JPS6169908A - 高炉炉壁補修方法 - Google Patents
高炉炉壁補修方法Info
- Publication number
- JPS6169908A JPS6169908A JP19344884A JP19344884A JPS6169908A JP S6169908 A JPS6169908 A JP S6169908A JP 19344884 A JP19344884 A JP 19344884A JP 19344884 A JP19344884 A JP 19344884A JP S6169908 A JPS6169908 A JP S6169908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractories
- press
- pipe
- refractory
- low
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高炉炉壁の補修方法に関する。
［従来の技術］
高炉炉壁が損傷した場合、その損傷部に熱硬化性耐火材
を圧入することにより補修する方法が従来から行なわれ
ている。
を圧入することにより補修する方法が従来から行なわれ
ている。
この例を第３図によって説明すると、長期の操業に伴っ
て、鉄皮１に取付けられたステーブ本体２が溶損し、ス
テーブの冷却パイプ３が露出したとき、鉄皮１に開孔４
を穿孔し、この開孔に圧入管５を設けて、ここから熱硬
化性不定形耐火物Ｍ２を圧入するものである。
て、鉄皮１に取付けられたステーブ本体２が溶損し、ス
テーブの冷却パイプ３が露出したとき、鉄皮１に開孔４
を穿孔し、この開孔に圧入管５を設けて、ここから熱硬
化性不定形耐火物Ｍ２を圧入するものである。
他方、特開昭５７−１８１３０６号や同５８−１４１３
０９号公報のように、不定形耐火物を吹付ける方法もな
されている。
０９号公報のように、不定形耐火物を吹付ける方法もな
されている。
しかし、上記の吹付法では、補修時に炉内装入物レベル
を補修位置以下に減尺するため、比較的高い位置の補修
に限られるとともに、補修後の立上り時において不安定
な操業となるなど操業上の問題もあり、ざらに減尺時に
健全な炉壁を痛めることもある。
を補修位置以下に減尺するため、比較的高い位置の補修
に限られるとともに、補修後の立上り時において不安定
な操業となるなど操業上の問題もあり、ざらに減尺時に
健全な炉壁を痛めることもある。
他方、上記圧入法は、減尺の必要がない等の利点はある
けれども、熱硬化性耐火材は、雰囲気条件として１００
°Ｃ以上でないと硬化しないので、冷却パイプ３が露出
している部分Ａにおいては温度が低いので硬化せず、圧
入してもすぐに落下してしまい、その効果が殆んど無い
。
けれども、熱硬化性耐火材は、雰囲気条件として１００
°Ｃ以上でないと硬化しないので、冷却パイプ３が露出
している部分Ａにおいては温度が低いので硬化せず、圧
入してもすぐに落下してしまい、その効果が殆んど無い
。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するために、本発明は、高炉炉壁の溶
損部に鉄皮の開孔から不定形耐火物を圧入して補修する
方法において、予め溶損に伴って露出した冷却手段の露
出部に低温硬化性耐火物を吹付け、その後熱硬化性耐火
物を圧入する構成としている。
損部に鉄皮の開孔から不定形耐火物を圧入して補修する
方法において、予め溶損に伴って露出した冷却手段の露
出部に低温硬化性耐火物を吹付け、その後熱硬化性耐火
物を圧入する構成としている。
［作用］
本発明者の実験では、非減尺時、つまり溶損部の周囲に
炉内装入物が存在する状態で吹付けを行っても、吹付材
の到達距離はわずかであろうとの予測に反して、装入物
の間隙を通って約５００ｍｍ程度の距離は十分到達する
ことが判明した。そこで１本発明では、第１段階として
低温硬化性（自硬性）装入物を冷却手段、たとえばステ
ーブや冷却盤の露出部（冷却パイプ）に吹付ける。この
場合、耐火物が低温硬化性であるため、冷却パイプ等に
良好に付着し、確実にそこで硬化するし、しかもある速
度で対象面に吹付けるものであるため、付着強度が高い
。
炉内装入物が存在する状態で吹付けを行っても、吹付材
の到達距離はわずかであろうとの予測に反して、装入物
の間隙を通って約５００ｍｍ程度の距離は十分到達する
ことが判明した。そこで１本発明では、第１段階として
低温硬化性（自硬性）装入物を冷却手段、たとえばステ
ーブや冷却盤の露出部（冷却パイプ）に吹付ける。この
場合、耐火物が低温硬化性であるため、冷却パイプ等に
良好に付着し、確実にそこで硬化するし、しかもある速
度で対象面に吹付けるものであるため、付着強度が高い
。
ところで、最近低温で硬化する耐火物が開発され、これ
を圧入して補修を図ることも考えられるが、特殊なバイ
ンダーを使用することにより取扱いが難しく、価格が高
い割には、強度および付着性が低い。したがって、この
方法では目的を達し得ない。
を圧入して補修を図ることも考えられるが、特殊なバイ
