーン１
０内に入る。このとき分級翼１１によつて、予め定めら
れる粒径以上の粒径を有する粉粒体は、コーン１０の下
方に落下される。

コーン１０内に入りた粉粒体は、次ＶＣ嘔動手段２３に
よつて回転駆動されている回転翼２１によって前述した
ように分級され、分級さ九た粉粒体は排出口１３を介し
てケーシング１ａの外部Ｖｃｆｆ２つ出される。粉粒体
の残余の部分は、コーン１０め内部を落下し、再びテー
プ／Ｘ／２上に落下して粉砕される。

このような構成を有する竪型Ｅ／Ｌ’３０においても第
２１図の竪型ミ１ｖ２０で指摘した問題点と同様の問題
点を含んでいる。すなわち排出口１３から辱らする粉粒
体の粒径の構成は狭く、回転＠２１の回転数を変えて得
られる粉粒体の粒径の分布の中心筒は変りても、この粉
粒体の粒径の分布の幅は変化せず、任意の幅の分布が得
られないという問題である。

以上のような先行技術に共通して、間Ｎ点は次のように
なる。すなわち排出口１３から得られる粉粒体の粒径の
開成の幅をその粉粒体の用途ＶＣ応じて任意の幅とする
ことが困雉であると込う問題点である。

発明か騎決しようとする問題点 本発明は、上述の間デ■点を解決し、分級器を流過して
得られる粉粒体の粒径に関する分布の幅を、予め定める
任意の幅であるようにできる分級器を提供することを目
的とする。

間預息を解決するための手段 本発明は第１に、分級器を内蔵するケーシング内の下方
から供給される気体および粉粒体か衡突する天井板の下
方に周方向ＶＣ複数の分級翼を設け、各分級器の半径方
向円方ＶＣ扮粒体をケーシング外に取り出す排出手段を
設け、 分級翼の半径方向外方に粉粒体をケーシング外に敗り出
す抽気手段を設け、 前記排出口および抽気手段から敗り出された粉粒体が混
合されるようにしたことを特徴とする分級器である。

第２に、分級器において、抽気手段の粉粒体が流過する
流過部分の大きさを調整する手段を°設け、分級器から
の粉粒体を捕集する捕集手段と、捕集手段によつて捕集
さ九た粉粒体の粒径に関する分布状−を検出し、この分
布状態に関連する植を出力する検出手段と、 この出力された輸が予め定めた幀となるように調整する
手段を能動化し、これによって前記通週部分の大きさを
調整する手段によつて通過部分の大きさを変化させるこ
とを特徴とする分級器である。

作用 ケーシング内の下方から供給される気体および粉粒体が
ケーシング内を上昇し、分級翼によって１回または複数
回の分級を施される。これら１回または複数回の分級の
前後において、排出手段および抽気手段によつて粉粒体
をケーシング外に排出し、気体ｉＫよりて自然に混合さ
れるようにする。

また前記混合して得られた粉粒体は、捕集手段によつて
捕集される。捕集された粉粒体はその粒度分布に関する
膣を検出手段によつて検出され、検出された侑が予め定
められた随となるように壽整する手段がこの検出された
随に対応してＭｉ、勧化する。この緩動化した調整手段
によって抽気手段および排出手段を介してケーシング外
にそれぞれ取出される粉粒体の量を調整する。

実施例 第１図は本発明の第１の実施例の竪型Ｅ／Ｉ／４０の断
面図であり、第２図は竪型Ｅ／Ｌ’４０の平面図であり
、第３図は竪型ミ／Ｌ／４０の一部分の斜視図である。

＠１図〜第３図を用いて竪型ミル４０の構成を説明する
。竪型ミ１ｖ４０のデーシング４１には、鉛直回転軸線
を有するテープ／Ｉ／４２が配置されており、駆動手段
４３によつて回転［動される。

このテープ／ｌ／４２は、テーブル本体４２ａと、テー
ブル本体４２ａに固定されたテープμライナ４２ｂとを
含む。テーグμライナ４２ｂ上には、周方向に間隔をあ
けて複数の回転自在の回転ローラ４４が設置される。粉
砕ａ−ラ４４の支持軸４５は、アーム“４６と枢軸４７
を介して角変化可能に連結さ机る。アーム４６の枢軸４
７とは反対側の端部は、テーシング４１の外方に砥びた
加圧手段４８に連結される。この加圧手段４８は、アー
ム４６を弾発的に押圧し、粉砕ａ−ラ４４は、テープ〃
ライナ４２ｂに圧接される。

