JPS6167730A - ニツケル基超合金の製造方法 - Google Patents
ニツケル基超合金の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はニッケル（Ｎ ｉ）超超合金の製造方法に係り
、特にニッケル基超合金の溶湯の精錬方法に改良を加え
ることにより、酸素、窒素ならびに硫黄含有量を極めて
少なくするＮｉ基超超合金製造方法に関するものである
。
、特にニッケル基超合金の溶湯の精錬方法に改良を加え
ることにより、酸素、窒素ならびに硫黄含有量を極めて
少なくするＮｉ基超超合金製造方法に関するものである
。
［従来の技術］
Ｎｊ基超超合金、機械的性質、耐熱性ならびに耐食性等
に優れた性質を有し、超耐熱合金として広範な用途を有
する。このＮｉ基超超合金おいても、通常の合金と同様
に残留酸素、窒素及び硫黄が多いと加工性が低ｔ−する
ので、残留酸素、窒素及び硫黄を十分に少なくすること
が重要である。
に優れた性質を有し、超耐熱合金として広範な用途を有
する。このＮｉ基超超合金おいても、通常の合金と同様
に残留酸素、窒素及び硫黄が多いと加工性が低ｔ−する
ので、残留酸素、窒素及び硫黄を十分に少なくすること
が重要である。
真空またはアルゴンガス雰囲気下での、精錬中の脱酸、
脱硫について、特開昭５０−１２６５１１号、特開昭５
０−１２６５１６及び特開昭５２−５８０１０号に、そ
れぞれＣａｂ（酸化カルシウム）含有率の高い塩基性耐
火物で裏イ１けごれた溶解炉又は取鍋を用い、真空又は
アルゴンガス雰囲気中で溶湯中にアルミニウム（Ａｉ）
またはその合金を添加することを特徴とする脱酸、脱硫
方法が提案されている。この原理は、Ａｌの添加により
耐火物中のＣａＯを還元し、還元生成物であるカルシウ
ム（Ｃａ）により溶湯中の硫黄（Ｓ）酸素（０）を除去
するものである。
脱硫について、特開昭５０−１２６５１１号、特開昭５
０−１２６５１６及び特開昭５２−５８０１０号に、そ
れぞれＣａｂ（酸化カルシウム）含有率の高い塩基性耐
火物で裏イ１けごれた溶解炉又は取鍋を用い、真空又は
アルゴンガス雰囲気中で溶湯中にアルミニウム（Ａｉ）
またはその合金を添加することを特徴とする脱酸、脱硫
方法が提案されている。この原理は、Ａｌの添加により
耐火物中のＣａＯを還元し、還元生成物であるカルシウ
ム（Ｃａ）により溶湯中の硫黄（Ｓ）酸素（０）を除去
するものである。
この方法によれば、Ｎｉ基超超金戻り材を含むＮｉ基超
超合金溶湯、一応の脱酸、脱硫が可能であるが、より十
分な脱酸、脱硫が可能となる合金の製造方法が期待され
ている。
超合金溶湯、一応の脱酸、脱硫が可能であるが、より十
分な脱酸、脱硫が可能となる合金の製造方法が期待され
ている。
また合金溶湯の脱酸、脱硫法として金属カルシウム（Ｃ
ａ）を添加することも従来行なわれている。（例えば、
特開昭５０−１２８６３３、特公昭５６−３９３６４等
）ところが、Ｃａ’Ｏ含右率含有ない耐火物で裏付けさ
れた溶解槽中のＮｉ基超超合金溶湯Ｃａを添加した場合
には、Ｃａの添加効率が低いと共に酸化物介在量が多く
なってしまうという問題がある。
ａ）を添加することも従来行なわれている。（例えば、
特開昭５０−１２８６３３、特公昭５６−３９３６４等
）ところが、Ｃａ’Ｏ含右率含有ない耐火物で裏付けさ
れた溶解槽中のＮｉ基超超合金溶湯Ｃａを添加した場合
には、Ｃａの添加効率が低いと共に酸化物介在量が多く
なってしまうという問題がある。
また、従来、ジルコニア系耐火物、スピネル系耐火物で
裏付けされた溶解槽中のＮｉ基合金の溶湯に、第１工程
