JPH0368736B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ケーシング内の下方から供給される
ガスによつて粉粒体がケーシング内を上昇し、そ
の粉粒体の粒径に従つて分級器によつて粉粒体を
選択的にケーシング外に取り出すことができる竪
型ミルに関する。

背景技術 第２０図は、先行技術のスタテイツクタイプの
竪型ミル１の簡略化した断面図である。第２０図
を用いて先行技術竪型ミル１を説明する。竪型ミ
ル１のケーシング１ａ内には、鉛直回転軸線を有
するテーブル２が配置されており、駆動手段３に
よつてテーブル２が回転駆動される。このテーブ
ル２は、粉粒体の粉砕を行なうためのテーブルラ
イナ２ａを含む。

テーブルライナ２ａ上にはその周方向に複数の
粉砕ローラ４が配置される。粉砕ローラ４は、ア
ーム５に、枢軸６を介して角変位可能に結合され
る。アーム６の一端は、ケーシング１ａの外部に
延びた加圧手段７と連結される。この加圧手段７
は、アーム５を弾発的に付勢し、これによつて粉
砕ローラ４は、テーブルライナ２ａ上に圧接され
る。

前記テーブル２上には、粉粒体などの原料を供
給する供給管８が設けられる。またテーブル２の
さらに上方には、分級器９が設けられる。分級器
９は、略円錐形状のコーン１０と分級翼１１とを
含む。竪型ミル１の天井板１２には、粉粒体をケ
ーシング１ａの外部に取り出すための排出口１３
が設けられる。また、ケーシング１ａのテーブル
２よりも下方には、後述するように粉粒体をケー
シング１ａ内において上昇させるための気体を供
給する送風口１４が設けられる。

上述のような構成を有する竪型ミル１におい
て、供給管８から供給される粉粒体は、テーブル
２上に落下する。このときテーブル２は、駆動手
段３によつて回転駆動されているので、粉粒体は
遠心力によつてテーブルライナ２ａと粉砕ローラ
４との間に入り込む。テーブルライナ２ａと粉砕
ローラ４によつて粉砕された粉粒体は、送風口１
４からの気体によつてケーシング１ａ内を上昇す
る。この粉粒体はコーン１０と天井板１２との間
の案内孔１５から分級器９内に入る。このとき分
級翼１１によつて予め定められる粒径以上の粉粒
体は、コーン１０内を下方へ落下され、コーン１
０に沿つて再びテーブル２ａ上に落下する。前記
予め定められる粒径以下の粉粒体は前記送風口１
４からの気体流によつて排出口１３からケーシン
グ１ａの外部へ送出される。コーン１０からテー
ブル２上に落下した粉粒体は、供給管８からの粉
粒体と混合されて、テーブルライナ２ａと粉砕ロ
ーラ４とによつて粉砕が行なわれる。

上述のようにして粉砕を行なう竪型ミル１にお
いては、構成は簡単であるけれども排出口１３か
ら得られる粉粒体に関して任意の粒径の粉粒体を
得るようにすることはできない。すなわち排出口
１３から得られる粉粒体の粒径は、案内翼１１に
よつて予め設定されるので、任意の粒径の粉粒体
を得ることが困難になつている。

第２１図は他の先行技術の回転翼タイプの竪型
ミル２０の簡略化した断面図であり、第２２図は
竪型ミル２０の分級機能を説明するためのグラフ
である。本先行技術は、第２０図の先行技術と類
似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本
先行技術においては、第２０図の先行技術の説明
における分級器９を構成したコーン１０および案
内翼１１を設けるかわりにケーシング１ａの上方
に周方向に複数の回転翼２１を設けたことが特徴
である。

回転翼２１は、第２１図の下方端部を支持部材
２２に固定されており、支持部材２２は、駆動手
段２３によつて回転駆動される回転軸２４に固定
される。

上述のような構成を有する竪型ミル２０におい
て供給管８から供給された粉粒体は、第２０図の
説明と同様な経過を経て、ケーシング１ａ内を上
昇する。このとき粉粒体は、送風口１４からの気
体とともに回転駆動されている複数の回転翼２１
間の間〓を通り抜けようとするが、前述のように
回転翼２１は、回転駆動されているので、予め定
められる粒径よりも大きな粉粒体は、大きな遠心
力を与えられてケーシング１ａの下方へ落下す
る。一方粒径の小さな粉粒体は、回転翼２１間の
間〓を通り抜けて排出口１３からケーシング１ａ
の外部へ排出される。一方ケーシング１ａの下方
へ落下した粒径の大きな粉粒体はテーブル２上で
再び粉砕される。

以上のような構成を有する竪型ミル２０におい
ては、回転翼２１の回転速度を変化させることに
よつて排出口１３から得られる粉粒体の粒径を変
化させることができる。第２２図を参照して竪型
ミル２０の作動状態を説明する。回転翼２１があ
る一定速度で回転しているとき、排出口１３から
得られる粉粒体の粒径の構成は、第２２図のライ
ン200で示される。

次に回転翼２１の回転速度を低下させると排出
口１３から得られる粉粒体の粒径の構成は、第２
２図のライン201で示されるようになる。このと
き、第２２図のライン200、201が横軸となす角度
をそれぞれθ1、θ2とすると、これらθ1、θ2から得
られる正接の値Ｎは、下式で示される。