ケーシング４１のテープＡ／４２より下方に、後述する
ように粉砕された粉粒体をケーシング４１内の上方に吹
き上げ搬送する気体を供給する送風口４９が設けらする
。送嘔口４９から供給さ九た気体は、テープμ４２の下
方にテープ／Ｌ／４２を外囲して設けられるダクトなど
の送風手段５０を流過しクク、テープ１ｖ４２の下方か
ら全部にわたりて吹上げられる。

ケーシング４１内でテープ／ｖ４２の上方には、原料で
ある粉粒体を供給する供給管５１が、ケーシング４１の
外方へ延びて設けら九る。ケーシング４１内のさらに上
方には、倒立したｇ！円錐形状のコーン５２と、コーン
５２の上方端邪寸近に開方向に配設される複数の分級器
５３とが設けられる５Ｉｒ！Ｐ級器５４は、コーン５２
と分級＠５３とを含んで構成される。分ｐ７４５３の上
方端部は、ゲージジグ４Ｉ内を吹き上げられる粉粒体が
衝突する天井板５５が設けられ、この天井板５５はケー
シング４］の一部分を成す。

、天井［５５には、分Ｍ翼５３によりＣ分級され、コー
ン５２と分級器５３によつて形成される空間５６に移動
した粉粒体を、ケーシング４１外に叡出すための排出手
段５７が設けられる。また天井板５５の残余の部分には
、ケーシング４１内の天井［５５直下の空間５８と排出
手段５７とを連通するダクトなどの複数の抽気手段５９
ｍ、５９ｂ。

５９Ｃ，５９ｄ（本実施例では４本であり、また総称す
る参照符を５９とする）が設けら机る。また各抽気手段
５９には、それぞれダンパ６０ａ。

６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ（総称する参照符を６０とする
）が設けられる。

以上のような＃Ｒ成を有する竪型ミ／Ｌ’４０と、分級
器５４の作動状國を説明する。＠１図を参照して、供給
９５１から供給される原料の粉粒体はテープＡ／４２上
に落下する。テープ／Ｌ／４２は駆動手段４３Ｖｃより
て回転駆動さ机ているので、テープ／Ｉ／４２上の粉粒
体は遠心力を受けてテーブルライナ４２ｂと粉砕ａ−ラ
４４との間ＶＣ移動し、粉砕される。粉砕された粉粒体
は、送風口４９および送風手段５０からの気体流によつ
てケーシング４１内を上昇する。

第４図は粉粒体の粉砕および分粒などの後述する各段階
における粒度構成を示すグラフである。

横軸は粉粒体の粒径Ｘであり、縦軸は各粒径Ｘを有する
粉粒体の重量％を表わす。

この粉砕された＠後の粉粒体の粒径と、各粒径を有する
粉粒体の重量の金粉粒体重量に占める割合との関係は第
４図１１１のライン２０２で示さ九る。

第４図（１）の横軸における点Ｐ１は、粉粒体の粒径の
中心膣を示す。ケーシング４】内を上昇した粉粒体の一
部分は、気体流によつて搬送され複数の分級！４５３間
を通過して旋回され、分級翼５３の半径方向となす角度
などに関連して予め定められる粒径よＯ大き１粒径を有
する粉粒体、すなわち比較的に重量が大きな粉粒体は、
大きな遠心力を与えられ、コーン５２の側壁５２ａに到
達してコーン５２内を側壁５２ｍに沿りて落下する。

一方、前記空間５６内で落下した粉粒体以外の粉粒体は
排出手段５７の方向に気体流によつて搬送される。また
ケーシング４１内で、分級翼５３に向わない粉粒体の一
部分は、抽気手段５９を介して、排出手段５７に導かす
る。

前記分級翼５３間をｉ［ＴＩＭした粉粒体の粒径と、各
粒径を有する粉粒体の重量の老通過粉粒体重量に占める
割合との関係は第４図１２１のライン２０３で示さする
。横軸における点Ｐ２は、粒径の中心１角である。

第４図（２）のライン２０３を＠４図口）のライン２０
２と比較すると、回転翼５３間を通過した粉粒体は、粉
砕ａ−ラ４４ｖｃよる粉砕ｍ後の粉粒体の内から粒径が
小さな部分が選択されていることがわかる。また抽気手
段５９を通過する粉粒体の粒径と、各粒径を有する粉粒
体の重量体との関係は、第４図（３）のライン２０４で
示される。すなわち第４図（２）のライン２０３で示さ
れる分級翼５３による分級を経て排出手段５７１Ｃ向う
粉粒体と比較すると、粒径がより大である粉粒体が多く
含まれている。

