JPS616499A - プレス機用自動安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は材料の圧縮成形用等に使用されるプレス機の自
動安全装置に関する。

一般に、各種材料の圧縮成形用等に使用されるプレス機
においては、通常上型が取付けられるラムヘッド′と下
型が取付けられる下部フレーム（以下へ７ドという。）
が具備され、上型と下型のいずれか一方又は両方りこ材
料を装填した後、上型が取イ」けられたラムヘッドを下
型が取付けられたヘッドに向けて油圧等により下降させ
、上型と下型を加圧して押しつけることにより材料の圧
縮成形を行なわせるものである。

しかして、このようなプレス機には上述のように上型の
みが下降するタイプのもののみならず、下型が上方に移
動するタイプのものや上型と下型が水平方向に移動する
タイプのもの等があり、又、プレス機の操作も手動のも
のから全工程を電子回路システムにより制御して全自動
的に行なわせるものがある。

（従来の技術） いずれにしても上述の各種タイプのプレス機においては
、上型と下型とが相対的に移動して材料を圧縮成形する
ものであるから、材料の装填や製品の取出しを手動で行
なう場合、あるいは少くとも金型取替え時や各種トラブ
ル発生時には人体の一部又は全部を上下の両金型間に臨
ませて作業を行なう必要が度々発生する。この場合、従
来においてはプレス機内に設けた公知の自動安全装置を
作動させ上型が下降しないように操作するが、プレ妥−
機の自動安全装置の故障率は０％で（まなく、又、自動
安全装置のないものにおいては手動により安全装置を作
動させる場合人為的なミスも考えられ、貴重な人命を守
るための安全装置としては自動、手動を問わず必ずしも
万全とはいえなかった。このため、従来は例えば手動あ
るいはヒンジ等の簡単な機構で挿入できる押え棒を作業
者自身がラムヘッドとヘッド間に差し入れた後、人体の
一部又は全部をその間に臨ませているが、操作が厄介で
あるため殆ど実行されていないのが実状である。

（発明力を解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来のプレス機における安全装置の問題
点に着目してなされたもので、自動でありながら機構が
簡単で故障が殆どなく、しかも作動状態を目視により容
易に確認し得る安価な安全装置を提供することを目的と
するものである。

（問題点を解決するための手段） 以♀に、本発明の自動安全装置を実施例を示す添付の図
面に基づいて詳細に説明する。

第１図に本発明のプレス機用の自動安全装置の概略正面
図を示す。

図において本発明の自動安全装置は、図示しない上型取
付用のラムヘッドＭと下型取付用のへソドＮを具備し、
ラムヘッドＭとヘッドＮの相対的移動によりラムヘッド
ＭとヘッドＮ間で材料の圧縮成形を行なうプレス機にお
いて、プレス機の側方に設置されたサイドフレームＬに
固定されたアーム受け２にアーム３を水平方向に可動自
在となるように挿入し、このアーム３の端部に中空の保
持筒４を垂直に固定し、この保持筒４内に棒状の安全支
柱１を挿着保持し、さらにこの保持筒４を空気圧等によ
って駆動されるシリンダ５に固着し、このフリツク５を
プレス機のラムヘッドＭ又はヘッドＮの移動と連動して
作動させることにより、！安全支柱１をラムヘッドＭと
ヘッドＮ間の空間に出入自在に構成したものである。

しかして保持筒４内に挿着される安全支柱１は保持筒４
内に固定挿着されてもよいが、保持筒４の上部の安全支
柱１に周接された鍔７と保持筒４の一ヒ端間の安全支柱
１にスプリング８を捲回すること°により、安全支柱１
を保持筒４内で摺動自在となるようスプリング８で保持
筒４に保持させ、後述するようにラムへｙトＭの落下と
いう不」りの事態に対処させることができる。

又、図示において６はサイドフレームＬの安全支柱１の
上方位置に設置されたラム−・ソドＭの位置感知用のり
ミツトスイッチで、このリミットスイッチ６は図示しな
い回路によりシリンダ５を操作する電磁弁（図示せず）
に連結されており、ラムヘッドＭとの接離によるリミッ
トスイッチ６のオン−オフ作動と連動してシリンダ５の
駆動が行なわれるように構成されている。

