JPS6167910A - 高圧用コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフィルム巻回型の高圧用コンデンサの製造法に
関する。

（従来の技術） 本出願人は、さきにこの種のコンデンサとして、複数個
の電極が所定間隔で隔てられて配設された一対の誘電体
フィルムを電極の一部が対向するように且つその間に２
枚の誘電体フィルムを介在させて重ね合せ、更にその上
下にそれぞれ一枚の誘電体フィルムを重ね合せて巻回し
、この巻回体に含浸剤を含浸させたものを提案した。

（発明が解決しようとする問題点） 高圧用フィルムコンデンサは、一般に複数個のコンデン
サを直列接続した形で構成されており、構造的には含浸
剤を使用しないものと、含浸剤を使用してその効果を大
きく取入れたものとがある。

コンデンサの耐候性特性（例えば寿命、ヒートショック
、充放電サイクルテスト）を良好に維持するには含浸剤
を充分に含浸させることが重要であり、含浸液の性状と
含浸方法、含浸条件により大きく性能が左右されること
は当然であるが、これらの要因のみでは限度があり、よ
り高度の含浸度をｔｉｌｌ侍するには無理がある。これ
を更に敷延すると、フィルムコンデンサの含浸すべき空
間層は、素子形状（筒形、偏平形等）により部分的には
大小の差があるが、数Ｕのオーダからそれ以下で甚だ狭
い。含浸剤として（よエポキシ樹脂等の固定含浸剤を使
用するが、含浸度を左右する粘度は真空含浸法を用１．
Ｎることから低粘度化に工夫をしても１００ｃｐｓ程度
が限度となる。

真空含浸条件についても、真空度を上げると含浸剤の組
成物が蒸発して内容組成をくずしてしまう恐れがあり、
また真空装置的にも蒸発分を吸入すると装置の故障とい
う問題が生ずる。

したがってこのような条件下で充分な含浸を行なうには
、被含浸物であるコンデンサ素子の方での工夫が必要と
なる。一般的には、このような場合、易含浸フィルム（
表面を粗面化したフィルム）＠−を使用する方法が取ら
れているが、液体含浸剤を使用する場合非常に効果が大
であるものの固体含浸剤では未だ不十分である。

本出願人が先に提案した高圧用コンデンサーよ高圧用と
して優れているが、含浸が充分に行なわれないことから
、耐候性特性の点で未だ充分なものでなかった。

本発明はかかる高圧用コンデンサにおける耐候性特性を
著しく向上することができる製造方法を提供することを
その目的としたものである。

（問題点を解決するための手段） 本願の第１発明は複数個の電極が所定間隔で配設された
一対の第１ｔＲ電体フィルムを第２誘電体フィルムを介
在させてそれぞれの電極の一部が対向するように重ね合
せて巻回してなる直列形コンデンサの製造方法において
、２枚の第２誘電体フィルムのうち第１誘電体フィルム
の電極非配設面に接触する第２誘電体フィルムは少なく
とも一面に融着材層が被るされた誘電体フィルムであり
、第１及、び第２誘電体フィルムの巻回後に熱処理して
該第２誘電体フィルムの融着材層を少なくとも伯の第２
誘電体フィルムに＠着させると共に巻回された第１及び
第２誘電体フィルムにより形成された隙間に液化した固
定含浸剤を含浸させることを特徴とするとし、第２発明
は複数個の電極が所定間隔で配設された一対の第１誘電
体フィルムを第２誘電体フィルムを介在させてそれぞれ
の電極の一部が対向するように重ね合せて巻回してなる
直列形のコンデンサにおいて、１枚の第２誘電体フィル
ムは一面に融着材層が被着された誘電体フィルムであり
、第１及び第２誘電体フィルムの巻回後に熱処理して該
第２誘電体フィルムの融着材層を第１誘電体フィルムの
電極非配設面に融着させると共に巻回された第１及び第
２誘電体フィルムにより形成された隙間に液化した団体
含浸剤を含浸させることを特徴とする。

（実施例） 第１図は本願の第１発明の一実施例によって作成される
高圧用コンデンサの誘電体及び電極を展ｒＡｌ　シた側
面図を示す。

同図において、（１＾）は金属を例えば真空蒸着して複
数個（例えば３個）の電極（２）が所定間隔で隔てられ
て配設された第１誘電体フィルム、（１Ｂ）は同様の方
法により複数個（例えば２個）の電極（２）が所定間隔
で隔てられて配設され且つリード線（３）が溶着された
金属箔からなる始端及び終端の電極（２Ａ）（２Ｂ）が
電極（２）に対して所定間隔で隔てられて配設された第
１誘電体フィルム、（４Ａ）は電極が形成されない第２
誘電体フィルム、（４Ｂ）は第１誘電体フィルム（ＩＡ
）（ＩＢ）の電極非配設側の面に接し、巻回の際第２誘
電体フィルム（４＾）に接する面に塗布又は接合により
融着材層（５）が被着された第２誘電体フィルムである
。