N1＝tanθ1 ……(1) N2＝tanθ2 ……(2) 上述のように回転翼２１の回転速度を変えて得
られる粉粒体の粒径の構成を示す値Ｎは、第２２
図で示されるように下式を満足するような結果が
得られる。

N1＝N2 ……(3) したがつて回転翼２１の回転速度を変えること
によつて予め定める任意の粒径の分布を得るよう
にすることができるが、それぞれの場合において
粒径の範囲は一定である。

竪型ミル２０において、たとえばセメントを粉
砕する場合、排出口１３から得られるセメントを
使用する際の製品の品質の面から、前記の値Ｎ、
したがつて第２２図で示されるような粉粒体の粒
径の構成はなるべく広範囲の粒径からなるように
することが望まれる。しかし竪型ミル２０におい
ては、粉粒体の粉砕時間が短いため、前述したよ
うに粉粒体のケーシング１ａ内における循環する
部分の割合が高くなり、従つて前述の値Ｎが大き
くなつてしまうという問題、すなわち排出口１３
から得られる粉粒体の粒径の構成が極めて狭くな
つてしまうという問題があつた。

第２３図は、第２０図のスタテイツクタイプと
第２１図の回転翼タイプを組合わせた竪型ミル３
０の簡略化した断面図である。竪型ミル３０は、
前述の先行技術と類似し対応する部分には同一の
参照符を付す。本先行技術の竪型ミル３０は、ケ
ーシング１ａ内に分級器として第２０図示のコー
ン１０および分級翼１１からなる分級器９と、第
２１図示のような回転翼２１とを合わせて設けた
構成である。供給口８から供給される原料の粉粒
体は、前述の先行技術において説明したような経
過を経て、ケーシング１ａ内を上昇する。このよ
うに上昇した粉粒体は、案内孔１５から分級翼１
１を経てコーン１０内に入る。このとき分級翼１
１によつて、予め定められる粒径以上の粒径を有
する粉粒体は、コーン１０の下方に落下される。
コーン１０内に入つた粉粒体は、次に駆動手段２
３によつて回転駆動されている回転翼２１によつ
て前述したように分級され、、分級された粉粒体
は排出口１３を介してケーシング１ａの外部に取
り出される。粉粒体の残余の部分は、コーン１０
の内部を落下し、再びテーブル２上に落下して粉
砕される。

このような構成を有する竪型ミル３０において
も第２１図の竪型ミル２０で指摘した問題点と同
様の問題点を含んでいる。すなわち排出口１３か
ら得られる粉粒体の粒径の構成は狭く、回転翼２
１の回転数を変えて得られる粉粒体の粒径の分布
の中心値は変つても、この粉粒体の粒径の分布の
幅は変化せず、任意の幅の分布が得られないとい
う問題である。

以上のような先行技術に共通して、問題点は次
のようになる。すなわち排出口１３から得られる
粉粒体の粒径の構成の幅をその粉粒体の用途に応
じて任意の幅とすることが困難であるという問題
点である。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上述の問題点を解決し、得られる粉粒
体の粒径に関する分布の幅を予め定める任意の幅
であるようにできる竪型ミルを提供することを目
的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、天井板を有するケーシングと、 ケーシング内の下方に設けられるテーブルと粉
砕ローラとから成る粉砕手段と、 粉砕手段で得られた粉粒体をケーシング内で上
方に吹き上げる気流を発生する送風手段と、 天井板の下方に周方向に沿つて設けられる複数
の分級翼を備える分級器と、 分級翼の半径方向外方に設けられ粉粒体をケー
シング外に取り出す抽気手段と、 各分級翼の半径方向内方に設けられ粉粒体をケ
ーシング外に取り出すと共に、抽気手段と連通す
る排出手段とを含むことを特徴とする竪型ミルで
ある。

好ましい実施態様では、前記竪型ミルにおい
て、抽気手段の粉粒体が流過する流過部分の大き
さを調整する調整手段と、 排出手段からの粉粒体を捕集する捕集手段と、 捕集手段によつて捕集された粉粒体の粒径に関
する分布状態を検出し、この分布状態に関連する
値を出力する検出手段とを備え、 この出力された値が予め定めた値となるように
前記調整手段を能動化し、これによつて流過部分
の大きさを前記調整手段によつて変化させること
を特徴とする。

作 用 本発明に従えば、粉砕動作を行つて粉粒体を製
造する粉砕手段は、ケーシング内の下方に設けら
れ、複数の分級翼を備える分級器はケーシング内
で天井板の下方に設けられる。したがつて粉砕器
で得られた粉粒体がケーシング内を空気流によつ
て上方に吹き上げるられる際に、粒径の大きな粗
大粉はケーシング内を落下し、分級器や天井板に
までは到達せず、この段階で１回目の分級作用が
行われる。

前記第１回目の分級作用を経て、分級器あるい
は天井板付近に到達した粉粒体は、一部分が分級
器によつて分級され、残余の部分は抽気手段によ
つて抽気手段に連通している排出手段に導かれ
る。一方、分級器で分級されて得られた粒径の小
さな粉粒体は排出手段に導かれ、前記抽気手段か
らの粉粒体と混合されて製品とされる。