ンダーを使用することにより取扱いが難しく、価格が高
い割には、強度および付着性が低い。したがって、この
方法では目的を達し得ない。
本発明は、低温硬化性耐火物の吹付後、第２段階として
、従来から一般に用いられている熱硬化性耐火物を圧入
することとしている。この熱硬化性耐火物は、完全に硬
化すると、高い圧縮強度を示す。
、従来から一般に用いられている熱硬化性耐火物を圧入
することとしている。この熱硬化性耐火物は、完全に硬
化すると、高い圧縮強度を示す。
［発明の具体例］
以下本発明を図面を参照しながらさらに詳説する。
まず、第１Ａ図のように、鉄皮ｌに開孔４を穿孔し、先
端口が指向性をもって開口している吹付管５を挿入し、
減尺せず装入物６が存在している状態で、溶損によって
露出した冷却パイプ３に向って、低温硬化性耐火物Ｍ１
を吹付ける。吹付管５先端から吐出された耐火物Ｍ１は
、装入物６の間隙を通って露出冷却パイプ３に到達し、
そこで硬化する。上側の溶損部に対しては、吹付管５を
その軸芯回りに回転して吹付ける。
端口が指向性をもって開口している吹付管５を挿入し、
減尺せず装入物６が存在している状態で、溶損によって
露出した冷却パイプ３に向って、低温硬化性耐火物Ｍ１
を吹付ける。吹付管５先端から吐出された耐火物Ｍ１は
、装入物６の間隙を通って露出冷却パイプ３に到達し、
そこで硬化する。上側の溶損部に対しては、吹付管５を
その軸芯回りに回転して吹付ける。
耐火物Ｍ１の硬化が進んだ後、あるいは硬化が完了した
後、開孔４に圧入管７を取付け、ここから熱硬化性耐火
物Ｍ２を圧入する。その結果、溶損部は、低温硬化性耐
火物Ｍ１と熱硬化性耐火物Ｍ２とによって、充満され補
修される。
後、開孔４に圧入管７を取付け、ここから熱硬化性耐火
物Ｍ２を圧入する。その結果、溶損部は、低温硬化性耐
火物Ｍ１と熱硬化性耐火物Ｍ２とによって、充満され補
修される。
ここで、低温硬化性耐火物とは１本発明の主目的からし
て、１００℃以下で硬化するものが望ましく、たとえば
セメント系の自硬性モルタルを用いる。中でも、日本坩
堝社製ｒＨＴＭＫＳ ２Ｊは好適である。
て、１００℃以下で硬化するものが望ましく、たとえば
セメント系の自硬性モルタルを用いる。中でも、日本坩
堝社製ｒＨＴＭＫＳ ２Ｊは好適である。
しかしこの耐火物は、付着強度は高いものの、圧縮強度
は２２０ ｋｇ／ａｍ″程度で低い。そこで、第２段階
に、従来一般に用いられている熱硬化製モルタル（たと
えばブライブリコ社製「プライジェクト＃６９５Ｊ、「
プライジェクト＃６９５ＫＪ）や、ケイ酸塩系モルタル
を用いる。これは、圧縮強度が４００〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ’と著しく高い。
は２２０ ｋｇ／ａｍ″程度で低い。そこで、第２段階
に、従来一般に用いられている熱硬化製モルタル（たと
えばブライブリコ社製「プライジェクト＃６９５Ｊ、「
プライジェクト＃６９５ＫＪ）や、ケイ酸塩系モルタル
を用いる。これは、圧縮強度が４００〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ’と著しく高い。
したがって、低温硬化性耐火物を吹付けにより露出部に
強固に付着させ、熱硬化性耐火物の圧入により所期の圧
縮強度の確保を図るので、長期の安定した補修効果が得
られる。ちなみに、従来の吹付法や圧入法では、耐用時
間が３，４時間から２週間程度であったものが本発明に
よれば、約２週間から７週間の耐用時間をみた。
強固に付着させ、熱硬化性耐火物の圧入により所期の圧
縮強度の確保を図るので、長期の安定した補修効果が得
られる。ちなみに、従来の吹付法や圧入法では、耐用時
間が３，４時間から２週間程度であったものが本発明に
よれば、約２週間から７週間の耐用時間をみた。
一方、圧入に先立って、第２図に示すスタンドｌＯを用
いると好ましい。このスタッド１０は、多数本のピアノ
線に対して、折ぐせを付けておき、これを束ねてその先
端を焼失材たとえばプラスチック製の結束紐で結束した
後、開孔４から挿入するもので、挿入後は結束紐が装入
物の熱で焼失するので、各ピアノ線が復元力を示し、全
体として花弁状に開く。その結果、このスタッド１０が
圧入材Ｍ２に対するアンカーとして作用する。
いると好ましい。このスタッド１０は、多数本のピアノ
線に対して、折ぐせを付けておき、これを束ねてその先
端を焼失材たとえばプラスチック製の結束紐で結束した
後、開孔４から挿入するもので、挿入後は結束紐が装入
物の熱で焼失するので、各ピアノ線が復元力を示し、全
体として花弁状に開く。その結果、このスタッド１０が
圧入材Ｍ２に対するアンカーとして作用する。
［発明の効果］
以上の通り、本発明によれば、まず低温硬化性耐火物を
吹付により露出部に付着させるから、それを強固に付着
させることができ、続いて熱硬化性耐火物を圧入するの
で、圧縮強度が高い補修域を形成できる。勿論、減尺に
伴う問題も解消できる。
吹付により露出部に付着させるから、それを強固に付着