また空間５６から排出手段５７に向う粉粒体と、抽気手
段５９を介して排出手段５７に搬送さ几る粉粒体とは、
排出手段５７の内部で混合さ几ることｌ／（なり、製品
として欧り出さする。このようにして得られた製品であ
る粉粒体の粒径と、各粒径を有する粉粒体の重量の全粉
粒体重量に対する割　−合との関係は、第４図（４）の
ライン２０５で示される。横軸の点Ｐ４は、ライン２０
５のグラフに関する粒径の中心喧で弗る。第４図（４）
のグラフから、前述のようにして排出口６４から得られ
る粉粒体の構成は、広範囲の粒径の粉粒体を含んでいる
ことがわかる。

第４図（６）のライン２０７は、前述した分級翼５３に
よつて達せず、空間５６内に移動せずケーシング４】内
を落下する粉粒体の構成を示す、このような粉粒体は粒
径が比較的大きな粉粒体よりなりている。

第５図（１）は第４図（２）のグラフを、第５図（２）
は第４図１１のライン１０５のグラフを、それぞれ１頁
線で表現できるように座標を変換したグラフである、す
なわち横軸は粉粒体の粒径Ｘの対数ｌｏｇ）（とじ、縦
軸は粒径Ｘ以上の重量割合Ｒ％の対数ｌｏｇ　（１ｏｇ
Ｒ）とした、込わゆるａ−ジン・ラムラー線図である。

、第５図１１１のライン２０８．２０９は第４図（２）
および第４図（３）のライン２０３．２０４にそれぞれ
対応する。ライン２０８，２０９がそれぞれグラフの横
軸となす角θ３．θ４の正接の直はＮ３．Ｎ４であり、
第４図１２）のライン２】０の角度θ５の正接の餡はＮ
５であり、下式が成立する。

ｔａｎθ３　＝　Ｎ　３　　　　　　　　　　　−・−
１ｌｌｔａｎθＩ、４＋＝　Ｎ　４　　　　　　　　　
　　−１５１ｔａｎθ５　＝　Ｎ　５　　　　　　　　
　　　−＋６１またこれらの正接の直の間には下式の関
係が咬立する。

Ｎ５＜Ｎ３　　　　　　　　　　　　・・・（７）Ｎ５
＜Ｎ４　　　　　　　　　　　　・・・（８）すなわち
本実施例においては、任意の粒径を中心直とした、広い
範囲の粒径の分布を有する粉粒体を得ることができた。

またダンパ６０ａ、６０ｂ１６０Ｃ，６０ｄの開度を調
整、変化させることにより、抽気手段５９を通過する粉
粒体の量を変化させることができ、したがりて第４図（
１）の中心掩Ｐ４の檜、およびライン２０５の曲率など
を変化させることができる。すなわち第５図１２）のラ
イン２］０の左右方向への平行移動および角覆θ５の変
化を実現することができる。したがりて任意の粒度構成
の粉粒体を得ることができた。

第６図は本発明の第２の実施例の竪型Ｅ／ｌ／７０の一
部分の断面図であり、第７図は第６図の竪型ミ／Ｉ／７
０の平面図である。本実施例は前述の実施例と類似し、
対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の竪型
ミ／Ｌ／７０において、ケーシング４１内に゛乞持詔オ
フＩへ周方向１’（開存さまた何転嘱７２を分級翼とし
て設ける。乞持邪財７１は排出手段５７を挿通する回転
軸７３に固定され、回転１ｔｌ［ｆ１７３は駆動手段７
４によつて回５云駆動さ九る。また各回転翼７２の上方
端部は、口状の固定驕財７２ａに共面に固定さ机る。こ
のような１輩戊を有する本実施例の竪型ミル７（ｌｃｎ
いて注目すべき点は、天を半板５５１Ｗ下でありて、回
転摺７２の半径方向外方の空間部５８と排出手段５７と
を連通してダクトなどの抽気手段５９＆、５９ｂ。

５９Ｃ，５９ｄを設けたことである。これらの抽気手段
５９にはそれぞ九グンバ６０λ、６０ｂ。

６０Ｃ，６０ｄが設けられる。

分級器５４は回転翼７２および抽気手段５９ｆｘどを含
んで構成される。

以上のような構成を有する竪型Ｅ／し７０の作仙状態を
説明する。粉粒体が粉砕ローラ４４（図示せず）などに
よつて粉砕さするまでの過程は第１実施例における説明
と同様である。ケーシング４１内を上昇した粉粒体の一
部分は、気本流に乗りて回転駆動されている回転＠７２
の各翼間の間隙を通過しようとするが、回転翼５２と衝
突するなどして゛、半径方向外方へ向う運動量を与えら
れる。

このような粉粒体の中で、気体流の速度および回転翼７
２の回転数などから決定される予め定めら九粒径を超え
る粉粒体は気体流から離脱してケーシング４１内を落下
する。