又、９は安全支柱１の後述する非１気動状態の位置を感
知してプレス機に全自動成形サイクルの運転開始を指令
するためのりミソトスインチ、１０は安全支柱１のラム
ヘッドＭとヘッドＮ間への挿入位置を指令するためのり
ミソトスインチ、１１はリミットスイッチ９を作動させ
るためのアーム３の保持筒側に突設された作動片、１２
はリミットスイッチ１０を作動させるためのアーム３の
自由端側に突設された作動片、１３はシリンダ５の支持
具、１４はへソドＮに載置された安全支柱１のクッショ
ン台である。

（作用） 本発明の自動安全装置はプレス機のラムヘッドＭを手動
操作により可動させる場合でも、全自動で１サイクルの
加圧成形操作を繰り返す場合でも作動させることができ
る。

手動により作動させる操作は、特に型付時や作業終了時
等において、ラノ、ヘノ１Ｍを所定の最下グ旧＋７置に
で下降させプレス機を停止させる時、あるいは製品の試
作実験等の時に行なわれる。この手りｊｔｆｆＭ作の場
合に本発明の安全装置を作動させるには、通常ラムへｙ
［”Ｍか下方に位置し、安全支柱１がラムヘノＦＭとヘ
ットＮの間の空間から外れた非作動状態（以下アンクラ
ンプ状態という）にある第１図において、ラムヘノＩ”
Ｍが上昇して安全支柱１の上端位置を超え、リミットス
イッチロから離れてリミットスイッチ６がオフとなると
、リミットスイッチ６からの信号によりシリンダ５に内
蔵された電磁弁（図示せず）が働き、シリンダ５が作動
して安全支柱１を第１図右方の２点鎖線位置まで移動さ
せ、ラムへノドＭとヘノｌ”Ｎ間に安全支柱１が挿入さ
れた作動状態（以下クランプ状態という）（第２図の状
！３）に保持させる。

この場合、アーム３に突設された作動片１２がリミット
スイッチ１０を押すとシリンダ５の作動が停止され、第
２図に示されるように安全支柱１はラムヘノＩ”　Ｍと
ヘソＩ’Ｎ間の所定の位置に挿入される。

ムへノドＭを下降させてくると、安全支柱１の上端直上
位置でラムヘッドＭがリミットスイッチロを押してオン
とし、図示しない制御回路を作動させてプレス機を非常
停止状態とすることによりラムヘッドＭを急停止させ、
安全支柱１との衝接を未然に防止する。このリミットス
イッチ６による制御回路の非常停止状態化は、プレス機
の何等かの故障によりラムヘッドが自然落下した場合に
も同様に作動する。

次に、プレス機に内蔵された公知の制御回路により、プ
レス機が全自動で１サイクルの圧縮成形工程が繰返され
る場合においては、プレス機に全自動サイクル操作を指
令する図示しない操作盤の押しボタンスイッチを押すと
、シリンダ５が作動して安全支柱１をアンクランプ状態
に移動させる。

この場合、アーム３に突設された作動片１１がりミツト
スイッチ９を押してオンとするとシリンダ５の作動が停
止され、安全支柱１がアンクランプ位置に保持される。

又、同時に図示しない公知の制御回路に全自動成形サイ
クルの操作開始が指令され、ラムヘッドＭは第２図の位
置から下降を開始シて全自動成形操作に入る。この１サ
イクル操作の後半、すなわち圧縮成形を終了してラムヘ
ノ１”　Ｍが再び」二昇して安全支柱１の上端位置を超
え、リミットスイッチ６から離れると前記した手動操作
の場合と同様にしてシリンダ５が作動し、安全支柱１は
クランプ状態に戻る。

次に安全支柱１をクランプ状態としたままラムヘノＩ”
Ｍが落下し、リミットスイッチロを押しても非常停止指
令が作動しなかった場合、あるいは全自動成形サイクル
の場合において安全支柱１をクランプ状態からアンクラ
ンプ状態に移行させる指令が作動しなかった場合等、す
なわち安全支柱１がクランプ状態にあるときに、ラムヘ
ノｌ”Ｍが安全支柱１の上端部に落下してくるという異
品状態が発生した場合の作用について第３図に基づいて
説明する。

