JPS6169074A

JPS6169074A - 静電荷像現像方法

Info

Publication number: JPS6169074A
Application number: JP60166402A
Authority: JP
Inventors: Hideyo Kondo; 近藤　英世; Hitoshi Toma; 当麻　均
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1985-07-26
Filing date: 1985-07-26
Publication date: 1986-04-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は像形成用部材面に形成された静電潜像をトナー
像として現像する、所謂、静電荷像現像方法に関する。

電気的潜像（静電潜像）を形成した後、これをトナーに
より可視化する工程を含む写真法、或は印刷法は従来よ
り周知である。例えば電子写真法として、米国特許第２
．２９７．６９１号明細書、特公昭４２−２３．９１０
号公報及び特公昭４３−２４．７４８号公報等に多数の
方法が記載されているが、一般には、光導電性物質を利
用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し
、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、又、必要に応
じて紙等の転写材にトナーからなる粉像を転写した後、
加熱、圧力或いは溶剤法気等により定着し、コピーを得
るものである。電気的潜像をトナーを用いて可視化する
方法としては、例えば米国特許第２．８７４，０６３号
明細書に記載されている磁気ブラシ法、同２，６１８，
５５２号明細書に記載されているカスケード現像法及び
同２．２２１，７７６号明細書に記載されている粉末雲
法等が知られている。これらの現像法に用いられるトナ
ーとしては結着剤中に染料、顔料を分散させた微粉末、
更には特公昭３８−１１．０９６号公報、同４０−１０
，８６６号公報、同４４−６．３９８号公報等に記載さ
れている如く１種々の第３物質を添加したトナーも知ら
れている。ところで、斯る現像法としては、湿式法と乾
式法とに大別でき、湿式現像剤が使用される場合には、
キャリヤー液体としての高絶縁性溶剤、例えばアイソパ
ーＨ（商品名）等が間接的に潤滑剤として効果的に作用
して、感光体−１→クリーニングブレード間の摩擦係数
を減少させ、円滑にクリーニング操作を実施せしめてい
る。しかし乾式現像法に於いては、これに換わり得る潤
滑法が要求され、従来より乾式現像剤中に内添法（・・
・・・・これはトナー中に加える）或いは外添法（・・
・・・・これはトナーと独立して加える）で、例えばポ
リテトラフルオルエチレン、ポリエチレン、高級脂肪酸
金属塩、二硫化モリブデン、グラファイト等の潤滑ｊ　
　　　　剤を添加し、感光体上の潤滑性、クリーニング
性を向上させる試みは、既に良く知られたところである
。ところが現像剤中に潤滑剤を添加することにより、上
述の如き改善がなされる反面、感光体上でのトナー或い
は潤滑剤の影響と思われる成膜現象か観察される等の弊
害が残り、その解決の為、潤滑剤の種類、その添加量の
規制等考慮されているものの充分に満足のいく解決策は
得られていない現状にある。

断る解決策として、特開昭４８−４７．３４６号公報に
、一つの方策が提案されている。

これは摩擦減少物質を加えたトナー中に、更に研磨物質
を含有させる方法である。この方法に於いては、摩擦減
少物質及び研磨物質を共にトナー中に内添させる為１両
者本来の効果が互いに相殺されるという不都合があり、
実際には、両者の添加量の比率を１期待される作用効果
を考慮した上で厳しく規制しなければならない。

又、トナー中に、トナーの必須成分ではない両物質を含
有させることから、トナー固有の色濃度、定着性、トリ
ポ電荷量等の制御に於いて。

非常に高度な技術を必要とすることになり。

実用上、厳しい制約が伴なう。

而して、本発明に於いては上述の如き、従来。

法にみられた問題点を除去する事が主たる目的であり、
トナーの特性を損なうことなく感光体上の潤滑性を向上
させ、且つ成膜現象を防止せしめて経時的に安定して良
好な画像を与える正電荷像現像方法を提供する事が主た
る目的である。又、別に像形成用部材上での成膜を酸化
セリウムおよびクリーニングブレードで防止し、“カブ
リ現象°°の無い良質の画像を与える事のできる静電荷
像現像方法を提供する事を他の目的とする。

更に具体的に述べれば、本発明の目的は像形成用部材面
に静電潜像を形成し、該像形成尾部粒子及びトナー粒子
と独立の粒子として酸化セリウムを少なくとも含む現像
剤と接触させて、該像形成用部材面にトナー像を形成し
、形成さ材れたトナー像を転写外へ転写し、転写後に像形成用部材
面に残存する現像剤をクリーニングブレードでクリーニ
ングすることを特徴とする静電荷像現像方法にある。