でＣを添加し、脱酸と脱窒とを行なわせた後、第２工程
でＡｌとＴｉ、又はＡｌとＺｒ等を添加し真空処理する
精錬方法もあるが、第１工程では脱硫が殆ど行なわれず
、また脱窒も不十分であり、第２下程で添加されたＡｌ
、Ｔｉ、Ｚｒ等がＮと化合してしまい脱窒効果が小さな
ものとなる。更に、ＡＪＪ、Ｔｉ、Ｚｒの歩留りも低い
。加えて、炉材の耐食性が悪く、合金中の酸化物介在量
が多くなる。
裏付けされた溶解槽中のＮｉ基合金の溶湯に、第１工程
でＣを添加し、脱酸と脱窒とを行なわせた後、第２工程
でＡｌとＴｉ、又はＡｌとＺｒ等を添加し真空処理する
精錬方法もあるが、第１工程では脱硫が殆ど行なわれず
、また脱窒も不十分であり、第２下程で添加されたＡｌ
、Ｔｉ、Ｚｒ等がＮと化合してしまい脱窒効果が小さな
ものとなる。更に、ＡＪＪ、Ｔｉ、Ｚｒの歩留りも低い
。加えて、炉材の耐食性が悪く、合金中の酸化物介在量
が多くなる。
［発明が解決しようとする問題点］
に述の如く、従来の方法では、Ｎｉ基超超合金溶湯中の
Ｏ，Ｎ、Ｓを十分に減少させることができない。また耐
火物に帰因する非金属介在物袖が増加する場合もある。
Ｏ，Ｎ、Ｓを十分に減少させることができない。また耐
火物に帰因する非金属介在物袖が増加する場合もある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、
Ｃａ０４０％以Ｉ−を含有する耐火物で裏付けされた溶
解炉又は取鍋内の、ニッケル基超合金の溶湯に、真空又
はアルゴン雰囲気でＡｌを０．２〜２％添加し、脱酸、
脱硫及び脱窒した後、ｃｏ、ｏｉ〜０．６％添加して更
に脱窒し、しかる後、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒの少なくとも１
種を添加することにより、 Ｏ、Ｎ：その少なくとも一方が３０ｐｐｍ以下で、０と
Ｎとの金品−がｌｏｏｐｐｍ以下、 Ｓ：５０ｐｐｍ以下、 とすることを特徴とする酸素、硫黄及び窒素含有量の少
ないニッケル基超合金の製造方法（以下、第１の発明と
いうことがある。）、 及び Ｃａ０４０％以上を含有する耐火物で裏付けされた溶解
炉又は取鍋内の、ニッケル基超合金の溶湯に、真空又は
アルゴン雰囲気でＡｌを０．５〜１％捺加し、脱酸、脱
硫及び脱窒した後、Ｃ０，０１〜０．６％添加して更に
脱窒し、しかる後、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒの少なくとも１種
とＣａ及び／又はＣａ合金とを添加し、次いで、その添
加時の温度よりも５０℃以上高い温度に保持して脱Ｃａ
処理し、 Ｏ、Ｎ：その少なくとも一方が３０Ｐｐｍ以下で、０と
Ｎとの合量が１１００ｐｐ以 下、 Ｓ：５０ｐｐｍ以下、 Ｃａ： １００ｐｐｍ以下、 とすることを特徴とするニッケル基超合金の製造方法（
以下、第２の発明ということがある。）、を要旨とする
ものである。
解炉又は取鍋内の、ニッケル基超合金の溶湯に、真空又
はアルゴン雰囲気でＡｌを０．２〜２％添加し、脱酸、
脱硫及び脱窒した後、ｃｏ、ｏｉ〜０．６％添加して更
に脱窒し、しかる後、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒの少なくとも１
種を添加することにより、 Ｏ、Ｎ：その少なくとも一方が３０ｐｐｍ以下で、０と
Ｎとの金品−がｌｏｏｐｐｍ以下、 Ｓ：５０ｐｐｍ以下、 とすることを特徴とする酸素、硫黄及び窒素含有量の少
ないニッケル基超合金の製造方法（以下、第１の発明と
いうことがある。）、 及び Ｃａ０４０％以上を含有する耐火物で裏付けされた溶解