図示のように第２誘電体フィルム（４Ｂ）、第１誘電体
フィルム（１Ｂ）、第２誘電体フィルム（４Ａ）、第２
誘電体フィルム（４８）、第１誘電体フィルム（１八）
及び第２誘電体フィルム（４Ａ）をこの順序に且つ第１
誘電体（ＩＡ）（１８）の各電極（２）の一部が対向す
るように重ね合せた後巻回し、次でこの巻回体に融着材
層（５）の融着温度より高い温度で熱圧着、熱エージン
グ等の熱処理を施し、更に液化した合成樹脂の固体含浸
剤を真空含浸する。

かくて前記熱処理により第２誘電体フィルム（４Ａ）は
第２誘電体フィルム（４Ｂ）と接着し、第２誘電体フィ
ルム（４Ａ）と第１誘電体フィルム（１Ａ）及び（１Ｂ
）どの隙間並びに第２誘電体フィルム（４Ｂ）と第１誘
電体フィルム（１八）及び（１Ｂ）との隙間が広くなり
その隙間に従来より十分に含浸剤が含浸する。

第２図〜第４図は本発明の前記実施例の製造方法と従来
方法により作成された高圧用コンデンサの諸特性（作業
工程中の静電容量変化率、ヒツトショックテスト後の直
流波ｔｌ電圧、充放電テストの耐久性）を示す。

このテストした本発明により作製されたコンデンサ（各
テストにつき１０個づつ）は次のような誘電体フィルム
等を用いた。

第１誘電体フィルム（１＾）（ＩＢ）として厚さ６１Ｌ
のアルミニウム＠着ポリエステルフィルムを用い、該フ
ィルム（１Ｂ）上に配設する始端及び終端のｉｆ　＆　
（２Ａ）（２Ｂ）として厚さ５ｔＬのアルミニウム箔、
それに溶着するリード線（３）として０．５．φの線を
それぞれ用いた。また第２誘電体フィルム（３Ａ）とし
て厚さ６１Ｌのポリエステルフィルムを用い、第２誘電
体フィルム（４Ｂ）としてポリエステルフィルムを用い
、この−面に飽和ポリエステル樹脂を主成分とし多官能
イソシアネートで架橋した溶剤型の接着剤を塗布又はシ
ートとして接合した融着材層（５）を図示のよに被着し
た厚ざ１２ｔＬのフィルムを用いた。

誘電体フィルムの巻回後、前記接着剤の熱接るＭ亀約８
０℃より高い１２０℃で５〜６０分熱処理を施し、含浸
剤としてのエポキシ樹脂を含浸した。

尚、リード線（３）は電極（２）との対向部の端縁から
約１０＃離した電極（２＾）（２Ｂｌ上に溶接した。

このコンデンサは図面では直列数が６個のものを示した
が１２個としたもので、その静電容量は１５００ＰＦで
あった。

比較例として、融着材層（５）が被着された第２Ｘ　Ｚ
体フィルムの代りの厚さ１２μのポリエステルフィルム
を使用し、それ以外は上記のものと同じコンデンサを各
テストにつき１０個づつ作製した。

本発明によって作製されたコンデンサＡ（実線）は比較
例Ｂ（破線）に比べて第２図示のように作業工程中の静
電容量変化率が安定且つ高値を示し第３図示のようにヒ
ートショックテスト（−３０℃１時間、＋１１０℃１時
間を１サイクルとする）後の直流破壊電圧が劣化なく安
定しており、また、第４図示のように充放電テスト（直
流３にＶを１秒間充電しそれから２秒後１秒間放電し２
秒停止を１す°イクルとする）の耐久性についても著し
向上した。

尚、前記実施例では、第２誘電体フィルム（４−Ｂ）の
−面に被着された融着材層（５）を第２誘電体フィルム
（４＾）に融着させたが、第１誘電体フィルム（１八）
の電極非配設面に融着させてもよく、更に、両面に融着
材層（５）が被着された第２誘電体フィルムを用い、こ
のフィルムの融着材層（５）を第２誘電体フィルム（４
Ａ）と第１誘電体フィルム（ＩＡ）（ＩＢ）の電極非配
設面とに融着させてもよい。