以下、具体例を挙げつつ本発明を詳述する。

一般に、トナーは下記の如き手法で製造する事ができる
。結着材として従来、電子写真用トナーとして広く用い
られている樹脂類、例えば、ポリスチレン、塩素化パラ
フィン、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル、ポリアマイド、ポリアクリル酸樹脂
等の重合体及びその共重合体が単独或いは２種以上併せ
使用される。

これに着色料として、種々公知の染顔料を所定量加えて
それ等を振動ミルでプレミックスし、その粉末をロール
ミルで溶融混練した後、ハンマーミルで粗粉砕し、更に
ジェットミルで微粉砕して、粒度的５〜２０ｐのものを
トナーとする。更に、こうして得られたトナーを、鉄粉
、ガラスピーズ等のキャリヤーと混合するか、或いはト
ナー単独で現像剤とする。本発明に於いては斯る現像剤
中に、内添形態で潤滑剤を加え且つ外添形態で酸化セリ
ウムを加えている事が大きな特徴の１つである。潤滑剤
としては、セキボク、ウンモ、滑石、センケン石、亜鉛
華、硫化モリブデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリテトラフルオルエチレン等の樹脂類、高級脂肪酸金
属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、パラフ
ィンワックス、シリコーンワックス等公知のものが広く
使用できる。これ等を単独に限らず、２梯以上併用して
も勿論良い。

本発明に於いては、斯る潤滑剤の使用態様としてはこれ
をトナー中に内添させる方式であり、略々、トナー重量
当り０．０５乃至２０（重量）％の範囲で潤−滑剤を使
用する。

本発明に於いては、上述の潤滑剤に加えて研磨材として
、酸化セリウムがトナー粒子と独立の粒子として併用さ
れ且つクリーニング手段とｆ　　　　してり゛ノー°７
グブ′−ド゛力ゝイ史用される・而して像保持部材上で
の主としてトナーの成膜及び゛カブリ゛現象等の二次的
欠陥を容易に除去することができる。斯る研磨材として
は、現像剤中での混和性或いは像保持部材を殆ど損傷し
ない等の条件を考慮すれば、酸化セリウムが本発明に於
いて好適な材料である。尚、酸化セリウムの単独使用に
限らず、酸化セリウムと酸化クロム、酸化アルミニウム
、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、
炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、
珪酸マグネシウム等を本発明の現像方法に悪影響を与え
ない限り併用して良いことは云うまでもない。研磨材粒
子としての酸化セリウム粒子は、トナー粒子と、場合に
よりキャリヤー粒子に併せ混合するものであり、トナー
重量当り略々０．０１乃至１５（重量）％の範囲、特に
好ましくは０．０１乃至５（重量）％の範囲で使用する
。０．０１（重量）％未満では、成膜防止効果が殆ど無
く、１５（重量）％を越すと潤・滑剤の効果が相殺され
るので好ましくない、又、その粒径は現像剤への混和性
、像保持部材に与える研磨傷等の問題を考慮して、０．
１乃至２０ｇ範囲に規定されるのが良い。

ここで、本発明の１態様を例示すると以下の如くである
。即ち、結着用樹脂として例えば、ポリスチレン樹脂と
酸素化パラフィンを使用し、これに例えば顔料としての
カーボングラツク及びポリエチレン等の潤滑剤を所定量
加えて、それ等を振動ミルでブレミックスレ、その粉末
をロールミルで溶融混練した後、ハンマーミルで粗粉砕
し、更にジニツトミルで微粉砕して、粒度約５〜２０ル
のものをトナーとする。

こうして得られたトナーをキャリヤー鉄粉〔例えば、商
品名；ＥＦ３００−５００　（Ｓ本鉄粉ＫＫ製）〕及び
酸化セリウムの研磨材と共にボールミル等でミンク・ス
（トナー濃度１５％）して現像剤とする。該現像剤を例
えば、クリーニングブレードを具備している市販のＮＰ
５０００複写機（キャノンＫＫ製）に適用して複写を行
なうと、良好な結果が得られる。クリーニングブレード
の材質としてはウレタンゴムが好ましく、ＪＩＳ−Ａ硬
度７０＠近辺のものが特に好ましい、以下に示す実施例
により本発明を更に具体的に理解する事ができるであろ
う。