また回転翼７２閘の間隙を通過して空間７５内く入りた
粉粒体は排出手段５７に向う。一方デーシング４　を内
を上昇した粉粒体の一部分は抽気手段５９を介してケー
シング４１内より取出されるり抽気手段５９を介して取
出された粉粒体は、排出手段５７内に移動して空間５６
から移動した粉粒体と気体流によつて自然、に混合さ几
る。

以上のように粉砕、分級さ九る粉粒体の粒度構成にりい
ては、基本的ＶＣ＠１実旋例における説明と同様である
。すなわち粉砕ａ−ラ４４（第１図参照）によつて粉砕
された直後の第４図Ｈの粒度構成を有する粉−粒体は、
回転翼７２によつて分級され、空間５６内の粉粒体の粒
２ｎ成は＠４図（２）のライン２０３で示される。ここ
で回転翼７２の回転数を増大させると、粉粒体に与えら
れる上述の遠心力が大きくなり、よつ小さな粒径の粉粒
体も分級されでケーシング４１内を落下することになる
。したがりて空間７５に移動する粉粒体の粒度構成は第
４図（２）のライン２０３ａで示されるようにできる。

一方抽気手段５９をｌｉＴ！過する粉粒体の粒度構成は
第４図（３）のライン２０４で示され、排出手段５７内
で混合さ１て辱ら礼る粉粒体の粒度構成は第４図（４）
のライン２０５で示さ几る。また前述のようＶＣケーシ
ング４１内を落下される粉粒体のａ度構成は第４図（６
）のライン２０７で示される。

以上のようにして第１実施例で述べた効果と同様の効果
を得るようにすることができた。すなわち任意の粒度構
成の粉粒体を得ることができる。

第８図は本発明の＠３の実施例の竪型ミル８０の一部分
の断面図であり、第９図は第８図の竪型ミル８０の平面
図である。本実施例は前述の実症例と類似し、対応する
部分には同一の参照符を寸す。本実施例の竪型ミ／Ｌ／
８０は、ケーシング４１内ＶＣ第１図示のような倒立し
た略円錐形状のコーン５２と分級具５３とを設け、これ
らの内部の空間５６に第６図示のような°支持部材７１
、回転部材７２、回転軸７３、駆動手段７４を設け、分
級翼としては分級翼５３、回転翼７２で構成するように
した。

このような基本的構成を有する竪型ミル８０の注目すべ
き点は、天井板５５の直下の空間５８と排出手段５７と
を連通する抽気手段５９ａ、５９Ｃと、天井板５５の直
下でありて回転翼７２の半径方向外方の空間５６と排出
手段５７とを連通する抽気手段５９ｂ　、５９ｄとを設
けたことである。

抽気手段５９ａ、５９ｂ、５９Ｃ，５９ｄＫはそれぞれ
ダンパ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、Ｓｏｄが設けられる。

以上のような構成を有する竪型ミル８０の作動状等を説
明する。第１図を併せて参照し、原料の粉粒体は、供給
管５１から供給されテープμライナ４２ｂと粉砕ローラ
４４との間で粉砕される。

このとき粉砕された後で分級に至らない期間の粉粒体の
粒径の大きさに従う重量分布は、第４図ｈｌのライン２
０２で示されるようになる。送風口４９からの気体流に
よつてケーシンク°内を上昇した粉砕された粉粒体は、
コーン５２の上方付近で分級翼７２に案内される。

分級翼５３およびコーン５２による粉粒体の１次分級作
用は、第１実施例における分級作用と同様である。この
１次分級後に空間５６内に移鳴した粉粒体の粒度構成は
＠４図（１）のライン２１１で示され、粒径の大きな粉
粒体が除去さ几たことを示している。この１次分級後の
粉粒体に対して回転１７２による２次分級が行なわ几る
。この回転翼７２による分級作用は第２実施例ｖｃｇけ
る分級作用と同様であり、＠４図Ｆｉｌのライン２１２
で示される粒度構成を有する粉粒体が分級されて空間７
５内に移動する。空間７５内の粉粒体は排出手段５７に
気体流によつて搬送される。

一方、ｒ−タング４１内を上昇して空間５８近傍に到達
した粉粒体の一部分は、抽気手段５９ａ。

５９Ｃを介して排出手段５７に叡出される。また前述の
１次分級後の空間７５内の粉粒体の一部分は抽気手段５
９ｂ、５９ｄを介して排出手段５７に叡出さ九る。抽気
手段５９ａ、５９ｂ、５９Ｃ＊５９ｄを介して排出手段
５７内に搬送された粉粒体は、排出手段５７内で気体流
によつて自然に混合さ机る。以上のようにして第４ＦＸ
ＩＩｔ）のライン２０２．２１１，２１２の粒度分布を
有する粉粒体が排出手段５７内で混合さｆ′Ｌ叡出され
るので、最終的に得られる粉粒体の粒度構成は、第４図
（４）のライン２０５となるようにできる。