炉又は取鍋内の、ニッケル基超合金の溶湯に、真空又は
アルゴン雰囲気でＡｌを０．５〜１％捺加し、脱酸、脱
硫及び脱窒した後、Ｃ０，０１〜０．６％添加して更に
脱窒し、しかる後、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒの少なくとも１種
とＣａ及び／又はＣａ合金とを添加し、次いで、その添
加時の温度よりも５０℃以上高い温度に保持して脱Ｃａ
処理し、 Ｏ、Ｎ：その少なくとも一方が３０Ｐｐｍ以下で、０と
Ｎとの合量が１１００ｐｐ以 下、 Ｓ：５０ｐｐｍ以下、 Ｃａ： １００ｐｐｍ以下、 とすることを特徴とするニッケル基超合金の製造方法（
以下、第２の発明ということがある。）、を要旨とする
ものである。
なお本明細書において％は重晴％を表わす。
以ｆ本発明の構成について詳細に説明する。
本発明方法が対象とする合金はＮｉ基超超合金あるが、
一般にＮｉ基超超合金は極めて多くの種類のものがある
。−例を第１表に示す。なお第１表以外にもＴＲＷＶＩ
Ａ、ＴＷＲ−１９０Ｏ、ＭＡＲ−Ｍ４１２、Ｎｏ、６４
ＢＣ等が挙げられる。
一般にＮｉ基超超合金は極めて多くの種類のものがある
。−例を第１表に示す。なお第１表以外にもＴＲＷＶＩ
Ａ、ＴＷＲ−１９０Ｏ、ＭＡＲ−Ｍ４１２、Ｎｏ、６４
ＢＣ等が挙げられる。
１Ｎ開昭６１−６７７３０（４）
本発明においては、真空又はアルゴン雰囲気下で、Ｎｉ
基超超合金溶湯に、まずＡｌを添加する。このＡｌの一
部は、直接に、溶湯中００と結合して脱酸を行なう。ま
たＡｌの他の一部は耐火物表面のＣａＯと反応して、 ２ Ａ ｎ ＋ ３ Ｃａ Ｏ−＋ Ａ ｌ ２０３＋
３ Ｃａとなり、ＣａとＡｌ２Ｏ３が生じる。このＣ
ａは脱酸、脱硫反応し、ＣａＯ１ＣａＳとなる。
基超超合金溶湯に、まずＡｌを添加する。このＡｌの一
部は、直接に、溶湯中００と結合して脱酸を行なう。ま
たＡｌの他の一部は耐火物表面のＣａＯと反応して、 ２ Ａ ｎ ＋ ３ Ｃａ Ｏ−＋ Ａ ｌ ２０３＋
３ Ｃａとなり、ＣａとＡｌ２Ｏ３が生じる。このＣ
ａは脱酸、脱硫反応し、ＣａＯ１ＣａＳとなる。
一方、Ａ ｌ ２０３は、溶湯中のＯ量が多いと（例え
ば０が７０ｐｐｍ以ヒ）、 Ａ ｌ ２０３ ＋ ３ （： ａ Ｏ＋ ３ Ｃａ
Ｏ＊ Ａ Ｉ ２０３なる反応によりＣ３Ａが耐火物表
面に生じる。
ば０が７０ｐｐｍ以ヒ）、 Ａ ｌ ２０３ ＋ ３ （： ａ Ｏ＋ ３ Ｃａ
Ｏ＊ Ａ Ｉ ２０３なる反応によりＣ３Ａが耐火物表
面に生じる。
なお０が少ない場合（例えば７０ｐｐｍ未満）であると
、このＣ３Ａは殆ど生じなく、１２ｃａｏ’７Ａｉ２０
３ （以下ＣＩ２Ａ ７ということがある。）を主体と
する組成物が生じることが認められた。
、このＣ３Ａは殆ど生じなく、１２ｃａｏ’７Ａｉ２０
３ （以下ＣＩ２Ａ ７ということがある。）を主体と
する組成物が生じることが認められた。
このようにして生じたＣ３Ａは、周知の如く、ＣＩ７Ａ
７に比較して脱硫性が著しく高い（例えば「鉄と鋼」
６８巻（１９８２）、６号。
７に比較して脱硫性が著しく高い（例えば「鉄と鋼」
６８巻（１９８２）、６号。
Ｐ６８）。そのため、溶湯の脱硫が強力かつ十分に行な
われるようになる。また生じた活性なＣａによって脱酸
と脱硫が行なわれる。
われるようになる。また生じた活性なＣａによって脱酸
と脱硫が行なわれる。
またＡＪＪを添加した後、詩間の経過と共に、次第に溶
湯中のＮ量が減少してくる。これはＣａ等の蒸発（沸騰
）等に伴ってＮも溶湯から離脱するためである。