したがつて粉砕直後の粉粒体中の過大な粒径の
粉粒体が、抽気手段を介して、排出手段に導かれ
る事態を防止でき、前記得られる製品の品質が向
上される。また抽気手段による粉粒体の排出手段
への移動と分級器による分級作用とは、前述した
ように分級翼あるいは天井板の付近まで到達した
粉粒体に対して並列的に行われ、したがつて分級
器による分級作用を調整することにより、得られ
る製品に含まれる粉粒体の粒径に関する分級範囲
を、たとえば可及的に広い範囲に設定するなど、
任意の範囲に設定することができる。

実施例 第１図は本発明の第１の実施例の竪型ミル４０
の断面図であり、第２図は竪型ミル４０の平面図
であり、第３図は竪型ミル４０の一部分の斜視図
である。第１図〜第３図を用いて竪型ミル４０の
構成を説明する。竪型ミル４０のケーシング４１
には、鉛直回転軸線を有するテーブル４２が配置
されており、駆動手段４３によつて回転駆動され
る。

このテーブル４２は、テーブル本体４２ａと、
テーブル本体４２ａに固定されたテーブルライナ
４２ｂとを含む。テーブルライナ４２ｂ上には、
周方向に間隔をあけて複数の回転自在の回転ロー
ラ４４が設置される。粉砕ローラ４４の支持軸４
５は、アーム４６と枢軸４７を介して角変化可能
に連結される。アーム４６の枢軸４７とは反対側
の端部は、ケーシング４１の外方に延びた加圧手
段４８に連結される。この加圧手段４８は、アー
ム４６を弾発的に押圧し、粉砕ローラ４４は、テ
ーブルライナ４２ｂに圧接される。

ケーシング４１のテーブル４２より下方に、後
述するように粉砕された粉粒体をケーシング４１
内の上方に吹き上げ搬送する気体を供給する送風
口４９が設けられる。送風口４９から供給された
気体は、テーブル４２の下方にテーブル４２を外
囲して設けられるダクトなどの送風手段５０を流
過しつつ、テーブル４２の下方から全周にわたつ
て吹上げられる。

ケーシング４１内でテーブル４２の上方には、
原料である粉粒体を供給する供給管５１が、ケー
シング４１の外方へ延びて設けられる。ケーシン
グ４１内のさらに上方には、倒立した略円錐形状
のコーン５２と、コーン５２の上方端部付近に周
方向に配設される複数の分級翼５３とが設けられ
る。分級器５４は、コーン５２と分級翼５３とを
含んで構成される。分級翼５３の上方端部は、ケ
ーシング４１内を吹き上げられる粉粒体が衝突す
る天井板５５が設けられ、この天井板５５はケー
シング４１の一部分を成す。

天井板５５には、分級翼５３によつて分級さ
れ、コーン５２と分級翼５３によつて形成される
空間５６に移動した粉粒体を、ケーシング４１外
に取出すための排出手段５７が設けられる。また
天井板５５の残余の部分には、ケーシング４１内
の天井板５５直下の空間５８と排出手段５７とを
連通するダクトなどの複数の抽気手段５９ａ，５
９ｂ，５９ｃ，５９ｄ（本実施例では４本であり、
また総称する参照符を５９とする）が設けられ
る。また各抽気手段５９には、それぞれダンパ６
０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ（総称する参照符
を６０とする）が設けられる。

以上のような構成を有する竪型ミル４０と、分
級器５４の作動状態を説明する。第１図を参照し
て、供給管５１から供給される原料の粉粒体はテ
ーブル４２上に落下する。テーブル４２は駆動手
段４３によつて回転駆動されているので、テーブ
ル４２上の粉粒体は遠心力を受けてテーブルライ
ナ４２ｂと粉砕ローラ４４との間に移動し、粉砕
される。粉砕された粉粒体は、送風口４９および
送風手段５０からの気体流によつてケーシング４
１内を上昇する。

第４図は粉粒体の粉砕および分粒などの後述す
る各段階における粒度構成を示すグラフである。
横軸は粉粒体の粒径Ｘであり、縦軸は各粒径Ｘを
有する粉粒体の重量％を表わす。

この粉砕された直後の粉粒体の粒径と、各粒径
を有する粉粒体の重量の全粉粒体重量に占める割
合との関係は第４図１のライン202で示される。
第４図１の横軸における点P1は、粉粒体の粒径
の中心値を示す。ケーシング４１内を上昇した粉
粒体の一部分は、気体流によつて搬送され複数の
分級翼５３間を通過して旋回され、分級翼５３の
半径方向となす角度などに関連して予め定められ
る粒径より大きな粒径を有する粉粒体、すなわち
比較的に重量が大きな粉粒体は、大きな遠心力を
与えられ、コーン５２の側壁５２ａに到達してコ
ーン５２内を側壁５２ａに沿つて落下する。

一方、前記空間５６内で落下した粉粒体以外の
粉粒体は排出手段５７の方向に気体流によつて搬
送される。またケーシング４１内で、分級翼５３
に向わない粉粒体の一部分は、抽気手段５９を介
して、排出手段５７に導かれる。

前記分級翼５３間を通過した粉粒体の粒径と、
各粒径を有する粉粒体の重量の全通過粉粒体重量
に占める割合との関係は第４図２のライン203で
示される。横軸における点P2は、粒径の中心値
である。