一方抽気手段５９に設けられたダンパ６０の開匣をそれ
ぞれ調節することによつて、抽気手段５９を介して排出
手段６０に移動され、空間７５から移動した粉粒体と混
合される粉粒体の割合を変化できる。したがりて＠４図
（４）のライン２０５の粒径の中心！直Ｐ４の川、およ
びライン２０５の曲率を変化できる。すなわち任意の粒
度構成の粉粒体を得ることができた。

上述の実施例における抽気手段５９ａ、５９ｂ。

５９Ｃ，５９ｄと、これらを介して排出手段５７と連通
さ几る空間５６．７５との組み合せは、本実施例におけ
る組み合せに限らず、予め定める任意の組み合せに関し
てム〈実施することができるｅまた＠８図のように分級
具５３、コーン５２、および回転翼７２を備えた竪型ミ
Ｉｖ８０では、第１図、第６図のように抽気手段５９を
分級具５３の半径方向外側におくこともできる。

第１０図は本発明の第４の実施例の竪型ミ／Ｌ／８５の
断面図である。本実施例の竪型ミ１ｖ８５の基本的構成
は前述の実施例ｖｃ類似し、対応する部分には同一の参
照符を付す。本実施例の竪型ミ／Ｌ／８５は、テーブル
４２上に倒立した略円錐形状のコーン５２を設け、コー
ン５２と天井板５５との間に第３実施例（第８図参照）
のような支ｉｄｆ部財７１、回転翼７２を設ける。この
ような基本的構成を有する本実施例の竪型Ｅ／ｌ／８５
の注目すべき点は、コーン５２の上端部付近とケーシン
グ４１との間に分級翼８７を設け、天井板５５の直下の
空間５８と排出手段５７とを連通ずる抽気手段５９を設
けたことである。

＠１１図は第１０図の切断面Ｓ：Ｕ−Ｕから見た簡略化
した断面図であり、第１２図は分級翼８７を＠１１図の
矢符り方向から見た簡略化した側面図である。＠１０図
〜第１２図を参照して分級翼８７を説明する１分級翼８
７は、略矩形板状の１片８７ｈ、８７ｂ、・・−，８７
ｎＣ＠称する参照符を８７とする）がコーン５２とｒ−
シンク°４１との間に、同方向に間隔をあけて配置され
る。たとえば翼片８７１の長手方向は、コーン５２など
の半径方向と一致し、水平方向と翼片８７ａの成す角度
θ（＠１２図参照）は老での翼片８７ａ、８７ｂ、・・
・、８７ｎｌＣＩＪｉして共通であるようにされる。

こ１らの翼片８７１．８７ｂ、・−，８７ｎｑの間隙８
８　ａ　、８８　ｂ、８８　Ｃ、・　、８８ｎ（総称す
る参照符を８８とする）を粉粒体が通過するとき、第１
０図の下方、すなわち第１２図の下方から矢符Ｅ方向に
進入し、矢符Ｆ方向に旋回さ九るようにさする。このよ
うに配置された翼片８７ａ。

８７　ｂ　、−、８７ｎは支持具８９ａ、９０ａ；８９
ｂ、９０ｂ；・　１８９ｎ、９０ｎ（４１する参照符を
８９．９０とする）によつて、それぞれコーン５２およ
びデータング４１ＶＣ角変位可能に固定さ九る。

上述のような構成を有する竪型ミＡ／８５の作動状得は
、基本的に前述の実施例と同様である。第１図を併せて
参照し、原料の粉粒体は、供給￥ｆ５１から供給さ１テ
ープｐライ？４２ｂと、粉砕ローラ４４との間で粉砕さ
ｎる。このとき粉砕された後で分級に至らない期間の粉
粒体の粒径の大きさに従う重滑分布は、第４図ｍのライ
ン２０２で示されるようになる。送風口４９からの気体
流によつてケーシング４１内を上昇した粉砕された粉粒
体は、分級翼８７をＩＴＥＭするとき＠通した分級翼８
７の構造によりケーシング４１内におζ０で、たとえば
第１１図の矢符Ｆ方向に旋回され、第１図の説明で述べ
たように旋回による遠心力によつて１次分級される。

１次分級後に空間５８内に移動した粉粒体の粒度構成は
第４図１１）のライン２１１で示され、粒径の大きな粉
粒体が除去されたことを示している。

この１次分級後の粉粒体に対して回転翼７２による２次
分級が行なわれる。この回転）１７２Ｖｃよる分級作用
は＠２実施例における分級作用と同様でアｌｌ）、！４
図（１）のライン２１２で示さ机る粒度構成を有する粉
粒体が分級されて空間７５内に移動する。空間７５内の
粉粒体は排出手段５７に気体流によつて搬送される。

