JPS6377662A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
- Publication number
- JPS6377662A JPS6377662A JP22106286A JP22106286A JPS6377662A JP S6377662 A JPS6377662 A JP S6377662A JP 22106286 A JP22106286 A JP 22106286A JP 22106286 A JP22106286 A JP 22106286A JP S6377662 A JPS6377662 A JP S6377662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- ground
- side edge
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、各種被削材の外周研削、内面研削あるいは
円筒研削等に用いられる研削砥石に関するらのである。
円筒研削等に用いられる研削砥石に関するらのである。
［従来の技術］
第５図および第６図は、従来のこの種の研削砥石として
、本出願人が先に昭和６１年７月２２日付特許出願にお
いて提案した６のを示すものである。
、本出願人が先に昭和６１年７月２２日付特許出願にお
いて提案した６のを示すものである。
第５図および第６図において、この研削砥石は、円柱状
のアルミニウム製台金１の外周の一部に、その回転軸線
０に対して傾斜し、かつ被削材２との外周面３が上記軸
線Ｏと平行である帯状環の砥石層４が形成されたもので
ある。ここで上記砥石層４は、ダイヤモンドやＣＢＮ等
の超砥粒をレジノイドボンド等の結合材によって保持し
てなる１響状のものである。
のアルミニウム製台金１の外周の一部に、その回転軸線
０に対して傾斜し、かつ被削材２との外周面３が上記軸
線Ｏと平行である帯状環の砥石層４が形成されたもので
ある。ここで上記砥石層４は、ダイヤモンドやＣＢＮ等
の超砥粒をレジノイドボンド等の結合材によって保持し
てなる１響状のものである。
以上の構成からなる上記従来の研削砥石にあっては、そ
の砥石層４が軸線０に対して傾斜して形成されているの
で、被削材２の外周面の研削を行うと被削材２の表面が
主として砥石層４の稜線５によって間欠的に圧接される
ことにより、１析続的に研削される。この結果、上記被
削材２に対して鋭い切り込みが行われるとともに、研削
液の供給が円滑に行われて研削時の発熱が防止されるた
め、優れた仕上げ面精度を得ることができる等のｆ１点
を有する。
の砥石層４が軸線０に対して傾斜して形成されているの
で、被削材２の外周面の研削を行うと被削材２の表面が
主として砥石層４の稜線５によって間欠的に圧接される
ことにより、１析続的に研削される。この結果、上記被
削材２に対して鋭い切り込みが行われるとともに、研削
液の供給が円滑に行われて研削時の発熱が防止されるた
め、優れた仕上げ面精度を得ることができる等のｆ１点
を有する。
［発明が解決しようとする問題点コ
ところが、上記従来の研削砥石にあっては、第７図に示
すように、被削材２の表面が砥石層４の稜線５によって
瞬間的に略断面り字形に削り取られてゆく。そして、こ
の際の切削力が上記被削材２に間欠的な強い衝撃として
作用するため、特に高速度による研削を行なった場合に
びびりゃ騒音の発生の原因となるおそれがあり、その改
善が望まれていた。
すように、被削材２の表面が砥石層４の稜線５によって
瞬間的に略断面り字形に削り取られてゆく。そして、こ
の際の切削力が上記被削材２に間欠的な強い衝撃として
作用するため、特に高速度による研削を行なった場合に
びびりゃ騒音の発生の原因となるおそれがあり、その改
善が望まれていた。
［発明の目的］
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、高速度に
よる研削を行なってもびびり等を発生することのない優
れた研削性能を有する研削砥石を提供することを目的と
するものである。
よる研削を行なってもびびり等を発生することのない優
れた研削性能を有する研削砥石を提供することを目的と
するものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明の研削砥石は、回転軸線の周囲に形成された上
記軸線に対して傾斜しかつその被削材との外周面が上記
軸線に対して平行となる帯状環の砥石層の側縁部を、そ
の端部に向けて外径が漸次小さくなるように形成したも
のである。
記軸線に対して傾斜しかつその被削材との外周面が上記
軸線に対して平行となる帯状環の砥石層の側縁部を、そ
の端部に向けて外径が漸次小さくなるように形成したも
のである。
［作用コ
上記構成の研削砥石にあっては、先ず被削材の表面が砥
石層の幾分外径寸法が小さい側縁部により一定の深さま
で削り取られる。そして次に、この砥石層の側縁部によ
って削り取られた箇所は、研削砥石が移動されるに連れ
て上記砥石層中央部の平行部分により所定の深さまで削
り取られてゆく。したがって、この研削砥石では、所定
深さまでの研削が砥石層の軸線方向に沿って間欠的かつ
徐々に行なわれるため、被削材に対する研削時の衝撃が
大幅に緩和される。
石層の幾分外径寸法が小さい側縁部により一定の深さま
で削り取られる。そして次に、この砥石層の側縁部によ
って削り取られた箇所は、研削砥石が移動されるに連れ
て上記砥石層中央部の平行部分により所定の深さまで削
り取られてゆく。したがって、この研削砥石では、所定
深さまでの研削が砥石層の軸線方向に沿って間欠的かつ
徐々に行なわれるため、被削材に対する研削時の衝撃が
大幅に緩和される。
［実施例］
第１図および第２図は、この発明の研削砥石の一例を示
すもので、第５図および第６図に示したものと共通する
構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
すもので、第５図および第６図に示したものと共通する
構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
第１図および第２図において、この研削砥石においては
、砥石層ＩＯの側縁部ＩＩ、１１が、各端部１２に向け
て外径寸法か漸次小さくなる断面円弧状に形成されてい
る。
、砥石層ＩＯの側縁部ＩＩ、１１が、各端部１２に向け
て外径寸法か漸次小さくなる断面円弧状に形成されてい
る。
以上の構成からなるこの例の研削砥石によって被削材２
の研削を行なうと、第３図に示すように、被削材２の表
面は先ず砥石層１０の幾分外径寸法が小さくされた断面