第４図(2)のライン203を第４図１のライン202と
比較すると、回転翼５３間を通過した粉粒体は、
粉砕ローラ４４による粉砕直後の粉粒体の内から
粒径が小さな部分が選択されていることがわか
る。また抽気手段５９を通過する粉粒体の粒径
と、各粒径を有する粉粒体の重量体との関係は、
第４図３のライン204で示される。すなわち第４
図２のライン203で示される分級翼５３による分
級を経て排出手段５７に向う粉粒体と比較する
と、粒径がより大である粉粒体が多く含まれてい
る。

また空間５６から排出手段５７に向う粉粒体
と、抽気手段５９を介して排出手段５７に搬送さ
れる粉粒体とは、排出手段５７の内部で混合され
ることになり、製品として取り出される。このよ
うにして得られた製品である粉粒体の粒径と、各
粒径を有する粉粒体の重量の全粉粒体重量に対す
る割合との関係は、第４図４のライン205で示さ
れる。横軸の点P4は、ライン205のグラフに関す
る粒径の中心値である。第４図４のグラフから、
前述のようにして排出口６４から得られる粉粒体
の構成は、広範囲の粒径の粉粒体を含んでいるこ
とがわかる。

第４図５のライン207は、前述した分級翼５３
によつて達せず、空間５６内に移動せずケーシン
グ４１内を落下する粉粒体の構成を示す。このよ
うな粉粒体は粒径が比較的大きな粉粒体よりなつ
ている。

第５図１は第４図２のグラフを、第５図２は第
４図４のライン105のグラフを、それぞれ直線で
表現できるように座標を変換したグラフである。
すなわち横軸は粉粒体の粒径Ｘの対数logXとし、
縦軸は粒径Ｘ以上の重量割合Ｒ％の対数log
（logR）とした、いわゆるロージン・ラムラー線
図である。第５図１のライン208、209は第４図２
および第４図３のライン203、204にそれぞれ対応
する。ライン208、209がそれぞれグラフの横軸と
なす角θ3、θ4の正接の値はN3、N4であり、第４
図２のライン210の角度θ5の正接の値はN5であ
り、下式が成立する。

tanθ3＝N3 ……(4) tanθ4＝N4 ……(5) tanθ5＝N5 ……(6) またこれらの正接の値の間には下式の関係が成
立する。

N5＜N3 ……(7) N5＜N4 ……(8) すなわち本実施例においては、任意の粒径を中
心値とした、広い範囲の粒径の分布を有する粉粒
体を得ることができた。またダンパ６０ａ，６０
ｂ，６０ｃ，６０ｄの開度を調整、変化させるこ
とにより、抽気手段５９を通過する粉粒体の量を
変化させることができ、したがつて第４図４の中
心値P4の値、およびライン205の曲率などを変化
させることができる。すなわち第５図２のライン
210の左右方向への平行移動および角度θ5の変化
を実現することができる。したがつて任意の粒度
構成の粉粒体を得ることができた。

第６図は本発明の第２の実施例の竪型ミル７０
の一部分の断面図であり、第７図は第６図の竪型
ミル７０の平面図である。本実施例は前述の実施
例と類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。本実施例の竪型ミル７０において、ケーシン
グ４１内に支持部材７１へ周方向に固着された回
転翼７２を分級翼として設ける。支持部材７１は
排出手段５７を挿通する回転軸７３に固定され、
回転軸７３は駆動手段７４によつて回転駆動され
る。また各回転翼７２の上方端部は、環状の固定
環材７２ａに共通に固定される。このような構成
を有する本実施例の竪型ミル７０において注目す
べき点は、天井板５５直下であつて、回転翼７２
の半径方向外方の空間部５８と排出手段５７とを
連通してダクトなどの抽気手段５９ａ，５９ｂ，
５９ｃ，５９ｄを設けたことである。これらの抽
気手段５９にはそれぞれダンパ６０ａ，６０ｂ，
６０ｃ，６０ｄが設けられる。

分級器５４は回転翼７２および抽気手段５９な
どを含んで構成される。

以上のような構成を有する竪型ミル７０の作動
状態を説明する。粉粒体が粉砕ローラ４４（図示
せず）などによつて粉砕されるまでの過程は第１
実施例における説明と同様である。ケーシング４
１内を上昇した粉粒体の一部分は、気体流に乗つ
て回転駆動されている回転翼７２の各翼間の間〓
を通過しようとするが、回転翼５２と衝突するな
どして、半径方向外方へ向う運動量を与えられ
る。このような粉流体の中で、気体流の速度およ
び回転翼７２の回転数などから決定される予め定
められ粒径を超える粉粒体は気体流から離脱して
ケーシング４１内を落下する。

また回転翼７２間の間〓を通過して空間７５内
に入つた粉粒体は排出手段５７に向う。一方ケー
シング４１内を上昇した粉粒体の一部分は抽気手
段５９を介してケーシング４１内より取出され
る。抽気手段５９を介して取出された粉粒体は、
排出手段５７内に移動して空間５６から移動した
粉粒体と気体流によつて自然に混合される。

以上のように粉砕、分級される粉粒体の粒度構
成については、基本的に第１実施例における説明
と同様である。すなわち粉砕ローラ４４（第１図
参照）によつて粉砕された直後の第４図１の粒度
構成を有する粉粒体は、回転翼７２によつて分級
され、空間５６内の粉粒体の粒度構成は第４図２
のライン203で示される。ここで回転翼７２の回
転数を増大させると、粉粒体に与えられる上述の
遠心力が大きくなり、より小さな粒径の粉粒体も
分級されてケーシング４１内を落下することにな
る。したがつて空間７５に移動する粉粒体の粒度
構成は第４図２のライン203aで示されるように
できる。