一方、ケーシング４１内を上昇して空間５８近傍に到達
した粉粒体の一部分は、抽気手段５９を介しＣ排出手段
５７に取出される。抽気手段５９を介して排出手段５７
内に搬送された粉粒体は、排出手段５７内で気体流によ
って自然に混合される。以上のようにして第４図１１）
のライン２１１゜２１２の粒度分布を有する粉粒体が排
出手段５７内で混合され取出されるので、最終的Ｖｃ辱
らする粉粒体の粒度構成は、第４図（４）のライン２０
５となるようにできる。

一方分級弧８７の間隙８８の開度は、支持具８９．９０
を角変位することによつて変化さ几る。

この開度の変化、および回転体７２の回転数などによつ
て前述の実施例で説明したり果と同様の分級効果か得ら
れる。すなわち第４図１１）のライン２１１．２１２を
その左右方向に平行移動できるような粉粒体の粒度構成
とすることができ、したがりて排出手段５７から最終的
に得らする粉粒体のａ？構成を示す＠４図（４）のライ
ン２０５の第４図の左右方向の広が０の程膚および粒径
の中心噴Ｐ４の徳などを変化させることができる。

第１３図は本発明の第５の実吃例の竪型ミル９１の断面
図であり、第１４図は竪型ミ／Ｉ／９１の平面図である
。本実施例の竪型Ｅｌｖ９１は前述の実施例に類似し、
対応する部分には同一の参照符を寸す１本実施例の竪型
Ｅ／し９１の注目すべき点は、第１にたとえば第３実施
例の第８図示の竪型ミル８０と同様くケーシング４１内
にコーン５２と分級翼５３とを設け、コーン５２内に乞
持部１；ｔ７１、回転翼７２、回転軸、、７３　、可動
装置７４を設けたことであり、第２に天井板５５の１頁
下であってコ−ン５２と回転翼７２に挾まれる空間５６
と排出手段５７とを連通ずるダクトｌｋどの抽気手段５
９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄを設けたことである。

このような基本的構成を有する竪型ミ／Ｌ’９１の作動
状塾は、前述のたとえば第３および第４実施例の作動状
態と基本的に類似する。すｔわちテープ／ｖ４２上で粉
砕された粉粒体は、ケーシング４１内を上昇して分級ｍ
５３によつて１次分級さ九、粒径が予め定められる屯囲
の暗より大きな粗大粉粒体を分級し除去できる。空間５
６内Ｖｃ移幼された粉粒体の一韻は、回転翼７２による
２次分級を経てその一部分が空間７５内に移動し、排出
手段５７へ移動される。

空間５６内の残余の粉粒体は抽気手段５９を介して排出
手段５７へ移動さ几、空間７５から移動された粉粒体と
気体流によつて自然に混合さｎる。

すなわち前述の実施例で説明したようｉｃ１次分級の前
後および２次分級後および最終的に得られるそれぞれの
粉粒体の粒度構成は、それぞれ第４図１１）のライン２
０２，２１１，２１２および第４図（４）のライン２０
５で示されるようにできる。また分級翼５３の有する間
隙の開度および回転翼７２の回転数などの調整によって
、最終的に得られる粉粒体の粒度構成を示す＠４図（４
）のライン２０５のｒｇ４図の左右方向への広がりの程
賓および中心性Ｐ４の憧などを任意に変化することがで
きる。

＠１５図は本発明の第６の実施例の竪に’Ｊ　Ｅ　、１
し９２の一部分の断面図である。本実症例の竪型Ｅ／し
９２は前述の第３実施例の竪をミ／Ｌ／８０（第８図参
照）と構成が類似し、対応する部分には同一の参照符を
寸す。上述の第１〜第５実施例の竪型ミ／Ｌ／４０，７
０．８０，８５．９１において、抽気手段５９は天井板
５５と排気手段５７とを連通しで設けられ、天井板５５
直下の空間５６．５８内の粉粒体を非気手段５７ｖｃ導
くようにした。しかし本発明はこのような抽気手段５９
の配置状物にかかわらず、ｉ１５図示のように抽気手段
５９の排出手段５７との連結部と反対側の端部が、天井
板５５の下方のｒ−タング４１内部にあるよう、こ配置
されてもよい。

