JPS6170020A - 吸着加撚紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は繊維供給チャンネルを通して供給された０１
繊！！紐が、隣接して配設され同方向に回転する一対の
加３１５０−ラの表面により形成される喫状空間におい
て少なくとも前記一方の加撚ローラに吸着された状態で
加撚作用を受けて糸として紡出される吸着加撚紡績装置
に関するものである。

（従来の技術） 従来この杯の吸着ＩＩ］撚紡績装置として第７，８図に
示すに置が昭和５６年１２月１０日公告の特公昭５６−
５２１３４号公報に開示されている。

この装置においては開繊装置（図示しない）により開繊
された繊維が繊維供給ダクト４１に案内され、近接して
平行に配設され同方向に回転するスピニングローラ・１
２及び多孔ローラ４３により形成される楔状空間Ｒに供
給され、多孔ローラ４３の内側に配設された吸気ダクト
４４の吸気口４４ａと対応する位置に吸着され、多孔ロ
ーラ４３及びスピニングローラ４２の回転により加撚さ
れ、引出しロー５４５により多孔ローラ４３の軸線方向
へ糸Ｙとして引出され、巻取ローラ４６によりパッケー
ジＰとして巻取られるようになっている。

ところがこの種の従来装置においては、ｕａｔ４供給ダ
クト４１内を飛走する開繊繊維は吸気ダクト４４の吸気
作用により繊維供給ダクト４１内に生じる空気流によっ
て進行するが多孔ローラ４３と繊維供給ダクト４１は平
行でないので、真直ぐに伸びている繊維でも多孔ローラ
４３の表面に吸容堆積する際に屈曲する。このため）械
糾を糸の形成線と平行に配向させた状態で多孔ローラ４
３のに而に堆積させることが困難であり、紡出時（こ糸
切れが発生し、糸外観が不均斉で糸強力が低いという問
題がある。第７図に示寸ように繊維供給グクト４１と多
孔ローラ４３の表面とのｔにす角度が鋭角となるように
両者を配青した場合には、繊維の配列状態をあるＰ１度
は改善ザることかぐきるが繊維供給ダクト４１を多孔ロ
ー５４３に対して甲ｉ−丁に近付けるにも限度がある。

この問題点を改良する手段として昭和５７年１２月１４
日公告の特公昭５７−５９３２８号公報には第９図に示
すように繊維供給ダクト４１の多孔ローラ４３と対向す
る部分に吸引ダクト４７を連通させ、該吸引ダクト４７
の吸引作用により１銭帷供給ダク［・４１の終端におい
て紡出糸の軸線ｉ、１なわら多孔ローラ４３の軸線に実
質的に平行な空気流が繊維に作用するようにした装置が
提案されている。ところが、開！ｌ装置により開繊され
た繊維は必ずしも真直ぐに伸ばされた状態ではないため
、多孔ローラ４３の表面とほぼ平行な空気流が存在して
も、すべての繊維を充分に伸ばし、かつ糸の形成線と平
行に配向した状態で多孔ローラ４３の表面にｊ１積ざぜ
ることはできない。従って、若干の改善は見られるもの
の、紡出時に糸切れが多く、糸外観の均斉が不充分であ
り糸強力が依然として低いという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は従来装置において開繊繊維が屈曲し、かつ配
向の乱れた状態でりロ撚ローラ表面に１「積することに
起因する糸切れの発生、糸外観の不均斉性、糸強力が低
い等の問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するための手段としてこの発明にお
いては、開繊装置により開繊され繊維供給チャンネルを
通して供給された開繊繊維が、隣接して配設され同方向
に回転する一対の加撚ローラの表面により形成される楔
状空間において少４ｊくとも前記一方の加撚ローラに吸
着された状態ぐ加撚作用を受けて糸として紡出される吸
着加撚紡績装置において、前記繊維供給チャンネル内に
、電極面が繊維移動方向とほぼ平行な一対の電極を設け
、前記開繊装置を層成するローラから前記電極が配設さ
れた電界チャンネル部に連なるガイドチャンネル部を、
前記電界チャンネル部に対して傾斜した状態で配設する
という構成を採用した９又、第二の発明に４５いては前
記第一の発明の構成に加えて、前記両電極のうら開繊間
ｎのガイドチャンネルに面した金属部品に近い電極を接
地するという構成を採用した。