一方抽気手段５９を通過する粉粒体の粒度構成
は第４図３のライン204で示され、排出手段５７
内で混合されて得られる粉粒体の粒度構成は第４
図４のライン205で示される。また前述のように
ケーシング４１内を落下される粉粒体の粒度構成
は第４図５のライン207で示される。

以上のようにして第１実施例で述べた効果と同
様の効果を得るようにすることができた。すなわ
ち任意の粒度構成の粉粒体を得ることができる。

第８図は本発明の第３の実施例の竪型ミル８０
の一部分の断面図であり、第９図は第８図の竪型
ミル８０の平面図である。本実施例は前述の実施
例と類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。本実施例の竪型ミル８０は、ケーシング４１
内に第１図示のような倒立した略円錐形状のコー
ン５２と分級翼５３とを設け、これらの内部の空
間５６に第６図示のような支持部材７１、回転部
材７２、回転軸７３、駆動手段７４を設け、分級
翼としては分級翼５３、回転翼７２で構成するよ
うにした。

このような基本的構成を有する竪型ミル８０の
注目すべき点は、天井板５５の直下の空間５８と
排出手段５７とを連通する抽気手段５９ａ，５９
ｃと、天井板５５の直下であつて回転翼７２の半
径方向外方の空間５６と排出手段５７とを連通す
る抽気手段５９ｂ，５９ｄとを設けたことであ
る。抽気手段５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄに
はそれぞれダンパ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０
ｄが設けられる。

以上のような構成を有する竪型ミル８０の作動
状態を説明する。第１図を併せて参照し、原料の
粉粒体は、供給管５１から供給されテーブルライ
ナ４２ｂと粉砕ローラ４４との間で粉砕される。
このとき粉砕された後で分級に至らない期間の粉
粒体の粒径の大きさに従う重量分布は、第４図１
のライン202で示されるようになる。送風口４９
からの気体流によつてケーシング内を上昇した粉
砕された粉粒体は、コーン５２の上方付近で分級
翼７２に案内される。

分級翼５３およびコーン５２による粉粒体の１
次分級作用は、第１実施例における分級作用と同
様である。この１次分級後に空間５６内に移動し
た粉粒体の粒度構成は第４図１のライン211で示
され、粒径の大きな粉粒体が除去されたことを示
している。この１次分級後の粉粒体に対して回転
翼７２による２次分級が行なわれる。この回転翼
７２による分級作用は第２実施例における分級作
用と同様であり、第４図１のライン212で示され
る粒度構成を有する粉粒体が分級されて空間７５
内に移動する。空間７５内の粉粒体は排出手段５
７に気体流によつて搬送される。

一方、ケーシング４１内を上昇して空間５８近
傍に到達した粉粒体の一部分は、抽気手段５９
ａ，５９ｃを介して排出手段５７に取出される。
また前述の１次分級後の空間７５内の粉粒体の一
部分は抽気手段５９ｂ，５９ｄを介して排出手段
５７に取出される。抽気手段５９ａ，５９ｂ，５
９ｃ，５９ｄを介して排出手段５７内に搬送され
た粉粒体は、排出手段５７内で気体流によつて自
然に混合される。以上のようにして第４図１のラ
イン202、211、212の粒度分布を有する粉粒体が
排出手段５７内で混合され取出されるので、最終
的に得られる粉粒体の粒度構成は、第４図４のラ
イン205となるようにできる。

一方抽気手段５９に設けられたダンパ６０の開
度をそれぞれ調節することによつて、抽気手段５
９を介して排出手段６０に移動され、空間７５か
ら移動した粉粒体と混合される粉粒体の割合を変
化できる。したがつて第４図４のライン205の粒
径の中心値P4の値、およびライン205の曲率を変
化できる。すなわち任意の粒度構成の粉粒体を得
ることができた。

上述の実施例における抽気手段５９ａ，５９
ｂ，５９ｃ，５９ｄと、これらを介して排出手段
５７と連通される空間５６，７５との組み合せ
は、本実施例における組み合せに限らず、予め定
める任意の組み合せに関して広く実施することが
できる。また第８図のように分級翼５３、コーン
５２、および回転翼７２を備えた竪型ミル８０で
は、第１図、第６図のように抽気手段５９を分級
翼５３の半径方向外側におくこともできる。

第１０図は本発明の第４の実施例の竪型ミル８
５の断面図である。本実施例の竪型ミル８５の基
本的構成は前述の実施例に類似し、対応する部分
には同一の参照符を付す。本実施例の竪型ミル８
５は、テーブル４２上に倒立した略円錐形状のコ
ーン５２を設け、コーン５２と天井板５５との間
に第３実施例（第８図参照）のような支持部材７
１、回転翼７２を設ける。このような基本的構成
を有する本実施例の竪型ミル８５の注目すべく点
は、コーン５２の上端部付近とケーシング４１と
の間に分級翼８７を設け、天井板５５の直下の空
間５８と排出手段５７とを連通する抽気手段５９
を設けたことである。