させることができ、続いて熱硬化性耐火物を圧入するの
で、圧縮強度が高い補修域を形成できる。勿論、減尺に
伴う問題も解消できる。
第１Ａ図は本発明法の第１段階の施工状態図、第１Ｂ図
は第２段階の施工状態図、第２図は併用が好ましいスタ
ンドの設置状態図、第３図は従来の圧入法による補修状
態図である。 １ 、、、、鉄皮 ３ 、、、、冷却パイプ４
、、、、開孔 ５ 、、、、吹付管７ 、、
、、圧入管 Ｍｌ、、、低温硬化性耐火物特許出
順人 住友金属工業株式会社第１Ａ図
第１Ｂ図 第２図 第３ 」
は第２段階の施工状態図、第２図は併用が好ましいスタ
ンドの設置状態図、第３図は従来の圧入法による補修状
態図である。 １ 、、、、鉄皮 ３ 、、、、冷却パイプ４
、、、、開孔 ５ 、、、、吹付管７ 、、
、、圧入管 Ｍｌ、、、低温硬化性耐火物特許出
順人 住友金属工業株式会社第１Ａ図
第１Ｂ図 第２図 第３ 」
Claims (1)
- （１）高炉炉壁の溶損部に鉄皮の開孔から不定形耐火物
を圧入して補修する方法において、予め溶損に伴って露
出した冷却手段の露出部に低温硬化性耐火物を吹付け、
その後熱硬化性耐火物を圧入することを特徴とする高炉
炉壁補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19344884A JPS6169908A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 高炉炉壁補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19344884A JPS6169908A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 高炉炉壁補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169908A true JPS6169908A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0421725B2 JPH0421725B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=16308159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19344884A Granted JPS6169908A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 高炉炉壁補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169908A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05317973A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Amada Metrecs Co Ltd | プレスブレーキ用上型 |
| NL1006169C2 (nl) * | 1997-05-30 | 1998-12-01 | Hoogovens Staal Bv | Vuurvaste wandconstructie. |
| WO1998054367A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Hoogovens Staal B.V. | Refractory wall structure |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19344884A patent/JPS6169908A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05317973A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Amada Metrecs Co Ltd | プレスブレーキ用上型 |
| NL1006169C2 (nl) * | 1997-05-30 | 1998-12-01 | Hoogovens Staal Bv | Vuurvaste wandconstructie. |
| WO1998054367A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Hoogovens Staal B.V. | Refractory wall structure |
| CN1075114C (zh) * | 1997-05-30 | 2001-11-21 | 霍戈文斯·斯塔尔公司 | 用于炉子的耐火墙壁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421725B2 (ja) | 1992-04-13 |
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