湯中のＮ量が減少してくる。これはＣａ等の蒸発（沸騰
）等に伴ってＮも溶湯から離脱するためである。
Ａｌの添加量は０．２〜２％とする。０．２％よりも少
ない場合には、上記の脱酸、脱窒、脱硫が不十分となり
、また２％を超える添加は不必要であると共に、吸窒を
おこしたり合金組成を変動させる要素になるので不適当
である。
ない場合には、上記の脱酸、脱窒、脱硫が不十分となり
、また２％を超える添加は不必要であると共に、吸窒を
おこしたり合金組成を変動させる要素になるので不適当
である。
以−ヒのＡｌ添加による脱酸、脱窒、脱硫を、以下、第
１工程ということがある。
１工程ということがある。
本発明の第１の発明においては、該第１工程の後にＣを
添加する。これにより、更に脱窒が行なわれる。（その
理由は、減圧下での耐火物に対する溶湯中炭素の還元作
用は非常に強いので以下の反応により、ＣＯガスを発生
する。
添加する。これにより、更に脱窒が行なわれる。（その
理由は、減圧下での耐火物に対する溶湯中炭素の還元作
用は非常に強いので以下の反応により、ＣＯガスを発生
する。
Ｍ Ｏ＋ｙＣ−＋ｙＣｏ（↑）＋ｘＭ ｙ
このＣＯガスが溶湯より離脱するときに同時にＮ２ガス
を伴って脱すると推定Ｘれる。）Ｃ添加量は０．０１−
０．６％である。０．０１％よりも少ない場合には、脱
窒が不十分であり、一方０．６％よりも多いと合金内に
残留するＣ相又は炭化物相が増加し、好ましくない。特
に好ましいＣの添加量は０．０２〜０．２％程度である
。
を伴って脱すると推定Ｘれる。）Ｃ添加量は０．０１−
０．６％である。０．０１％よりも少ない場合には、脱
窒が不十分であり、一方０．６％よりも多いと合金内に
残留するＣ相又は炭化物相が増加し、好ましくない。特
に好ましいＣの添加量は０．０２〜０．２％程度である
。
第１の発明においては、Ｃ添加を行なった後、Ａｌ、Ｔ
ｉ、Ｚｎの１種又は２種以上を添加する。そうすると、
仕上げの脱酸、脱硫又は脱窒が行なわれ、Ｏ、Ｓ、Ｈの
含有量が一層少ないものとなる。このＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ
の添加量の好適な範囲は０．２〜２％であり、特に０．
５〜１％が好適である。０．２％よりも小間であると、
前記仕上げの脱酸、脱硫、脱窒が不十分であり、２％を
超える場合には合金組成の変動の要素になると共に、吸
窒の原因となるので好ましくない。
ｉ、Ｚｎの１種又は２種以上を添加する。そうすると、
仕上げの脱酸、脱硫又は脱窒が行なわれ、Ｏ、Ｓ、Ｈの
含有量が一層少ないものとなる。このＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ
の添加量の好適な範囲は０．２〜２％であり、特に０．
５〜１％が好適である。０．２％よりも小間であると、
前記仕上げの脱酸、脱硫、脱窒が不十分であり、２％を
超える場合には合金組成の変動の要素になると共に、吸
窒の原因となるので好ましくない。
本発明の第２の発明においては、前記第１工程（最初の
Ａｉｉ加工程）の後にＣとＣａ及び／又はＣａ合金を添
加する。
Ａｉｉ加工程）の後にＣとＣａ及び／又はＣａ合金を添
加する。
Ｃの添加により脱酸、脱硫、脱窒が行なわれ、Ｃａ及び
／又はＣａ合金により脱窒が更に十分に行なわれる。（
、Ｃａの沸騰に伴い、窒素が溶湯中から離脱し、脱窒が
行なわれる。） また炉材として高りａＯ＃大物を用いているが、この耐
火物はＣａに対して極めて安定であり、添加されたＣａ
と実質的に反応しない。そのためＣａの上記脱酸、脱窒
、脱硫反応が十分に進行する。因みに、低ＣａＯ＃大物