第１１図は第１０図の切断面線XI−XIから見た
簡略化した断面図であり、第１２図は分級翼８７
を第１１図の矢符Ｄ方向から見た簡略化した側面
図である。第１０図〜第１２図を参照して分級翼
８７を説明する。分級翼８７は、略矩形板状の翼
片８７ａ，８７ｂ，……，８７ｎ（総称する参照
符を８７とする）がコーン５２とケーシング４１
との間に、周方向に間隔をあけて配置される。た
とえば翼片８７ａの長手方向は、コーン５２など
の半径方向と一致し、水平方向と翼片８７ａの成
す角度θ（第１２図参照）は全ての翼片８７ａ，
８７ｂ，……，８７ｎに関して共通であるように
される。

これらの翼片８７ａ，８７ｂ，……，８７ｎ間
の間〓８８ａ，８８ｂ，８８ｃ，……，８８ｎ
（総称する参照符を８８とする）を粉粒体が通過
するとき、第１０図の下方、すなわち第１２図の
下方から矢符Ｅ方向に進入し、矢符Ｆ方向に旋回
されるようにされる。このように配置された翼片
８７ａ，８７ｂ，……，８７ｎは支持具８９ａ，
９０ａ；８９ｂ，９０ｂ；……；８９ｎ，９０ｎ
（総称する参照符を８９，９０とする）によつて、
それぞれコーン５２およびケーシング４１に角変
位可能に固定される。

上述のような構成を有する竪型ミル８５の作動
状態は、基本的に前述の実施例と同様である。第
１図を併せて参照し、原料の粉粒体は、供給管５
１から供給されテーブルライナ４２ｂと、粉砕ロ
ーラ４４との間で粉砕される。このとき粉砕され
た後で分級に至らない期間の粉粒体の粒径の大き
さに従う重量分布は、第４図１のライン202で示
されるようになる。送風口４９からの気体流によ
つてケーシング４１内を上昇した粉砕された粉粒
体は、分級翼８７を通過するとき前述した分級翼
８７の構造によりケーシング４１内において、た
とえば第１１図の矢符Ｆ方向に旋回され、第１図
の説明で述べたように旋回による遠心力によつて
１次分級される。

１次分級後に空間５８内に移動した粉粒体の粒
度構成は第４図１のライン211で示され、粒径の
大きな粉粒体が除去されたことを示している。こ
の１次分級後の粉粒体に対して回転翼７２による
２次分級が行なわれる。この回転翼７２による分
級作用は第２実施例における分級作用と同様であ
り、第４図１のライン212で示される粒度構成を
有する粉粒体が分級されて空間７５内に移動す
る。空間７５内の粉粒体は排出手段５７に気体流
によつて搬送される。

一方、ケーシング４１内を上昇して空間５８近
傍に到達した粉粒体の一部分は、抽気手段５９を
介して排出手段５７に取出される。抽気手段５９
を介して排出手段５７内に搬送された粉粒体は、
排出手段５７内で気体流によつて自然に混合され
る。以上のようにして第４図１のライン211、212
の粒度分布を有する粉粒体が排出手段５７内で混
合され取出されるので、最終的に得られる粉粒体
の粒度構成は、第４図４のライン205となるよう
にできる。

一方分級翼８７の間〓８８の開度は、支持具８
９，９０を角変位することによつて変化される。
この開度の変化、および回転体７２の回転数など
によつて前述の実施例で説明した効果と同様の分
級効果が得られる。すなわち第４図１のライン
211、212をその左右方向に平行移動できるような
粉粒体の粒度構成とすることができ、したがつて
排出手段５７から最終的に得られる粉粒体の粒度
構成を示す第４図４のライン205の第４図の左右
方向の広がりの程度および粒径の中心値P4の値
などを変化させることができる。

第１３図は本発明の第５の実施例の竪型ミル９
１の断面図であり、第１４図は竪型ミル９１の平
面図である。本実施例の竪型ミル９１は前述の実
施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を
付す。本実施例の竪型ミル９１の注目すべき点
は、第１にたとえば第３実施例の第８図示の竪型
ミル８０と同様にケーシング４１内にコーン５２
と分級翼５３とを設け、コーン５２内に支持部材
７１、回転翼７２、回転軸７３、駆動装置７４を
設けたことであり、第２に天井板５５の直下であ
つてコーン５２と回転翼７２に挾まれる空間５６
と排出手段５７とを連通するダクトなどの抽気手
段５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄを設けたこと
である。

このような基本的構成を有する竪型ミル９１の
作動状態は、前述のたとえば第３および第４実施
例の作動状態と基本的に類似する。すなわちテー
ブル４２上で粉砕された粉粒体は、ケーシング４
１内を上昇して分級翼５３によつて１次分級さ
れ、粒径が予め定められる範囲の値より大きな粗
大粉粒体を分級し除去できる。空間５６内に移動
された粉粒体の一部は、回転翼７２による２次分
級を経てその一部分が空間７５内に移動し、排出
手段５７へ移動される。

空間５６内の残余の粉粒体は抽気手段５９を介
して排出手段５７へ移動され、空間７５から移動
された粉粒体と気体流によつて自然に混合され
る。すなわち前述の実施例で説明したように１次
分級の前後および２次分級後および最終的に得ら
れるそれぞれの粉粒体の粒度構成は、それぞれ第
４図１のライン202、211、212および第４図４の
ライン205で示されるようにできる。また分級翼
５３の有する間〓の開度および回転翼７２の回転
数などの調整によつて、最終的に得られる粉粒体
の粒度構成を示す第４図４のライン205の第４図
の左右方向への広がりの程度および中心値P4の
値などを任意に変化することができる。