円弧状の側縁部１１により一定の深さまて削り取られる
。そして次に、この研削砥石が移動されるに連れて、こ
の被削材２の上記側縁部１１によって削り取られた箇所
は、上記砥石層ＩＯ中央の平行部分により、さらに図中
点線で示す範囲２ａが削り取られてゆく。
の研削を行なうと、第３図に示すように、被削材２の表
面は先ず砥石層１０の幾分外径寸法が小さくされた断面
円弧状の側縁部１１により一定の深さまて削り取られる
。そして次に、この研削砥石が移動されるに連れて、こ
の被削材２の上記側縁部１１によって削り取られた箇所
は、上記砥石層ＩＯ中央の平行部分により、さらに図中
点線で示す範囲２ａが削り取られてゆく。
したがって、このような研削砥石にあっては、被削材２
に対する所定深さの研削が、砥石層１０の軸線方向に沿
ってその側縁部１１から中央部に向けて間欠的かつ徐々
に行なわれるため、この被削材２に与える衝撃を大幅に
緩和することかできる。このため、例え高速度による研
削を行なった場合においても、びびりゃ騒音を発生する
おそれがない。
に対する所定深さの研削が、砥石層１０の軸線方向に沿
ってその側縁部１１から中央部に向けて間欠的かつ徐々
に行なわれるため、この被削材２に与える衝撃を大幅に
緩和することかできる。このため、例え高速度による研
削を行なった場合においても、びびりゃ騒音を発生する
おそれがない。
しかも、被削材２の表面を間欠的にかつ徐々に削り取っ
てゆく結果、研削時の発熱が少なく、さらに側縁部ｌ【
における摩耗の低減化も図ることができるため、長い工
具寿命と渣れ１こ仕上げ面積度を得ることができる。
てゆく結果、研削時の発熱が少なく、さらに側縁部ｌ【
における摩耗の低減化も図ることができるため、長い工
具寿命と渣れ１こ仕上げ面積度を得ることができる。
［他の実施例］
第４図は、この発明の研削砥石の他の実施例を示すもの
で、この例の研削砥石においては砥石層２０の側縁部２
１が、その端部２２に向けて外径が漸次小さくなる緩や
かな傾斜面によって形成されている。
で、この例の研削砥石においては砥石層２０の側縁部２
１が、その端部２２に向けて外径が漸次小さくなる緩や
かな傾斜面によって形成されている。
したがって、この例の研削砥石においても、上記第一実
施例に示したものと同様の作用効果を得ることができる
ほか、さらにこの例の研削砥石によれば、砥石層２０の
側縁部２１の加工が容易となるため、その製造費の低減
化をも図ることができる。
施例に示したものと同様の作用効果を得ることができる
ほか、さらにこの例の研削砥石によれば、砥石層２０の
側縁部２１の加工が容易となるため、その製造費の低減
化をも図ることができる。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明の研削砥石は、回転軸線に
対して傾斜しかつその被削材との外周面が軸線に対して
平行となる帯状環の砥石１賢の側縁部を、その端部に向
けて外径が漸次小さくなるように形成したので、高速度
による研削を行なってもびびり等を発生することがなく
、優れた研削性能を得ることができるとともに、良好な
仕上げ面精度をも得ることができる。
対して傾斜しかつその被削材との外周面が軸線に対して
平行となる帯状環の砥石１賢の側縁部を、その端部に向
けて外径が漸次小さくなるように形成したので、高速度
による研削を行なってもびびり等を発生することがなく
、優れた研削性能を得ることができるとともに、良好な
仕上げ面精度をも得ることができる。
第１図および第２図はこの発明の研削砥石の第一実施例
を示すもので、第１図は正面図、第２図は第１図の“Ａ
”部拡大図、第３図はこの例の研削砥石による切削部の
断面図、第４図はこの発明の研削砥石の他の実施例を示
す側縁部の拡大図、第５図および第６図は従来の研削砥
石を示すもので、第５図は正面図、第６図は斜視図、第
７図は上記従来の研削砥石による切削部の断面図ある。 ［０，２０・・・・・・砥石層、１１．２１・・・・・
・側縁部。
を示すもので、第１図は正面図、第２図は第１図の“Ａ
”部拡大図、第３図はこの例の研削砥石による切削部の
断面図、第４図はこの発明の研削砥石の他の実施例を示
す側縁部の拡大図、第５図および第６図は従来の研削砥
石を示すもので、第５図は正面図、第６図は斜視図、第
７図は上記従来の研削砥石による切削部の断面図ある。 ［０，２０・・・・・・砥石層、１１．２１・・・・・
・側縁部。
Claims (1)
- 回転軸線の周囲に、砥粒を結合材によって保持してなる
砥石層が、上記軸線に対して傾斜しかつその被削材に圧
接される外周面が上記軸線に対して平行となる帯状環に
形成された研削砥石において、上記砥石層の側縁部を、
その端部に向けて外径寸法が漸次小さくなるように形成
したことを特徴とする研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106286A JPS6377662A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106286A JPS6377662A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377662A true JPS6377662A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16760893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22106286A Pending JPS6377662A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377662A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941187A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-01-12 | 厦门致力金刚石工具有限公司 | 一种金刚石砂带 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP22106286A patent/JPS6377662A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941187A (zh) * | 2010-08-13 | 2011-01-12 | 厦门致力金刚石工具有限公司 | 一种金刚石砂带 |
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