（作用） この発明においては開繊ｎ−ラあるいはドラフトローラ
等により開繊されて繊維供給チャンネルに送り込まれた
ＩＩ　Ｎは、加撚Ｇ−ラとしての多孔Ｏ−ラの内側に配
設された吸引バイブの吸引口からの吸引気流に乗って多
孔ローラの表面側へ移動し、吸引口と対応する多孔ロー
ラ表面に堆積した状態で両加撚ローラにより撚掛けされ
、糸として引出される。繊維供給チャンネル内を移！Ｆ
ＩＴ＋″る開ｌＩ繊維は一対の電極が配設された電界チ
ャンネル部を通過する際に、繊維は両電極面と直交する
一定方向すなわち糸の形成線と平行に配向されその状態
で多孔ローラ表面に堆積する。開繊ローラにより開繊さ
れてチャンネル内を移動する繊維は必ずしも真直ぐに伸
びておらず、屈曲した状態のものもある。しかし、これ
らのｌｌＮも両電極間に到達すると、両電極間に形成さ
れた電界により電極面と直交する方向に伸ばされる。従
って多孔ローラ表面にはｌ！維が電極面と直交する方向
に伸び、糸の形成線とほぼ平行に配向された状態で堆積
ケるため、その状態で撚掛けされた紡出糸は外観も均斉
となり糸強力も向上し糸切れが減少する。

又、前記開繊Ｏ−ラあるいはドラフトローラ近傍から前
記電極が配設された電界チャンネル部に連なるガイドチ
ャンネル部が該電界チャンネル部に対して傾斜した状態
で配設されているため、ガイドチャンネル部内を気流に
沿った姿勢で移動する繊維は電界チャンネル部に到達し
た際に電極面に対して直交しやすい状態にあるため、両
電極間の電位があまり高くなくとも両電イ４而に対して
直交する状態に配向される。又、第二の発明においては
両電極が配設された電界チャンネル部に連通ずるガイド
チャンネル部が斜状に配設されているため、一方の電極
が他方の電極よりもガイトチＸ・ンネルに面した金属部
品から遠い状態となる。そして、前記金属部品から遠い
位置にある一方の電極に正もしくは負の高電圧側電極端
子を接続し金属部品に近い位置にある他方の電極を接地
することにより金属部品と高電圧電極との距離をリーク
の発止しない距離に設定した状態で開繊ローラあるいは
ドラフトローラから電極までの距離がより短くなり、前
記ローラを離れた開繊繊維が相互の順序を乱すことなく
、電界チャンネル部へ到達する。そして、電界の作用に
より一定方向に配向され加撚ローラ上に吸着堆積される
ので紡出糸の糸外観がより均斉となり糸強力も向上する
。