第１５図は本発明の第６の実施例の竪型ミル９
２の一部分の断面図である。本実施例の竪型ミル
９２は前述の第３実施例の竪型ミル８０（第８図
参照）と構成が類似し、対応する部分には同一の
参照符を付す。上述の第１〜第５実施例の竪型ミ
ル４０，７０，８０，８５，９１において、抽気
手段５９は天井板５５と排気手段５７とを連通し
て設けられ、天井板５５直下の空間５６，５８内
の粉粒体を排気手段５７に導くようにした。しか
し本発明はこのような抽気手段５９の配置状態に
かかわらず、第１５図示のように抽気手段５９の
排出手段５７との連結部と反対側の端部が、天井
板５５の下方のケーシング４１内部にあるように
配置されてもよい。

第１６図は本発明の第７の実施例の竪型ミル９
３の一部分の断面図である。本実施例の竪型ミル
９３は、前述の第３実施例の竪型ミル８０（第８
図参照）と構成が類似し、対応する部分には同一
の参照符を付す。上述の第１〜第５実施例の竪型
ミル４０，７０，８０，８５，９１において、抽
気手段５９は天井板５５と排気手段５７とを連通
して設けられ、天井板５５直下の空間５６，５８
内の粉粒体を排気手段５７に導くようにした。し
かし本発明はこのような抽気手段５９の配置状態
にかかわらず、第１６図示のように抽気手段５９
の排出手段５７との連結部と反対側の端部が天井
板５５の下方のコーン５２と回転翼７２との間の
空間５６にあるように配置されてもよい。

第１７図は、本発明の第８実施例の分級器５４
の制御装置の系統図である。前述の実施例で説明
したように分級されて排出手段５７から排出され
た粉粒体は、捕集手段としてのサイクロン１３０
に管路１３１を介して搬送される。サイクロン１
３０には管路１３２を介してフアン１３３が接続
され、サイクロン１３０内の気体のみを吸引する
ことによつてサイクロン１３０内の気体および粉
粒体の渦動運動を発生される。

サイクロン１３０内で気体流から分離された粉
粒体を搬送する管路１３４には、管路１３４から
気体がサイクロン１３０内に流入するのを防止す
るなどの機能を有する弁手段１３５が設けられ
る。

管路１３４内で粉粒体が搬送される方向の弁手
段１３５より下流側には、粉粒体の粒径に関する
分布状態を検出し、たとえば第５式などに表われ
る正接の値Ｎを出力する検出手段１３６が設けら
れる。検出手段１３６を流過した粉粒体は製品と
して取り出される。

前記検出手段１３６から出力されるＮの値は、
このＮの値が予め定めた値になるように、分級器
５４を構成する回転翼７２およびダンパ６０など
をそれぞれ駆動する駆動装置７４，１３８の作動
状態を制御する調整手段１３７に入力される。し
たがつて検出手段１３６で検出された粉粒体の粒
径の分布を示す前記Ｎの値が、予め定めた値と偏
差を有するとき、調整手段１３７は駆動手段７
４，１３８などを駆動して回転翼７２の回転数
や、ダンパ６０の開度などを調整するようにでき
る。

その結果、排出口から排出される粉粒体の粒径
に関する分布が変化し、第５図２のライン210の
傾きが変化する。したがつて前記Ｎの値が変化
し、予め定める値に近づけることができる。

上述の実施例におけるダンパ６０は、抽気手段
５９に設けたが、第１８図示のように排出手段５
７に設けるようにしてもよい。

第１９図は本発明の第９の実施例の分級器５４
の制御装置の系統図である。本実施例は前述の第
７実施例に類似し対応する部分には同一の参照符
を付す。ケーシング４１内を上昇した粉砕された
粉粒体は分級翼５３によつて第１実施例の説明で
述べたように分級される。コーン５２内の空間５
６に移動した粉粒体は、排出手段５７を介してケ
ーシング４１外に排出され、管路１３１ｂを介し
てサイクロン１３０ｂに搬送される。またコーン
５２外の空間５８にある粉粒体の一部分は抽気手
段５９によつてケーシング４１外に排出され、管
路１３１ａを介してサイクロン１３０ａに搬送さ
れる。

サイクロン１３０ａ，１３０ｂは管路１３２
ａ，１３２ｂを介してフアン１３３が接続され
る。サイクロン１３０ａ，１３０ｂ内で気体流か
ら分離された粉粒体を搬送する管路１３４ａ，１
３４ｂには、それぞれ弁手段１３５ａ，１３５ｂ
が設けられる。管路１３４ａ，１３４ｂ内で粉粒
体が搬送される方向の弁手段１３５粉粒体の粒径
に関する分布状態を検出し、たとえば第５式など
に表われる正接の値Ｎを出力する検出手段１３６
が設けられる。検出手段１３６を流過した粉粒体
は製品として取り出される。

検出手段１３６から出力されるＮの値は、この
Ｎの値が予め定める値になるように、管路１３２
ａ，１３２ｂにそれぞれ設けられるダンパ９８，
９９を駆動する駆動手段９８ａ，９８ｂに入力さ
れる。したがつて検出手段１３６で検出された粉
粒体の粒径の分布を示す前記Ｎの値が予め定めた
値と偏差を有するとき調整手段１３７は駆動手段
９９ａ，９９ｂを介してダンパ９８，９９を駆動
し、管路１３２ａ，１３２ｂ内を流過する気体流
の流量、したがつて流速を変化できる。管路１３
２ａ，１３２ｂ内の気体流の流速が変化すると、
抽気手段５９および排出手段５７からそれぞれ排
出される粉粒体の量が変化する。