、Ｍｇ０ＩＴｄ火物等では、炉材とＣａとが反応してＣ
ａの歩留りが低くなり、ＣＩＩＬ添加効果が小さくなる
。
／又はＣａ合金により脱窒が更に十分に行なわれる。（
、Ｃａの沸騰に伴い、窒素が溶湯中から離脱し、脱窒が
行なわれる。） また炉材として高りａＯ＃大物を用いているが、この耐
火物はＣａに対して極めて安定であり、添加されたＣａ
と実質的に反応しない。そのためＣａの上記脱酸、脱窒
、脱硫反応が十分に進行する。因みに、低ＣａＯ＃大物
、Ｍｇ０ＩＴｄ火物等では、炉材とＣａとが反応してＣ
ａの歩留りが低くなり、ＣＩＩＬ添加効果が小さくなる
。
第２の発明においては、Ｃａ及び／又はＣａ合金を添加
し、脱酸、脱窒、脱硫反応させた後、もしくは、これら
の反応が相当に進んだ段階で、溶湯温度を５０℃以上高
める。
し、脱酸、脱窒、脱硫反応させた後、もしくは、これら
の反応が相当に進んだ段階で、溶湯温度を５０℃以上高
める。
このように溶湯温度を高くすると、Ｎ含有量を更に少な
くすることができると共に、余剰のＣａを蒸発させて除
去することができる。なお、一般に、高温にすると耐火
物損耗量が増大し、合金中の酸化物介在量が増加するの
であるが、本発明の如き高ＣａＯ耐火物は極めて安定で
あり、酸化物介在Ｊ１は殆ど増加しないのみならず既に
存在する介在物を吸着し溶湯の清浄化作用をもつ。
くすることができると共に、余剰のＣａを蒸発させて除
去することができる。なお、一般に、高温にすると耐火
物損耗量が増大し、合金中の酸化物介在量が増加するの
であるが、本発明の如き高ＣａＯ耐火物は極めて安定で
あり、酸化物介在Ｊ１は殆ど増加しないのみならず既に
存在する介在物を吸着し溶湯の清浄化作用をもつ。
なお、Ｃａ合金を添加する場合には、Ｃａ−Ｎｉ合金等
がＩＩＹ適であるが、これに限定ｙれない。Ｃａ及び／
又はＣａ合金は、粉末状、粒状あるいはワイヤー状等の
形態にて添加されるが、添加直後の表面での蒸発が少な
いことからワイヤー状とするのが好ましい。
がＩＩＹ適であるが、これに限定ｙれない。Ｃａ及び／
又はＣａ合金は、粉末状、粒状あるいはワイヤー状等の
形態にて添加されるが、添加直後の表面での蒸発が少な
いことからワイヤー状とするのが好ましい。
本発明方法において、使用する実子Ｉけ耐火物は、カル
シア酎大物（ＣａＯ）、ラルナイト耐火物（安定化２Ｃ
ａＯ・５ｉ０２）、メルウィナイトｍｌ大物（３ＣａＯ
−Ｍｇ０・２ＳｉＯｐ）ならびにＣａＯに富化したドロ
マイト耐火物等があり、いずれもＣａＯを４０％以ト含
有する塩基性耐火物である。
シア酎大物（ＣａＯ）、ラルナイト耐火物（安定化２Ｃ
ａＯ・５ｉ０２）、メルウィナイトｍｌ大物（３ＣａＯ
−Ｍｇ０・２ＳｉＯｐ）ならびにＣａＯに富化したドロ
マイト耐火物等があり、いずれもＣａＯを４０％以ト含
有する塩基性耐火物である。
本発明方法において、裏付は耐火物のＣａＯ含有率を４
０％以Ｉ−に限定する理由は、４０％未満のＣａ’０を
含有する塩基性耐火物にあっては、その中のＣａＯは他
の酸化物と強固に結合しているため、ＣａＯの活性が少
なく、アルミニウムにより還元されず、４０％以トＣａ
Ｏを含有する塩基性耐火物中のＣａＯは活性が大でアル
ミニウムによってよく還元することができるからである
。
０％以Ｉ−に限定する理由は、４０％未満のＣａ’０を
含有する塩基性耐火物にあっては、その中のＣａＯは他
の酸化物と強固に結合しているため、ＣａＯの活性が少
なく、アルミニウムにより還元されず、４０％以トＣａ
Ｏを含有する塩基性耐火物中のＣａＯは活性が大でアル
ミニウムによってよく還元することができるからである