（実施例１） 以下この発明を具体化した第１の実施例を第１〜４図に
従って説明する。機台フレーム１にボルトにより固定さ
れたプラスチック等の絶縁材料からなる支持台２には、
第３図に示すように２個の嵌合孔３，４が隣接して形成
され、一方の嵌合孔３には円筒状の支持筒５がその基端
において嵌着され、他方の嵌合孔４には支持筒の役割も
かねたプラスチック製の吸引バイブロが嵌挿固着されて
いる。吸引バイブロはその基端が図示しない吸気源に接
続されるとともに、支持Ｉ！５に隣接する位置には長手
方向に沿って伸びる幅狭の吸引口６ａが形成されている
。前記支持筒５及び吸引バイブロの内側には軸受７，８
が嵌着固定され、両軸受７．８には回転軸９，１０がそ
れぞれ嵌着固定されている。両軸受７．８はそれぞれ外
周にプラスチック製の絶縁外管７ａ、８ａが嵌着された
金属ハウジング７ｂ、８ｂの内部両端にベアリング７ｃ
、８ｃを装備することにより形成され、軸受８の下端に
はゴム製の１８ｄが嵌着されている。一方の回転軸９の
突出端には加撚Ｏ−ラとしての無孔ローラ１１が前記支
持筒５の外周に沿って回転可能にその基端取付部１２に
おいて固着されている。又、他方の回転軸１０の突出端
には加撚ローラとしての多孔ローラ１３が前記吸引バイ
ブロの外周に沿って回転可能にＭ端数付部１４において
固着されている。そして、前記基端取付部１２゜１４に
おいて駆動ベルト１５に圧接されることにより無孔ロー
ラ１１、多孔ローラ１３が同方向へ回転されるようにな
っている。

無孔ローラ１１は前記基端取付部１２が一体に形成され
た金１’！製の円筒コア１６にポリウレタン、ゴム等の
絶縁弾性材からなる円筒形の被覆部材１７を接着するこ
とにより形成されている。多孔ローラ１３は前記基端取
付部１４が一体に形成された金属製の円筒コア１８に多
数の透孔１９ａが形成されたセラミックス製の多孔円筒
１９を固着することにより形成されている。

前記無孔ローラ１１及び多孔ローラ１３の一側には両ロ
ーラ１１，１３の外周面により形成される樹状空間Ｒと
対応する形状に先端部が形成された繊維供給チャンネル
２０を有する繊Ｍ（Ｊｔ給装置２１が、前記ｔＩＮ供給
チャンネル２０が樹状空間Ｒと対向Ｔる状態に配み２さ
れている。繊維供給装置２１は開繊ローラ２２及び該開
繊ローラ２２にスライバ２３を供給するためのフィード
ローラ２４及びブレッサ２５が装備された開繊ユニット
２６のハウジングが合成で形成され、その他の部分はプ
ラスチック等の絶縁材料により形成されている。

繊維供給チャンネル２０は前記多孔ローラ１３よりに配
設され断面長方形状に形成されるとともにその上下両側
に平面でほぼ長方形状の一対の電ｆｆ１２７．２８が配
設された電界チャンネル部２０ａと、該電界チャンネル
部２０ａに対して傾斜した状態で配設されたガイドチャ
ンネル部２０ｂとから構成されている。開繊ローラ２２
に近い位置に配設された一方の電極２７には接地端子２
９が接続され、下側すなわち開繊ローラ２２から遠い位
置に配設された他方の電極２８には高圧電源（図示しな
い）に接続された高電圧側型１引端了３０が接続されて
いる。高電圧は十〜のどららを用いてもよく、電圧の大
きさは主に繊維供給チｔ・ンネル２０内を流れる気流の
速度によって変更し、気流の速度が５〜１４ｍ／ＳｅＣ
に対して１０〜・′）ＯＫＶの間で電位差を変化させる
ことが好ましい。

なお、繊維供給装置２１の上方に（よ引出しローラ３１
と巻取′！Ａ置３２とが配設されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。ブ
レッサ２５とフィードローラ２４との協働作用により一
定速度で開繊ローラ２２に供給されるスライバ２３は開
繊ローラ２２により開繊され、繊維供給チャンネル２０
のガイドチャンネル部２０ｂへ送り込まれる。ガイドチ
ャンネル部２０ｂ内に送り込まれた開ｌｌｉ繊維Ｆは吸
引バイブロの作用による吸引気流に乗って電界チャンネ
ル部２０ａへと移動する。繊維Ｆはガイドチャンネル部
２０ｂ内で、気流に沿った姿勢で移動するため電界チャ
ンネル部２０ａに到達した際に電極２７゜２８の電極面
に対して傾いた状態にあり、電界チャンネル部りＯａ内
に移動した際に両電極２７゜２８の作用により電極面と
直交する方向に配向され易い。開繊ローラ２２により開
繊されて繊維供給チャンネル２０内を移動する繊維Ｆは
必ずしも真直ぐに伸びておらず、屈曲した状態のものも
ある。しかし、これらのｍ維も電界チャンネル部２０ａ
を通過する際に両電極２７．２８間に形成された強い電
界により繊維Ｆは電極面に直交する方向（多孔ローラ１
３の軸心と平行）に伸ばされる。