第１６図は本発明の第７の実施例の竪型ミ／Ｌ／９３の
一部分の断面図である。本実施例の竪型ミμ９３は、前
述の第３実施例の竪型ミ／Ｌ／８０（＠８図参照）と構
成が類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。上
述の第１〜第５実施例の竪型ミ　ｚＬｚ４０．７０，８
０．８５．９１１Ｃお　Ｌｎ　　で、　抽気手段５９は
天井板５５と排気手段５７とを連通して設けられ、天井
板５５直下の空間５６．５８内の粉粒体を排気手段５７
に導くようにした。しかし本発明はこのような抽気手段
５９の配置状常にかかわらず、第１６図示のように抽気
手段５９の排出手段５７との連結部と反対側の端部が天
井板５５の下方のコーン５２と回転翼７２との間の空間
５６にあるように配置されてもよい。

第１７図は、本発明の＠８実施例の分級器５４の制ａ装
置の系統図である。前述の実施例で説明したように分級
されて排出手段５７から排出された粉粒体は、捕集手段
としてのサイクロン１３０に管路１３１を介して搬送さ
れる。サイクロン１３０には管路１３２を介してファン
１３３が接続さ九、サイクロン１３０内の気体の拳を吸
引することによつてサイクロン１３０内の気体および粉
粒体の渦動運動を発生さ机る。

サイクロン１３０内で気体流から分離された粉粒体を搬
送する９洛１３４には、管路１３４から気体がサイクロ
ン１３０内′／Ｃ流入するのを防止するなどの機能を有
する弁手段１３５が設けらする。

９路１３４内で粉粒体が搬送さ机る方向の弁手段１３５
より下流側には、粉粒体の粒径に関する分布状態を検出
し、たとえば第５式などに表わ几る正接の＠Ｎを出力す
る検出手段１３６が設けられる。検出手段１３６を流過
した粉粒体は製品として取り出される。

前記検出手段１３６から出力されるＮの滝は、このＮの
埴が予め定めた随になるように、分紗器５４を構成する
回転翼７２およびダンパ６０などをそれぞれ駆動する駆
動装置７４，１３８の作！功状粗を制御する調整手段１
３７に人力される。したがって検出手段１３６で検出さ
また粉粒体の粒径の分布を示す前記Ｎの篭が、予め定め
た値と偏差を有するとき、調整手段１３７は駆動手段７
４゜１３８などを駆動して回転具７２の回転数や、ダン
パ６０の開度などを調整するようにできる。

その結果、排出口から排出さｎる粉粒体の粒径に関する
分布が変化し、第５図１２）のライン２１０の傾きが変
化する。したがりて＠杷Ｎの値が変化し、予め定める直
に近づけることができる。

上述の実施例におけるダンパ６０は、抽気手段５９ｖｃ
設けたが、第１８図示のように排出手段５７に設けるよ
うにしてもよい。

第１９図は本発明の第９の実施例の分級器５４の制鵜装
置の系統図である。本実施例は前述の第７実施例に類似
し対応する部分には同一の参照符を寸す、デーシング４
１内を上昇した粉砕された粉粒体は分級翼５３によつて
第１実茄例の説明で述べたようＩＣ分級される。コーン
５２内の空１４５６１’（移動した粉粒体は、排出手段
５７を介してｒ−ラング４１外に排出さ几、管路１３１
ｂを介してサイクロン１３０ｂｖｃ搬送される。またコ
ーン５２外の空１ｉｊ５８にある粉粒体の一部分は抽気
手段５９によつてｒ−タンｌ４冨外に排出され、管ｇ＋
３＋ａを介してディクミン１３０ａｌｃ搬送される。

サイクロン１３０＠、１３０ｂはｆ路１３２ａ。

＋３２ｂを介してファン１３３が接続される。サイクロ
ン１３０ａ　、１３０ｂ内で気体流から分嘔さｎた粉粒
体を搬送する管路１３４ａ　、＋３４ｂには、それぞれ
弁手段１３５ａ、１３５ｂが設けら机る。管路１３４＆
　、１３４ｔ）内で粉粒体が搬送される方向の弁手段１
３５粉粒体の粒径（て関する分布状矩を検出し、たとえ
ば第５式などに表わ几る正接のｂαＮを出力する検出手
段１３６が設けられる。検出手段１３６を流過した粉粒
体は製品として敗り出される。

検出手段１３６から出力されるＮの筒は、このＮの崎が
予め定める籠になるように、ｇ路１３２ａ、１３２ｂに
それぞれ設けられるダンパ９８゜９９を駆動する駆動手
段９８ａ、９８ｂに入力さ九る。したがりて検出手段１
３６で検出された粉粒体の粒径の分布を示す前記Ｎの唾
が予め定めた直と偏差を有するとき調整手段］３７は駆
動手段９９ａ、９９ｂを介してダｙｚ＜９３．９９を駆
動し、管路１３２ａ、１３２ｂ内を流過する気体流の流
量、したがりて流速を変化できるｃＩ管路１３２１１．
１３２ｂ内の気体流の流速が変化すると、抽気手段５９
および排出手段５７からそれぞれ排出される粉粒体の量
が変化する。