。
また、ＣａＯを４０％以上含む耐火物は、Ａ ｌ ２０
３やＨｆ ０２等の酸化物を反応し易く、従って、溶湯
中の酸化物を吸収し、酸化物介在量を大・幅に減少Ｘせ
る。またＣａＯを４０％以ト含む耐火物はＣ，Ｔｉ、Ｚ
ｒ等に対する安定性が高いので、高温溶解が可能となる
。
３やＨｆ ０２等の酸化物を反応し易く、従って、溶湯
中の酸化物を吸収し、酸化物介在量を大・幅に減少Ｘせ
る。またＣａＯを４０％以ト含む耐火物はＣ，Ｔｉ、Ｚ
ｒ等に対する安定性が高いので、高温溶解が可能となる
。
本発明方法によれば、最終的には、溶湯中のＯ、Ｎ、Ｓ
含有早を、 Ｏ、Ｎ：その少なくとも一方が３０ｐｐｍ以下で、Ｏと
Ｎとの含酸が１１００ｐｐ以 下、 Ｓ：５０ｐｐｍ以下、 とする。好ましくは、Ｏ、Ｎ、Ｓのいずれをも３０ｐｐ
ｍ以下とする。
含有早を、 Ｏ、Ｎ：その少なくとも一方が３０ｐｐｍ以下で、Ｏと
Ｎとの含酸が１１００ｐｐ以 下、 Ｓ：５０ｐｐｍ以下、 とする。好ましくは、Ｏ、Ｎ、Ｓのいずれをも３０ｐｐ
ｍ以下とする。
Ｏ、Ｓは酸化物、硫化物となり、合金の溶接性、延性、
靭性、鍛造性に影響するが、上記範囲とすることにより
、これらの特性が優れたものになる。Ｎは窒化物又はピ
ンホール上の欠陥となり、合金の耐熱性、高温強度、靭
性、延性に影響するが、上記範囲とすることにより、こ
れらの特性が優れたものになる。
靭性、鍛造性に影響するが、上記範囲とすることにより
、これらの特性が優れたものになる。Ｎは窒化物又はピ
ンホール上の欠陥となり、合金の耐熱性、高温強度、靭
性、延性に影響するが、上記範囲とすることにより、こ
れらの特性が優れたものになる。
なお本発明においては、フラックスを添加しても良い。
［作用］
叙１−の如く、Ａ’ｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃａ等の金属及び
Ｃの作用により、脱酸、脱窒、脱硫が行なわれる。また
ＣａＯ含有率の高い裏付は材は、上記反応を促進すると
共に、酸化物を吸収し、酸化物介在量を減少させる。
Ｃの作用により、脱酸、脱窒、脱硫が行なわれる。また
ＣａＯ含有率の高い裏付は材は、上記反応を促進すると
共に、酸化物を吸収し、酸化物介在量を減少させる。
［実施例］
以下実施例について説明する。
実施例１（第１の発明に係る方法）
第２表に示す組成のＣａＯ耐火物をもって、裏イ１けさ
れた高周波誘導溶解炉中に、１’Ｘ１０＝ｔＯｒｒ下の
真空雰囲気下で、Ｎｉ基超超合金ＩＮ■４ ７３８材（＋成分を第３表に示した）を溶製する目的で
Ｎｉ−Ｃｒペース組成の溶湯を溶解した。
れた高周波誘導溶解炉中に、１’Ｘ１０＝ｔＯｒｒ下の
真空雰囲気下で、Ｎｉ基超超合金ＩＮ■４ ７３８材（＋成分を第３表に示した）を溶製する目的で
Ｎｉ−Ｃｒペース組成の溶湯を溶解した。
第２表（耐火物組成）（ｗｔ％）
第３表（ＩＮ７３８組成）（ｗｔ％）
この溶湯の温度を１５００°Ｃに維持しながら、金属Ａ
ｌを第４表の割合で添加し、２０分間保持した。次いで
炭素を第５表の割合で添加し、１６５０ ’０で１０分
間保持した後、ＡＪＪを第５表の割合で添加し、２分間
保持した。この合金溶湯の窒素含有［よ、硫黄含有駄、
酸素含有星を測定した。
ｌを第４表の割合で添加し、２０分間保持した。次いで
炭素を第５表の割合で添加し、１６５０ ’０で１０分
間保持した後、ＡＪＪを第５表の割合で添加し、２分間
保持した。この合金溶湯の窒素含有［よ、硫黄含有駄、
酸素含有星を測定した。
その結果を第４表に示す。
比較例１
耐火物を第２表の比較例の欄のものを用いたこと以外は