したがつて検出手段１３６を通過して最終的に
得られる粉粒体の粒度構成が変化し、第５図２の
ライン210の傾きが変化する。このようにして前
記Ｎの値が予め定める値に近づけることができ
る。なお抽気手段５９は天井板５５に設けること
で説明してきたが、ケーシング４１の側壁に設け
てもよい。

効 果 以上のように本発明に従えば、粉砕動作を行つ
て粉粒体を製造する粉砕手段は、ケーシング内の
下方に設けられ、一方、複数の分級翼はケーシン
グ内で天井板の下方に設けられる。したがつて粉
砕手段で得られた粉粒体がケーシング内を空気流
によつて上方に吹き上げるられる際に、粒径の大
きな粗大粉はケーシング内を落下し、分級翼や天
井板にまでは到達せず、この段階で１回目の分級
作用が行われるようにしている。

さらに、前記第１回目の分級作用を経て、分級
翼を備える分級器あるいは天井板付近に到達した
粉粒体は、一部分が分級器によつて分級され、残
余の部分は抽気手段によつて抽気手段に連通して
いる排出手段に導かれる。一方、分級器で分級さ
れて得られた粒径の小さな粉粒体は排出手段に導
かれ、前記抽気手段からの粉粒体と、混合されて
製品とされる。

したがつて粉砕直後の粉粒体の過大な粒径の粉
粒体が抽気手段を介して、排出手段に導かれる事
態を防止でき、前記得られる製品の品質が向上さ
れる。また抽気手段による粉粒体の排出手段への
移動と分級器による分級作用とは、前述したよう
に分級翼あるいは天井板の付近まで到達した粉粒
体に対して並列的に行われ、したがつて分級翼に
よる分級作用を調整することにより、得られる製
品に含まれる粉粒体の粒径に関する分級範囲を、
たとえば可及的に広い範囲に設定するなど、任意
の範囲に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の竪型ミル４０
の断面図、第２図は竪型ミル４０の平面図、第３
図は竪型ミル４０の上部の斜視図、第４図は分級
器５４の作動状態を説明するためのグラフ、第５
図は分級器５４の作動状態を説明するためのロー
ジン・ラムラー線図、第６図は本発明の第２の実
施例の竪型ミル７０の一部分の断面図、第７図は
竪型ミル７０の平面図、第８図は本発明の第３の
実施例の竪型ミル８０の一部分の断面図、第９図
は竪型ミル８０の平面図、第１０図は本発明の第
４の実施例の竪型ミル８５の断面図、第１１図は
第１０図の切断面線XI−XIから見た簡略化した断
面図、第１２図は分級翼８７を第１１図の矢符Ｄ
方向から見た簡略化した側面図、第１３図は本発
明の第５の実施例の竪型ミル９１の断面図、第１
４図は竪型ミル９１の平面図、第１５図は本発明
の第６の実施例の竪型ミル９２の一部分の断面
図、第１６図は本発明の第７の実施例の竪型ミル
９３の一部分の断面図、第１７図は本発明の第８
の実施例の分級器５４の制御装置の系統図、第１
８図は第１７図示の実施例の他の実施例の竪型ミ
ルの一部分の断面図、第１９図は本発明の第９の
実施例の分級器５４の制御装置の系統図、第２０
図は先行技術の竪型ミル１の断面図、第２１図は
他の先行技術の竪型ミル２０の断面図、第２２図
は竪型ミル２０の分級効果を説明するためのロー
ジン・ラムラー線図、第２３図はさらに他の先行
技術の竪型ミル３０の断面図である。 ４１……ケーシング、５２……コーン、５３，
８７……分級翼、５４……分級器、５５……天井
板、５７……排出手段、５９……抽気手段、７２
……回転翼、１３０，１３０ａ，１３０ｂ……サ
イクロン、１３３……フアン、１３５……弁手
段、１３６……検出手段、１３７……調整手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 天井板を有するケーシングと、 ケーシング内の下方に設けられるテーブルと粉
   砕ローラとから成る粉砕手段と、 粉砕手段で得られた粉粒体をケーシング内で上
   方に吹き上げる気流を発生する送風手段と、 天井板の下方に周方向に沿つて設けられる複数
   の分級翼を備える分級器と、 分級翼の半径方向外方に設けられ粉粒体をケー
   シング外に取り出す抽気手段と、 各分級翼の半径方向内方に設けられ粉粒体をケ
   ーシング外に取り出すと共に、抽気手段と連通す
   る排出手段とを含むことを特徴とする竪型ミル。 ２ 抽気手段の粉粒体が流過する流過部分の大き
   さを調整する調整手段と、 排出手段からの粉粒体を捕集手段と、 捕集手段によつて捕集された粉粒体の粒径に関
   する分布状態を検出し、この分布状態に関連する
   値を出力する検出手段とを備え、 この出力された値が予め定めた値となるように
   前記調整手段を能動化し、これによつて流過部分
   の大きさを前記調整手段によつて変化させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の竪型ミ
   ル。