ラムヘッドＭか落下して安全支柱１の上端部に衝接する
と、その押圧力により安全支柱１に周接された鍔７と保
持筒４との間に捲回されたスプリング８により保持筒４
に保持されている安全支柱１は押圧され、スプリング８
を圧縮しながら保持筒４内を摺動してその下端かへ７Ｍ
Ｎ上に載置されたり・７シヨン台１４に当接して停止さ
れる。この、場合、スプリング８はラムヘッドＭの衝撃
的圧縮力を緩和してラムヘッドＭの衝撃による安全支柱
１の破損を防止する作用を有する。このようにラムヘッ
ドＭは安全支柱１によって支えられ、安全支柱ｌの長さ
以下には落下するおそれがない。

以上の構成及び作用はへ７ＦＮが固定され、ラムヘノＦ
’　Ｍが上下移動するタイプのプレス機に適用した場合
を例に説明したが、逆にラムヘッドが固定してヘッドＮ
が移動するタイプのプレス機やラム−・ノドとヘットが
共に相対的に移動するタイプのプレス機にも同様の原理
で適用することが可能である。

（発明の効果） 本発明の自動安全装置は以上詳細に説明したような構成
及び作用より成るから、安全支柱１がアンクランプ状態
でプレス機を手動により作動させる場合Ｑこは、安全支
柱１の上節１直上位置以」二にラムヘノｌ’Ｍが一ト昇
すれば自動的に安全支柱１がラムヘッドＭの下方に突出
されてクランプ状態となり、人体の安全がｆｉ（ｉｔ保
される。又、安全支柱１がクランプ状態のまま、不測の
故障あるいは誤操作によってラムヘノＩ”Ｍか下降して
も非常停止か作１リッジて安全支柱１の上端直上（１７
置で急停止し、史に非電（、￥止が作動しなかった場合
でもラムヘッドＭは安全支柱１に衝接し、作業者の安全
を計ることができる。

又、プレス機の全自動成形サイクル操作においては、押
しポタンスイ、チを押ずのみで自動的に安全支柱〕がア
ンクランプ状態に移行されてから成形操作か開始されイ
）ので、自動成形操作に支障を１５えることがなく、又
、成形の１ザイクル毎に′つ／辷支柱ｌかクランプ状態
となってはしめてそのサイクルを終了−う−るから、プ
し・ス機の運転休止時におりるラノ＼−・ノ１の落下に
よる危険は完全に防止される。

更に本発明の自動安全装置は構造が簡単で故障が殆どな
く、作業者が目視により容易に安全支柱の作動状態をチ
ェックすることができるので、プレス機の稼動において
人体に対する２重、３重の安全を計ることができる顕著
な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレス機用自動安全装置で安全支柱が
非作動状態にある場合の概略正面図、第２図は同安全支
柱が作動状態にある場合の概略正面図、第３図はラムヘ
ッドが非常停止しなかった場合に同安全支柱が作動状態
にある場合の概略正面図を示す。 Ｍ・・・ラムヘノ［・、Ｎ・・・下部フレーム、Ｉ、・
・・サイ１′フレーム、■・・・安全支柱、２・・・ア
ーム受け、３・・・アーム、４・・・保持筒、５・・・
シリンダ、６，９゜１０・・・リミットスイッチ、７・
・・鍔、８・・・スブリン　′グ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラムヘッドと下部フレームを具備し、該ラムヘッ
   ドと該下部フレームの相対的移動により該ラムヘッドと
   該下部フレーム間で圧縮成形を行なわせるプレス機にお
   いて、該ラムヘッド又は該下部フレームの移動と連動し
   て該ラムヘッドと該下部フレーム間に出入自在の安全支
   柱を駆動シリンダに固着された保持筒内に垂直に挿着保
   持し、該駆動シリンダをリミットスイッチを介して該ラ
   ムヘッド又は該下部フレームの移動と連動せしめたこと
   を特徴とするプレス機用自動安全装置。
2. （２）安全支柱を該安全支柱に周接した鍔と前記保持筒
   との間の安全支柱に捲回したスプリングにより保持筒内
   に摺動自在に挿着保持したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のプレス機用自動安全装置。