実施例と同様の手順により実験を行なった。その結果を
第４表に示す。
実施例と同様の手順により実験を行なった。その結果を
第４表に示す。
第４表
ｌＮ７３８相当材中の不純物元素及び
カルシラ１、含有早（ｐｐｍ）
第４表より、第１の発明の方法によれば、Ｏ、Ｓ、Ｎを
十分に除去できることが明らかである。
十分に除去できることが明らかである。
実施例２、比較例２（第２の発明に係る方法）第２表の
実施例及び比較例の欄の耐火物で裏（−１けされた高周
波誘導溶解炉にて、第３表の組成のＮｉ、ｌｆｉ基合金
を溶解した。溶湯の温度は１５００°Ｃである。
実施例及び比較例の欄の耐火物で裏（−１けされた高周
波誘導溶解炉にて、第３表の組成のＮｉ、ｌｆｉ基合金
を溶解した。溶湯の温度は１５００°Ｃである。
次いで、アルゴン雰囲気−ドでＡｌを０．５％添加し、
１０分間保持した後、ＣとＣａとを第５表に示す割合で
婬加し、３分間保持した。その後、溶湯の温度を１６５
０°Ｃにまで高め１０分間保持し、酸素含有礒、窒素含
有量及び硫黄含有星を測定した。結果を第５表に示す。
１０分間保持した後、ＣとＣａとを第５表に示す割合で
婬加し、３分間保持した。その後、溶湯の温度を１６５
０°Ｃにまで高め１０分間保持し、酸素含有礒、窒素含
有量及び硫黄含有星を測定した。結果を第５表に示す。
第５表
第５表より、第２の発明の方）１によっても、Ｏ、Ｎ、
Ｓを十分に除去できることが明らかである。
Ｓを十分に除去できることが明らかである。
［効果］
以−１−の通り、本発明によれば、Ｎｉ基超合金の極め
て強力な脱酸、脱窒、脱硫を行なうことができ、Ｏ、Ｎ
、Ｓが極めて少なく、強度、耐熱性、靭性、延性、溶接
性、鍛造性等の緒特性に著しく優れた合金を製造するこ
とができる。また介在される酸化物も殆ど無い。
て強力な脱酸、脱窒、脱硫を行なうことができ、Ｏ、Ｎ
、Ｓが極めて少なく、強度、耐熱性、靭性、延性、溶接
性、鍛造性等の緒特性に著しく優れた合金を製造するこ
とができる。また介在される酸化物も殆ど無い。
Claims (2)
- （１）ＣａＯ４０％以上を含有する耐火物で裏付けされ
た溶解炉又は取鍋内の、ニッケル基超合金の溶湯に、真
空又はアルゴン雰囲気でＡｌを０．２〜２％添加し、脱
酸、脱硫及び脱窒した後、Ｃ０．０１〜０．６％添加し
て更に脱窒し、しかる後、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒの少なくと
も１種を添加することにより、 Ｏ、Ｎ：その少なくとも一方が３０ｐｐｍ以下で、Ｏと
Ｎとの合量が１００ｐｐｍ以 下、 Ｓ：５０ｐｐｍ以下、 とすることを特徴とする酸素、硫黄及び窒素含有量の少
ないニッケル基超合金の製造方法。 - （２）ＣａＯ４０％以上を含有する耐火物で裏付けされ
た溶解炉又は取鍋内の、ニッケル基超合金の溶湯に、真
空又はアルゴン雰囲気でＡｌを０．２〜２％添加し、脱
酸、脱硫及び脱窒した後、Ｃ０．０１〜０．６％添加し
て更に脱窒し、しかる後、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒの少なくと
も１種とＣａ及び／又はＣａ合金とを添加し、次いで、
その添加時の温度よりも５０℃以上高い温度に保持して
脱Ｃａ処理し、 Ｏ、Ｎ：その少なくとも一方が３０ｐｐｍ以下で、Ｏと