第５図は本願の第２発明の一実施例によって作製される
高圧用コンデンサの誘電体及び電極を展開した側面図を
示す。

この実施例では、融着材層（５）が−面に被着された１
枚の第２誘電体フィルム（４Ｂ）を複数個の電極が所定
間隔で配設された第１誘電体フィルム（１Ａ）と（１Ｂ
）との間に介在させ、第１及び第２誘電体フィルム（１
八）（１Ｂ）及び（４Ｂ）（４Ｂ）を巻回し、次でこの
巻回体に融着材層（５）の融着材の＠着温度より高い温
度で熱処理を施し、更に合成樹脂の含浸剤を貞空含浸す
る。

かくて前記熱処理により第２誘電体フィルム（４Ｂ）と
第１誘電体フィルム（１Ａ）及び（１Ｂ）とは接着し、
第１誘電体フィルム（１Ａ）の電極配設面と第２誘電体
フィルム（４Ｂ）との隙間及び第１誘電体フィルム（１
Ｂ）の電極配設面と第２誘電体フィルム（４Ｂ）との隙
間はそれぞれ広くなるから、その隙間に従来より１−分
に含浸剤が含浸する。

（発明の効果） 本願の第１発明は、２枚の第２誘電体フィルムのうち第
１誘電体フィルムの電極非配設面に接触する第２誘電体
フィルムとして少なくとも一面に融６月層が被着された
誘電体フィルムを用い、第１及び第２誘電体フィルムの
巻回後に熱処理し−Ｃ該第２誘電体フィルムの融着材層
を少なくとｂ（ｌ！！の第２誘電体フィルムに融着させ
、巻回された第１及び第２誘電体フィルムにより形成さ
れた隙間に液化した固体含浸剤をを含浸さｕ１本願の第
２発明は、１枚の第２誘電体フィルムが一面に融着材層
が被着された誘電体フィルムであり、第１及び第２誘電
体フィルムの巻回後に熱処理して該第２誘電体フィルム
の融着材層を第１誘電体フィルムの電極非配設面に融着
ざ才、巻回された第１及び第２誘電体フィルムにより形
成された隙間に液化した固体含浸剤を含浸させたから、
第１誘電体フィルムの電極配設面と第２誘電体フィルム
の間に形成された広い隙間に含浸剤が十分に含浸し、従
来の方法によるものに比して耐候性特性及び耐電圧特性
が著しく向上した高圧用コンデンサが得られる効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願の第１発明の一実施例によって作製される
高圧用コンデンサの誘電体及び電極を展開した側面図、
第２図〜第４図は前記高圧用コンデンサと比較例のコン
デンサの特性図、第５図は本願の第２発明の一実施例に
よって作製される高圧用コンデンサの誘電体及び電極を
展開した側面図を示す。 （ＩＡ）（ＩＢ）・・・第１誘電体フィルム（２）（２
Ａ）（２Ｂ）・・・電極 （３）・・・リード線 （４Ａ）（４Ｂ）・・・第２誘電体フィルム（５）・・
・融着材層 第２図 に枢庭枳千ゑ 手　　続　　ネ１１１　　　正　　書　１発）昭和　　
５５．１０イ七　日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数個の電極が所定間隔で配設された一対の第１誘
   電体フィルムを第２誘電体フィルムを介在させてそれぞ
   れの電極の一部が対向するように重ね合せて巻回してな
   る直列形コンデンサの製造方法において、２枚の第２誘
   電体フィルムのうち第１誘電体フィルムの電極非配設面
   に接触する第２誘電体フィルムは少なくとも一面に融着
   材層が被着された誘電体フィルムであり、第１及び第２
   誘電体フィルムの巻回後に熱処理して該第２誘電体フィ
   ルムの融着材層を少なくとも他の第２誘電体フィルムに
   融着させると共に巻回された第１及び第２誘電体フィル
   ムにより形成された隙間に液化した固定含浸剤を含浸さ
   せることを特徴とする高圧用コンデンサの製造方法。 ２、複数個の電極が所定間隔で配設された一対の第１誘
   電体フィルムを第２誘電体フィルムを介在させてそれぞ
   れの電極の一部が対向するように重ね合せて巻回してな
   る直列形のコンデンサにおいて、１枚の第２誘電体フィ
   ルムは一面に融着材層が被着された誘電体フィルムであ
   り、第１及び第２誘電体フィルムの巻回後に熱処理して
   該第２誘電体フィルムの融着材層を第１誘電体フィルム
   の電極非配設面に融着させると共に巻回された第１及び
   第２誘電体フィルムにより形成された隙間に液化した団
   体含浸剤を含浸させることを特徴とする高圧用コンデン
   サの製造方法。