したがりて検出手段１３６を通過して最終的に部らｎる
粉粒体の粒度構成が変化し、第５図（２）のライン２１
０の煩きが変化する。このようにして前記Ｎの侑が予め
定める埴に近づけることができる。なお抽気手段５９は
天井板５５に設けることで説明してきたが、ケーシング
４１の側壁に設けてもよい。

効　　果 以上のようにして本発明に従えば、分級器による分級の
前後における粉粒体を、それぞれケーシング外に、取り
出すようにし、取出された粉粒体が自然に混合されるよ
うにした。またこのようにして混合された粉粒体の粒径
に関する分布状席を検出手段で検出し、この分布状態が
、予めゼめる分布状態に近づくように、前記分級前後の
粉粒体を取出す量をそれぞれ変化するようにした。した
がりて粉粒体の粒径に関する分布の幅を任意に定めるこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の竪型ミル４０の断面図
、第２図は竪型Ｅ／し４０の平面図、第３図は竪型Ｅ／
し４０の上部の斜視図、第４図は分級器５４の作動状粗
を説明するためのグラフ、第５図は分級器５４の作仙状
姐を説明するためのｏ　−ジン・ラムラー線図、＠６図
は本発明の第２の実施例の竪型”、Ａｌ２Ｏの一部分の
断面図、第７図は竪型ミ１ｖ７０の平面図、第８図は本
発明の第３の実施例の竪型ミ／Ｌ／８０の一部分の断面
図、第９図は竪型ミ／Ｉ／８０の平面図、第１０図は本
発明の第４の実施例の竪型ミル８５の断面図、第１１図
は第１０図のり断面線ＸＩ−ｕから見た簡略化した断面
図、＠１２図は分級翼８７をｉｌ１図の矢符り方向から
見た簡略化した側面図、第１３図は木発明の第５の実施
例の竪型Ｅ／し９１の断面図、＠１４図は竪型ミル９１
の平面図、第１５図は本発明の第６の実施例の竪型ミ／
ｌ／９２の一部分の断面図、第１６図は本発明の第７の
実施例の竪型Ｅ／し９３の一部分の断面図、第１７図は
本発明−の第８の実施例の＋＋級器５４の別個装置の系
統図、第１８図は第１７図示の実施例の池の実ｌ１ｆＪ
例の竪型ミルの一部分の断面図、第１９図は本発明の第
９の実施例の分級器５４の制御装置の系統図、第２０図
は先行技術の竪型ミ／Ｌ／ｌの断面図、第２１図はｆ曳
の先行技術の竪型Ｅ／ｌ／２０の断面図、第２２図は竪
型Ｅ／Ｌ’２０の分級効果を説明するためのロージン・
ラムラー線図、第２３図はさらに池の先行技術の竪型Ｅ
／Ｉ／３０の断面図である。 ４１・・・テーリング、５２・・・コーン、５３　、８
７・・・分級翼、５４・・・分級ＩＸ、５５・・・天井
彼、５７・・・排出手段、５９・・・抽気手段、７２・
・−回転免、１３０．１　３０ａ　、１３０ｂ−ｖイク
ロン、１３３　・・・ファン、１３５・・・弁手段、】
３６・・・検出手段、１３７・−・調整手段 第　１（！ｌ 、／４０ 第４図 石−−コτ 粒　　　／ｌ盃 第４図 第　５　図 石−１「 ３１６図 第７図 ８ｒＸｉ 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 ｊ 第１４図 第１５図 ９１ｒ又器 第１６図 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図 第２２図 糧　　　　　征

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）分級器を内蔵するケーシング内の下方から供給さ
   れる気体および粉粒体が衡突する天井板の下方に周方向
   に複数の分級翼を設け、 各分級翼の半径方向内方に粉粒体をケーシング外に取り
   出す排出手段を設け、 分級翼の半径方向外方に粉粒体をケーシング外に取り出
   す抽気手段を設け、 前記排出手段および抽気手段から取り出された粉粒体が
   混合されるようにしたことを特徴とする分級器。
2. （２）分級器において、抽気手段の粉粒体が流過する流
   過部分の大きさを調整する手段を設け、分級器からの粉
   粒体を捕集する捕集手段と、捕集手段によつて捕集され
   た粉粒体の粒径に関する分布状態を検出し、この分布状
   態に関連する値を出力する検出手段と、 この出力された値が予め定めた値なるように調整する手
   段を能動化し、これによつて前記流過部分の大きさを調
   整する手段によつて通過部位分の大きさを変化させるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の分級器。