Ｎとの合量が１００ｐｐｍ以 下、 Ｓ：５０ｐｐｍ以下、 Ｃａ：１００ｐｐｍ以下、 とすることを特徴とするニッケル基超合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19039084A JPS6167730A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | ニツケル基超合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19039084A JPS6167730A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | ニツケル基超合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167730A true JPS6167730A (ja) | 1986-04-07 |
| JPS6252021B2 JPS6252021B2 (ja) | 1987-11-02 |
Family
ID=16257362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19039084A Granted JPS6167730A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | ニツケル基超合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442534A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-14 | Mitsui Shipbuilding Eng | Method for denitriding ni-base super alloy |
| CN110093520A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-08-06 | 江苏汉青特种合金有限公司 | 一种高端耐腐蚀合金的制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5956205B2 (ja) * | 2012-03-15 | 2016-07-27 | 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | Ｎｉ基合金の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP19039084A patent/JPS6167730A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442534A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-14 | Mitsui Shipbuilding Eng | Method for denitriding ni-base super alloy |
| CN110093520A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-08-06 | 江苏汉青特种合金有限公司 | 一种高端耐腐蚀合金的制造方法 |
| CN110093520B (zh) * | 2019-03-19 | 2021-04-30 | 江苏汉青特种合金有限公司 | 一种耐腐蚀合金的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6252021B2 (ja) | 1987-11-02 |
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