すなわち、ｉｌ維Ｆが両電極２７．２８間を通過する際
に、両電極２７．２８の作用により各繊維Ｆ内部に誘導
分極が起こり、繊維Ｆの両端にそれぞれ十及び−の電荷
が集中し、ａｉｌＦは電界の方向すなわち多孔ローラ１
３の軸線と平行な方向に伸ばされる。そして、その状態
で出口側へと移動し、吸引バイブロの吸引口６ａと対応
する多孔ローラ１３の外面にその軸線と平行な方向寸な
わら糸の形成線と平行な方向に配向された状態で吸着堆
積する。多孔ローラ１３の所定位置に吸着された繊維束
Ｓは多孔ロー５１３と無孔ローラ１１との摩擦により第
２図の紙面と垂直な方向を回転軸線として転勤されるこ
とにより加撚される。両ローラ１１．１３により加撚さ
れた繊維束Ｓは引出しローラ３１により糸Ｙとして引出
され、巻取装置３２によりパッケージＰとして巻取られ
る。従って、従来装置と異なり、１ａｌｆｆｌＦが伸ば
されかつ多孔ローラ１３の軸線方向に配向された状態で
多孔ローラ１３表面に吸着されて加撚作用を受けろため
、紡出糸の繊維の平行度が著しく改善され、糸外観が均
斉となり、糸強力が増加するととしに糸切れも減少する
。

又、開繊ローラ２２に近い位置に配設された電極２７を
接地端子２つに接続したので開繊ユニット２６を金層で
形成した場合に、高電圧側電極端子３０に接続された電
極２８と開繊ユニット２６の金属部との距離が大きくな
るので、開繊ローラ２２から電界チャンネル部２０ａま
での距離をより短くしても高電圧側電極２８からのリー
クが防止される。従って、開繊ローラ２２から電界チャ
ンネル部２０ａまでの距離をより短くすることが可能と
なり、これにより電界チャンネル部２０ａに到達する繊
維到達順序の乱れが少なくなり紡出糸の糸外観がより均
斉となり、糸強力が増大するとともに紡出時の糸切れも
より減少する。

この実ＩＡ例の装置を使用し、両電極２７．２８の電極
間距離を４５ａ＋ｍ、電極間電圧を２０ＫＶ、電界チャ
ンネル部２０ａに対するガイドチャンネル部２０ｂの傾
斜角αを４０°、開繊ローラ幅４Ｑｍｍ、電界チャンネ
ル部りＯａ内の流速を１０１／Ｓｅｃ、紡出速度を１５
０ｍ　／ｍｉｎに設定し、平均４Ｉ維長２８１Ｉ１．最
大繊維長４３ｍｍの綿１００％を用いて紡出番手Ｎｅ　
２０の糸を製造したところ、！！雑の折れ曲がりが少な
く均斉のよい強い糸が得られた。

ガイドチャンネル部２０ｂの電界チャンネル部２０ａに
対する傾斜角αが小さいと、ガイドチャンネル部２０ｂ
から電界チャンネル部２０ａに流入する空気流の乱れは
少ないが、飛走繊維の方向変換のための必要移動量が増
大する。一方、傾斜角αが大きいと飛走繊維の必要移動
ｍは少なくてよいが空気流の乱れが増大するため、両型
ｔｆ！２７　。