実施例に於いては、ＮＰ方式に就き説明されているが、
本発明はこれに限る事なく、他の電子写真方式に適用し
ても効果的である。尚、実施例中の部数は、特にことわ
りのない限り重量部で示しである。

実施例１シリコン樹脂（結着樹脂）１００部、ポリスチレン１０
０部、カーボンブラック９部、スビロンブラック（染料
）２部、ダンジョー２部、滑石（＝タルク）１部、ポリ
エチレン０．５部、以上の成分をヘンシルミキサー中で
充分攪拌混合し粉砕する。

次にこの混合物をロールミル内に入れて温度１４０〜１
５０°Ｃで約３０分間加熱溶融し、室温迄冷却後、得ら
れた溶融物を粉砕機で粗粉砕、微粉砕の過程を経て５部
６ル粒径のトナーを製造した。このトナーをキャリヤー
鉄粉及び粒径約５乃至１０用範囲の醇化セリウムにトナ
ー／キャリヤー／酸化セリウム＝１５部／８５部１０，
１部の割合で混合して現像剤とした。この現像剤を適用
して、−次Ｑ　Ｄ　Ｃ帯７４．、二次ＡＣ除電、同時露
光、全面照射のＮＰ方式でＳｅ感光体ドラム（支持体：
Ａｕシリンダー、感光層：蒸着Ｓｅ　、６０ル絶縁層；
光硬化型アクリルウレタン３０７４−）、ウレタン製ク
リーニングブレード（硬度、７０°、絶縁層面に対する
角度３０°、ブレード荷重２、ＯＫｇ）使用の条件で複
写工程を行ない、潤滑性、画像性、耐久性の試験をした
結果、感光体←−−クリーニングブレード間の摩擦係数
が１．０１で、ドラムは円滑に回転し、画像は良好で、
特に初期画像と３０．０００回転′後の画像濃度に変化
は観察されず、更に５０，０００回転後に於いても実用
に共し得、且つ現像剤のトリポ電位も変化せず、ブレー
ドエツジ部の摩耗、破損、現像剤ｐ　　　　　　　”）
Ｍ″″″！　６　ＷＡ＊＃ｍ−ｃｔｙ＞“性′１１れな
かった。

比］し釧ユ実施例１の現像剤組成より酸化セリウムを除き、複写工
程等は実施例１と全く同様（こして実施した処、トラム
の回転は円滑であったが、ドラムの約５００回転でトナ
ーの融着が認められ、又、得られた画像も画質の著しく
低下したものであった。

実施例２トナー組成を、ポリスチレン８０部、フェノール樹脂２
０部、塩素化パラフィン４０部、カーボンブラック１０
部、スピロノブラック２部、ダンジョー２部、シリコン
ワックス２部、パルミチン酸亜鉛３．５部に代えて、他
は実施例１と同様に処理して現像剤を作成し、得られた
現像剤を適用して実施例１と同様の複写試験を行なった
結果、感光体−一クリーニングブレード間の摩擦係数が
１．０１で、ドラムは円滑に回転し、画像は良好で、特
に初期画像と３０．０００回転後の画像濃度に変化は観
察されず、更に５０．０００回転後に於いても実用に共
し得、且つ現像剤のトリポ電位も変化せず、ブレードエ
ツジ部の摩耗、破損、現像剤の融着現象による成膜性は
確認されなかった。

尚、上記組成のうち、パルミチン酸亜鉛のみを夫々オレ
イン酸マグネシウム、カプリル酸鉛、カプロン酸カルシ
ウム、リルン酸銅。

リノール酸鉄に代え、他は全く同様にして実施した処、
複写結果はは一同様であった。

以上、詳述の通り本発明に依れば、トナーの特性を損な
うことなく感光体上の潤滑性、クリーニングブレードの
耐摩耗性の改善向上がなされると同時に、現像剤の融着
現象による感光体上の成膜を防止し、且つ画像の“カブ
ｊＪ現象゛′を除去し、永続的に良好な画像を提供する
事が出来る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）像形成用部材面に静電潜像を形成し、該像形成部
材面を、トナー重量当り０．０５乃至２０重量％の油滑
剤をトナー粒子中に含有しているトナー粒子及びトナー
粒子と独立の粒子として酸化セリウムを少なくとも含む
現像剤と接触させて、該像形成用部材面にトナー像を形
成し、形成されたトナー像を転写材へ転写し、転写後に
像形成用部材面に残存する現像剤をクリーニングブレー
ドでクリーニングすることを特徴とする静電荷像現像方
法。