２８の作用による繊ＩＦの配向が困難となる。電界チャ
ンネル部２０ａの断面積とガイドチャンネル部２０ｂの
最終断面との比、電界チャンネル部りＯａ内の流速、電
ｔ〜間電圧、繊維の種類により最適傾斜角度は異なるが
、傾斜角α−１５°〜８０゛間において効果が認められ
、特に４０”〜７０°では糸強度における効果が顕著に
認められた。

（実施例２） 次にこの発明を具体化した第２の実施例を第５図に従っ
て説明する。この実施例の装置においては開繊装置とし
て開繊ローラ２２に代えてドラフトローラを使用してい
る点が前記実施例と異なっており、その他の構成は基本
的に同一である。電界チャンネル部２０ａとガイドチャ
ンネル部２０ｂとからなる繊維供給チャンネル２０が形
成されたチャンネルハウジング３３は全体がプラスチッ
ク等の絶縁材料により形成されている。チャンネルハウ
ジング３３の上方にはフロントローラ３４ａ、３４ｂ、
ミドルローラ３５ａ　、３５ｂ　、バックローラ３６ａ
　、３６ｂからなる開繊装置を兼ねたドラフトローラ３
７が、前記フロントローラ３４ａ　、３４ｂが前記ガイ
ドチャンネル部２０ｂの入口側と対向する状態に配設さ
れている。前記フロントローラ３４ａ、３４ｂのうち一
方のフロントローラ３４ａ（トップローラ）はゴム製で
あり、他方のフロントローラ３４ｂ　（ボトムローラ）
は金腐製である。

この装置においてはドラフトローラ３７の軸方向に拡が
った幅広のスライバ２３がバックローラ３６ａ、３６ｂ
に供給されてミドルローラ３５ａ。

３５ｂ　、７０ントローラ３４ａ　、３４ｂを通過する
ことにより細化され１ａＮは平行になり、ガイドチャン
ネル部２Ｏｂ内に送り込まれる。吸引バイブロの吸引力
がガイドチャンネル部２０ｂの入口部まで及んでいるた
め、フロントローラ３４ａ。

３４ｂのニップを離れた繊維はその流れによってスムー
ズにガイドチャンネル部２Ｏｂ内に送り込まれる。ガイ
ドチャンネル部２Ｏｂ内に送り込まれた繊維は、以後前
記実施例の装置における場合と同様な作用を受けて糸Ｙ
として引出され、巻取装置３２によりパッケージＰとし
て巻取られる。

前記両実施例において電界チャンネル部２０ａに配設さ
れる一対の電極２７．２８の電極間距離は最大繊維長に
近い方が繊維の配向を整えるのに望ましいが、−木の１
！維が両電極間にまたがるとリークする危険性があるの
で若干長目に設定するのがよい。電極間距離を最大繊維
長より５Ｑｍｍ大きくした場合にも効果が認められた。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、開繊ユニット２６や繊維供給装置２１全体を
プラスチック等の絶縁材料で形成したり、第６図に示す
ように開繊ユニット２６のガイドチャンネル部２０ｂが
形成される部分を適当な絶縁材料で形成してもよい。こ
のように開繊ローラ２２から電界チャンネル部２０ａに
至るガイドチャンネル部２０ｂを全てプラスチック等の
絶縁材料で形成した場合にはガイドチャンネル部２０ｂ
の距離をより短くすることが可能となり電界チャンネル
部２０ａに到達する繊維の到達順序の乱れがより少なく
なる。又、第一の発明を具体化する場合には電ｉ２７．
２８のいずれか一方を接地端子に接続する代わりに両７
［２７，２８をそれぞれ繊維に充分な配向を与え得る電
位差を生ずる電極端子に接続してもよい。ざらに、前記
実施例においては加撚ローラを垂直状態に配設したが水
平状態等任意の角度で傾斜した状態に配設する構成にし
てもよく又、両加撚ローラ外面を双曲面によって形成し
、双曲面の間で形成したスリットの領域内で糸を形成す
るなどその精神を逸脱しない範囲において任意の変更が
可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば開繊装置により
開繊されてｉＩ維供給チャンネル内を移動する！ａ紺が
、両電極の配設された電界チャンネル部を通過する際に
伸ばされるとともに糸の形成線と平行に配向されその状
態で加撚Ｄ−ラ表面に吸着ｊ「槓されて両ローラに加撚
されるため、紡出糸の繊維の平行度が増し紡出時の糸切
れが少なく、糸外観が均斉で美しく、しかも糸強力が高
い糸を製造できる。又、開繊装置から電界チャンネル部
に至るガイトチセンネル部が電界チャンネル部に対して
斜状に配設されているため電界チャンネル部に到達した
繊維が電界チャンネル部において配向され易い状態とな
るため繊維の配向が容易とｔ〈る。又、第二発明におい
ては電界チャンネル部と開繊装置とを連絡するガイドチ
ャンネル部の長さを短くすることができ、電界チャンネ
ル部に到達する繊維の到達順序の乱れが少なくなり、紡
出糸の均斉度や糸強力がより向上し、紡出時の糸切れも
より減少するという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はこの発明を具体化した第１の実施例を示す
ものであって、第１図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第２
図は平面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図
は第１図のＣ−Ｃ線断面図、第５図は第２の実施例を示
す断面図、第６図は変更例を示す要部断面図、第７図は
従来装置を示にＪ断面図、第８図は第７図のＤ−Ｄ線拡
大所面図、第９図は別の従来装置を示す断面図である。 多孔ローラ１３、繊維供給チャンネル２０．電界チャン
ネル部２０ａ、ガイドチャンネル部２゜ｂ、開繊ローラ
２２、電極２７．２８、接地端子２９、高電圧側電極端
子３ｏ、開繊装置としてのｔ’う７トロー５３７、糸Ｙ
、１ｉＩｆｆＦ０特許出願人　　　株式会社豊田自動織
機装乍所代　理　人　　　弁理士　　恩１）傅宣第４図 区 口 憾

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開繊装置により開繊され繊維供給チャンネルを通し
   て供給された開繊繊維が、隣接して配設され同方向に回
   転する一対の加撚ローラの表面により形成される楔状空
   間において少なくとも前記一方の加撚ローラに吸着され
   た状態で加撚作用を受けて糸として紡出される吸着加撚
   紡績装置において、前記繊維供給チャンネル内に、電極
   面が繊維移動方向とぼぼ平行な一対の電極を設け、前記
   開繊装置を構成するローラから前記電極が配設された電
   界チャンネル部に連なるガイドチャンネル部を、前記電
   界チャンネル部に対して傾斜した状態で配設したことを
   特徴とする吸着加撚紡績装置。 ２、前記ガイドチャンネル部は前記電界チャンネル部に
   対して４０〜７０°の傾斜角をなす状態に配設されてい
   る特許請求の範囲第１項に記載の吸着加撚紡績装置。 ３、開繊装置により開繊され繊維供給チャンネルを通し
   て供給された開繊繊維が、隣接して配設され同方向に回
   転する１対の加撚ローラの表面により形成される楔状空
   間において少なくとも前記一方の加撚ローラに吸着され
   た状態で加撚作用を受けて糸として紡出される吸着加撚
   紡績装置において、前記繊維供給チャンネル内に、電極
   面が繊維移動方向とほぼ平行な一対の電極を設け、前記
   開繊装置を構成するローラから前記両電極が配設された
   電界チャンネル部に連なるガイドチャンネル部を、前記
   電界チャンネル部に対して傾斜した状態で配設し、前記
   両電極のうち前記開繊装置のガイドチャンネルに面した
   金属部品に近い電極を接地したことを特徴とする吸着加
   撚紡績装置。